CN105485031B - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风扇，该风扇具有：马达部；固定于马达部的叶轮；具有筒状的内周面以及外周面的机壳；以及安装有多个电子元件的第一电路板。马达部具有：具有线圈的电枢；以及将线圈与第一电路板电连接的第二电路板。机壳包围马达部以及叶轮的外周。并且，机壳具有：上部开口即吸气口；下部开口即排气口；从外周面朝向径向外侧扩展的凸缘部；以及从外周面突出并与第一电路板接触的电路板固定部。第一电路板与外周面隔着间隔配置。并且，第一电路板在比凸缘部的径向外缘靠径向内侧的位置沿轴向扩展。由此，能够以不从风扇的凸缘部突出的方式配置较大的电子元件和/或者大型化的电路板。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇。

背景技术

近年来，由于马达技术的革新，使得轴流风扇的用途不断多样化。为了适应各种各样的用途，控制电路变得复杂化、大型化。例如，在日本实用新型公告平6-631号公报中公开了一种结构，其用于基本不改变风扇的外形而对与风扇的用途对应的附加特殊功能等进行变更。

然而，在日本实用新型公告平6-631号公报的结构中，由于是只能够在分体壳体侧配置电子元件的结构，因此解决电路板的复杂化以及大型化的对策尚不充分。

发明内容

在本申请的例示性的一实施方式中，风扇具有：以上下延伸的中心轴线为中心旋转的马达部、叶轮、机壳、第一电路板以及多个肋。叶轮具有朝向径向外侧延伸的多个叶片，且固定于马达部。机壳包围马达部以及叶轮的外周，且具有筒状的内周面以及筒状的外周面。第一电路板位于比外周面靠径向外侧的位置，且与马达部电连接。多个肋连接马达部与机壳。马达部具有：电枢，其具有线圈；以及第二电路板。第二电路板与线圈以及第一电路板电连接。机壳具有：吸气口，其是机壳的上部开口；上缘部，其包围吸气口；排气口，其是机壳的下部开口；下缘部，其包围排气口；凸缘部，其从外周面朝向径向外侧扩展；以及电路板固定部，其从外周面突出，且与第一电路板接触。第一电路板安装有多个电子元件，且与外周面隔着间隙配置，且在比凸缘部的径向外缘靠径向内侧的位置沿轴向扩展。

根据本申请的例示性的一实施方式，能够以不从风扇的凸缘部突出的方式配置较大的电子元件和/或者大型化的电路板。

参照附图并通过以下对本发明的优选实施方式的详细的说明，本发明的上述以及其他的特征、要素、步骤、特点和优点将会变得更加清楚。

附图说明

图1是一实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。

图2是一实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。

图3是一实施方式所涉及的风扇的横剖视图。

图4是去掉了罩之后的一实施方式所涉及的风扇的立体图。

图5是去掉了基板、罩以及整流体之后的一实施方式所涉及的风扇的立体图。

图6是一实施方式所涉及的风扇的立体图。

图7是变形例所涉及的风扇的立体图。

图8是其他实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。

图9是其他实施方式所涉及的风扇的立体图。

图10是变形例所涉及的风扇的立体图。

图11是变形例所涉及的风扇的立体图。

图12是变形例所涉及的风扇的立体图。

图13是变形例所涉及的风扇的横剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。

另外，在以下说明中，分别将与风扇的中心轴线平行或者大致平行的方向称作“轴向”，将与风扇的中心轴线正交或者大致正交的方向称作“径向”，将沿以风扇的中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。

图1以及图2是本发明的一实施方式所涉及的风扇1的纵剖视图。图3是风扇1的横剖视图。另外，图1表示图3中的A-A截面。但是，在图1中，没有剖切表示叶轮2以及马达部3。图2表示图3中的B-B截面。

在该风扇1中，通过叶轮2旋转，空气从图1的上侧(即，风扇1的上侧)吸入并朝向下侧(即，风扇1的下侧)送出从而产生中心轴线X方向的空气流。在以下说明中，将中心轴线X方向上的吸入空气的一侧即图1中的上侧称作“吸气侧”或者简称作“上侧”，将中心轴线X方向上的排出空气的一侧即图1中的下侧称作“排气侧”或者简称作“下侧”。“上侧”以及“下侧”的定义不必一定与相对于重力方向的上侧以及下侧一致。

如图1以及图2所示，风扇1具有叶轮2、马达部3、机壳4、第一电路板5以及多个肋8。

叶轮2固定于马达部3。叶轮2具有：有盖圆筒状的杯部22；以及从杯部22的外周面朝向径向外侧延伸的多个叶片21。

马达部3具有静止部31和旋转部32。静止部31与机壳4相对静止。旋转部32被支承为相对于静止部31能够旋转。马达部3的旋转部32使叶轮2以朝向上下方向的中心轴线X为中心旋转。

静止部31具有：圆筒状的基底部311；固定于基底部311的电枢、即定子312；以及第二电路板313。定子312具有：定子铁芯312a；以及多个线圈312b。线圈312b电连接于第一电路板5以及第二电路板313。在本实施方式中，第一电路板5经由第二电路板313连接于线圈312b。在定子312的下方，第二电路板313配置在与中心轴线X正交的方向上。在第二电路板313上安装有多个电子元件。

旋转部32具有：轴321、转子轮毂322以及磁铁323。轴321是沿中心轴线X配置的柱状的部件。轴321经由轴承33被静止部31支承为能够绕中心轴线X旋转。转子轮毂322是与轴321一起旋转的有盖圆筒状的部件。转子轮毂322配置于基底部311的上方。在转子轮毂322的外周面固定叶轮2的杯部22的内周面。在转子轮毂322的内周面固定环状的磁铁323。磁铁323与定子铁芯312a的外周面在径向上对置。

在这样的马达部3中，若从外部电源经由第一电路板5以及第二电路板313向线圈312b提供驱动电流，则在定子铁芯312a产生磁通。然后，通过定子铁芯312a与磁铁323之间的磁通的作用产生周向的转矩。其结果是，旋转部32以及叶轮2相对于静止部31以中心轴线X为中心旋转。由此，在机壳4的内部产生从上侧朝向下侧的气流。

如图1以及图2所示，机壳4具有包围叶轮2以及马达部3的外周的筒状的主体部40。主体部40具有筒状的内周面401以及筒状的外周面402。机壳4的主体部40的上部开口是吸气口41，机壳4的主体部40的下部开口是排气口42。主体部40在上端部具有包围吸气口41的环状的上缘部410。并且，主体部40在下端部具有包围排气口42的环状的下缘部420。

如图1以及图2所示，在上缘部410配置有整流格子90。整流格子90具有沿轴向延伸的多个贯通孔91。通过在上缘部410配置整流格子90，抑制经由吸气口41从风扇1的上方朝向机壳4的内部空间的气流的回转分量的产生。由此，能够降低由风扇1产生的噪音。

如图2以及图3所示，第一电路板5位于比机壳4的外周面402靠径向外侧的位置。在第一电路板5安装有多个电子元件50。第一电路板5电连接于马达部3的线圈312b以及第二电路板313。

多个肋8连接马达部3与机壳4。具体地说，多个肋8从马达部3的基底部311的外周面朝向径向外侧延伸至机壳4的内周面401。肋8配置于叶轮2的下方。肋8与马达部3的基底部311的外周面的连接位置同肋8与机壳4的内周面401的连接位置也可以在轴向上错开。肋8与马达部3的基底部311的外周面的连接位置同肋8与机壳4的内周面401的连接位置也可以在周向上错开。

接下来，对机壳4的形状和第一电路板5的配置进行详细说明。图4是去掉了罩9的风扇1的立体图。图5是去掉了第一电路板5、罩9以及整流格子90之后的风扇1的立体图。图6是风扇1的立体图。

如图1、图2以及图4至图6所示，机壳4包括：位于轴向上侧的第一机壳71；以及配置于比第一机壳71靠轴向下侧的位置的第二机壳72。并且，机壳4在上部和下部中的至少一方具有从外周面402朝向径向外侧扩展的凸缘部43。

具体地说，凸缘部43具有上侧凸缘部431和下侧凸缘部432。上侧凸缘部431位于机壳4的上部。下侧凸缘部432位于机壳4的下部。上侧凸缘部431以及下侧凸缘部432的径向外缘的形状是具有四个角部81的大致方形。四个角部81在周向上大致等间隔地配置。另外，本实施方式的角部81的径向外侧被倒角成曲面状。

并且，机壳4具有：位于第一机壳71的下部的第一连接部433；以及位于第二机壳72的上部的第二连接部434。第一连接部433和第二连接部434是从机壳4的外周面402朝向径向外侧扩展的部位。第一连接部433与第二连接部434相互固定。由此，第一机壳71与第二机壳72相互固定。第一连接部433以及第二连接部434具有三个连接角部82。

第一连接部433以及第二连接部434的三个连接角部82的周向位置分别与上侧凸缘部431以及下侧凸缘部432的四个角部81中的三个角部81的周向位置大致相同。在此，将上侧凸缘部431以及下侧凸缘部432的四个角部81中的与第一连接部433以及第二连接部434的三个连接角部82在轴向上不重叠的角部81称作配置角部810。

在机壳4的外周面402的周向上，该外周面402与凸缘部43的配置角部810重叠的区域配置有沿轴向延伸的第一电路板5。如图3所示，第一电路板5沿机壳4的外周面402配置。并且，第一电路板5与机壳4的外周面402隔着间隙配置。第一电路板5呈沿轴向扩展的平板状。另一方面，如图3以及图5所示，外周面402中的作为与第一电路板5在径向上对置的部位的配置面400是平面。即，第一电路板5与配置面400大致平行地配置。

如此一来，机壳4的外周面中的与第一电路板5对置的部位也可以是平面。在本实施方式中，在第一电路板5的径向外侧的面以及径向内侧的面这两面安装电子元件50。即，在配置面400与第一电路板5的间隙配置有安装于第一电路板5的电子元件50。因此，通过将与第一电路板5对置的配置面400设置成平面，不会出现电子元件50与配置面400局部靠近的部分。由此，增加在第一电路板5的机壳4侧的面中配置电子元件的自由度。

并且，机壳4具有多个电路板固定部44，该多个电路板固定部44具有朝向径向外侧突出，且朝向径向外侧的面与第一电路板5接触的座面。具体地说，电路板固定部44从配置面400突出并与第一电路板5接触。并且，电路板固定部44沿配置面400配置。而且，如图4所示，第一电路板5通过螺钉45固定于电路板固定部44。即，在图4中，螺钉45配置于与电路板固定部44对应的位置。另外，第一电路板5与电路板固定部44也可以通过粘接等其他方法固定。

本发明的一实施方式所涉及的风扇1能够通过设置电路板固定部44而在第一电路板5与机壳4的外周面之间设置间隙。本发明的一实施方式所涉及的风扇1能够通过设置电路板固定部44而将在两面安装有电子元件50的第一电路板5固定。

如图5所示，机壳4在周向和轴向两个方向上或者周向和轴向中任意一个方向上具有多个电路板固定部44。即，电路板固定部44设置于周向以及轴向上的多个部位。具体地说，如图2以及图5所示，该机壳4具有中间电路板固定部441、上侧电路板固定部442以及下侧电路板固定部443。中间电路板固定部441配置于配置面400的周向一侧且轴向中央附近。上侧电路板固定部442配置于配置面400的周向另一侧且轴向上部。下侧电路板固定部443配置于配置面400的周向另一侧且轴向下部。另外，多个电路板固定部44也可以在周向或者/以及轴向上至少局部重叠，电路板固定部44的形状不必相同或者不必具有相同的宽度。

图4表示中间螺钉451、上侧螺钉452以及下侧螺钉453。中间螺钉451将第一电路板5固定于中间电路板固定部441。上侧螺钉452将第一电路板5固定于上侧电路板固定部442。下侧螺钉453将第一电路板5固定于下侧电路板固定部443。如图4所示，在中间螺钉451的周向另一侧且上侧螺钉452以及下侧螺钉453的周向一侧配置有至少一个电子元件50。并且，在上侧螺钉452的下方且下侧螺钉453的上方配置有至少一个电子元件50。

即，第一电路板5的至少一个电子元件50的周向位置位于第一个电路板固定部44即中间电路板固定部441与第二个电路板固定部44即上侧电路板固定部442之间。并且，第一电路板5的至少一个电子元件50在轴向上位于第一个电路板固定部44即上侧电路板固定部442与第二个电路板固定部44即下侧电路板固定部443之间。

如此一来，第一电路板5在周向以及轴向的两端部附近固定于电路板固定部44。通过第一电路板5被机壳4的外侧支承，而抑制第一电路板5的振动。

并且，如图2所示，下侧电路板固定部443配置于比肋8靠下方的位置。并且，中间电路板固定部441配置于比肋8靠上方的位置。如此一来，通过在轴向上使电路板固定部44与将振动从马达部3向机壳4传递的肋8隔着间隔配置，由此抑制从马达部3向机壳4传递的振动进一步向第一电路板5传递。

如图3所示，在从轴向观察到的俯视图中，第一电路板5配置于比凸缘部43靠径向内侧的位置。具体地说，第一电路板5配置于比上侧凸缘部431以及下侧凸缘部432的径向外缘靠径向内侧的位置。通过在凸缘部43的角部81与机壳4的外周面之间配置第一电路板5，能够以第一电路板5不突出到比凸缘部43的轮廓靠径向外侧的方式进行配置。

如图3以及图4所示，电解电容器51安装于第一电路板5。更加详细地说，电解电容器51安装于第一电路板5的与机壳4对置的面的相反的一侧的面。从轴向一侧观察时，电解电容器51配置于同连接中心轴线X与凸缘部43的配置角部810的假想直线重叠的位置。并且，电解电容器51配置于比凸缘部43的径向外缘靠径向内侧的位置。

如图3以及图4所示，从轴向一侧观察时，风扇1具有假想直线通过的区域，该假想直线连接中心轴线X与凸缘部43的角部81，该凸缘部43与第一电路板5的配置位置在径向上重叠。该区域是机壳4的外周面与凸缘部43的轮廓之间径向空间最大的区域。因此，由于能够将电解电容器51配置于该区域，电解电容器51以不从凸缘部43向径向外侧突出的方式进行配置。

在本实施方式中，如图2以及图4所示，由于第一电路板5分别被上侧凸缘部431和下侧凸缘部432从轴向两侧覆盖，因此可以对第一电路板5实施绝缘对策和防尘防水对策。凸缘部43具有上侧凸缘部431和下侧凸缘部432中的至少一方即可。在需要绝缘对策或者防尘防水对策的情况下，设置上侧凸缘部431以及下侧凸缘部432即可。

并且，如上所述，在本实施方式中，机壳4至少具有：位于轴向一侧的第一机壳71；以及位于轴向另一侧的第二机壳72。第一电路板5横贯第一机壳71以及第二机壳72地配置。

如此一来，即使在机壳4由多个机壳构成的情况下，通过第一电路板5横贯至少两个机壳配置，能够较大地确保第一电路板5的面积。因此，能够较多地配置电子元件50。

并且，在本实施方式中，电路板固定部44分别配置于第一机壳71和第二机壳72。换言之，第一电路板5分别配置于两个机壳。由此，能够在第一电路板5的长边方向即轴向的大致两端侧进行保持。因此，第一电路板5不易变为单侧支承状。因此，基板不会振动，能够使马达整体静音和稳定化。

并且，如图2以及图3所示，机壳4具有从配置面400朝向第一电路板5突出的电子元件接触部46。安装于第一电路板5上的电子元件50中的发热量特别大的发热元件52配置于第一电路板5的径向内侧的面。并且，发热元件52与电子元件接触部46隔着导热性好的导热片和/或者导热性好的粘接剂等导热材料接触。由此，从发热元件52产生的热高效地向机壳4传递。

如图2、图3以及图6所示，该风扇1还具有沿凸缘部43的外形在轴向上延伸的罩9。罩9是配置于机壳4的外周面402的径向外侧的罩部件，罩9与机壳4是分体的部件。即，在本实施方式中，第一机壳71、第二机壳72以及罩9是彼此分体的部件。

如图2以及图3所示，罩9在与机壳4的外周面402之间包围第一电路板5。即，从轴向一侧观察时，第一电路板5被外周面402与罩9包围。更加具体地说，第一电路板5被第一机壳71的外周面402和罩9包围，或者第一电路板5被第二机壳72的外周面402和罩9包围。由此，由于能够覆盖第一电路板5，因此不易在第一电路板5的表面附着尘埃。其结果是，能够提供一种可靠性高的风扇1。

并且，如图6所示，也可通过罩9连接第一机壳71与第二机壳72。由此，通过单个零件能够兼顾连接机壳4和保护基板。因此，能够提供一种以较少的零件个数而具有多种功能的风扇1。

另外，在一实施方式所涉及的风扇1中，机壳4由第一机壳71和第二机壳72这两个部件形成，但是不限于此。图7是变形例所涉及的风扇1A的立体图。如图7所示，机壳4A也可由一个部件形成。

图8是本发明的其他实施方式所涉及的风扇1B的纵剖视图。图9是风扇1B的立体图。与第一实施方式的风扇1同样，在该风扇1B中，图8以及图9中的轴向上侧是吸气侧，图8以及图9中的轴向下侧是排气侧。

如图8以及图9所示，风扇1B具有两个叶轮2B、两个马达部3B、机壳4B、两个第一电路板5B以及两组的多个肋8B。机壳4B包括：位于轴向上侧的第一机壳71B；以及位于轴向下侧的第二机壳72B。

在第一机壳71B的径向内侧容纳有一个叶轮2B、一个马达部3B以及一组的多个肋8B。同样地，在第二机壳72B的径向内侧容纳有一个叶轮2B、一个马达部3B以及一组的多个肋8B。

叶轮2B分别固定于马达部3B的旋转部。更加详细地说，叶轮2B的杯部22B的内周面分别固定于旋转部的转子轮毂322B的外周面。叶轮2B具有与马达部3B的旋转部一起旋转的多个叶片21B。马达部3的旋转部使叶轮2B以朝向上下方向的中心轴线X为中心旋转。肋8B分别连接马达部3B与机壳4B。

在该风扇1B中，连接上侧的马达部3B与第一机壳71B的肋8B配置于上侧的叶轮2B以及上侧的马达部3B的下方，连接下侧的马达部3B与第二机壳72B的肋8B配置于下侧的叶轮2B以及下侧的马达部3B的下方。由此，在该风扇1B中，从轴向上方朝向下方按照叶轮2B、肋8B、叶轮2B、肋8B的顺序配置。

然而，肋8B的位置不限于此。肋8B也可配置于各叶轮2B的上方，并可以从轴向上方朝向下方，按照肋8B、叶轮2B、肋8B、叶轮2B的顺序配置。或者在上侧和下侧，肋8B与叶轮2B的位置关系也可不同。即，从轴向上方朝向下方，既可按照肋8B、叶轮2B、叶轮2B、肋8B的顺序配置，也可按照叶轮2B、肋8B、肋8B、叶轮2B的顺序配置。

并且，在该风扇1B中，上侧的叶轮2B与下侧的叶轮2B的旋转方向不同。即，该风扇1B是所谓的双重反转风扇。通过设置成双重反转风扇，不必扩大风扇的直径便能够获得高风压以及高静压。另外，本发明不限于双重反转风扇，也能够适用于具有两个同向旋转叶轮的风扇。

如图8所示，机壳4B具有包围叶轮2B以及马达部3B的外周的筒状的主体部40B。主体部40B具有筒状的内周面401B以及筒状的外周面402B。机壳4B的主体部40B的上部开口是吸气口41B，机壳4B的主体部40B的下部开口是排气口42B。主体部40B在上端部具有包围吸气口41B的环状的上缘部410B。并且，主体部40B在下端部具有包围排气口42B的环状的下缘部420B。

如图9所示，机壳4B具有从外周面402B朝向径向外侧扩展的凸缘部43B。凸缘部43B具有：位于机壳4B的上部的上侧凸缘部431B；以及位于机壳4B的下部的下侧凸缘部432B。上侧凸缘部431B以及下侧凸缘部432B的径向外缘的形状是具有四个角部81B的大致方形。四个角部81B在周向上大致等间隔地配置。另外，角部81B的径向外缘被倒角成曲面状。

并且，机壳4B具有：位于第一机壳71B的下部的第一连接部433B；以及位于第二机壳72B的上部的第二连接部434B。第一连接部433B与第二连接部434B是从机壳4B的外周面402B沿径向扩展的部位。与上侧凸缘部431B以及下侧凸缘部432B同样，第一连接部433B以及第二连接部434B的径向外缘的形状是具有四个连接角部82B的大致方形。四个连接角部82B在周向上大致等间隔地配置。另外，连接角部82B的径向外缘被倒角成曲面状。

第一连接部433B与第二连接部434B相互固定。由此，第一机壳71B与第二机壳72B相互固定。

在机壳4B的外周面402B的周向上，该外周面402B与一个角部81B重叠的区域，在轴向的上下并列配置有沿轴向延伸的两个第一电路板5B。上侧的第一电路板5B配置于第一机壳71B的外周面402B。即，上侧的第一电路板5B配置于上侧凸缘部431B的下方且第一连接部433B的上方。并且，下侧的第一电路板5B配置于第二机壳72B的外周面402B。即，下侧的第一电路板5B配置于第二连接部434B的下方且下侧凸缘部432B的上方。

上侧的第一电路板5B与上侧的马达部3B电连接。并且，下侧的第一电路板5B与下侧的马达部3B电连接。也可以如同该风扇1B，第一电路板5B是两个。

以上，对本发明的例示性的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式。

图10是一变形例所涉及的风扇1C的立体图。与其他实施方式所涉及的风扇1B同样，图10的例子的风扇1C是具有两个叶轮2C、两个马达部(未图示)以及两个第一电路板5C的风扇。

与其他实施方式所涉及的风扇1B同样，机壳4C具有从外周面402C朝向径向外侧扩展的凸缘部43C。凸缘部43C具有：位于机壳4C的上部的上侧凸缘部431C；以及位于机壳4C的下部的下侧凸缘部432C。上侧凸缘部431C以及下侧凸缘部432C的径向外缘的形状是具有四个角部81C的大致方形。四个角部81C在周向上大致等间隔地配置。另外，角部81C的径向外缘被倒角成曲面状。

在图10的例子中，上侧的第一电路板5C与下侧的第一电路板5C配置于周向上的不同位置。具体地说，上侧的第一电路板5C配置于机壳4C的外周面402C的周向上的该外周面402C与一个角部81C重叠的区域。另一方面，下侧的第一电路板5C配置于机壳4C的外周面402C的周向上的该外周面402C与另一个角部81C重叠的区域。像这样，两个第一电路板5C的周向位置也可以不同。

图11是其他变形例所涉及的风扇1D的立体图。与其他实施方式所涉及的风扇1B同样，图11的例子的风扇1D是具有两个叶轮2D、两个马达部(未图示)的风扇。

该风扇1D只具有一个第一电路板5D。该第一电路板5D安装有：与上侧的马达部电连接的电子元件50D；以及与下侧的马达部电连接的电子元件50D。像这样，也可将与两个马达部电连接的电子元件50D分别配置在相同的第一电路板5D上。

在上述实施方式以及变形例中，没有在机壳的外周面中的轴向上的相同位置配置多个第一电路板，但是本发明不限于此。图12是其他变形例所涉及的风扇1E的立体图。图12的例子的风扇1E具有四个第一电路板5E。

在图12的例子中，风扇1E的机壳4E具有：位于轴向上侧的第一机壳71E；以及位于轴向下侧的第二机壳72E。在机壳4E的外周面402E的周向上，该外周面402E与凸缘部43E的一个角部81E重叠的区域，在轴向的上下并列配置有两个第一电路板5E。这两个第一电路板5E中的上侧的第一电路板5E配置于第一机壳71E的外周面402E，下侧的第一电路板5E配置于第二机壳72E的外周面402E。

并且，在外周面402E的周向上，该外周面402E与另一个角部81E重叠的区域，在轴向的上下并列配置有两个第一电路板5E。这两个第一电路板5E中的上侧的第一电路板5E配置于第一机壳71E的外周面402E，下侧的第一电路板5E配置于第二机壳72E的外周面402E。由此，分别在第一机壳71E以及第二机壳72E的在周向上，该外周面402E与两个角部81E重叠的区域分别配置两个第一电路板5E。即，在轴向的相同位置配置两个第一电路板5E。像这样，也可以在轴向的相同位置配置多个第一电路板5E。

图13是其他变形例所涉及的风扇1F的横剖视图。图13的例子的风扇1F具有机壳4F和罩9F。如图13所示，第一电路板5F通过将罩9F固定于机壳4F的螺钉45F与罩9F一起固定于机壳4F。即，第一电路板5F通过罩9F固定于机壳4F。由此，能够通过单个的部件兼顾连接机壳4F和固定第一电路板5F。因此，能够提供一种以较少的零件个数而具有多种功能的风扇1F。

并且，在不产生矛盾的范围内也可以对上述实施方式和变形例中出现的各要素进行适当地组合。

本发明例如能够用于轴流风扇。

Claims (11)

1.一种风扇，具有：

马达部，其以上下延伸的中心轴线为中心旋转；

叶轮，其具有朝向径向外侧延伸的多个叶片，且固定于所述马达部；

机壳，其包围所述马达部以及所述叶轮的外周，且具有筒状的内周面以及筒状的外周面；

第一电路板，其位于比所述外周面靠径向外侧的位置，且与所述马达部电连接；以及

多个肋，其连接所述马达部与所述机壳，

所述马达部具有：

电枢，其具有线圈；以及

第二电路板，其与所述线圈以及所述第一电路板电连接，

所述风扇的特征在于，

所述机壳具有：

吸气口，其是所述机壳的上部开口；

上缘部，其包围所述吸气口；

排气口，其是所述机壳的下部开口；

下缘部，其包围所述排气口；

凸缘部，其从所述外周面朝向径向外侧扩展；以及

电路板固定部，其从所述外周面突出，且与所述第一电路板接触，

所述第一电路板安装有多个电子元件，且与所述外周面隔着间隙配置，且在比所述凸缘部的径向外缘靠径向内侧的位置沿轴向扩展，

所述凸缘部的径向外缘的形状是具有四个角部的大致方形，

在所述第一电路板上至少安装有电解电容器，并且所述电解电容器安装于所述第一电路板的与所述机壳对置的面的相反的一侧的面上，

从轴向观察时，所述电解电容器配置于与连接所述中心轴线和所述角部的假想直线重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述凸缘部包括：

上侧凸缘部，其位于所述机壳的上部；以及

下侧凸缘部，其位于所述机壳的下部。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述第一电路板呈沿轴向扩展的平板状，

所述外周面中的与所述第一电路板在径向上对置的部位是平面，

所述电路板固定部沿所述平面配置。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述机壳在周向上具有多个所述电路板固定部，

所述第一电路板的至少一个所述电子元件的周向位置位于第一电路板固定部与第二电路板固定部之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述机壳在轴向上具有多个所述电路板固定部，

所述第一电路板的至少一个所述电子元件的轴向位置位于第一电路板固定部与第二电路板固定部之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述机壳具有多个所述电路板固定部，

至少一个所述电路板固定部配置于比所述肋靠下方的位置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述机壳至少包括：

第一机壳，其位于轴向上侧；以及

第二机壳，其位于轴向下侧，

所述第一电路板从所述第一机壳至所述第二机壳被横贯配置。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，

所述风扇还具有罩部件，该罩部件与所述第一机壳以及所述第二机壳是分体部件，且配置于所述外周面的径向外侧，

从轴向观察时，所述第一电路板被所述第一机壳的所述外周面和所述罩部件包围，或者所述第一电路板被所述第二机壳的所述外周面和所述罩部件包围，

所述罩部件连接所述第一机壳与所述第二机壳。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述机壳至少包括：

第一机壳，其位于轴向上侧；以及

第二机壳，其位于轴向下侧，

所述第一电路板从所述第一机壳至所述第二机壳被横贯配置，

所述第一机壳以及所述第二机壳分别具有所述电路板固定部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述风扇还具有罩部件，该罩部件与所述机壳是分体部件，且配置于所述外周面的径向外侧，

从轴向观察时，所述第一电路板被所述外周面和所述罩部件包围。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的风扇，其特征在于，

所述风扇还具有罩部件，该罩部件与所述机壳是分体部件，且配置于所述外周面的径向外侧，

所述罩部件将所述第一电路板固定于所述机壳。