CN200960552Y - 铰接式割管坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰接式割管坡口机，坡口机的主机(6)由两个半圆环机体组合构成，利用铰接组件(5)和连接组件(8)将两个半圆环机体组合成一个可方便分、合的圆环整体；在主机(6)上安装传送动力的减速器(1)，用于切削的刀盘(10)和夹紧组件(3)。主机(6)的本体由固定体(14)和旋转体(13)两部分组合构成，通过减速器来带动主机的旋转体(13)绕滚轮轨道旋转，实现切削加工，新型铰接式割管坡口机特别适用于对大口径的管件进行维修加工。

Description

铰接式割管坡口机

技术领域

本实用新型属于机械加工机床技术领域，特别涉及一种金属管道割断及端面车平和倒坡口的机械加工机床。

背景技术

目前，在电力、石油、化工、建筑等行业的管道安装和现场维修中，经常对不同管径的管道进行加工、焊接和维修，对大管径管道的维修通常采用热加工和冷加工的方式，热加工方式加工后的管道表面粗糙，加工后还会改变管道材质的组织结构，降低使用性能，而且在易燃易爆场地也无法进行热加工。对大管径的冷加工设备，现主要采用一些链条式爬行加工设备和锯管设备，这种设备使用笨重，安装烦琐且加工表面质量差，还会受到加工管径壁厚的限制，加工效率低下。新型铰接式割管坡口机，是一种安装简捷的冷加工切割和端面车平一次完成的机床。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铰接式割管坡口机，通过采用在被加工的管道外部套装主机，主机的固定体部分实现机体与管件之间的固定，旋转体部分带动坡口刀对管道实施冷切割加工。

为了达到上述目的，本实用新型采用的具体方案是，将主机6设计成两个半圆形环体，通过铰接组件5和连接组件8将两个半圆环体组合成一个可方便分合的圆环整体；在主机6上安装有一个减速器1、两个刀盘10、夹紧组件3和调整螺栓2。主机6的结构又分为固定体14和旋转体13两部分，在固定体14上装有一组滚轮11，利用滚轮形成加工运动的轨道；在旋转体13上固定着2个刀盘10，旋转体13延轨道旋转，在旋转过程中，由刀盘10上的坡口刀25实现对被加工管件的切割。

新型铰接式割管坡口机采用冷加工方式，将加工机床套装在被切割的管件上对维修部位进行加工，特别适用于大管径金属管道的加工和维修，在线进行割断及端面车平和倒坡口加工时，割断和倒坡口可以一次同时完成。

附图说明

图1铰接式割管坡口机结构示意图。在图中，1是减速器、2调整螺栓、3夹紧组件、4紧固螺钉、5铰接组件、6主机、7拨销组件、8连接组件、9把手、10刀盘。

图2主机结构图。在图中，11是滚轮、12曲轴螺钉、13旋转体、14固定体、15锁紧螺母。

图3刀盘结构图。在图中，16是拨轮、17销钉、18主动齿轮、19底座、20进给丝杠、21进刀滑块、22被动齿轮、23夹紧螺钉、24调整刀垫、25坡口刀。

图4主机安装示意图。在图中，26是左半机体、27紧固螺钉、28锁紧螺钉、29吊环螺钉、30铰接座I、31旋转轴、32铰接座II、33右半机体、34连接块II、35销轴、36活结螺栓、37紧固螺母、38连接块I、39定位圆柱销I、40定位圆柱销II。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型和实施方式作进一步详细的说明。

图1给出了铰接式割管坡口机的结构图，由图1可以看出，铰接式割管坡口机，由减速器1、调整螺栓2、夹紧组件3、主机6、拨销组件7、刀盘10、铰接组件5和连接组件8等主要部件组装而成。为了方便和适应不同场所加工管件的需要，主机6由两个半圆环体组合构成，参见图4，通过铰接组件5和连接组件8将两个半圆环体组合成一个可方便分合、拆装的圆环整体。为了保证主机6工作时牢固的固定在管件上，在主机6上安装有4个夹紧组件3和4个调整螺栓2。主机的动力源来自外动力，通过减速器1来接受动力。为了满足切削的要求，在主机6上设有两个刀盘10，一个传动切削动力的拨销组件7。

主机6为了实现固定在管件上和对管件进行旋转切削的两个功能，主机6设计成一个由固定体14和旋转体13两部分的组合体，参见图2，在固定体14上装有一组滚轮11和固定滚轮11的曲轴螺钉12、锁紧螺母15。滚轮11被曲轴螺钉12和锁紧螺母15固定在固定体14上，滚轮11可以绕曲轴螺钉12来转动；在固定体14圆周方向上分布着若干个此种结构的滚轮组件，因此形成了一个圆形的滚轮导轨。通过旋转每个曲轴螺钉12可以改变滚轮导轨的直径，来消除与旋转体13内侧V型轨道的接触间隙实现轨道预紧。在旋转体13外面，设有轮齿与减速器1输出齿轮啮合的功能，由减速器1来带动旋转体13绕滚轮轨道旋转，实现主切削运动。

由图1可见，在本机上装有2个刀盘10，刀盘10的结构见图3，刀盘10由拨轮16，拨轮16带动的主动齿轮18、与主动齿轮18啮合的被动齿轮22、进给丝杠20、进刀滑块21和坡口刀25主要部件组合构成，并进行传动耦合连接。拨轮16通过销钉17与主动齿轮18连接，主动齿轮18与被动齿轮22啮合，被动齿轮22通过键和进给丝杠20连接。底座19通过螺钉与旋转体13连接，旋转体13旋转时，带动底座19沿着被加工的管件旋转。在旋转过程中，使拨轮16的轮齿碰撞固定在固定体上的拨销组件7来带动拨轮16旋转，拨轮16通过上述减速传动机构带动进给丝杠20旋转，进给丝杠20带动进刀滑块21沿V型导轨向前滑动，实现径向进刀。

由图1和图4可见，铰接组件5和连接组件8是组合主机6左、右机体成为一个整体的重要连接部件，铰接组件5的结构是：由固定在主机6两个半圆环机体端部的铰接座I 30和铰接座II 32构成；连接组件8的结构是：由固定在主机6两个半圆环机体另一端部的连接块I 38和连接块II 34构成；通过铰接组件5和连接组件8可以使主机6的左、右机体以旋转轴31为中心进行分、合，满足加工时的安装要求。在具体的实施过程中，在主机体分合处的一端将铰接座I 30固定在左半机体26上，铰接座II 32固定在右半机体33上，两者由旋转轴31连接，松开紧固螺钉27和锁紧螺钉28后，提起左机体上的把手9和右机体上的把手可以将机体以旋转轴31为旋转中心分开，以便管道在线时安装。为加强机体分合处连接强度，在机体分合处的另一端，将连接块I 38固定在左半机体26上，连接块II 34固定在右半机体33上。活结螺栓36可以绕销轴35旋转，销轴35固定在连接块II 34上。将整机安装好后，将活结螺栓36转入连接块I 38的凹槽内，然后拧紧紧固螺母37，即可将主机锁紧。在铰接式割管坡口机的分体处，定位圆柱销I 39和定位圆柱销II 40分别用螺钉固定在左半机体26上，在右半机体33上相对应位置有与其配合的柱型凹槽，用来实现对主机体分合处的轴向和径向定位。在进行大规格管道加工时，可以使用固定在铰接座上的吊环螺钉29进行吊装。

在本实用新型中，所有未说明的零部件均采用标准的机械零件，加工本机床所用的金属材料都采用各部件要求的标准材料。

Claims (4)

1、一种铰接式割管坡口机，由减速器、主机、刀座、铰接组件和连接组件主要部件组合装配构成，其特征在于：主机(6)由两个半圆环机体组合构成，通过铰接组件(5)和连接组件(8)将两个半圆环机体组合成一个可方便分、合的圆环整体，在主机(6)上安装有一个减速器(1)，两个刀盘(10)，夹紧组件(3)和调整螺栓(2)。

2、根据权利要求1所述的铰接式割管坡口机，其特征在于：所述主机(6)由固定体(14)和旋转体(13)两部分组合构成，在固定体(14)上装有滚轮(11)和固定滚轮(11)的曲轴螺钉(12)、锁紧螺母(15)。

3、根据权利要求1所述的铰接式割管坡口机，其特征在于：所述刀盘(10)由拨轮(16)、拨轮(16)带动的主动齿轮(18)、与主动齿轮(18)啮合的被动齿轮(22)、进给丝杠(20)、进刀滑块(21)和坡口刀(25)组合构成，并进行传动耦合连接。

4、根据权利要求1所述的铰接式割管坡口机，其特征在于：所述铰接组件(5)和连接组件(8)为组合主机(6)左、右机体成为一个圆环整体的连接部件；铰接组件(5)由铰接座I(30)和铰接座II(32)构成，连接组件(8)由连接块I(38)和连接块II(34)构成；通过铰接组件(5)和连接组件(8)可以使主机(6)的左、右机体以旋转轴(31)为中心进行分、合。

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