CN204878002U - 轴流风机和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风机和空调室内机。该轴流风机包括壳体、电机、第一动风轮、第二动风轮、第一静风轮和第二静风轮，壳体为两端开口的筒状；电机位于壳体内，电机的两端分别设有第一电机轴和第二电机轴；第一动风轮和第二动风轮分别安装在第一电机轴和第二电机轴上；第一静风轮和第二静风轮固定在壳体内，且第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮按照风的流向依次设置在壳体内。本实用新型提供的轴流风机，第一静风轮和第二静风轮能够有效将壳体内的径向气流改变为轴向气流，从而增大第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，进而增大送风量，同时在满足送风量的前提下能够降低电机转速，从而降低轴流风机工作时的噪音。

Description

轴流风机和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种轴流风机和包括该轴流风机的空调室内机。

背景技术

目前，因轴流风机具备结构简单、稳固可靠等优点，轴流风机已被广泛应用到分体落地式空调器中，但现有的轴流在分体落地式空调领域中，风机的结构单一，且存在风量小、噪声大的弊端。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种结构简单、送风量大、噪声小的轴流风机。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述轴流风机的空调室内机。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种轴流风机，包括壳体，所述壳体为两端开口的筒状，且所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口；电机，位于所述壳体内，且所述电机的两端分别设有第一电机轴和第二电机轴；第一动风轮和第二动风轮，分别安装在所述第一电机轴和所述第二电机轴上，以使所述电机可同时带动所述第一动风轮和所述第二动风轮转动；和第一静风轮和第二静风轮，固定在所述壳体内，且所述第一动风轮、所述第一静风轮、所述第二动风轮和所述第二静风轮按照风的流向依次设置在所述壳体内。

本实用新型上述实施例提供的轴流风机，包括由同一电机驱动的两个动风轮及与两个动风轮间隔设置的两个静风轮，并使得第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮按照风的流向依次设置在壳体内，即使得空气从进风口进入壳体，并依次经过第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮、第二静风轮后，由出风口送出，从而实现引风和送风的过程；并且第一静风轮和第二静风轮的设置，能够有效将壳体内的径向气流改变为轴向气流，从而增加了第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，进而增大了送风量，同时由于在电机同转速的前提下送风量增加了，因此可在满足送风量的前提下降低电机转速，从而实现降低噪音的目的；将两个动风轮分别设在位于电机两端的两个电机轴上，即使得两个动风轮分别位于电机的两端，并通过电机驱动两个动风轮转动，有效保证了电机带动两个动风轮转动时的平稳性，从而进一步降低了轴流风机工作时的噪音。

另外，本实用新型上述实施例提供的轴流风机还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的空腔呈圆柱形，所述壳体内设有电机压板，所述电机压板将所述电机固定在所述圆柱形空腔的中心轴线上，且所述第一电机轴和所述第二电机轴均与所述圆柱形空腔的中心轴线重合或平行。

上述实施例中，圆柱形空腔的设计及第一电机轴和第二电机轴均与圆柱形空腔的中心轴线重合或平行，使得第一动风轮和第二动风轮的中心轴线均与圆柱形空腔的中心轴线重合或平行，从而有效的利用了壳体的内部空间，并使得第一动风轮和第二动风轮转动时，对气流的引导作用更加均匀，从而在保证送风量的前提下，有效的降低了噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体包括第一壳体，所述第一静风轮固定在所述第一壳体内，所述第一动风轮和所述第二动风轮分别位于所述第一静风轮的两端，且所述第一动风轮位于所述进风口处；和第二壳体，所述第二静风轮固定在所述第二壳体内，且所述第二静风轮位于所述出风口处；其中，所述第一壳体与所述第二壳体相贯通，并与所述第一动风轮、所述第一静风轮、所述第二动风轮和所述第二静风轮上的风叶形成导流风道。

上述实施例中，壳体包括相贯通的第一壳体和第二壳体，第一静风轮和第二静风轮分别安装在第一壳体和第二壳体内，且第一动风轮和第二动风轮分别安装在第一静风轮的两端，既实现了第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮在壳体内的依次布置，从而使第一壳体、第二壳体与第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮上的风叶形成导流风道，从而保证了轴流风机的出风风量，又使得第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮的拆装方便，有利于提高生产和装配的效率，且使得维修时方便拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一静风轮上开设有安装槽，所述电机压板安装在所述安装槽内，且所述安装槽的槽底壁上开设有第一过孔，所述第一电机轴穿过所述第一过孔，使所述第一动风轮安装在所述第一静风轮的一端，所述电机压板上设有第二过孔，所述第二电机轴穿过所述第二过孔，使所述第二动风轮安装在所述第一静风轮的另一端。

上述实施例中，电机通过电机压板安装在第一静风轮上开设的安装槽内，使得电机的安装牢固、可靠，且使得电机能够带动分别位于第一静风轮两端的第一动风轮和第二动风轮转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机压板呈一端开口的壳状，所述电机压板的底壁上开设有所述第二过孔，且所述电机压板的开口端设有向外弯折的第一折边，所述第一折边上设有第一螺钉孔；所述第一静风轮的槽底壁上设有与所述第一螺钉孔相对应的第二螺钉孔。

上述实施例中，电机压板通过螺钉固定的方式稳固地安装在第一静风轮上，保证了电机压板与第一静风轮装配的可靠性；且第一螺钉孔位于电机压板的开口端向外弯折形成的第一折边上，便于将电机压板通过螺钉固定的方式顺利安装在第一静风轮上，并使得电机压板的拆装方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体的空腔和所述第二壳体的空腔均呈圆柱形，且所述第一壳体一端和所述第二壳体的一端平滑连接。

上述实施例中，第一壳体的空腔和第二壳体的空腔均呈圆柱形，有利于气流的流通，使得空气在壳体内输送得更通畅，且第一壳体一端和第二壳体的一端平滑连接，进一步减小了风阻，降低了噪声；第一壳体和第二壳体的分体设计可简化装配的流程，有利于提高生产和装配的效率，维修时也方便拆卸，从而可有效降低维修成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体的一端设有向外弯折形成的第二折边，所述第二折边上设有第三螺钉孔；所述第二壳体的一端设有向外弯折形成的第三折边，所述第二第三折边上设有与所述第三螺钉孔相对应的第四螺钉孔。

上述实施例中，通过螺钉固定的方式实现第一壳体和第二壳体的稳固连接，保证了第一壳体和第二壳体连接的牢固性；且第三螺钉孔、第四螺钉孔分别位于第一壳体、第二壳体的一端向外弯折形成的第二折边、第三折边上，有效保证了第一壳体和第二壳体内壁面之间的平滑连接，从而减小了风阻，避免产生噪音。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一静风轮与所述第二静风轮的形状相同，所述第一动风轮与所述第二动风轮的形状相同。

上述实施例中，第一静风轮与第二静风轮的形状相同，第一动风轮与第二动风轮的形状相同，有利于静风轮和动风轮的规模化生产，从而降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一静风轮比所述第一动风轮的叶片数量多，所述第二静风轮比所述第二动风轮的叶片数量多。

上述实施例中，经过第一动风轮后，空气具有不同的流动方向，第一静风轮能够将壳体内的径向气流改变为轴向气流，设置第一静风轮的叶片数量比第一动风轮的叶片数量多，使得第一静风轮能充分地将流经第一动风轮后气流中的径向气流改变为轴向气流，从而充分增大轴向送风量，进而增大了第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，使得轴流风机的送风量增加。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种空调室内机，包括上述任一实施例所述的轴流风机，并具有上述任一实施例所述的轴流风机的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的轴流风机的立体结构示意图；

图2是图1所示轴流风机的分解结构示意图；

图3是图1所示轴流风机的另一视角的分解结构示意图；

图4是图3中第一动风轮的立体结构示意图；

图5是图3中第一静风轮与第一壳体的装配结构示意图；

图6是图3中电机的立体结构示意图；

图7是图3中电机压板的立体结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1轴流风机，10壳体，11第一壳体，12第二壳体，111第三螺钉孔，20电机，21第一电机轴，22第二电机轴，31第一动风轮，32第二动风轮，41第一静风轮，411第一过孔，412第二螺钉孔，413安装槽，42第二静风轮，50电机压板，501第二过孔，502第一螺钉孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的轴流风机和空调室内机。

如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种轴流风机1，包括壳体10、电机20、第一动风轮31、第二动风轮32、第一静风轮41和第二静风轮42。

其中，所述壳体10为两端开口的筒状，且所述壳体10的一端为进风口，另一端为出风口；

如图2、图3和6所示，所述电机20位于所述壳体10内，且所述电机20的两端分别设有第一电机轴21和第二电机轴22；

如图2、图3和图4所示，所述第一动风轮31和所述第二动风轮32分别安装在所述第一电机轴21和所述第二电机轴22上，以使所述电机20可同时带动所述第一动风轮31和所述第二动风轮32转动；

如图2、图3和图5所示，所述第一静风轮41和所述第二静风轮42固定在所述壳体10内，且所述第一动风轮31、所述第一静风轮41、所述第二动风轮32和所述第二静风轮42按照风的流向依次设置在所述壳体10内。

本实用新型上述实施例提供的轴流风机，包括由同一电机驱动的两个动风轮及与两个动风轮间隔设置的两个静风轮，并使得第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮按照风的流向依次设置在壳体内，即使得空气从进风口进入壳体，并依次经过第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮、第二静风轮后，由出风口送出，从而实现引风和送风的过程；并且第一静风轮和第二静风轮的设置，能够有效将壳体内的径向气流改变为轴向气流，从而增加了第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，进而增大了送风量，同时由于在电机同转速的前提下送风量增加了，因此可在满足送风量的前提下降价电机转速，从而实现降低噪音的目的；将两个动风轮分别设在位于电机两端的两个电机轴上，即使得两个动风轮分别位于电机的两端，并通过电机驱动两个动风轮转动，有效保证了电机带动两个动风轮转动时的平稳性，从而进一步降低了轴流风机工作时的噪音。

本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述壳体10的空腔呈圆柱形，所述壳体10内设有电机压板50，所述电机压板50将所述电机20固定在所述圆柱形空腔的中心轴线上，且所述第一电机轴21和所述第二电机轴22均与所述圆柱形空腔的中心轴线重合或平行。

上述实施例中，圆柱形空腔的设计及第一电机轴和第二电机轴均与圆柱形空腔的中心轴线重合或平行，使得第一动风轮和第二动风轮的中心轴线均与圆柱形空腔的中心轴线重合或平行，从而有效的利用了壳体的内部空间，并使得第一动风轮和第二动风轮转动时，对气流的引导作用更加均匀，从而在保证风量的前提下，有效的降低了噪音。

本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述壳体10包括第一壳体11和第二壳体12。

其中，所述第一静风轮41固定在所述第一壳体11内，所述第一动风轮31和所述第二动风轮32分别位于所述第一静风轮41的两端，且所述第一动风轮31位于所述进风口处；

所述第二静风轮42固定在所述第二壳体12内，且所述第二静风轮42位于所述出风口处；其中，所述第一壳体11与所述第二壳体12相贯通，并与所述第一动风轮31、所述第一静风轮41、所述第二动风轮32和所述第二静风轮42上的风叶形成导流风道。

上述实施例中，壳体包括相贯通的第一壳体和第二壳体，第一静风轮和第二静风轮分别安装在第一壳体和第二壳体内，且第一动风轮和第二动风轮分别安装在第一静风轮的两端，既实现了第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮在壳体内的依次布置，从而使第一壳体、第二壳体与第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮上的风叶形成导流风道，从而保证了轴流风机的出风风量，又使得第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮的拆装方便，有利于提高生产和装配的效率，且使得维修时方便拆卸；且第一壳体与第二壳体相贯通，从而使第一壳体、第二壳体与第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮上的风叶形成导流风道，从而保证了轴流风机的出风风量。

本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图5、图6和图7所示，所述第一静风轮41上开设有安装槽413，所述电机压板50安装在所述安装槽413内，且所述安装槽413的槽底壁上开设有第一过孔411，所述第一电机轴21穿过所述第一过孔411，使所述第一动风轮31安装在所述第一静风轮41的一端，所述电机压板50上设有第二过孔501，所述第二电机轴22穿过所述第二过孔501，使所述第二动风轮32安装在所述第一静风轮41的另一端。

上述实施例中，电机通过电机压板安装在第一静风轮上开设的安装槽内，使得电机的安装牢固、可靠，且使得电机能够带动分别位于第一静风轮两端的第一动风轮和第二动风轮转动。

本实用新型的一个具体实施例中，如图7所示，所述电机压板50呈一端开口的壳状，所述电机压板50的底壁上开设有所述第二过孔501，且所述电机压板50的开口端设有向外弯折的第一折边，所述第一折边上设有第一螺钉孔501；如图7所示，所述第一静风轮41的槽底壁上设有与所述第一螺钉孔502相对应的第二螺钉孔412。

上述实施例中，电机压板通过螺钉固定的方式稳固地安装在第一静风轮上，保证了电机压板与第一静风轮装配的可靠性；且第一螺钉孔位于电机压板的开口端向外弯折形成的第一折边上，便于将电机压板通过螺钉固定的方式顺利安装在第一静风轮上，并使得电机压板的拆装方便。

本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述第一壳体11的空腔和所述第二壳体12的空腔均呈圆柱形，且所述第一壳体11一端和所述第二壳体12的一端平滑连接。

上述实施例中，第一壳体的空腔和第二壳体的空腔均呈圆柱形，有利于气流的流通，使得空气在壳体内输送得更通畅，且第一壳体一端和第二壳体的一端平滑连接，进一步减小了风阻，降低了噪声；第一壳体和第二壳体的分体设计可简化装配的流程，有利于提高生产和装配的效率，维修时也方便拆卸，从而可有效降低维修成本。

本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，所述第一壳体11的一端设有向外弯折形成的第二折边，所述第二折边上设有第三螺钉孔111；所述第二壳体12的一端设有向外弯折形成的第三折边，所述第三折边上设有与所述第三螺钉孔111相对应的第四螺钉孔。

上述实施例中，通过螺钉固定的方式实现第一壳体和第二壳体的稳固连接，保证了第一壳体和第二壳体连接的牢固性；且第三螺钉孔、第四螺钉孔分别位于第一壳体、第二壳体的一端向外弯折形成的第二折边、第三折边上，有效保证了第一壳体和第二壳体内壁面之间的平滑连接，从而减小风阻，避免产生噪音。

本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一静风轮41与所述第二静风轮42的形状相同，所述第一动风轮31与所述第二动风轮32的形状相同。

上述实施例中，第一静风轮与第二静风轮的形状相同，第一动风轮与第二动风轮的形状相同，有利于静风轮和动风轮的规模化生产，从而降低生产成本。

本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一静风轮41比所述第一动风轮31的叶片数量多，所述第二静风轮42比所述第二动风轮32的叶片数量多。

上述实施例中，经过第一动风轮后，空气具有不同的流动方向，第一静风轮能够将壳体内的径向气流改变为轴向气流，设置第一静风轮的叶片数量比第一动风轮的叶片数量多，使得第一静风轮能充分地将流经第一动风轮后气流中的径向气流改变为轴向气流，从而充分增大轴向送风量，进而增大了第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，使得轴流风机的送风量增加。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种空调室内机(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的轴流风机1，并具有上述任一实施例所述的轴流风机1的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的轴流风机，包括由同一电机驱动的两个动风轮及与两个动风轮间隔设置的两个静风轮，并使得第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮和第二静风轮按照风的流向依次设置在壳体内，即使得空气从进风口进入壳体，并依次经过第一动风轮、第一静风轮、第二动风轮、第二静风轮后，由出风口送出，从而实现引风和送风的过程；并且第一静风轮和第二静风轮的设置，能够有效将壳体内的径向气流改变为轴向气流，从而增加了第一动风轮和第二动风轮推动空气流动的效率，进而增大了送风量，同时由于在电机同转速的前提下送风量增加了，因此可在满足送风量的前提下降价电机转速，从而实现降低噪音的目的；将两个动风轮分别设在位于电机两端的两个电机轴上，即使得两个动风轮分别位于电机的两端，并通过电机驱动两个动风轮转动，有效保证了电机带动两个动风轮转动时的平稳性，从而进一步降低了轴流风机工作时的噪音。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴流风机，用于空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为两端开口的筒状，且所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口；

电机，位于所述壳体内，且所述电机的两端分别设有第一电机轴和第二电机轴；

第一动风轮和第二动风轮，分别安装在所述第一电机轴和所述第二电机轴上，以使所述电机可同时带动所述第一动风轮和所述第二动风轮转动；和

第一静风轮和第二静风轮，固定在所述壳体内，且所述第一动风轮、所述第一静风轮、所述第二动风轮和所述第二静风轮按照风的流向依次设置在所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，

所述壳体的空腔呈圆柱形，所述壳体内设有电机压板，所述电机压板将所述电机固定在所述圆柱形空腔的中心轴线上，且所述第一电机轴和所述第二电机轴均与所述圆柱形空腔的中心轴线重合或平行。

3.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述壳体包括：

第一壳体，所述第一静风轮固定在所述第一壳体内，所述第一动风轮和所述第二动风轮分别位于所述第一静风轮的两端，且所述第一动风轮位于所述进风口处；和

第二壳体，所述第二静风轮固定在所述第二壳体内，且所述第二静风轮位于所述出风口处；

其中，所述第一壳体与所述第二壳体相贯通，并与所述第一动风轮、所述第一静风轮、所述第二动风轮和所述第二静风轮上的风叶形成导流风道。

4.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，

所述第一静风轮上开设有安装槽，所述电机压板安装在所述安装槽内，且所述安装槽的槽底壁上开设有第一过孔，所述第一电机轴穿过所述第一过孔，使所述第一动风轮安装在所述第一静风轮的一端，所述电机压板上设有第二过孔，所述第二电机轴穿过所述第二过孔，使所述第二动风轮安装在所述第一静风轮的另一端。

5.根据权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，

所述电机压板呈一端开口的壳状，所述电机压板的底壁上开设有所述第二过孔，且所述电机压板的开口端设有向外弯折形成的第一折边，所述第一折边上设有第一螺钉孔；所述第一静风轮的槽底壁上设有与所述第一螺钉孔相对应的第二螺钉孔。

6.根据权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，

所述第一壳体的空腔和所述第二壳体的空腔均呈圆柱形，且所述第一壳体一端和所述第二壳体的一端平滑连接。

7.根据权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，

所述第一壳体的一端设有向外弯折形成的第二折边，所述第二折边上设有第三螺钉孔；所述第二壳体的一端设有向外弯折形成的第三折边，所述第三折边上设有与所述第三螺钉孔相对应的第四螺钉孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴流风机，其特征在于，

所述第一静风轮与所述第二静风轮的形状相同，所述第一动风轮与所述第二动风轮的形状相同。

9.根据权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，

所述第一静风轮比所述第一动风轮的叶片数量多，所述第二静风轮比所述第二动风轮的叶片数量多。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的轴流风机。