JP2016532615A - プラスチックフィルム巻き取り機の付随絞り部 - Google Patents

Abstract

【課題】非常に簡易、経済的、かつ機能的な方法により、ボビンの機能低下を抑制する。【解決手段】プラスチックフィルムのボビンへの巻き取り機における付随絞り部であって、上記巻き取り機の垂直材（１２）に固設された中心軸（１５）の周りの回転板（１４）上に、少なくとも２つのスピンドル（１６、１７、１８）が配置され、上記付随絞り部は、最終の巻き付けにおいてフィルム（４１）上に位置する絞りロール（１０６）を、上記スピンドル（１６）の１つに位置するボビン（３５）の上方に維持するために、各アクチュエータ（１１４、１１５）を用いて回転及び振動の動作を選択的に行うレバー機構（１０７、１０９、１１０、１１１）上に位置する付随絞りロール（１０６）を有し、上記レバー機構は、上記スピンドルを保持する上記回転板（１４）が、最終ボビンを開放するために回転する時に、作動する付随絞り部。上記付随絞り部における上記レバー機構は、互いに接合された、２つの第１レバー（１０７）及び２つの第２レバー（１１０）を有する。【選択図】図３

Description

本願発明は、プラスチックフィルムをボビンに巻き付ける機械の有する付随絞り部に関する。

プラスチックフィルムをボビンに巻き付ける従来の機械は、プラスチックフィルムを所望の最終ボビンに巻き付け可能とするスピンドル（紡錘）を有するリールの存在を想定するものである。

ボビンを機能させるためには、ボビンの変更周期を非常に速くする必要があるため、特殊なリールを用いる必要性が生じる。

実際に、回転式（リボルバー）のリール配置、すなわち、一連のリール（通常は３つだが、２つまたは４つ以上でもよい）の概念が、提案されている。これらのリールは、共通の完全な回転中心から等距離の位置に設けられ、ライン上で製造されたプラスチックフィルムは、これらのリールのスピンドル上に交互に巻き付けられる。

この様な種類の巻き付けのみにより、場合によっては２０秒未満という極めて高速なボビンの変更周期が実現可能である。ここで、ボビンが所望の重さまたは直径となる様に、ボビンは、リールのスピンドルに巻き付けられたフィルムの長さが所定の値に到達する度に、変更されなければならない。同じ機能を有する“回転式”システムでは、ボビンが変更される間は、巻かれているフィルムと押圧シリンダとが非接触状態にあることが適切に想定される。

フィルムを巻く押圧シリンダは、ボビンの表面に作用し、２つの機能を有する。

第１の機能として、フィルムを巻かれているボビンの連続したコイル間に、多量の空気が流入することを防止する。

第２の機能として、封じ込められた状態の空気により摩擦力が低下する等の理由により、上述したコイルが、お互いの上に“滑り込む”可能性を低減させる。

ボビンの変更中に、巻かれているボビンの一部と押圧シリンダとの接触が回避されることにより、最終ボビンの最後の出現において、ボビンの機能が低下する（コイル間に空気が存在し、側方の位置合わせが不完全となる）結果となる。この状況は、フィルムの機能を失わせるものではないが、これらの幾何学的な不備の存在は、特に、最後の巻き付けの段階、すなわち、ユーザの視認可能な箇所において、ボビンの“価値の低下”をもたらす。

本願発明の一般的な目的は、非常に簡易、経済的、かつ機能的な方法により、公知技術における上述の問題点を解決することである。本願発明の更なる目的は、巻き取り機のリールの完全な回転中心に対するリールのスピンドルの回転中に、空気を取り込む可能性を回避することのできる、プラスチックフィルムをボビンに巻き付ける機械の有する付随絞り部を提供することである。

本願発明の更に別の目的は、上述の問題点を解決しつつも、巻き取り機及びボビン変更の機能を低下させることのない絞り部を提供することである。

上記目的の観点から、本願発明によれば、プラスチックフィルムをボビンに巻き付ける機械の有する付随絞り部は、添付の特許請求の範囲において特定される特徴を有するものとして、想到された。

本願発明の構造的かつ機能的な特徴、及び公知技術に対するその効果は、本願発明により製造される、プラスチックフィルムをボビンに巻き付ける機械の有する付随絞り部の一実施形態を示す添付の図面を参照した以下の説明により、更に明らかになる。

図１は、本願発明によって製造された、プラスチックフィルムの付随絞り部を備えた、プラスチックフィルムのボビンへの巻き取り機の概略前面図である； 図２は、本願発明に係るプラスチックフィルムの付随絞り部分群を構成する多様な要素の幾つか（但し、幾つかの要素は、運用可能な異なる位置に図示されている）の配置を示す側面図である； 図３〜図７は、本願発明に係る付随絞り部分群の幾つかの動作段階を示す概略図である。 図３〜図７は、本願発明に係る付随絞り部分群の幾つかの動作段階を示す概略図である。 図３〜図７は、本願発明に係る付随絞り部分群の幾つかの動作段階を示す概略図である。 図３〜図７は、本願発明に係る付随絞り部分群の幾つかの動作段階を示す概略図である。 図３〜図７は、本願発明に係る付随絞り部分群の幾つかの動作段階を示す概略図である。

まず図１を参照すると、図１は、本願発明によって製造された、プラスチックフィルムの付随絞り部分群を備えた、プラスチックフィルムのボビンへの巻き取り機の概略前面図を、全体を示す符号１０５により、例示する。

プラスチックフィルム１０５の付随絞り部分群は、上記巻き取り機の肩フレームを形成する２つの垂直材１２、１３から成る構造体の内部に配置される。

第１垂直材１２は、回転支持板１４及び中心軸１５上に片持ち支持され、中心軸１５は、第２垂直材１３により、他端において支持される。

回転支持板１４は、中心軸１５の周りを回転すると共に、巻き付けリールを構成する３つのスピンドル１６、１７、１８を、互いに１２０°の位置に有する。本実施例では、リールの総数が３つである場合を例示するが、通常は、２つまたは４つ以上に変更することもできる。

図２は、本願発明に係るプラスチックフィルム１０５の付随絞り部を構成する多様な要素の幾つか（但し、幾つかの要素は、異なる位置に図示されている）を例示する側面図である。

本願発明に係る絞り部分群１０５は、スピンドル１６上に配置されたボビン３５にプラスチックフィルム４１が巻かれている時に、プラスチックフィルム４１の一部の上において空気が取り込まれることを回避することが、実際かつ明確に想定される。

絞り部分群１０５は、付随絞りロール１０６（本実施例では、動作しないが、電動式であってもよい）を有する。例えば、付随絞りロール１０６は、最後の巻き付けにおいてフィルム４１上にある絞りロール１０６を、スピンドル１６上に位置するボビン３５の上方位置に維持するために選択的に作動するレバー機構の端部に、配置される。この動作は、スピンドルを保持する回転支持板１４が、最終ボビンを開放するために回転する時に、効果的である。

本実施例によれば、上記レバー機構は、各々のアクチュエータ（作動装置）により回転振動する様に指示された、接合された複数のレバーが配置されて構成される。

特に、図示された実施例では、絞りロール１０６を保持するレバー機構は、以下の様に製造される。絞りロール１０６は、ベアリング（軸受部）１０８を介して、２つの第１レバー１０７の第１自由端に配置される（図１参照）。２つの第１レバー１０７は、絞りロール１０６の両端部分に、互いに平行かつ互いに間隔を空けて配設される。

２つの第１レバー１０７は、その第２端部において、小さな軸またはピン１０９により接続され、更に２つの第２レバー１１０に接続される。２つの第２レバー１１０は、介在する支持部材と共に部分的に図示された巻き取り機のフレーム（外枠）４７上のベアリング１１２により支持された小さな軸１１１により、同様に接続される。この様にして、レバー機構が構成される。

２つの第２レバー１１０は、可調ストッパ１０４のために緩衝または当接用の面１１３が形成される一方の端部に、造形部分を有する。可調ストッパ１０４は、例えば、ネジであり、フレーム４７の一部に配置される（図２参照）。

巻き取り機が、星状の回転支持板１４を有し、外径の異なる複数のリールのスピンドル上に巻き付ける可能性がある場合には、当接面１１３及びこれに関連する可調ストッパ１０４が必要となる（上記外径は、２インチ及び３インチ程度であるが、これらの値と比較して、大きい、小さい、または中間の値であってもよい。）。レバー１０７、１１０の稼働を最小限に抑えるため（その結果として、上述した様な、この種の出願において一般的な変更回数を削減するため）に、レバーは、巻き付けリールのスピンドルにできる限り近く、かつ、スピンドルとの接触が確実に回避される様な位置に、配置されなければならない。２つの第１レバー１０７及び他の２つの第２レバー１１０の各々は、例えば、各々が単動式（単純効果式）の空気圧シリンダから成る一組のアクチュエータ１１４、１１５により、動作位置及び開放位置の間を揺れ動く。

より具体的には、２つの第１レバー１０７のアクチュエータ１１４（本実施例ではシリンダ）は、第１レバー１０７の中間領域内においてピン１１７により接続されたステム（柄部）１１６の１つの一端に、配置される。これに対し、シリンダ１１４の胴体部分は、第２レバー１１０の中間領域内において、ピン１１８により接続される。

２つの第２レバー１１０のアクチュエータ１１５（本実施例ではシリンダ）は、第２レバー１１０の端部領域内においてピン１２０により接続されたステム１１９の１つの一端に、配置される。これに対し、シリンダ１１５は、ピン１２１により、巻き取り機のフレーム４７の一部に接続される。

ここで、第１レバー１０７及び第２レバー１１０の双方には、回転、または、好ましくは各アクチュエータ１１４、１１５による相互の振動が、引き起こされる。これにより、巻き取り機のスピンドル１６、１７、１８の内のスピンドル１６への最終巻き付けにおいて、本願発明により製造される絞り部分群の絞りロール１０６が、ボビン３５と接触した状態が維持される。この動作は、スピンドル（本実施例では、スピンドル１６、１７、１８）を保持する回転支持板１４が、ボビンの開放位置の方向へ回転する時に、効果的である。

図３〜図７は、本願発明に係る絞り部分群１０５の幾つかの動作段階を示す概略図である。

これらの図は、更に、本実施例では、スピンドル１６、１７、１８の各々を有する３つのリールから成る、“回転式”の巻き取りを行う絞り部分群が変化するシーケンスにおける代表的な状態を示す。該シーケンスは、中心軸１５の周りにスピンドル１６、１７、１８を保持する回転支持板１４の回転が開始してから、最終の位置に到達するまでの全ての期間において、ボビン及び裁断前のフィルムの後尾部がどの様に接触するかを明確に示す。この様にして、各スピンドルから開放される前に起こり得る、ボビン内での空気の取り込みの可能性は、回避される。

まず図３を参照すると、図３は、絞りロール１０６が、ボビン３５との接触状態を維持する、通常の巻き付け段階を示す。一方、通常の押圧巻き付けロール１２２は、ボビン３５を構成するためにスピンドル１６上に配置されるコア（芯）４３の周りに、フィルム４１を巻き付けさせる。かかる構成を実現するために、シリンダ１１４、１１５のステム１１６、１１９は、少なくとも一部が伸長可能である。

上述の状態は、上記変更周期の最初に生じる。

図４は、回転支持板１４が、中心軸１５の規定する中心の周りを回転し始める、上記段階の直後の段階を示す。

上記段階では、押圧巻き付けロール１２２が同じボビン３５と接触しない場合に起こり得る、ボビン３５内での空気の封じ込みを、絞りロール１０６が、防止する。絞りロール１０６のこの様な動作は、各シリンダ１１４の動作により引き起こされる第１レバー１０７の回転により、実現可能である。これに対し、第２レバー１１０は、依然として、静止状態を維持することができる。また、これらのことは、２組のレバー１０７、１１０及びそのヒンジング（蝶番）構造により製造されるレバー機構の形状により、明らかに起こり得る。

図５は、回転支持板１４の連続的な回転により、押圧巻き付けロール１２２がボビン３５から完全に離間する後続の段階を示す。これにより、本願発明に係る絞り部分群が存在するだけで、空気の取り込みが無くなることが明白に示される。すなわち、２組のレバー１０７、１１０及びこれらを適切に動作させる各シリンダ１１４、１１５の存在により、絞りロール１０６は、ボビン３５の表面に“貼り付いた”状態を維持する。この接触により、フィルム４１も、フィルム４１及びボビン３５の間に空気が入り込むことなく、ボビン３５の外面に“貼り付いた”状態を維持する。

図６は、回転支持板１４が更に回転した段階、及び、ボビン３５を保持するスピンドル１６の位置の変化に絞りロール１０６が適応した更に別の段階を示す。

図７は、ボビン３５、厳密には、ボビン３５から後尾部として離れているフィルム４１が、巻き取り機上の裁断装置の一部である、フィルム４１の特殊な横断切刃６０により裁断される時の状況を示す。

本願発明に係る絞り部分の一部を構成する絞りロール１０６が存在することにより、この最終段階においても、フィルム４１の後尾部が空気を全く封じ込めない状態が、保証される。

付随絞り部分群のレバー機構の形状に加えて、回転支持板１４上のスピンドルの数及びサイズに依存する所定の回転角度を越えた回転支持板１４の回転が、どの様にして、第２レバー１１０または第１レバー１０７に影響を与え、各アクチュエータ１１４、１１５により再び開始され、フィルム４１の裁断位置までボビン３５を移動させるかについても、図示及び説明された幾つかの段階から、理解することができる。

図２は、実線と破線の双方により、第１レバー１０７及び第２レバー１１０の可能な動きを示す。

フィルム４１の横断的な裁断が終わる時には、第１レバー１０７及び第２レバー１１０は、最初の安静位置に戻り、付随絞りロール１０６を、次の変更周期において後続のスピンドル１７により移動される後続の新たなボビン３５へ移動させる準備状態となる。

従って、本願発明によれば、絞り部分群は、ボビンの変更段階において、後続するフィルムのコイル間に空気が取り込まれることを、効果的に防止することができる。

その上、“回転式”タイプの巻き取りを行う絞り部分群でのボビン変更シーケンスの実行中、すなわち、回転式リール群（すなわち、回転支持板１４）が回転軸（軸１５）の周りを回転し始めてから最終位置に到達するまでの全ての期間において、ボビン３５のコア４３及び後続して形成され巻かれているボビン３５のコア４３が、本願発明に係る絞り部分群の絞りロール１０６と確実に接触することは明らかである。これにより、ボビン３５内における空気の取り込みは回避される。

その結果、上述の様にして得られるボビン３５は、フィルムを完全に巻き付け可能となり、後続するコイルは、正確な位置合わせ及び小型化が可能となる。これにより、高品質のボビン３５が得られる。

従って、明細書の冒頭において掲げた目的は、達成された。

本願発明に係る絞り部分群を製造するための機構、更には材料及び組立て方法の態様は、単に例示のため、及び限定しないために図に示されたものとは明らかに異なっていてもよい。

従って、本願発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲により定められる。

Claims (7)

1. プラスチックフィルムのボビンへの巻き取り機における付随絞り部であって、
   前記巻き取り機の垂直材（１２）に固設された中心軸（１５）の周りの回転板（１４）上に、少なくとも２つのスピンドル（１６、１７、１８）が配置され、
   前記付随絞り部は、最終の巻き付けにおいてフィルム（４１）上に位置する絞りロール（１０６）を、前記スピンドル（１６）の１つに位置するボビン（３５）の上方に維持するために、各アクチュエータ（１１４、１１５）を用いて回転及び振動の動作を選択的に行うレバー機構（１０７、１０９、１１０、１１１）上に位置する付随絞りロール（１０６）を有し、
   前記レバー機構は、前記スピンドルを保持する前記回転板（１４）が、最終ボビンを開放するために回転する時に、作動することを特徴とする付随絞り部。
2. 前記レバー機構は、２つの第１レバー（１０７）及び２つの第２レバー（１１０）を有し、
   前記第１レバー（１０７）の各々は、第１自由端においては絞りロール（１０６）を支持し、互いに分離して隣接し、第２端部においては前記第２レバー（１１０）の端部にヒンジ（１０９）で接続され、
   前記第２レバー（１１０）の各々は、前記第１レバー（１０７）と同様に、互いに分離して隣接し、巻き取り機のフレーム（４７）にヒンジ（１１１）で接続されることを特徴とする、請求項１に記載の付随絞り部。
3. 前記アクチュエータ（１１４、１１５）の一方（１１４）は、前記第１及び第２レバー（１０７、１１０）の間に、他方（１１５）は、前記第２レバー（１１０）及び前記巻き取り機のフレーム（４７）の間に、それぞれ配置されることを特徴とする、請求項２に記載の付随絞り部。
4. 前記２つの第２レバー（１１０）は、その一方の端部に、当接または緩衝用の面（１１３）が、前記フレーム（４７）の一部分に配置された可調ストッパ（１０４）のために形成された造形部分を有することを特徴とする、請求項２または３に記載の付随絞り部。
5. 前記アクチュエータ（１１４、１１５）の各々は、単純効果式の空気圧シリンダから成ることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の付随絞り部。
6. 前記付随絞りロール（１０６）は、アイドラーロール（遊動ロール）であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の付随絞り部。
7. 前記付随絞りロール（１０６）は、モーターロール（電動式ロール）であることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の付随絞り部。

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