CN105579374A - 用于塑料薄膜的缠绕机器中的伴随挤压单元 - Google Patents

用于塑料薄膜的缠绕机器中的伴随挤压单元 Download PDF

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Abstract

一种在用来将塑料薄膜缠绕到线轴上的机器中的伴随挤压单元，其中，至少两个心轴(16、17、18)在中央轴(15)周围被布置在旋转板(14)上，所述中央轴被约束到所述机器的立柱(12)，组件包括伴随挤压辊(106)，所述伴随挤压辊位于杆机构(107、109、110、111)上，所述杆机构通过相应的致动器(114、115)被选择性地致动而旋转摆动，以便将所述挤压辊(106)维持定位在最终缠绕到线轴(35)上的薄膜(41)上，所述线轴位于各心轴(16)中的一个心轴上，所述杆机构当承载所述心轴的所述板(14)被旋转时被致动以排出完成的线轴。所述组件中的杆机构包括相对彼此铰接的两个第一杆(107)和两个第二杆(110)。

Description

用于塑料薄膜的缠绕机器中的伴随挤压单元
技术领域
本发明涉及用来将塑料薄膜缠绕到线轴上的机器中的伴随挤压单元。
背景技术
用来将塑料薄膜缠绕到线轴上的目前的机器设有承载心轴的卷轴，该承载心轴的卷轴实现将塑料薄膜缠绕到希望的最终线轴中。
在这些线轴的形成期间实现极快速的线轴更换循环的必要性意味着需要使用特别类型的卷轴。
卷轴的“旋转器”布置，即，一系列卷轴(典型地是3个，但也可以是2个或4个或更多个)的构思，实际上已经被主张。这些卷轴被组装成离开共同的绝对旋转中心等距，并且由该线生产的塑料薄膜交替地缠绕到这些卷轴的心轴上。
仅仅通过这种类型的缠绕构思，才可以保证极为快速的线轴更换循环(有时小于20秒)。应当注意，每当缠绕到卷轴的心轴上的薄膜的长度已经达到预先布置的值时，线轴更换是必要的，以便所获得的线轴具有合乎希望的重量或直径。
“旋转器”系统的该运行构思，意味着在线轴更换阶段期间放弃与合适地设想的正被缠绕的薄膜的压缸的接触。
正被缠绕的薄膜的这个压力缸作用在线轴的表面上并且具有双重功能。
首先，它必须防止正被缠绕的线轴的连续的绕匝之间的过多量的空气的进入。
其次，它必须防止上述卷“滑动”到彼此上的可能性，特别地由于已经保持被俘获的空气的存在引起的摩擦力的减小。
在线轴更换阶段期间，与正被缠绕的线轴的部分上的所述缸的接触的放弃，引起其功能的损失，因此劣化完成的线轴的最终外观(各绕匝之间存在空气，并且侧部对准不完美)。这个情况不危害该薄膜的功能性，但这些几何缺陷的存在，特别地在最终缠绕阶段中，即，保持对用户可见的部分，引起线轴的“贬值”。
发明内容
本发明的总体目标是以非常简单的、经济的且实用的方式解决现有技术的上述缺点。
本发明的另一目标是提供用来将塑料薄膜缠绕到线轴上的机器中的伴随挤压单元，在卷轴的心轴相对于该机器的卷轴的绝对旋转中心而旋转期间，该伴随挤压单元避免夹带空气的可能性。
本发明的又一目标是提供一种挤压单元，该挤压单元在解决上述缺点的同时不减慢该机器的运行和线轴更换。
鉴于上述目标，根据本发明，已经构思出一种塑料薄膜到线轴上的缠绕机器的伴随挤压单元，该伴随挤压单元具有所附权利要求中指定的特性。
附图说明
本发明的结构和功能特性和相对于现有技术的其优点将从参考附图的以下描述更加明显地显现，附图示出根据本发明生产的塑料薄膜到线轴上的缠绕机器的伴随挤压单元的实施例。
在附图中：
图1是塑料薄膜到线轴上的缠绕机器的示意性前部升高视图，该缠绕机器配备有根据本发明生产的塑料薄膜的伴随挤压单元；
图2是升高侧视图，该侧视图示出形成本发明的塑料薄膜的伴随挤压组件的各种元件中的一些元件的位置，其中一些元件被示出在不同的操作位置中；
图3到7示出本发明的伴随挤压组件的一些操作阶段的完全示意性的视图。
具体实施方式
首先参考图1，这个图示出将塑料薄膜缠绕到线轴上的缠绕机器的升高的前视图的示意图，该缠绕机器配备有总体上以105指示的根据本发明产生的塑料薄膜的伴随挤压组件。
塑料薄膜的这个伴随挤压组件105被布置在由两个竖向立柱12、13组成的结构内，这两个竖向立柱形成缠绕机器的框架的肩部。
第一立柱12在旋转支撑板14上悬臂式地承载中央轴15，该中央轴在另一端部由第二支柱13支撑。
绕中央轴15旋转的板14也承载相对彼此以120度布置的三个心轴16、17和18，以完成缠绕卷轴。在示出的例子中，卷轴的总数量等于3，但通常可以从2变化到4或者更多。
图2示出升高的侧视图，该升高的侧视图示出形成本发明的塑料薄膜的伴随挤压单元105的各种元件中的一些元件，其一些元件在不同的位置中被示出。
本发明的这个挤压组件105实际上已经被特别地构思，用来避免布置在心轴16上的正被缠绕的线轴35的塑料薄膜41的部分上的空气被俘获。
挤压组件105包括伴随挤压辊106(在该例子中，该辊是惰性的，但它也可以是机动化的)，该伴随挤压辊被布置在杆机构的端部，例如，在最后缠绕到位于心轴16上的线轴35上中，该杆机构被选择性地致动以便将挤压辊106维持在薄膜41上。当承载心轴的板14旋转时必须实现这个动作以便排出完成的线轴。
根据该例子，杆机构由铰接的杆的布置组成，该铰接的杆通过相应的致动器被控制以旋转摆动。
特别地，根据示出的例子，承载挤压辊106的杆机构以如下方式制成。挤压辊106布置在两个第一杆107的第一自由端部上，其间设有轴承108(图1)。在该挤压辊106的两个最远侧，这两个第一杆107彼此平行且彼此间隔。
两个第一杆107在第二端部通过小的轴或销109连接到另外的两个第二杆110，而该另外的两个第二杆通过小的轴111被连接，该小的轴111通过轴承112被支撑在机器的框架47(通过插入的支撑元件被部分地扼要表示)上以完成该杆机构。
两个第二杆110在一个端部具有定型形式，在该一个端部，形成缓冲区或邻接表面113，其用于相对于框架47的一部分布置的可调节的止动件104，诸如螺钉(图2)。
当该机器的星形板必须具有缠绕到具有不同外直径(典型地2"和3"，但也可以相对于提及的那些尺寸更大、更小或中间的尺寸)的卷轴的心轴上的可能性时，所述邻接表面113和相对可调节止动件104的存在是必要的。为了具有将杆107和110的行程减小到最小(因此缩短更换时间，如可以看到的那样，在这种类型的应用中，该更换时间是至关重要的)的可能性，所述杆必须布置成尽可能靠近缠绕卷轴的心轴，同时明显避免与该心轴的任何干涉。
两个第一杆107和其它两个第二杆110中的每一个杆分别通过一对致动器114和115在操作位置和排出位置之间摆动运动，每一个致动器例如由单作用(简单效应)气动缸组成。
更特别地，两个第一杆107的致动器114(在该例子中，缸)布置成在它们的各个柄116中的一个柄的一个端部通过销117连接在关于第一杆107的中间区域中。缸114的本体在另一方面通过销118连接在关于第二杆110的中间区域中。
两个第二杆110的致动器115(在该例子中为缸)被布置成在它们的各个柄119中的一个柄的一个端部通过销120连接在第二杆110的端部区域中。缸115在另一方面通过销121连接到该机器的框架47的一部分。
应当指出，第一杆107和第二杆110通过相应的致动器114、115被引起旋转或者更好地往复摆动。这被实现以便在最后缠绕到缠绕机器的心轴16、17、18之中的心轴16上中维持根据本发明生产的组件的挤压辊106与线轴35接触。在承载着心轴(在该例子中是16、17、18)的板14向着线轴排出位置旋转期间，这个动作必须被实现。
图3到7以完全示意性的视图示出本发明的挤压组件105的一些操作阶段。
这些图实际上代表“旋转器”缠绕组件的更换顺序的典型状况，该“旋转器”缠绕组件在该例子中被说成由具有相应的心轴16、17和18的三个卷轴组成。该顺序清楚地示出，对于绕中央轴15的承载心轴16、17和18的旋转板14的旋转的开始和到达最终位置之间的整个时间段，如何在被切割之前在线轴和薄膜的尾部之间产生接触。这样，在要被完成的线轴中包含空气的任何可能性，在从相应的心轴被排出之前被避免。
首先参考图3，这个图代表正常缠绕阶段，其中挤压辊106被保持与线轴35接触，而正常压力缠绕辊122引导薄膜41以便缠绕布置在心轴16上的芯43以便形成线轴35。
为了具有这种布置，缸114和115的柄116和119至少部分地延伸。
这是在更换循环的开始发生的情况。
图4示出紧接后续阶段，其中板14开始绕由轴15限定的其中心旋转。
在这个阶段中，挤压辊106防止空气被俘获在线轴35中，这否则将由于压力缠绕辊122失去与该线轴35的接触而发生。挤压辊106的这个运动由相应的缸114的作用引起的第一杆107的旋转实现，而第二杆110仍然可以维持静止。这显然也与通过该两对杆107和110并且也通过相应的铰接这样产生的杆机构的几何结构有关地发生。
图5示出后续阶段，其中该板14的继续旋转引起压力缠绕辊122从线轴35的绝对分离。因此，很明显的是，空气的夹带的不存在，仅仅是由于本发明的挤压组件的存在。挤压辊106实际上由于存在两对杆107和110和合适地移动它们的相应的缸114和115而保持“粘附”到线轴35的表面。这种接触也保持薄膜41“粘附”到线轴的外表面，而薄膜和线轴之间没有任何空气侵入。
图6又是具有承载线轴35的心轴16的位置变化的板14的另外旋转阶段和挤压辊106的又一适应阶段。
图7示出当线轴35，或者更确切地仍然作为尾部离开该线轴的薄膜41必须被薄膜41的特别的横向切割刀片60切割时的情况，该特别的横向切割刀片是存在于缠绕机器上的切割装置的一部分。
根据本发明的形成挤压单元的一部分的挤压辊106的存在，也能够保证，即便在这个最后阶段中，空气也不被薄膜41的尾部俘获。
从示出的和描述的阶段的一些也可以看到，超过该板的一定旋转角度(除了伴随挤压组件的杆机构的几何结构外，该一定旋转角度还取决于该板上的心轴的数量和其尺寸)，如何实现也由相应的致动器115和114驱动的第二杆110或第一杆107的旋转以伴随线轴35直到薄膜41的切割位置。
图2以实线和虚线示出第一和第二杆107和110的运动的可能性。
在薄膜41的横向切割的结尾，第一和第二杆107和110返回到它们的最初静止位置，准备将伴随挤压辊106带向在下一更换循环中由后续心轴17承载的后续新的线轴35。
因此，根据本发明，在线轴更换阶段期间，挤压组件有利地防止薄膜的后续卷之间的空气的夹带。
实际上显然的是，在“旋转器”类型的缠绕组件中的线轴更换顺序期间，在旋转器卷轴组(即，旋转板14)绕其旋转轴线(轴15)的旋转的开始和到达最终位置之间的整个时间段期间，线轴35的芯43和随后通过本发明的组件的挤压辊106被形成和缠绕的线轴35之间的接触被保证。这样，在线轴35中可以不存在空气的夹带。
这样获得的线轴因此被完美地缠绕并且它们的后续卷是良好对准的且紧凑的，获得高品质的线轴。
在本描述的前言中提及的目标因此已经被实现。
用来产生本发明的组件的结构的形式以及材料和组装模式可以明显地不同于附图中示出的那些，该附图用于纯说明性且非限制性目的。
本发明的保护范围因此由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种在用来将塑料薄膜缠绕到线轴上的机器中的伴随挤压单元，其中，至少两个心轴(16、17、18)在中央轴(15)周围被布置在旋转板(14)上，所述中央轴被约束到所述机器的立柱(12)，其特征在于，它包括伴随挤压辊(106)，所述伴随挤压辊位于杆机构(107、109、110、111)上，所述杆机构通过相应的致动器(114、115)被选择性地致动而旋转摆动，以便将所述挤压辊(106)维持定位在最终缠绕到线轴(35)上的薄膜(41)上，所述线轴位于各心轴(16)中的一个心轴上，所述杆机构当承载所述心轴的所述板(14)被旋转时被致动以排出完成的线轴。
2.如权利要求1所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述杆机构包括两个第一杆(107)和两个第二杆(110)，所述第一杆(107)在第一自由端部支撑所述挤压辊(106)并且彼此间隔且邻近，并且在第二端部，它们被铰接(在109中)到所述第二杆(110)的端部，而所述第二杆彼此间隔且邻近并且铰接(在111中)到缠绕机器的框架(47)。
3.如权利要求2所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述致动器(114、115)分别被布置成一个(114)在所述第一和第二杆(107、110)之间，并且另一个(115)在所述第二杆(110)和所述机器的所述框架(47)之间。
4.如权利要求2或3所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述两个第二杆(110)在一个端部具有定型形式，在所述一个端部，形成邻接或缓冲表面(113)，所述邻接或缓冲表面用于布置在所述框架(47)的一部分中的可调节的止动件(104)。
5.如前述权利要求中的一项或更多项所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述致动器(114、115)中的每一个致动器由简单效应气动缸组成。
6.如前述权利要求中的一项或更多项所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述伴随挤压辊(106)是惰性辊。
7.如前述权利要求中的一项或更多项所述的伴随挤压单元，其特征在于，所述伴随挤压辊(106)是机动辊。
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