CN105522207B - 移动式用于改善焊接的管子外径坡口机 - Google Patents

移动式用于改善焊接的管子外径坡口机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种移动式管子坡口机，其为了对截断的管子进行焊接而可以铣切管子的棱角部位，是一种移动式用于改善焊接的管子外径坡口机，其用结构简单可以更简便地对多种直径的管子外径进行铣切。

Description

移动式用于改善焊接的管子外径坡口机
技术领域
本发明涉及一种移动式用于改善焊接的管子外径坡口机，为了焊接截断的管子，从而对管子的棱角部位进行铣切，涉及一种移动式管子坡口机，用简单的构造能够简便地进行对多种直径的管子的铣切。
背景技术
为了焊接管子需要将管子的截断面铣切，虽然在地面上进行的对截断管子的铣切作业是通过将管子夹在普通的坡口机来进行的，因此能够便于实施，但是在进行管道作业的过程中对已经形成管道的管子的截断面进行铣切作业却存在较大困难。
换句话说，在成套设备(plant)管道作业中，多种直径的管子在高处被形成，因此就使用便携式研磨机(grinder)等工具进行的管子铣切作业而言，无法将铣切角度形成为一定，且使研磨机沿着管子的截断面进行旋转并实现铣切作业，因此不仅作业较难，而且在高处作业，从而作业环境较差。
并且，通过将便携式自动坡口机设置于管子的截断面来进行铣切作业时，需要根据管子的直径具备多种大小的坡口机后，选择使用与管子直径相符的坡口机，因此使用管子坡口机在成套设备作业中进行管子截断面的铣切作业时存在的困难也是不可避免的。
换句话说，为了对管子的截断面进行铣切作业，使用自由旋转和可自由调解角度的研磨机不能使得铣切的角度固定，在高处作业者需要根据逐个管子的直径对研磨机进行旋转并作业，所以只能使作业的效率降低且作业存在危险性，当自动地对管子截断面实现铣切作业时，需要根据管子的直径替换使用坡口机，因此根据管子的直径需要具备多个种类的坡口机，并且即便是这样的自动坡口机在高处也难以进行作业。
先行技术文献
专利文献
(专利文献0001)韩国登记专利10-1416221号(2014.07.01登记)
(专利文献0002)韩国登记专利10-0988070号(2010.10.08登记)
(专利文献0003)韩国登记专利10-1340571号(2013.12.05登记)
(专利文献0004)韩国登记专利10-2014-0142513号(2014.12.12.公开)
发明内容
本发明涉及一种对管子的截断面进行铣切的移动式管子外径坡口机，其用于解决如下问题：在成套设备管道作业时，为了对处于较高位置的管子的截断面进行铣切，在进行手工作业时作业效率降低，且作业困难，与此同时，在利用管子坡口机时，虽然作业能够简便地进行，但是根据管子的直径需要具备多个坡口机。
本发明中，根据管子的直径，能够以能动的形式进行安装并实现铣切，可以简便地实施管子铣切。
本发明由如下形式实现：在移动式坡口机的头部(head)两侧通过半月形铣切角度调节板，沿着直角方向分别固定垂直板(plate)和支撑板，在所述垂直板的外侧固定垂直固定板，在所述垂直固定板的前端以成直角的形式固定水平固定板，在所述垂直固定板结合形状链条(link)，并且在所述形状链条的前端设置紧贴于管子的外侧的外接辊子，而所述形状链条通过设置于水平固定板的外接辊子调节螺丝得以上下移动，在所述水平固定板的下侧设置移动体，并且所述移动体通过设置于水平固定板的内接辊子调节螺丝得以上下移动，在所述移动体上，通过弹簧调节压缩力，并且设置有紧贴于管子的内侧的内接辊子，本发明通过调节内接辊子和外接辊子的上下高低，将垂直板和支撑板紧贴于管子的截断面，从而通过截断刀刃实现管子的铣切。
在本发明中，外接辊子和内接辊子使用单向离合器(one way clutch)只向一个方向进行旋转，内接辊子通过弹簧的张力维持紧贴于管子内侧的状态，外接辊子的高低得以调节，并且在不受管子直径限制下实现紧贴。
本发明中，通过垂直板和支撑板的中央棱角部位上突出设置的刀刃的旋转实现对管子的截断面外侧棱角的铣切，通过内接辊子和外接辊子上设置的单向离合器使得坡口机只向一个方向沿着管子的圆周方向旋转的同时实现对管子的铣切。
本发明为了焊接而对管子的截断面进行铣切，与管子的直径无关地，使外接辊子上下移动，从而以紧贴于管子外侧状态实现铣切，因此实现精细的管子铣切的同时，具有不受管子直径的限制而可以进行铣切的效果，铣切形成的方向向一个方向形成，以便可以简便且安全地实现铣切作业，更特别的在于，通过简单的构造和便利的移动性可以简便地实现在高处进行的成套设备管道作业中的管子铣切。
附图说明
图1是本发明的正面立体图。
图2是本发明的背面立体图。
图3是本发明的侧面图。
图4是本发明的侧面立体图。
图5是本发明的要点部位立体图。
图6是本发明的要点部位放大立体图。
图7是本发明的使用状态的截面图。
图8是本发明的使用状态的侧面图。
图9是本发明的平面图。
图10是本发明的移动体截面图。
具体实施方式
本发明中，将移动式坡口机用于铣切管子的截断面，在移动式坡口机的头部(head)两侧固定的半月形铣切角度调节板上，沿着直角方向分别固定垂直板(plate)和支撑板后，使得位于垂直板和支撑板之间的刀刃突出，从而实现铣切，通过如下方式实现：在管子的外侧紧贴两个外接辊子(roller)的同时，在管子的内侧紧贴一个内接辊子，并设置为垂直板和支撑板之间突出的刀刃能够铣切管子的截断面外侧的形式。
本发明的外接辊子在相互分离的状态下使得高低得以调节，从而不受管子直径的限制紧贴在管子的外侧，内接辊子紧贴于管子的内侧，但通过弹簧(spring)的张力(tension)维持紧贴状态,并且以如下形式固定坡口机：使得管子的铣切面位于垂直板和支撑板之间。
在本发明的垂直板向外侧固定垂直固定板，在所述垂直固定板的前端沿着直交的方向设置水平固定板，并且所述垂直固定板沿着管子长度的直角方向设置，水平板在管子的前端朝向管子的内侧，并在长度方向上设置。
在所述垂直固定板结合形链条(link)的中央，结合于形链条的前端的外接辊子在垂直固定板的两侧以相同的距离设置，所述形链条通过设置于水平固定板的外接辊子调节螺丝形成上下移动，形链条的上下移动以管子中心为基准进行移动，因此形链条越是朝向管子的中心越是铣切直径小的管子， 形链条越是远离管子中心越是铣切直径大的管子。
在此，外接辊子紧贴于管子的外侧，沿着管子的圆周方向旋转，并且向长度方向不移动，特别是，通过使用单向离合器使外接辊子只向一个方向旋转。
在结合有所述形链条的一侧的垂直固定板向外侧设置飞散防止板，以便可以防止铣切时产生的碎片(chip)飞溅到作业者身上。
在本发明的水平固定板向下侧设置移动体，并在所述移动体的下侧插入内接辊子，另外，所述内接辊子的辊子轴在移动体的内部以被弹簧弹性支撑的状态设置，从而内接辊子通过弹簧的张力得到向下侧被挤压的力，所述移动体的高低通过设置在水平固定板的内接辊子调节螺丝得到调节。
本发明的内接辊子紧贴于管子的内侧，形成沿着管子的圆周方向的旋转，且不向长度方向移动，特别是，通过使用单向离合器使内接辊子只向一个方向旋转。
本发明为了铣切管子的截断面，内接辊子紧贴于管子的内侧，外接辊子在紧贴于管子外侧的状态下，通过垂直板和支撑板之间的刀刃实现对管子的截断面外侧的铣切，所述外侧辊子和内侧辊子通过单向离合器只向一个方向旋转的同时形成铣切，因此效果在于，以正确的铣切角度实现铣切，另外，可以使铣切作业更简便。
换句话说，在管子的外侧紧贴外接辊子，在管子的内侧紧贴内接辊子的状态下，沿着管子的圆周方向通过外接辊子和内接辊子的旋转来实现坡口机的移动，随着坡口机的移动实现对管子截断面的铣切。
在此，内接辊子随着内接辊子调节螺丝的旋转而上升下降，并在下降时紧贴于管子的内面，如果在这样的状态下追加内接辊子调节螺丝的旋转，则使得弹簧被压缩的同时，使压缩辊子紧贴于铁板，因此进行管子铣切作业时，沿着管子的圆周方向正确地移动并形成对管子截断面的铣切。
特别是，本发明中，内接辊子和外接辊子使用单向离合器只向一个方向进行旋转，因此不会发生因坡口机后退而引发事故。
以下参照附图对本发明的实施例进行更详细地说明。
本发明中的坡口机10包括头部12，所述头部12通过从发动机(motor)驱动部传递的旋转力使刀刃11旋转，在所述头部12，垂直板20和支撑板21沿着直交的方向设置，所述垂直板20和支撑板21与半月形角度调节板22结合，通过所述垂直板20和支撑板21之间突出的刀刃11铣切管子50的截断面，在本发明中通过固定于头部12的垂直板20和支撑板21的构成，以及通过刀刃11的旋转实现铣切的基本的铣切功能是公知的功能，因此对此详细的说明在此省略。
本发明的垂直板20和支撑板21在头部12的两侧通过半月形铣切角度调节板22得以固定，刀刃11在所述以相互成直角方向的形态固定的垂直板20和支撑板21之间突出，从而实现对垂直板20和支撑板21之间插入的管子50的截断面进行铣切。
本发明在垂直板20的外侧固定垂直固定板30，在所述垂直固定板30沿着直交的方向固定水平固定板40，在所述垂直固定板30的外侧结合形链条60，所述 形链条60随着向水平固定板40的上部突出的外接辊子调节螺丝61的旋转可以上下移动，在形链条60的前端设置内置有单向离合器的外接辊子65，由此随着旋转外接辊子调节螺丝61而使得结合于形链条60的外接辊子65以结合于垂直固定板30的状态上下移动。
在本发明的水平固定板40下侧结合移动体70，所述移动体70通过设置于水平固定板40的上部的内接辊子调节螺丝71得以上下移动，向所述移动体70的下侧设置内置有单向离合器的外接辊子75,所述内接辊子75的辊子轴76被弹簧77压缩，由此通过内接辊子调节螺丝71使移动体70下降后，从而以紧贴在管子50的内侧的状态下将内接辊子调节螺丝71下降更多的话，则弹簧77被压缩的同时压缩辊子轴76，从而内接辊子75维持紧贴在管子50的内侧的状态。
在此，就外接辊子65和内接辊子75而言，在内部内置有单向离合器，从而只向一个方向旋转，内置在外接辊子65和内接辊子75的单向离合器是可从市面上购买的辊子，将这样单向离合器内置于辊子，从而只向一个方向进行旋转，这是从业者可以更容易操作的事项。
由于本发明的移动体70与本人在专利10-1340571号中提出的移动体以一样的形式构成，所以在此省略更详细的说明。
本发明的外接辊子65和内接辊子75以分别紧贴于管子50的外侧和内侧的状态得以旋转，只沿着管子50的圆周方向进行旋转，却不向管子50的长度方向移动。
在本发明的头部12设置遮挡垂直板20一侧的飞散防止板15，以便防止铣切作业中产生的碎片向作业者迸溅，将所述飞散防止板15套在形链条60，并根据管子直径的变化使得飞散防止板15可以沿着引导槽调节上下位置，在形链条60上固定的螺丝根据管子直径固定使得上下位置移动的飞散防止板15。
在本发明中，外接辊子调节螺丝61和内接辊子调节螺丝71均设置于水平固定板40，从管子50的侧面观察时，当处于一样的高度时前后重叠，因此使外接辊子调节螺丝61的高度低于内接辊子调节螺丝71，从而在管子50的侧面即使外接辊子调节螺丝61和内接辊子调节螺丝71放置于一条线上也可以轻易的操作。
换句话说，将位于管子50的内侧的调节螺丝的高度设置为互不相同。
具有如上所述的构成的本发明，实行对管子50的截断面的铣切，首先使用外接辊子调节螺丝61将外接辊子65位于管子50的外侧，在这样的状态下将管子50的截断面插入内接辊子75和外接辊子65之间后，转动内接辊子调节螺丝71以便可以使内接辊子75紧贴于管子50的内侧面，另外，转动外接辊子调节螺丝61使外接辊子65紧贴于管子50的外侧面。
本发明中，在能够将管子50的截面看起来像圆形的侧面方向上进行观察时，两个外接辊子65成为支撑管子50的外侧面两侧的形态，并且将坡口机10套在管子50的截断面，以便内接辊子75在外接辊子65之间成为支撑管子50的内侧面的形态。
换句话说，在外接辊子65和内接辊子75之间插入管子50的截断面，以使得外接辊子65和内接辊子75沿着管子50的圆周旋转的状态插入后，使用外接辊子调节螺丝61和内接辊子调节螺丝71使外接辊子65和内接辊子75紧贴于管子50的内外侧，则管子50的截断面形成紧贴于垂直板20的状态，管子50以通过外接辊子65和内接辊子75得到支撑的状态下，旋转坡口机10的刀刃11，则实现对管子50的截断面外侧棱角的铣切，此时，外接辊子65和内接辊子75通过单向离合器只向一个方向进行旋转，因此使坡口机10只向一个方向旋转，从而沿着管子50旋转后，完成对管子50的外径截断面的铣切。
在这样的铣切作业下，对外接辊子65紧贴于管子50的外侧的过程进行更详细的说明。
如果转动外接辊子调节螺丝61，则形链条60上下移动，而由此外接辊子65上下移动的话，则在外接辊子65和内接辊子75之间插入截断的管子50，从而使外接辊子65支撑管子50的外部两侧。
为了管子50的外侧可以被外接辊子65支撑，如果转动外接辊子调节螺丝61，将形链条60向朝向管子50的中心的一侧移动，则外接辊子65可紧贴于管子50的外侧。
然后，对内接辊子调节螺丝71进行转动，向使得内接辊子75紧贴于管子50的内侧的方向移动，则内部辊子75通过弹簧77的弹力持续地维持紧贴于管子50的内侧状态。
在此，外接辊子65和内接辊子75需要通过一定的压力在与管子50紧贴的状态下形成铣切，为此在本发明中，内接辊子75以接触管子50的内侧面的形式通过转动内接辊子调节螺丝71使移动体70下降，即便内接辊子75接触到管子50的内侧面后也继续转动内接辊子调节螺丝71，则使移动体70继续下降，此时随着移动体70的下降内接辊子75也需要下降，但是因为接触到管子50所以不能实现下降，因此以内接辊子75接触管子50的内侧面的形式实现移动体70的下降，据此弹簧77被压缩的同时压缩内接辊子75的辊子轴76，因此内接辊子75以弹簧77的弹力程度对管子50进行压缩，由此可以达到紧紧固定管子50的效果，并正常地实现铣切。
换句话说，如果对弹簧77进行压缩，从而使内接辊子75压缩管子50的内侧面，则结果，通过外接辊子65压缩管子50的外侧面，因此在铣切过程中外接辊子65和内接辊子75以紧贴于管子50的状态沿着管子50的圆周方向移动的同时实现铣切。
此时，外接辊子65和内接辊子75内置有单向离合器，因此只形成向一个方向的旋转，由此形成安全的铣切。
然后，本发明通过使用飞散防止板15可以防止铣切时产生的碎片向作业者飞溅，以便可以形成安全的作业。
由此，如果要对管子50的截断面进行铣切，则使用外接辊子调节螺丝61来使得 形链条60向管子50的外侧展开，从管子50使得坡口机10脱离后，向其它的管子50移动，从而进行作业。
本发明中，结合于形链条60的外接辊子65从两侧支撑管子50的外侧，而管子50的内侧由内接辊子75支撑，如果管子50的直径不发生明显的差异，则通过使用一个形链条60便可进行作业，只有直径的差异发生很大变化的时候，可以替换使用两侧外接辊子65之间的距离互不相同的形链条60即可。
本发明中，因为由一个形链条60覆盖的管子50的直径较大，所以不受管子50的直径大小的限制便可以实现铣切作业，在铣切作业中坡口机10只向一个方向旋转，另外，不向管子50的长度方向移动，因此可以实现安全的铣切作业，特别是简便地安装并进行铣切后可进行分离，因此可以简便地适用为移动式管子坡口机。
标号说明
10：坡口机 11：刀刃
15：飞散防止板 20：垂直板
21：支撑板 30：垂直固定板
40：水平固定板 50：管子
60：形链条 61：外接辊子调节螺丝
65：外接辊子 70：移动体
71：内接辊子调节螺丝 75：内接辊子
76:辊子轴 77：弹簧

Claims (3)

1.一种移动式用于改善焊接的管子外径坡口机，就坡口机而言，在头部(12)沿着相互直交的方向固定垂直板(20)和支撑板(21)，并通过设置于所述垂直板(20)和支撑板(21)之间的刀刃(11)实现铣切，所述移动式用于改善焊接的管子外径坡口机的特征在于，
在所述垂直板(20)的外侧固定垂直固定板(30)，在所述垂直固定板(30)的前端以成直角的形式固定水平固定板(40)，并且以沿着所述垂直固定板(30)得以上下移动的形式结合形链条(60)，并且在所述形链条(60)的前端，将紧贴于管子(50)的外侧的外接辊子(65)向两侧设置，所述形链条(60)通过设置于水平固定板(40)的外接辊子调节螺丝(61)沿着垂直固定板(30)得以上下移动，向所述水平固定板(40)的下侧设置移动体(70)，并且所述移动体(70)通过设置于水平固定板(40)的内接辊子调节螺丝(71)得以上下移动，在所述移动体(70)上，通过弹簧(77)调节压缩力，并且设置有紧贴在管子(50)的内侧的内接辊子(75)；
设置于水平固定板(40)的外接辊子调节螺丝(61)比内接辊子调节螺丝(71)的高度低，在管子(50)的截断面一侧不受内接辊子调节螺丝(71)的妨碍，而调节外接辊子调节螺丝(61)；
外接辊子调节螺丝(61)和内接辊子调节螺丝(71)相对于管子(50)配置于相同侧。
2.根据权利要求1所述的移动式用于改善焊接的管子外径坡口机，其特征在于，
外接辊子(65)紧贴地设置于管子(50)的外侧面两侧,内接辊子(75)紧贴地设置于管子(50)的内侧面，并且所述内接辊子(75)以向设置于两侧的外接辊子(65)的中央进行压缩的形式设置，所述外接辊子(65)和内接辊子(75)内置有单向离合器且只向一个方向进行旋转，且设置为沿着管子(50)的圆周方向旋转。
3.根据权利要求1所述的移动式用于改善焊接的管子外径坡口机，其特征在于，
移动体(70)设置于水平固定板(40)的下部，通过设置于水平固定板(40)的内接辊子调节螺丝(71)得以上下移动，向所述移动体(70)的下侧设置紧贴在管子(50)的内侧面的内接辊子(75)，所述内接辊子(75)的辊子轴(76)以结合于移动体(70)的形式向紧贴于管子(50)的方向受到弹力。
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