CN106194788A - 轴流式风扇及其扇框 - Google Patents

Abstract

一种轴流式风扇及其扇框，用以解决现有轴流式风扇的扇框无法有效定位电源线的问题。该轴流式风扇包括一扇框、一马达及一扇轮。该扇框包括一框体及一基座，该框体设有一入风口及一出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一出线孔，该出线孔具有一内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接；该马达与该基座结合且用以驱动该扇轮旋转运动。

Description

轴流式风扇及其扇框

技术领域

本发明涉及一种轴流式风扇及其扇框，尤其是一种具有出线孔的轴流式风扇及其扇框。

背景技术

请参照图1所示，公开一种现有轴流式风扇9，该轴流式风扇9包括一扇框91、一马达92及一扇轮93。该扇框91包括一框体911及一基座912。该框体911在轴向上设有相对的一入风口913及一出风口914，该基座912设置于该入风口913及该出风口914之间，且该基座912通过多个肋条915与该框体911相互连接。借此，该扇框91的基座912可供与该马达92结合，该马达92可驱动该扇轮93旋转运动，用以自该入风口913导入气流后，再自该出风口914导出气流，以提供散热作用。其中类似所述现有轴流式风扇9的实施例已公开于中国台湾第I413346号《轴流式风扇的风扇壳座》专利中。

上述现有轴流式风扇的扇框91的框体911底端另外设有一出线口916，该出线口916贯穿该框体911的外侧壁及内侧壁；借此，该出线口916可供上述马达92的一电源线921穿伸而出，使该电源线921可与如电源供应器或控制器等电性连接，以便该马达92可驱动上述扇轮93旋转运动。

上述电源线921自上述出线口916穿出后，该电源线921的配置方向以上述电源供应器或控制器的设置位置为主。举例而言，如图2所示，公开该电源线921自该出线口916穿出后，该电源线921以上述出风口914朝向上述入风口913的方向配置，此时，该电源线921可以抵接于该出线口916的上缘（参照图式方向）；然而，如图3所示，公开该电源线921自该出线口916穿出后，该电源线921以该入风口913朝向该出风口914的方向配置，由于该出线口916设置于上述框体911的底端（参照图式方向），导致该框体911的底端呈裸空状，因此，造成该框体911无法供该电源线921抵接，使该电源线921容易自该出线口916脱落，具有定位效果不佳的问题。

发明内容

本发明提供一种轴流式风扇及其扇框，该轴流式风扇可通过其扇框解决上述现有扇框不易定位电源线的问题。

本发明的轴流式风扇包括一扇框、一马达及一扇轮。该扇框包括一框体及一基座，该框体设有一入风口及一出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一出线孔，该出线孔具有一内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接；该马达包括一轴接件及一绕线组，该轴接件与上述基座结合，该绕线组设有一电源线，该电源线穿伸上述出线孔；该扇轮设有一转轴及一永久磁铁，该转轴可旋转地与上述轴接件结合，该永久磁铁与上述绕线组之间具有一气隙。

其中，上述框体具有位于上述入风口的一顶端及位于上述出风口的一底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一第二最大距离。

其中，上述基座朝向上述入风口的一侧缘与上述框体的底端的间具有一第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。

其中，上述连接件朝向上述入风口的一侧缘与上述框体的底端之间具有一第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。

其中，上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。该第一扣持部可包括两个相对的扣持片，该第一扣持部的两个扣持片之间具有一开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持该电源线。同时，该第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

其中，上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。该第二扣持部可包括两个相对的扣持片，该第二扣持部的两个扣持片之间具有一开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持上述电源线。同时，该第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

本发明还提供一种轴流式风扇的扇框，该扇框包括一个框体及一个基座，该框体设有一个入风口及一个出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一个出线孔，该出线孔具有一个内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接。

其中，上述框体具有位于上述入风口的一个顶端及位于上述出风口的一个底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一个第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一个第二最大距离。

其中，上述基座朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。

其中，上述连接件朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。

其中，上述框体的外侧壁设有一个第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。

其中，上述第一扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。

其中，上述第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

其中，上述框体的外侧壁设有一个第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。

其中，上述第二扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。

其中，上述第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

本发明轴流式风扇通过上述扇框的出线孔的内侧孔缘为封闭状设计，使上述电源线不论朝向何种方向进行配置，均可利用该出线孔的内侧孔缘提供良好的抵接定位效果，以有效防止该电源线自该出线孔脱落，达到提升该电线线的组装便利性及提升该电线线的定位效果等诸多功效。

附图说明

图1：为现有轴流式风扇的组合剖视图。

图2：为现有轴流式风扇的电源线朝入风口方向配置的局部组合剖视图。

图3：为现有轴流式风扇的电源线朝出风口方向配置的局部组合剖视图。

图4：为本发明轴流式风扇的立体外观图。

图5：为本发明轴流式风扇的电源线朝入风口方向配置的组合剖视图。

图6：为本发明轴流式风扇的扇框的立体外观图。

图7：为本发明轴流式风扇的扇框的侧剖视图。

图8：为本发明轴流式风扇的电源线朝出风口方向配置的组合剖视图。

附图标记说明

〔本发明〕

1 扇框

1a 框体 1b 基座

11 入风口 111 顶端

12 出风口 121 底端

13 出线孔 131 内侧孔缘

14 连接件 15 第一扣持部

151 扣持片 152 开口

16 第二扣持部 161 扣持片

162 开口

2 马达

21 轴接件 22 绕线组

221 电源线

3 扇轮

31 转轴 32 永久磁铁

D1 第一方向 D2 第二方向

H1 第一最小距离 H2 第二最大距离

H3 第三最大距离 H4 第四最大距离

〔现有技术〕

9 轴流式风扇

91 扇框 911 框体

912 基座 913 入风口

914 出风口 915 肋条

916 出线口 92 马达

921 电源线 93 扇轮。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，做详细说明如下。

请参照图4及图5所示，本发明轴流式风扇至少包括一扇框1、一马达2及一扇轮3。该扇框1可供与该马达2结合，该马达2用以驱动该扇轮3旋转运动。

上述扇框1包括一框体1a及一基座1b。该框体1a在轴向上设有相对的一入风口11及一出风口12，该框体1a于该入风口11及该出风口12之间设有一出线孔13，该出线孔13贯穿该框体1a的外侧壁及内侧壁，且该出线孔13具有一内侧孔缘131，该内侧孔缘131为封闭状；请配合参照图6及图7所示，该框体1a可具有位于该入风口11的一顶端111及位于该出风口12的一底端121，本发明所定义的“封闭状”，是指该出线孔13的内侧孔缘131未与该顶端111及该底端121连通。同时，该基座1b通过多个连接件14与该框体1a的内侧壁连接，该连接件14可为肋条或静叶等，本发明不加以限制。

上述马达2设置于上述扇框1的基座1b上。其中该马达2为能够提供旋转动力的驱动结构，为本领域技术人员可以理解，容不赘述其详细结构组成及作用原理。本实施例中，该马达2包括一轴接件21（可包括如轴管或轴承等构件），该轴接件21与该基座1b结合，且该轴接件21与一绕线组22结合，该绕线组22可包括如线圈、绝缘套或电路板等构件，该绕线组22设有一电源线221，该电源线221可选择直接与该线圈电性连接，或如图5所示，该电源线221也可选择通过该电路板与该线圈电性连接，本发明不加以限制该电源线221的电性连接方式；其中该电源线221穿伸通过上述扇框1的出线孔13，用以与如电源供应器或控制器等电性连接，使该绕线组22可驱动上述扇轮3旋转运动。

上述扇轮3设有一转轴31及一永久磁铁32。该转轴31可旋转地与上述马达2的轴接件21结合，该扇轮3的永久磁铁32与上述绕线组22之间具有一气隙，当该绕线组22利用该电源线221通电后，即可通过该气隙产生交变磁场，用以驱动该扇轮3旋转运动。

本发明轴流式风扇通过上述扇框1的出线孔13的内侧孔缘131的封闭状设计，于实际进行上述电源线221的配置作业时，该电源线221不论朝向何种方向进行配置，均可利用该出线孔13呈封闭状的内侧孔缘131提供良好的抵接定位效果。详言之，请参照图5所示，公开该电源线221自该出线孔13穿出后，该电源线221以一第一方向D1配置，其中该第一方向D1定义为上述出风口12朝向上述入风口11的方向，此时，该电源线221可以抵接于该出线孔13的内侧孔缘131的上缘（即该内侧孔缘131中较为邻近该入风口11的部位）；或者，请参照图8所示，公开该电源线221自该出线孔13穿出后，该电源线221以一第二方向D2配置，其中该第二方向D2定义为该入风口11朝向该出风口12的方向，此时，该电源线221可以抵接于该出线孔13的内侧孔缘131的下缘（即该内侧孔缘131中较为邻近该出风口12的部位）。因此，该电源线221不论朝向该第一方向D1或该第二方向D2进行配置，均可利用该出线孔13的内侧孔缘131提供良好的抵接定位效果。

请再参照图7所示，上述扇框1的出线孔13的内侧孔缘131与上述顶端111之间具有一第一最小距离H1，该出线孔13的内侧孔缘131与该底端121之间具有一第二最大距离H2；借此，可确保该出线孔13的内侧孔缘131与该顶端111及该底端121未相互连通，以有效防止上述电源线221自该出线孔13脱落。

请再参照图7所示，上述基座1b朝向上述入风口11的一侧缘与上述框体1a的底端121之间具有一第三最大距离H3，上述第二最大距离H2不大于该第三最大距离H3。借此，如图5及图8所示，当上述电源线221穿伸于上述出线孔13时，由于该第二最大距离H2不大于该第三最大距离H3，因此，可有效限制位于上述扇框1内部的该电源线221的配置高度，以避免该电源线221碰触上述扇轮3，确保该扇轮3可顺利旋转运动。

请再参照图7所示，上述连接件14朝向上述入风口11的一侧缘与上述框体1a的底端121之间具有一第四最大距离H4，上述第二最大距离H2不大于该第四最大距离H4。借此，如图5及图8所示，当上述电源线221穿伸于上述出线孔13时，由于该第二最大距离H2不大于该第四最大距离H4，因此，可有效限制位于上述扇框1内部的该电源线221的配置高度，以避免该电源线221碰触上述扇轮3，确保该扇轮3可顺利旋转运动。

请再参照图5及图6所示，上述框体1a的外侧壁较佳设有一第一扣持部15，该第一扣持部15位于上述入风口11及上述出风口12之间，该第一扣持部15邻近于该入风口11；借此，如图4及图5所示，当上述电源线221以上述第一方向D1配置时，该第一扣持部15可用以扣持该电源线221，提供该电源线221更佳的定位效果。本实施例中，公开该第一扣持部15包括两个相对的扣持片151，该两个扣持片151之间具有一开口152，该电源线221可通过该开口152快速地组装迫入该两个扣持片151内侧，使该两个扣持片151可稳固扣持该电源线221，进而提升组装便利性。同时，该开口152在轴向上较佳与上述出线孔13相互对位，借此，当该电源线221通过该出线孔13穿出后，可较为笔直地朝向上述第一方向D1轴向延伸后再通过该开口152迫入该两个扣持片151内侧。

请再参照图6及图8所示，上述框体1a的外侧壁较佳设有一第二扣持部16，该第二扣持部16位于上述入风口11及上述出风口12之间，该第二扣持部16邻近于该出风口12；借此，如图8所示，当上述电源线221以上述第二方向D2配置时，该第二扣持部16同样可用以扣持该电源线221，提供该电源线221更佳的定位效果。本实施例中，公开该第二扣持部16包括两个相对的扣持片161，该两个扣持片161之间具有一开口162，该电源线221可通过该开口162快速地组装迫入该两个扣持片161内侧，使该两个扣持片161可稳固扣持该电源线221，进而提升组装便利性。同时，该开口162在轴向上较佳与上述出线孔13相互对位，借此，当该电源线221通过该出线孔13穿出后，可较为笔直地朝向上述第二方向D2轴向延伸后再通过该开口162迫入该两个扣持片161内侧。

综上所述，本发明的轴流式风扇通过上述扇框1的出线孔13的内侧孔缘131的封闭状设计，使上述电源线221不论朝向何种方向进行配置，均可利用该出线孔13呈封闭状的内侧孔缘131提供良好的抵接定位效果，以有效防止该电源线221自该出线孔13脱落，达到提升该电源线221的组装便利性及提升该电源线221的定位效果等诸多功效。

虽然本发明已公开上述较佳实施例，然其并非用以限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明的技术方案内，对上述实施例进行的各种更动与修改仍属本发明的保护范围，因此本发明的保护范围应以权利要求书中限定的为准。

Claims (20)

1.一种轴流式风扇，包括：

一个扇框，该扇框包括一个框体及一个基座，该框体设有一个入风口及一个出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一个出线孔，该出线孔具有一个内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接；

一个马达，该马达包括一个轴接件及一个绕线组，该轴接件与上述基座结合，该绕线组设有一个电源线，该电源线穿伸上述出线孔；及

一个扇轮，该扇轮设有一个转轴及一个永久磁铁，该转轴可旋转地与上述轴接件结合，该永久磁铁与上述绕线组之间具有一个气隙。

2.如权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于：上述框体具有位于上述入风口的一个顶端及位于上述出风口的一个底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一个第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一个第二最大距离。

3.如权利要求2所述的轴流式风扇，其特征在于：上述基座朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。

4.如权利要求2所述的轴流式风扇，其特征在于：上述连接件朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。

5.如权利要求1、2、3或4所述的轴流式风扇，其特征在于：上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一个第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。

6.如权利要求5所述的轴流式风扇，其特征在于：上述第一扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持该电源线。

7.如权利要求6所述的轴流式风扇，其特征在于：上述第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

8.如权利要求1、2、3或4所述的轴流式风扇，其特征在于：上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一个第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。

9.如权利要求8所述的轴流式风扇，其特征在于：上述第二扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持上述电源线。

10.如权利要求9所述的轴流式风扇，其特征在于：上述第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

11.一种轴流式风扇的扇框，该扇框包括一个框体及一个基座，该框体设有一个入风口及一个出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一个出线孔，该出线孔具有一个内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接。

12.如权利要求11所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述框体具有位于上述入风口的一个顶端及位于上述出风口的一个底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一个第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一个第二最大距离。

13.如权利要求12所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述基座朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。

14.如权利要求12所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述连接件朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。

15.如权利要求11、12、13或14所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述框体的外侧壁设有一个第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。

16.如权利要求15所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述第一扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。

17.如权利要求16所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。

18.如权利要求11、12、13或14所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述框体的外侧壁设有一个第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。

19.如权利要求18所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述第二扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。

20.如权利要求19所述的轴流式风扇的扇框，其特征在于：上述第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。