CN205446190U - 离心风机蜗壳、风机组件和空调器 - Google Patents

离心风机蜗壳、风机组件和空调器 Download PDF

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本实用新型提供了一种离心风机蜗壳、风机组件和空调器。其中,离心风机蜗壳上设有进风孔,进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋。本实用新型提供的离心风机蜗壳,在进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋,从而在相邻两个导风筋之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到导风引流作用,便于对蜗壳进风口处的气流进行梳理,从而使进风更顺畅,这样采用相对较低的电机转速即可达到较大的送风风量,提升了送风效率,降低了能耗,并且由于电机的转速降低、蜗壳对风的阻力作用减小,从而有效降低了离心风机工作时产生的噪音,提升了产品的品质。

Description

离心风机蜗壳、风机组件和空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,更具体而言,涉及一种离心风机蜗壳、包括该离心风机蜗壳的风机组件及包括该风机组件的空调器。
背景技术
目前,应用在柜机空调上的离心风机蜗壳,主要起到送风作用,电机带动离心风轮高速旋转时,蜗壳内的空气在离心力作用下被甩出离心风轮,并经蜗壳出风口被压送出离心风机,而此时离心风轮周围因空气被甩出产生负压,从而使外部空气从蜗壳进风口处被源源不断地补充进来;而蜗壳进风口的形状和结构,会对外部空气能否顺畅吸入离心风轮产生较大影响,现有的离心风机蜗壳,对空气的阻力大,进风效率低,需要达到较大送风风量时所需电机转速高,能耗大,离心风机送风时产生的噪音大。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的第一个方面的目的在于,提供一种有效对外部空气进行导风引流作用,从而保证外部空气顺畅进入蜗壳内,并有效降低工作噪音的离心风机蜗壳。
本实用新型的第二个方面的目的在于,提供一种包括上述离心风机蜗壳的风机组件。
本实用新型的第三个方面的目的在于,提供一种包括上述风机组件的空调器。
为实现上述目的,本实用新型第一个方面的实施例提供了一种离心风机蜗壳,所述离心风机蜗壳上设有进风孔,所述进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋。
本实用新型上述实施例提供的离心风机蜗壳,在进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋,从而在相邻两个导风筋之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到导风引流作用,便于对蜗壳进风孔处的气流进行梳理,从而使进风更顺畅,这样采用相对较低的电机转速即可达到较大的送风风量,提升了送风效率,降低了能耗,并且由于电机的转速降低、蜗壳对风的阻力作用减小,从而有效降低了离心风机工作时产生的噪音,提升了产品的品质。
具体而言,由于离心风机在工作过程中,外部气流会沿着与进风孔的中心轴线大致平行的方向进入蜗壳内,因而在进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线水平延伸的导风筋,从而在相邻两个导风筋之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到良好的导风引流作用,使进风更顺畅;并且在离心风机工作过程中,多数气流会顺着蜗壳进风孔的内周壁流动,而少数气流会由进风孔的中心位置进入蜗壳内,因而在进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋,能够对进入蜗壳的多数气流起到有效的引风导流作用,进一步保证进风的顺畅性,提高了进风效率,并有效降低了离心风机工作时产生的噪音。
另外,本实用新型上述实施例提供的离心风机蜗壳还具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,多个所述导风筋关于所述进风孔的中心轴线旋转对称。
多个导风筋关于进风孔的中心轴线旋转对称,从而进一步保证进风的均匀性,提升进风效果。
在上述技术方案中,优选地,每一个所述导风筋的厚度为1mm~3mm。
设计导风筋的厚度为1mm~3mm,避免导风筋过薄而造成其强度差、导风筋过厚而造成对进风阻碍大,从而在保证导风筋强度的同时,使得导风筋对空气起到良好的导风引流作用,使得进风更顺畅。
在上述技术方案中,优选地,每一个所述导风筋凸出所述进风孔的内周壁的高度为1mm~20mm。
设计导风筋的高度为1mm~20mm,避免导风筋高度过低而不能起到良好的导风引流效果、导风筋高度过高而导致其强度差、对其它部件如电机的装配产生干涉,从而在起到良好导风引流效果的同时,不影响离心风机各部件的正常装配。
在上述技术方案中,优选地,相邻两个所述导风筋之间的距离为7mm~20mm。
设计相邻两个导风筋之间的距离为7mm~20mm,避免相邻两个导风筋之间的距离过大而起不到良好的导风引流作用、相邻两个导风筋之间的距离过小而导致设计过密的多个导风筋对进风产生阻碍作用,从而通过合理设计相邻两个导风筋之间的距离,有效保证了进风的顺畅性及进风的效率。
当然,上述导风筋的厚度、导风筋的高度及相邻两个导风筋之间的距离不限于上述给出的具体范围,可根据实际离心风机的尺寸大小进行合理设定。
在上述技术方案中,优选地,所述离心风机蜗壳包括:左蜗壳和右蜗壳,所述左蜗壳和所述右蜗壳相连接形成用于容纳离心风轮的导风腔,所述左蜗壳和所述右蜗壳上分别设有与所述导风腔连通的所述进风孔。
在左蜗壳和右蜗壳上分别设有与导风腔相连通的进风孔,从而实现离心风轮从蜗壳的两侧进风孔进行吸风,提升了吸风效率,并保证了离心风机工作时的平稳性。
在上述技术方案中,优选地,所述左蜗壳和所述右蜗壳上的所述进风孔的中心轴线重合。
由于离心风机在工作过程中,会在离心风轮的两端部产生负压,将左蜗壳和右蜗壳上的进风孔的中心轴线重合,可同时保证两侧的进风孔均与离心风轮两端部产生的负压区域相对应,从而进一步保证吸风效率。
在上述技术方案中,优选地,所述左蜗壳和所述右蜗壳上的所述进风孔处设有所述导风筋的个数相等。
左蜗壳和右蜗壳上的进风孔处设有导风筋的个数相等,保证左蜗壳和右蜗壳上的导风筋对空气的导风引流效果相同,从而保证蜗壳左右两侧的进风效果相同,提升了整体离心风机的进风效果。
本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种风机组件,包括:离心风轮、驱动所述离心风轮转动的电机、固定所述电机的电机支架;和上述任一实施例所述的离心风机蜗壳,所述离心风轮和所述电机位于所述离心风机蜗壳内,所述电机支架固定在所述离心风机蜗壳上。
本实用新型上述实施例提供的风机组件,离心风机蜗壳内安装有离心风轮及驱动离心风轮转动的电机,且电机通过电机支架固定在所述离心风机蜗壳上,从而实现电机带动离心风轮在离心风机蜗壳内转动,实现送风目的;在离心风机蜗壳的进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋,从而在相邻两个导风筋之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到导风引流作用,便于对蜗壳进风口处的气流进行梳理,从而使得进风更顺畅,从而采用相对较低的电机转速即可达到较大的送风风量,提升了送风效率,降低了能耗,并且由于电机的转速降低、蜗壳对风的阻力作用减小,从而有效降低了离心风机工作时产生的噪音,提升了产品的品质;另外,所述风机组件还具有上述任一实施例所述的离心风机蜗壳的其它有益效果,在此不再赘述。
本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种空调器,包括:机壳;和上述实施例所述的风机组件,所述风机组件安装在所述机壳内,所述空调器具有上述实施例所述的风机组件的有益效果,在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型一个实施例所述离心风机蜗壳的分解结构示意图;
图2是图1中A部结构的放大示意图;
图3是图1所示离心风机蜗壳的另一视角的分解结构示意图;
图4是本实用新型一个实施例所述风机组件的装配结构示意图;
图5是图4所示风机组件的另一视角的装配结构示意图;
图6是图4所示风机组件的分解结构示意图。
其中,图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1风机组件,10离心风机蜗壳,101进风孔,102出风孔,103导风腔,104导风筋,105第一连接部,106第二连接部,107固定块,11左蜗壳,12右蜗壳,20离心风轮,30电机,40电机支架,50紧固螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的离心风机蜗壳、风机组件和空调器。
如图1至图3所示,本实用新型第一个方面实施例提供的离心风机蜗壳10,离心风机蜗壳10上设有进风孔101和出风孔102,进风孔101和出风孔102相连通形成用于容纳离心风轮20的导风腔103,进风孔101的内周壁上设有多个向进风孔101的中心轴线方向水平延伸的导风筋104。
本实用新型上述实施例提供的离心风机蜗壳10,在进风孔101的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋104,从而在相邻两个导风筋104之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到导风引流作用,便于对蜗壳进风孔处的气流进行梳理,从而使进风更顺畅,这样采用相对较低的电机转速即可达到较大的送风风量,提升了送风效率,降低了能耗,并且由于电机的转速降低、蜗壳对风的阻力作用减小,从而有效降低了离心风机工作时产生的噪音,提升了产品的品质。
具体而言,由于离心风机在工作过程中,外部气流会沿着与进风孔101的中心轴线大致平行的方向进入离心风机蜗壳10内,因而在进风孔101的内周壁上设有多个向其中心轴线水平延伸的导风筋104,从而在相邻两个导风筋104之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到良好的导风引流作用,使进风更顺畅;并且在离心风机工作过程中,多数气流会顺着蜗壳进风孔101的内周壁流动,而少数气流则会由进风孔101的中心位置进入离心风机蜗壳10内,因而在进风孔101的内周壁上设有多个向进风孔的中心轴线方向水平延伸的导风筋104,能够对进入离心风机蜗壳10的多数气流起到有效的引风导流作用,进一步保证进风的顺畅性,提高了进风效率,并有效降低了离心风机工作时产生的噪音。
优选地,如图1和图3所示,多个导风筋104关于进风孔101的中心轴线旋转对称,进一步保证进风的均匀性,提升进风效果。
优选地,每一个导风筋104的厚度为1mm~3mm。
设计导风筋104的厚度为1mm~3mm,避免导风筋104过薄而造成其强度差、导风筋104过厚而造成对进风阻碍大,从而在保证导风筋104强度的同时,使得导风筋104对空气起到良好的导风引流作用,使进风更顺畅。
优选地,每一个导风筋104凸出进风孔101的内周壁的高度为1mm~20mm。
设计导风筋104的高度为1mm~20mm,避免导风筋104高度过低而不能起到良好的导风引流效果、导风筋104高度过高而导致其强度差、对其它部件如电机的装配产生干涉,从而使导风筋104在起到良好导风引流效果的同时,不影响离心风机各部件的正常装配。
优选地,如图2所示,相邻两个导风筋104之间的距离a为7mm~20mm。
设计相邻两个导风筋104之间的距离为7mm~20mm,避免相邻两个导风筋104之间的距离过大而起不到良好的导风引流作用、相邻两个导风筋104之间的距离过小而导致设计过密的多个导风筋104对进风产生阻碍作用,从而通过合理设计相邻两个导风筋104之间的距离,有效保证了进风的顺畅性及进风的效率。
当然,上述导风筋104的厚度、导风筋104的高度及相邻两个导风筋104之间的距离不限于上述给出的具体范围,可根据实际离心风机的尺寸大小进行合理设定。
本实用新型的一个具体实施例中,如图1和图3所示,离心风机蜗壳10包括:左蜗壳11和右蜗壳12,左蜗壳11和右蜗壳12相连接形成用于容纳离心风轮20的导风腔104,左蜗壳11和右蜗壳12上分别设有与导风腔104连通的进风孔101。
具体地,如图1、图3、图4和图5所示,左蜗壳11上与右蜗壳12相连接的端部设有沿其周向向外延伸的第一连接部105,右蜗壳12上与左蜗壳11相连接的端部设有沿其周向向外延伸的第二连接部106,紧固件依次穿过第一连接部105和第二连接部106,实现左蜗壳11和右蜗壳12固定连接,结构简单,拆装方便。
优选地,如图1、图3和图6所示,左蜗壳11和右蜗壳12上的进风孔101的中心轴线重合。
由于离心风机在工作过程中,会在离心风轮20的两端部产生负压,将左蜗壳11和右蜗壳12上的进风孔101的中心轴线重合,可同时保证两侧的进风孔101均与离心风轮两端部产生的负压区域相对应,从而进一步保证吸风效率。
进一步优选地,左蜗壳11和右蜗壳12上的进风孔101处设有导风筋104的个数相等,保证左蜗壳11和右蜗壳12上的导风筋104对空气的导风引流效果相同,从而保证蜗壳左右两侧的进风效果相同,提升了整体离心风机的进风效果。
本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种风机组件1,如图4至图6所示,包括:离心风轮20、驱动离心风轮20转动的电机30、固定电机30的电机支架40和上述任一实施例所述的离心风机蜗壳10。
其中,如图4和图6所示,离心风轮20和电机30安装在离心风机蜗壳10内,电机30通过紧固螺栓50固定在电机支架40上,离心风机蜗壳10上设有环绕进风孔101设置的固定块107,电机支架40固定在固定块107上。
本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出),包括:机壳和上述实施例所述的风机组件1,风机组件1安装在机壳内,所述空调器具有上述实施例所述的风机组件1的全部有益效果,在此不再赘述。
综上所述,本实用新型提供的离心风机蜗壳,通过在离心风机蜗壳的进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋,从而在相邻两个导风筋之间形成与进风方向大致平行的导风通道,起到导风引流作用,便于对蜗壳进风口处的气流进行梳理,从而使进风更顺畅,这样采用相对较低的电机转速即可达到较大的送风风量,提升了送风效率,降低了能耗,并且由于电机的转速降低、蜗壳对风的阻力作用减小,从而有效降低了离心风机工作时产生的噪音,提升了产品的品质。
在本实用新型的描述中,术语“多个”是指两个或两个以上。
在本说明书中,除非另有规定或说明,术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心风机蜗壳,其特征在于,
所述离心风机蜗壳上设有进风孔,所述进风孔的内周壁上设有多个向其中心轴线方向水平延伸的导风筋。
2.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
多个所述导风筋关于所述进风孔的中心轴线旋转对称。
3.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
每一个所述导风筋的厚度为1mm~3mm。
4.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
每一个所述导风筋凸出所述进风孔的内周壁的高度为1mm~20mm。
5.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
相邻两个所述导风筋之间的距离为7mm~20mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
所述离心风机蜗壳包括:左蜗壳和右蜗壳,所述左蜗壳和所述右蜗壳相连接形成用于容纳离心风轮的导风腔,所述左蜗壳和所述右蜗壳上分别设有与所述导风腔连通的所述进风孔。
7.根据权利要求6所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
所述左蜗壳和所述右蜗壳上的所述进风孔的中心轴线重合。
8.根据权利要求7所述的离心风机蜗壳,其特征在于,
所述左蜗壳和所述右蜗壳上的所述进风孔处设有所述导风筋的个数相等。
9.一种风机组件,其特征在于,包括:
离心风轮、驱动所述离心风轮转动的电机、固定所述电机的电机支架;和
如权利要求1至8中任一项所述的离心风机蜗壳,所述离心风轮和所述电机位于所述离心风机蜗壳内,所述电机支架固定在所述离心风机蜗壳上。
10.一种空调器,其特征在于,包括:
机壳;和
如权利要求9所述的风机组件,所述风机组件安装在所述机壳内。
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