CN105540612B - 一种降低30%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,所涉及的30%单氰胺工艺步骤中:合成反应温度控制在25.0℃‑27.0℃、PH值为6.5‑7.0、反应时间为5.0‑6.0小时、合成结束后保温时间为1.0‑1.5小时、产品中30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量控制在≤0.5%;所述合成工艺中所用的原料为氰胺化钙、二氧化碳和水。本发明操作步骤简单,反应收率在95.0%以上,工艺合理可靠、产品品质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域的一种单氰胺溶液生产方法,具体的说涉及一种降低30%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法。
背景技术
单氰胺是一种医药原料及中间体主要用于生产盐酸阿糖胞苷,3—氨基-5-羟基1、2、4—三氮唑等,又是有机合成原料,如生产氰脲酰胺、双氰氨、氰胺基、胺基甲酸、甲酯等,进而生产医药巴比委酸、磺胺类药、各种胍盐、农药治芽灵、多菌灵、肌酸等。单氰胺在农业上可作为植物生长调节剂,兼有杀虫、杀菌作用,尤其在樱桃、葡萄的生产中,是良好的休眠终止剂,提前开花结果,增加产量,改变水果肉质。
该产品的物化性质为:晶体单氰胺不稳定,为无色结晶固体,呈菱形、无色、易潮、熔点42℃。溶于水、乙醇、乙醚、和苯,不溶于环氧乙烷,能与水蒸气一同挥发有毒。50.0%水溶液为无色液体,比重为1.0724,单氰胺在水中有很大的溶解度,呈弱碱性,43℃时与水完全互溶。30.0%的单氰胺是一种由氰胺化钙的水悬浮液加酸而得,是重要的有机合成中间体,尤其在医药、农药的合成上应用最为广泛,并可作为植物生长调节剂。
单氰胺化学性质活泼,在20℃以下时比较稳定,随着温度升高,特别是达到熔点以上,很容易分解成双氰胺和尿素,影响产品的质量。专利CN103553080A公布了一种30.0%单氰胺生产中双氰胺含量控制工艺,此发明专利中未充分公开技术方案,此技术不可能实现,权利要求1中有诸多的必要技术特征未公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的生产方法,通过调整水解反应的温度、PH值、水洗时间和保温时间等参数,得到最佳的工艺参数值,使反应后30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量≤0.50%。
一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,合成生产步骤为:
(1)转母液:向合成釜中加入4.0m3母液,占合成釜体积的66.7%,转完母液后通入二氧化碳,二氧化碳流量控制在50.0-70.0m3/h,使母液PH≤7.0;
(2)投料:开启合成釜搅拌,将氰胺化钙通过粉体输送系统进入合成釜,输送机转速为500-700转/分,投料总量为1.0吨,占合成釜体积16.7%;
(3)水解反应:向合成釜通入的二氧化碳流量调节至100-150m3/h,通过冷水降温系统控制反应温度在25.0℃-27.0℃,反应时间为5.0-6.0小时,pH控制在6.5-7.0;
(4)保温:保温时间为1.0-1.5小时,二氧化碳流量控制在50.0-70.0m3/h;
(5)放料过滤:将反应后料液过滤,滤液转入酸化罐中,准备酸化;
(6)酸化:向料液中加入甲酸,调节料液pH至4.0-5.0;
(7)浓缩,制得30%单氰胺溶液。
所述的合成工艺中所用的原料为氰胺化钙、CO2和水,产品中30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量≤0.50%,反应收率在95.0%以上。
所述的二氧化碳在整个合成生产过程中持续通入,利用二氧化碳溶于水具有弱酸性的特点来调节反应体系的pH值。
步骤(1)中所述的母液,装置开工初始母液为工业水,当系统正常运行时的后期母液为套用的水洗水和工业水,这样使母液循环套用,不仅节约了生产成本又减少了资源的浪费。合成投料前向母液中通入二氧化碳流量控制在50.0-70.0m3/h,使pH≤7.0,反应体系处在最佳的环境中,具有较大的缓冲能力,可以降低投料初期氰胺化钙的水解造成的pH波动。
所述的氰胺化钙占合成釜体积16.7%,固液比为0.25,如果氰胺化钙的投入量过多会影响氰胺化钙的水解速率,且单氰胺易发生聚合反应,如果氰胺化钙的投入量过少既无生产效率又浪费了反应设备。因此氰胺化钙的投入占合成釜体积16.7%,既有效的利用了反应设备,同时又不影响液相传质,综合考虑得到最佳的效益。
所述的水解反应二氧化碳流量调节至100-150m3/h,在这个过程中增加二氧化碳的量是因为:本反应是氰胺化钙水解反应生成单氰胺和氢氧化钙,由于氢氧化钙的生成会使溶液的pH上升会导致单氰胺生成双氰胺,二氧化碳的通入使其和氢氧化钙反应生成碳化钙沉淀降低pH,同时也能促进氰胺化钙和水的反应,因此通入二氧化碳既降低了pH又提高了反应的速率。如果通入量过小不能控制pH,不能提高单氰胺的收率;如果通入量过大浪费资源增加成本。水解反应二氧化碳流量调节至100-150m3/h时,反应收率在95.0%以上。
表1合成温度对双氰胺含量的影响
合成温度/℃ | PH值 | 保温时间/h | 双氰胺含量/% |
21-23 | 6.5-7.0 | 1.0-1.5 | 0.2-0.8 |
23-25 | 6.5-7.0 | 1.0-1.5 | 0.2-1.0 |
25-27 | 6.5-7.0 | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 |
27-30 | 6.5-7.0 | 1.0-1.5 | 0.6-1.0 |
30-33 | 6.5-7.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.6 |
所述的反应温度25.0℃-27.0℃,由表1可知,温度低能控制双氰胺指标,降低双氰胺的含量,但温度过低会影响氰胺化钙水解速率,导致反应慢化学反应速率降低明显,反应周期太长,运行成本增加;温度高于27.0℃会使双氰胺生成机率加大,双氰胺含量过高,影响产品的质量,同时也不利于二氧化碳的溶解。因此将反应温度控制在25.0℃-27.0℃。
表2保温时间对双氰胺含量的影响
合成温度/℃ | PH值 | 保温时间/h | 双氰胺含量/% |
25-27 | 6.5-7.0 | 0 | 1.4-2.0 |
25-27 | 6.5-7.0 | 0.5 | 1.2-1.6 |
25-27 | 6.5-7.0 | 1.0 | 0.3-1.0 |
25-27 | 6.5-7.0 | 1.5 | 0.3-1.0 |
25-27 | 6.5-7.0 | 2.0 | 0.6-1.2 |
所述的保温时间为1.0-1.5小时,由表2可以看出,当保温时间在1.0-1.5小时,双氰胺含量较低。保温时间对料液中双氰胺含量有较大影响,保温过程中使料液中氰胺化钙完全反应,但是保温时间过长会使单氰胺分解成双氰胺,从而增加了单氰胺中双氰胺的含量。所述的保温时二氧化碳流量控制在50.0-70.0m3/h与投入母料时相同,目的是使料液中溶解足够的二氧化碳,保证后续操作时料液的稳定性。
所述的甲酸作为稳定剂加入到料液中使料液pH保持在4.0-5.0之间,之所以将pH保持在4.0-5.0之间是因为pH过高会导致单氰胺生成双氰胺,pH保持在4.0-5.0之间降低了双氰胺的含量,使得双氰胺的含量≤0.50%。
所述的浓缩和存储按照常规现有技术进行。
本发明的有益效果:通过整个合成过程中精确控制反应温度和pH使反应过程中单氰胺聚合的可能性降低,通过将保温时间控制在1.0-1.5小时使氰胺化钙水解更加彻底,使单氰胺在过滤前保持pH值在7.0左右,抑制单氰胺的聚合,从而保证产品中双氰胺的含量在0.50%以下,反应收率在95.0%以上。
具体实施方式
实施例1
一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,合成生产步骤为:
(1)转母液:向合成釜中加入4.0m3母液,占合成釜体积的66.7%,通入二氧化碳,二氧化碳流量控制在50.0m3/h,母液pH=6.5,二氧化碳持续通入;
(2)投料:开启合成釜搅拌,氰胺化钙通过粉体输送系统进入合成釜,输送机转速为500转/分,投料总量为1.0吨,占合成釜体积16.7%;
(3)水解反应:向合成釜通入的二氧化碳流量调节至150m3/h,通过冷水降温系统控制反应温度在25.0℃,反应时间为5.0小时,pH=6.5;
(4)保温:保温时间为1.0小时,二氧化碳流量控制在50.0m3/h;
(5)放料过滤:将反应后料液过滤,滤液转入酸化罐中,准备酸化;
(6)酸化:向料液中加入甲酸,调节料液pH至4.0;
(7)浓缩,制得30%单氰胺溶液。
制得的30.0%单氰胺溶液测得双氰胺含量0.5%。
实施例2
一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,合成生产步骤为:
(1)转母液:向合成釜中加入4.0m3母液,占合成釜体积的66.7%,通入二氧化碳,二氧化碳流量控制在70.0m3/h,母液pH=7.0,二氧化碳持续通入;
(2)投料:开启合成釜搅拌,氰胺化钙通过粉体输送系统进入合成釜,输送机转速为700转/分,投料总量为1.0吨,占合成釜体积16.7%;
(3)水解反应:向合成釜通入的二氧化碳流量调节至100m3/h,通过冷水降温系统控制反应温度在27.0℃,反应时间为6.0小时,pH=7;
(4)保温:保温时间为1.5小时,二氧化碳流量控制在70.0m3/h;
(5)放料过滤:将反应后料液过滤,滤液转入酸化罐中,准备酸化;
(6)酸化:向料液中加入甲酸,调节料液pH至5.0;
(7)浓缩,制得30%单氰胺溶液。
制得的30.0%单氰胺溶液测得双氰胺含量0.41%。
实施例3
一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,合成生产步骤为:
(1)转母液:向合成釜中加入4.0m3母液,占合成釜体积的66.7%,通入二氧化碳,二氧化碳流量控制在60.0m3/h,母液pH=6.5;
(2)投料:开启合成釜搅拌,氰胺化钙通过粉体输送系统进入合成釜,输送机转速为600转/分,投料总量为1.0吨,占合成釜体积16.7%;
(3)水解反应:向合成釜通入的二氧化碳流量调节至130m3/h,通过冷水降温系统控制反应温度在26.0℃,反应时间为6.0小时,pH=6.5;
(4)保温:保温时间为1.2小时,二氧化碳流量控制在60.0m3/h;
(5)放料过滤:将反应后料液过滤,滤液转入酸化罐中,准备酸化;
(6)酸化:向料液中加入甲酸,调节料液pH至5.0;
(7)浓缩,制得30%单氰胺溶液。
制得的30.0%单氰胺溶液测得双氰胺含量0.35%。
Claims (1)
1.一种降低30.0%单氰胺溶液中双氰胺含量的方法,其特征在于:合成步骤为:
(1)转母液:向合成釜中加入4.0m³母液,占合成釜体积的66.7%,通入二氧化碳,二氧化碳流量控制在60.0m³/h,母液pH=6.5;
(2)投料:开启合成釜搅拌,氰胺化钙通过粉体输送系统进入合成釜,输送机转速为600转/分,投料总量为1.0吨,占合成釜体积16.7%;
(3)水解反应:向合成釜通入的二氧化碳流量调节至130m³/h,通过冷水降温系统控制反应温度在26.0℃,反应时间为6.0小时,pH=6.5;
(4)保温:保温时间为1.2小时,二氧化碳流量控制在60.0m³/h;
(5)放料过滤:将反应后料液过滤,滤液转入酸化罐中,准备酸化;
(6)酸化:向料液中加入甲酸,调节料液pH至5.0;
(7)浓缩,制得30%单氰胺溶液。
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