RU2663057C2 - Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки - Google Patents

Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки Download PDF

Info

Publication number
RU2663057C2
RU2663057C2 RU2016109776A RU2016109776A RU2663057C2 RU 2663057 C2 RU2663057 C2 RU 2663057C2 RU 2016109776 A RU2016109776 A RU 2016109776A RU 2016109776 A RU2016109776 A RU 2016109776A RU 2663057 C2 RU2663057 C2 RU 2663057C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
levers
winding
accompanying
roll
spindles
Prior art date
Application number
RU2016109776A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016109776A3 (ru
RU2016109776A (ru
Inventor
Эральдо ПЕЧЧЕТТИ
Original Assignee
Колинес С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49486566&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2663057(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Колинес С.п.А. filed Critical Колинес С.п.А.
Publication of RU2016109776A publication Critical patent/RU2016109776A/ru
Publication of RU2016109776A3 publication Critical patent/RU2016109776A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2663057C2 publication Critical patent/RU2663057C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B65H2404/433—Rider roll construction involving at least one rider roller following a spindle moved on a path, e.g. arcuate or circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/25—Damages to handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области намоточной техники. Сопровождающее поджимающее приспособление используется в намоточной машине для намотки полимерной пленки в рулоны. Намоточная машина имеет по меньшей мере два шпинделя. Шпиндели расположены на поворотной пластине. Пластина выполнена с возможностью поворота вокруг центрального вала. Вал закреплен на вертикальной стойке машины. Поджимающее приспособление содержит сопровождающий поджимающий валик. Валик расположен на рычажном механизме. Рычажный механизм выборочно приводится в действие для вращения-поворота при помощи соответствующих приводов. Рычажный механизм поддерживает поджимающий валик расположенным на пленке в заключительной фазе наматывания пленки на рулон на одном из шпинделей. Рычажный механизм приводится в действие во время поворота пластины со шпинделями для выгрузки готового рулона. Рычажный механизм содержит два первых рычага и два вторых рычага. Рычаги шарнирно установлены относительно друг друга. Исключается захват воздуха во время вращения шпинделя. Повышается производительность. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к сопровождающему поджимающему приспособлению в машине для намотки полимерной пленки в рулоны.
Существующие машины для намотки полимерной пленки в рулоны имеют барабаны со шпинделями, которые осуществляют намотку полимерной пленки в требуемые конечные рулоны.
Необходимость осуществления чрезвычайно быстрых циклов смены рулонов в процессе формирования этих рулонов подразумевает необходимость использования определенных типов барабанов.
В уровне техники была, по сути, обоснована концепция «револьверного» расположения барабанов, т.е. последовательности барабанов (обычно 3, но также 2, или 4, или более). Эти рулоны собраны на одинаковом расстоянии от общего независимого центра поворота, а полимерную пленку, произведенную линией, чередующимся образом наматывают на шпиндели этих барабанов.
Только с концепцией намотки такого типа можно гарантировать чрезвычайно быстрые циклы смены рулонов, иногда меньше чем за 20 секунд. Следует отметить, что смена рулона необходима всякий раз, когда длина пленки, наматываемой на шпиндель барабана, достигает заданного значения, с тем, чтобы иметь желаемый вес или диаметр полученного рулона.
Та же самая концепция работы «револьверной» системы подразумевает соответствующим образом потерю контакта, во время фазы смены рулона, с прижимным цилиндром наматываемой пленки.
Этот прижимной цилиндр наматываемой пленки воздействует на поверхность рулона и выполняет двойную функцию.
Прежде всего, он должен предотвращать проникновение избыточного воздуха между последовательными витками наматываемого рулона.
Во-вторых, он должен предотвращать возможность вышеупомянутого «скольжения» витков друг на друга, в частности, из-за уменьшения трения, вызванного наличием оставшегося захваченного воздуха.
Потеря контакта во время фазы смены рулона, когда указанный цилиндр, в части наматывания рулона, теряет свои функции, с последующим ухудшением конечного вида готового рулона (наличия воздуха между витками и несовершенного совмещения краев витков). Такая ситуация не ставит под угрозу функциональность пленки, но наличие этих геометрических дефектов, в частности, в конечной фазе намотки, то есть в части, которая остается видимой для пользователя, приводит к «обесцениванию» рулона.
Общей задачей настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков известного уровня техники чрезвычайно простым, экономичным и функциональным способом.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание сопровождающего поджимающего приспособления в машине для намотки полимерной пленки в рулоны, которое исключает возможность захвата воздуха во время вращения шпинделя барабана относительно независимого центра вращения барабанов машины.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание поджимающего приспособления, которое, при решении указанных выше недостатков, не замедляет работу машины и замену рулонов.
С учетом указанных выше задач, в соответствии с изобретением, предложено сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки в рулоны, имеющее характеристики, указанные в прилагаемой формуле изобретения.
Конструктивные и функциональные характеристики настоящего изобретения и его преимущества в отношении известного уровня техники будут еще более очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен вариант выполнения предложенного сопровождающего поджимающего приспособления в намоточной машине для намотки полимерной пленки в рулоны.
На чертежах:
Фиг. 1 схематично изображает вид спереди намоточной машины для намотки полимерной пленки в рулоны, оборудованной предложенным сопровождающим поджимающим приспособлением для полимерной пленки;
Фиг. 2 изображает вид сбоку, показывающий положение некоторых различных элементов, образующих предложенное сопровождающее поджимающее приспособление, из которых некоторые показаны в различных рабочих положениях;
Фиг. 3-7 полностью схематически иллюстрируют некоторые этапы работы предложенного сопровождающего поджимающего приспособления.
На Фиг. 1 показан схематический вид спереди намоточной машины для намотки полимерной пленки в рулоны, оборудованной предложенным сопровождающим поджимающим приспособлением для полимерной пленки, обозначенным в целом номером позиции 105.
Приспособление 105 расположено внутри конструкции, состоящей из двух вертикальных стоек 12, 13, которые образуют плечо рамы намоточной машины.
Первая вертикальная стойка 12 поддерживает консольно, на поворотной опорной пластине 14, центральный вал 15, поддерживаемый на другом конце второй вертикальной стойкой 13.
Пластина 14, поворачивающаяся вокруг центрального вала 15, также имеет три шпинделя, 16, 17 и 18, расположенные под углом 120° относительно друг друга, что и завершает намоточный барабан. В изображенном примере общее количество намоточных барабанов равно 3, но в общем случае количество может варьироваться от 2 до 4 или более.
Фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий некоторые различные элементы, образующие сопровождающее поджимающее приспособление 105, из которых некоторые элементы показаны в различных положениях.
Это приспособление 105, по сути, специально предусмотрено, чтобы не допустить захват воздуха полимерной пленкой 41, наматываемой в рулоны 35, установленные на шпинделе 16.
Приспособление 105 содержит сопровождающий поджимающий валик 106 (в этом примере, неприводной валик, но он также может быть приводным), расположенный на конце рычажного механизма, выборочно приводимого в действие для удержания поджимающего валика 106 на пленке 41, например, в конечной фазе намотки на рулон 35, расположенный на шпинделе 16. Это действие должно осуществляться, когда пластину 14, поддерживающую шпиндель, поворачивают, чтобы выгрузить готовый рулон.
В соответствии с примером, рычажный механизм состоит из группы шарнирных рычагов, которые вращаются-поворачиваются по команде от соответствующих приводов.
В частности, в соответствии с показанным примером, рычажный механизм с поджимающим валиком 106 получают следующим образом. Поджимающий валик 106 расположен на первых свободных концах двух первых рычагов 107 с расположенными между валиком и указанными концами подшипниками 108 (Фиг. 1). Указанные два первых рычага 107 параллельны друг другу и разнесены друг от друга, в двух крайних положениях поджимающего валика 106.
Указанные два первых рычага 107 на вторых концах присоединены, с помощью небольшого вала или штифтов 109, к двум дополнительным вторым рычагам 110, которые, в свою очередь, присоединены, с помощью небольшого вала 111, закрепленного в подшипниках 112, к раме 47 машины, частично схематично показанной со вставленными несущими элементами, завершающими рычажный механизм.
Указанные два вторых рычага 110 имеют профилированную форму на одном конце, на котором амортизирующая или упорная поверхность 113 создана для регулируемого упора 104, такого как винт, расположенного на части рамы 47 (Фиг. 2).
Наличие указанного упора 113 и соответствующего регулируемого упора 104 необходимо, когда звездообразная пластина машины должна иметь возможность намотки на шпиндели барабанов, имеющих разные наружные диаметры (как правило, 2'' (5,08 см) и 3'' (7,62 см), но также и большие, меньшие или промежуточные размеры относительно тех, которые были упомянуты). Для того чтобы иметь возможность сократить ход рычагов 107 и 110 до минимума (следовательно, уменьшить время замены, которое, как можно видеть, имеет основополагающее значение в этом типе применения), эти рычаги должны быть расположены как можно ближе к шпинделю намоточного барабана, одновременно, что очевидно, не допуская взаимодействия с ним.
Каждый из указанных двух первых рычагов 107 и указанных дополнительных двух вторых рычагов 110 перемещается при повороте между рабочим положением и положением выгрузки с помощью пары приводов, соответственно, 114 и 115, каждый из которых содержит, например, пневматический цилиндр одностороннего действия (простого действия).
Более конкретно, приводы 114 указанных двух первых рычагов 107, в данном примере цилиндры, одним концом одного из своих штоков 116 соединены посредством штифтов 117 со средней частью первых рычагов 107. Корпуса цилиндров 114, с другой стороны, соединены посредством штифтов 118 со средней частью вторых рычагов 110.
Приводы 115 двух вторых рычагов 110, в данном примере цилиндры, одним концом одного из своих штоков 119 соединены посредством штифтов 120 с торцевой частью вторых рычагов 110. Цилиндры 115, с другой стороны, соединены посредством штифтов 121, с частью рамы 47 машины.
Следует отметить, что как первый рычаг 107, так и второй рычаг 110 приводится в поворотное движение, или точнее, в возвратно-поступательное поворотное движение с помощью соответствующих приводов 114, 115. Это осуществляется для удержания поджимающего валика 106 предложенного приспособления, в контакте с рулоном 35 в конечной фазе намотки на шпиндель 16, из шпинделей 16, 17, 18, намоточной машины. Это действие должно осуществляться при повороте пластины 14 со шпинделями (в этом примере 16, 17, 18) в направлении положения выгрузки рулонов.
Фиг. 3-7 иллюстрируют, полностью схематически, некоторые фазы работы приспособления 105.
На этих чертежах, по сути, представлены типичные состояния изменяющейся последовательности положений намоточного приспособления «револьверного» типа, которое, в данном примере, состоит из трех барабанов с соответствующими шпинделями 16, 17 и 18. Эта последовательность четко показывает, как в течение всего периода времени между началом поворота поворотной пластины 14 со шпинделями 16, 17 и 18 вокруг центрального вала 15, и достижением ею конечного положения, между рулоном и хвостом пленки, перед отрезанием последней, создается контакт. Таким образом, перед выгрузкой рулона с соответствующего шпинделя, предотвращается любое возможное включение воздуха в рулон, который должен быть завершен.
Со ссылкой прежде всего на Фиг. 3, на этом чертеже проиллюстрирована обычная фаза намотки, в которой поджимающий валик 106 поддерживается в контакте с рулоном 35, тогда как обычный прижимной намоточный валик 122 направляет наматываемую пленку 41 вокруг гильзы 43, установленной на шпинделе 16, для формирования рулона 35.
Для того чтобы получить такую конструкцию, штоки 116 и 119 цилиндров 114 и 115, по меньшей мере частично, выдвинуты.
Далее описано, что происходит в начале цикла замены.
Фиг. 4 иллюстрирует непосредственно последующую фазу, на которой пластину 14 начинают поворачивать вокруг ее центра, задаваемого валом 15.
В этой фазе поджимающий валик 106 предотвращает захват воздуха в рулон 35, что, в противном случае, могло иметь место из-за потери контакта прижимного намоточного валика 122 с тем же рулоном 35. Это перемещение валика 106 обеспечивается за счет поворота первых рычагов 107, вызванного действием соответствующих цилиндров 114, тогда как вторые рычаги 110 могут по-прежнему оставаться неподвижными. Это, очевидно, также имеет место в отношении геометрии рычажного механизма, создаваемого таким образом двумя парами рычагов 107 и 110, а также с помощью соответствующего шарнира.
Фиг. 5 иллюстрирует последующую фазу, на которой продолжающийся поворот пластины 14 приводит к полному отделению прижимного намоточного валика 122 от рулона 35. Поэтому ясно видно, что отсутствие захвата воздуха достигается только благодаря наличию предложенного поджимающего приспособления. Поджимающий валик 106, на самом деле, благодаря наличию двух пар рычагов 107 и 110 и соответствующих цилиндров 114 и 115, которые перемещают их соответствующим образом, остается «прилипшим» к поверхности рулона 35. Этот контакт также удерживает пленку 41 «прилипшей» к наружной поверхности рулона, без какого-либо попадания воздуха между пленкой и рулоном.
Фиг. 6 иллюстрирует дальнейшую фазу поворота пластины 14 и еще одну фазу адаптации поджимающего валика 106 с изменением положения шпинделя 16 с рулоном 35.
На Фиг. 7 показана ситуация, когда рулон 35, а скорее пленка 41, покидая рулон в качестве хвоста, должна быть отрезана специальным поперечным режущим лезвием 60 для разрезания пленки 41, которое является частью режущего устройства, предусмотренного на намоточной машине.
Наличие части поджимающего приспособления, формирующей поджимающий валик 106, в соответствии с изобретением, также гарантирует, что в этой последней фазе воздух не захватывается даже хвостом пленки 41.
Кроме того, из некоторых показанных и описанных фаз можно видеть, как после достижения определенного угла поворота пластины, который зависит от количества шпинделей на пластине и ее размера, в дополнение к геометрии рычажного механизма сопровождающего поджимающего приспособления, поворот осуществляется указанными вторыми рычагами 110 или указанными первыми рычагами 107, снова приводимыми в действие соответствующими приводами 115 и 114, чтобы сопровождать рулон 35 вплоть до положения разрезания пленки 41.
На Фиг. 2 показано, как непрерывной, так и пунктирной линией, возможность перемещения первого и второго рычагов 107 и 110.
В конце поперечной резки пленки 41 в последующем цикле замены первый и второй рычаги 107 и 110 возвращаются в исходное начальное положение, готовыми привести сопровождающий поджимающий валик 106 к следующему новому рулону 35, который установлен на последующем шпинделе 17.
В соответствии с настоящим изобретением, таким образом, поджимающее приспособление преимущественно предотвращает захват воздуха между последовательными витками пленки во время фазы замены рулонов.
На самом деле, очевидно, что во время последовательности смены рулонов в намоточном приспособлении «револьверного» типа, в течение всего периода времени между началом поворота намоточного приспособления «револьверного» типа (т.е. поворотной пластины 14) вокруг своей оси поворота (вала 15) и достижением конечного положения, с помощью поджимающего валика 106 предложенного приспособления, обеспечивается контакт между гильзой 43 рулона 35 и впоследствии формируемым и наматываемым рулоном 35. Таким образом, не допускается никакого захвата воздуха в рулоне 35.
Таким образом, полученные рулоны превосходно намотаны, и их последовательные витки хорошо совмещены и компактны, с получением рулона высокого качества.
Тем самым, достигнута цель, упомянутая в начале описания.
Формы конструкции для получения приспособления, выполненного в соответствии с изобретением, а также материалы и режимы сборки, очевидно, могут отличаться от тех, которые показаны на чертежах с чисто иллюстративными и не ограничивающими целями.
Объем правовой охраны настоящего изобретения, таким образом, ограничен прилагаемой формулой изобретения.

Claims (7)

1. Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки в рулоны, в которой по меньшей мере два шпинделя (16, 17, 18) расположены на поворотной пластине (14) вокруг центрального вала (15), закрепленного на вертикальной стойке (12) машины, отличающееся тем, что оно содержит сопровождающий поджимающий валик (106), расположенный на рычажном механизме (107, 109, 110, 111), который выборочно приводится в действие для вращения-поворота при помощи соответствующих приводов (114, 115), чтобы поддерживать поджимающий валик (106) расположенным на пленке (41) в заключительной фазе наматывания пленки на рулон (35), расположенный на одном из указанных шпинделей (16), при этом указанный рычажный механизм приводится в действие, когда указанная пластина (14) с указанными шпинделями поворачивается для выгрузки готового рулона.
2. Сопровождающее поджимающее приспособление по п. 1, отличающееся тем, что рычажный механизм содержит два первых рычага (107) и два вторых рычага (110), причем указанные первые рычаги (107) на первых свободных концах поддерживают указанный поджимающий валик (106), отстоят друг от друга и расположены рядом друг с другом, а на вторых концах они шарнирно прикреплены (в положении 109) к концам указанных вторых рычагов (110), которые, в свою очередь, отстоят друг от друга, расположены рядом друг с другом и шарнирно прикреплены (в положении 111) к раме (47) намоточной машины.
3. Сопровождающее поджимающее приспособление по п. 2, отличающееся тем, что один привод (114) из указанных приводов (114, 115) расположен между указанными первыми и вторыми рычагами (107, 110), а соответственно второй привод (115) расположен между вторыми рычагами (110) и указанной рамой (47) машины.
4. Сопровождающее поджимающее приспособление по п. 2, отличающееся тем, что указанные два вторых рычага (110) имеют профилированную форму на одном конце, на котором создана упорная или амортизирующая поверхность (113) для регулируемого упора (104), расположенного в части рамы (47).
5. Сопровождающее поджимающее приспособление по п. 1, отличающееся тем, что каждый из указанных приводов (114, 115) содержит пневматический цилиндр простого действия.
6. Сопровождающее поджимающее приспособление по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что сопровождающий поджимающий валик (106) представляет собой неприводной валик.
7. Сопровождающее поджимающее приспособление по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что сопровождающий поджимающий валик (106) представляет собой приводной валик.
RU2016109776A 2013-09-25 2014-09-19 Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки RU2663057C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2013A001579 2013-09-25
IT001579A ITMI20131579A1 (it) 2013-09-25 2013-09-25 Gruppo spremitore di accompagnamento in una macchina di avvolgimento di film plastico
PCT/EP2014/002543 WO2015043733A1 (en) 2013-09-25 2014-09-19 Accompanying squeezing unit in a winding machine for plastic film

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016109776A RU2016109776A (ru) 2017-10-30
RU2016109776A3 RU2016109776A3 (ru) 2018-06-09
RU2663057C2 true RU2663057C2 (ru) 2018-08-01

Family

ID=49486566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016109776A RU2663057C2 (ru) 2013-09-25 2014-09-19 Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10017347B2 (ru)
EP (1) EP2941397B2 (ru)
JP (1) JP6558592B2 (ru)
KR (1) KR102219496B1 (ru)
CN (1) CN105579374A (ru)
BR (1) BR112016006436B1 (ru)
CA (1) CA2924131C (ru)
IT (1) ITMI20131579A1 (ru)
MX (1) MX371097B (ru)
RU (1) RU2663057C2 (ru)
WO (1) WO2015043733A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713357C1 (ru) * 2019-08-30 2020-02-04 Александр Сергеевич Иванов Способ производства рулонов предварительно растянутой пленки и станок для его реализации

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019206951A1 (de) * 2019-01-17 2020-07-23 Sms Group Gmbh Wendehaspel sowie Verfahren zum Betrieb eines Wendehaspels
KR102147045B1 (ko) * 2020-02-24 2020-08-21 주식회사 삼영기계공업 비닐랩의 감김 및 커팅장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU369088A1 (ru) * 1971-03-29 1973-02-08 I йСЕСОЮЗНАЯ 5 5т 4 -V :-?fV5^i^'' '5'^ '('П?т^'Г'^'' • f |u*ihr^hiU-iLXbr;L;^..riA!'!
SU1062011A1 (ru) * 1981-12-18 1983-12-23 Mishagin Vyacheslav K Устройство дл намотки пленочного полотна
US4529141A (en) * 1984-01-13 1985-07-16 Imd Corporation Method and apparatus for rewinding, severing and transferring web-like material
US5660351A (en) * 1995-04-17 1997-08-26 Modern Machinery Co., Ltd. Multi-shaft turret type winding device

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1092601A (en) * 1963-12-18 1967-11-29 Spicers Engineering Ltd Improvements in or relating to apparatus for continuously winding a web or strip to form a cylindrical roll
US3472462A (en) 1967-11-02 1969-10-14 Dusenbery Co John Turret winder for tape
JPS5231280A (en) * 1975-09-03 1977-03-09 Fuji Tekkosho:Kk Winder
DE7728223U1 (de) † 1977-09-13 1978-01-26 Maschinenfabrik Stahlkontor Weser Lenze Kg, 3251 Aerzen Mehrfach-wickelwendemaschine
JPS5777253U (ru) * 1980-10-27 1982-05-13
DE8124903U1 (de) † 1981-08-26 1982-01-07 Stahlkontor Weser Lenze KG, 3251 Aerzen Mehrfach-wickelwendemaschine
US4431140A (en) * 1981-11-27 1984-02-14 The Black Clawson Company Continuous pressure roll winder
DE3205779A1 (de) † 1982-02-18 1983-09-08 Stahlkontor Weser Lenze GmbH & Co KG, 3251 Aerzen Mehrfach-wickelwendemaschine
US4541583A (en) * 1985-01-09 1985-09-17 Mobil Oil Corporation Continuous layon roller film winder
US5054707A (en) * 1986-04-04 1991-10-08 American National Can Company Winder rider roll
US5035373A (en) * 1986-04-08 1991-07-30 John Brown, Inc. Constant contact lay-on roll winder
JPS63262362A (ja) * 1987-04-21 1988-10-28 Modern Mach Kk プラスチツクフイルム等の巻取装置
JP2889986B2 (ja) * 1989-01-19 1999-05-10 富士写真フイルム株式会社 磁気記録媒体巻取方法
US4993652A (en) 1989-11-06 1991-02-19 The Black Clawson Company Continuous winder for web materials
DE4115863A1 (de) 1991-05-15 1992-11-19 Kampf Gmbh & Co Maschf Mehrfach-wendewickelmaschine zum aufwickeln von warenbahnen, insbesondere folien o. dgl.
JPH075204B2 (ja) * 1992-07-21 1995-01-25 株式会社不二鉄工所 ウェブ巻取機におけるタッチローラ装置
DE4342277C2 (de) * 1993-12-11 1996-02-08 Beiersdorf Ag Revolverkopf-Tragwalzenwickler
DE19758106C2 (de) * 1997-12-17 2003-09-18 Sms Demag Ag Karussellhaspel mit zwei Haspeldornen
JP2001163488A (ja) * 1999-12-15 2001-06-19 Toray Eng Co Ltd 多軸式巻取装置
JP4585136B2 (ja) 2001-03-29 2010-11-24 メッツォペーパージャパン株式会社 巻取ロール押さえ装置および長尺材巻取り方法
JP2007217146A (ja) * 2006-02-17 2007-08-30 Fujifilm Corp 巻取装置
US8459586B2 (en) * 2006-03-17 2013-06-11 The Procter & Gamble Company Process for rewinding a web material
EP2079654B1 (de) 2006-10-09 2012-08-15 Windmöller & Hölscher KG Schwenkbare anlegewalze im wendewickler
DE102007002218A1 (de) * 2007-01-10 2008-07-17 Sms Demag Ag Wickelvorrichtung zum Wickeln von Bändern
EP1947042B1 (de) 2007-01-18 2010-08-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
ITMI20072018A1 (it) * 2007-10-18 2009-04-19 Colines Spa Impianto avvolgitore per impiego in linee di produzione di film plastici, in particolare film plastici estensibili, e metodo di avvolgimento di bobine di film plastici.
CN101856821B (zh) * 2009-04-10 2011-11-09 佳源机电工业(昆山)有限公司 胶带自动分切复卷设备
CH705791A1 (de) * 2011-11-21 2013-05-31 Swiss Winding Inventing Ag Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus einer Materialbahn von flexiblem Material, sowie Wickler zur Ausführung dieses Verfahrens.
CN203143752U (zh) * 2013-03-12 2013-08-21 东莞市雅康精密机械有限公司 收卷装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU369088A1 (ru) * 1971-03-29 1973-02-08 I йСЕСОЮЗНАЯ 5 5т 4 -V :-?fV5^i^'' '5'^ '('П?т^'Г'^'' • f |u*ihr^hiU-iLXbr;L;^..riA!'!
SU1062011A1 (ru) * 1981-12-18 1983-12-23 Mishagin Vyacheslav K Устройство дл намотки пленочного полотна
US4529141A (en) * 1984-01-13 1985-07-16 Imd Corporation Method and apparatus for rewinding, severing and transferring web-like material
US5660351A (en) * 1995-04-17 1997-08-26 Modern Machinery Co., Ltd. Multi-shaft turret type winding device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713357C1 (ru) * 2019-08-30 2020-02-04 Александр Сергеевич Иванов Способ производства рулонов предварительно растянутой пленки и станок для его реализации

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015043733A1 (en) 2015-04-02
US20160251188A1 (en) 2016-09-01
EP2941397B2 (en) 2020-11-18
RU2016109776A3 (ru) 2018-06-09
ITMI20131579A1 (it) 2015-03-26
US10017347B2 (en) 2018-07-10
MX2016003851A (es) 2017-01-05
MX371097B (es) 2020-01-16
RU2016109776A (ru) 2017-10-30
BR112016006436B1 (pt) 2021-12-21
BR112016006436A2 (pt) 2017-09-12
CA2924131C (en) 2021-05-04
JP2016532615A (ja) 2016-10-20
CA2924131A1 (en) 2015-04-02
EP2941397A1 (en) 2015-11-11
JP6558592B2 (ja) 2019-08-14
KR102219496B1 (ko) 2021-02-25
KR20160064158A (ko) 2016-06-07
CN105579374A (zh) 2016-05-11
EP2941397B1 (en) 2018-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112770A (ru) Намоточное устройство для использования в линиях по изготовлению полимерной пленки, в частности растяжимой полимерной пленки, и способ намотки рулонов из полимерной пленки
RU2663057C2 (ru) Сопровождающее поджимающее приспособление в намоточной машине для намотки полимерной пленки
US3697010A (en) Web winder with improved transfer
EP0776313A1 (en) Improved method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
US8740128B2 (en) Winder assembly and method of use thereof
CN106079504A (zh) 钢丝圈自动包布机
CN103182791A (zh) 冠带条供料架及其供料方法
JP6547118B2 (ja) ビレットの研削装置
EP2447964A1 (en) Machine for winding toroidal components of electrical machines
CN108394752A (zh) 一种纺织用筒管线盘卷线机
RU2388562C1 (ru) Карусельная моталка с двойными разжимными головками
CN106428725A (zh) 一种立式钢绞线卷包装设备
CN207158507U (zh) 一种收线机换盘捕线机构
JP6691269B2 (ja) 反転ワインダ用の支持装置とコイラ
KR100480419B1 (ko) 스트립의 저장 및 배출장치
DE10007949A1 (de) Spulenrahmen für eine Textilmaschine
CN105063818A (zh) 棉纺条并卷机辅助卷绕装置
CN205855597U (zh) 废边收卷机
US20130205962A1 (en) Winder assembly and method of use thereof
CN205471840U (zh) 自动送辊装置
CN219619441U (zh) 一种热风无纺布薄膜缠绕机
CN103878252B (zh) 一种卷筒增厚用滚圆装置
CN219807559U (zh) 一种烟用接装纸复卷机
DE102010048241B4 (de) Garnwickeleinrichtung
CN210824650U (zh) 一种收卷辅助装置