CN201593518U - 双叶轮蒸发式冷气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双叶轮蒸发式冷气机，包括一电机以及相关的安装部件，其中：所述电机的两侧端盖各带一驱动轴，两驱动轴处于同一轴线上，该两驱动轴上分别安装一个叶轮。本实用新型实现的双叶轮蒸发式冷气机利用较低的成本，提高了冷气机的风量风压。

Description

双叶轮蒸发式冷气机

【技术领域】

本实用新型涉及一种蒸发式冷气机，特别涉及一种双叶轮蒸发式冷气机。

【背景技术】

目前市场上的蒸发式冷气机有两种类型的风机，一种是普通轴流式风机，风叶尺寸一般有直径500mm、600mm、700mm等规格，风叶数量从3片到9片不等；另外一种是离心式风机，风机的机号类型根据不同的风量需要配套有各种不同的规格。轴流风机的特点是结构简单，制造方便，一般采用电机直接驱动，电机级数一般采用4、6、8等级数，对应电机转速也不同，因此驱动风叶时风机的转速也不同，实现风量的变化要求。蒸发式冷气机应用场合目前大部分都是在工厂、商业场所、网吧等，由于这些应用对噪声都不能太高，因此采用轴流风叶方式时，对于电机的转速要求就不能太高，一般都是在4级或4级以上，转速控制在1450转/分钟以下，因此限制了该类的风机的风压，使得该类风机的风压都不高，如果需要增大风量或压力时，只能采用提高风机转速或增大风叶尺寸、加大风叶角度等手段来解决，而且解决的效果也不太明显；而对于离心式风机，其特点是风压大，风量可以根据需要设计出不同的机座以满足要求，但是在大风量的机型应用时，风机机座外形尺寸增大明显，用于驱动风机需要配套的电机功率也大增，整体产品造价较高。现有技术中，有一种对旋式风机，其设计采用了两组轴流风叶，两个风叶由两台电机进行驱动，风叶安装方向相反，通过两个风叶工作时气流对旋产生的高压，达到高风量及高压力，目前该类型风机一般仅在隧道风机、排风机等上应用。

因此，目前轴流式蒸发式冷气机的风压、风量不能满足高风压、风量的需求，而如果采用离心式机型成本上升较大，而且能耗也升高，无法满足经济性的要求，同时，对旋式风机采用两台电机进行驱动也存在成本高、能耗高，应用不广泛的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种双叶轮蒸发式冷气机，能够解决现有技术中蒸发式冷气机存在的风量风压与成本能耗不能兼顾的问题。

本实用新型是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的：双叶轮蒸发式冷气机，包括一电机以及相关的安装部件，其中，所述电机的两侧端盖各带一驱动轴，两驱动轴处于同一轴线上，该两驱动轴上分别安装一个叶轮。

进一步地，所述安装部件包括一电机固定支架、一主风筒、以及一导风筒，所述电机通过电机固定支架固定在主风筒内，主风筒的上端连接一向外的导风筒。

进一步地，所述两驱动轴的端部的固定螺牙采用相反设计，一端为正牙，一端为反牙。

进一步地，所述两驱动轴采用一体式加工成型。

进一步地，所述导风筒采用有一定弧度的光滑面材料制成。

进一步地，电机固定支架为三根均匀分布的横杆组成的支架结构。

本实用新型所实现的具有如下优点通过使蒸发式冷气机的电机的两侧端盖各带一驱动轴，在该两驱动轴上分别安装一个叶轮，使一个电机带动两个叶轮旋转，从而获得大风量、高风压，该双叶轮蒸发式冷气机结构简单、成本不高，利用较低的成本，实现蒸发式冷气机提高风量风压的要求，兼顾了高的风量风压与低的成本能耗，可广泛应用于风量要求较高的场合，降温效果好。

【附图说明】

下面参照附图结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型所述的双叶轮蒸发式冷气机的示意图。

图2是本实用新型所述的双叶轮蒸发式冷气机的俯视图。

【具体实施方式】

结合图1、2所示，本实用新型所涉及的双叶轮蒸发式冷气机，包括一电机1以及相关的安装部件，所述电机1的两侧端盖各带一驱动轴11，两驱动轴11处于同一轴线上，该两驱动轴11上分别安装一个叶轮，即第一叶轮2和第二叶轮3，两驱动轴11的端部的固定螺牙采用相反设计，一端为正牙，一端为反牙。安装部件包括一电机固定支架4、一主风筒5、以及一导风筒6，所述电机1通过电机固定支架4固定在主风筒5内，该电机固定支架4为三根均匀分布的横杆组成的支架结构，主风筒5的上端连接一向外的导风筒6，所述导风筒6采用有一定弧度的光滑面材料制成。

更优地，所述两驱动轴11也可采用一体式加工成型。

本实用新型的双叶轮蒸发式冷气机主要从以下三个方面实现：

一是风机单元：该电机采用了专门设计的轴结构，将电机设计成两侧端盖各带一驱动轴的方式，该两个驱动轴可同时驱动两个叶轮转动，而且两个驱动轴可采用一体式加工，保证了两个驱动轴处于同一轴线上，两个驱动轴的端部的固定螺牙采用相反设计，一端为正牙，一端为反牙，保证运转时叶轮螺丝不会脱落；

二是整体安装结构的设计，以满足在风量、风压增大后带来的吸水安全距离、降噪、结构可靠性等的要求，本部分共有几个主要部件组成：导风筒、电机固定支架、主风筒；

三是叶轮，按设计风量的要求设计好专业角度的叶轮，数量2个。

本实用新型所实现的双叶轮蒸发式冷气机，利用较低的成本，实现蒸发式冷气机提高风量风压的要求，该冷气机的工作原理和过程如下：第一叶轮、第二叶轮分别与电机的两个端部连接，电机通过3根电机支架固定到主风筒上，组成一个整体，导风筒安装在主风筒上端；电机通电后运行，电机带动叶轮转动，第一叶轮转动后先将空气旋吸入风筒，空气经过第一叶轮的带动后流速加快，动能增大，再经过第二叶轮时，第二叶轮再次对流入风筒的空气进行驱动，使得空气流速再次得到提升，在风筒的出口端获得了比单一叶轮驱动时更高动能的空气，达到风量的提升、风压的提升；导风筒的作用，导风筒采用有一定弧度的光滑面材料制成，使得外围空气在被叶轮吸入时能平滑的进入风筒，降低阻力，可以提高流速并达到降噪的目的；主风筒做为风道的主体，一是起到固定整个风机驱动装置的作用，二是做为风机工作的主体，通过设计合理的风筒与叶轮间隙配合，达到最佳的空气加速效果。

Claims (6)

1.双叶轮蒸发式冷气机，包括一电机以及相关的安装部件，其特征在于：所述电机的两侧端盖各带一驱动轴，两驱动轴处于同一轴线上，该两驱动轴上分别安装一个叶轮。

2.根据权利要求1所述的双叶轮蒸发式冷气机，其特征在于：所述安装部件包括一电机固定支架、一主风筒、以及一导风筒，所述电机通过电机固定支架固定在主风筒内，主风筒的上端连接一向外的导风筒。

3.根据权利要求1或2所述的双叶轮蒸发式冷气机，其特征在于：所述两驱动轴端部的固定螺牙采用相反设计，一端为正牙，一端为反牙。

4.根据权利要求1或2所述的双叶轮蒸发式冷气机，其特征在于：所述两驱动轴采用一体式加工成型。

5.根据权利要求2所述的双叶轮蒸发式冷气机，其特征在于：所述导风筒采用有一定弧度的光滑面材料制成。

6.根据权利要求2所述的双叶轮蒸发式冷气机，其特征在于：电机固定支架为三根均匀分布的横杆组成的支架结构。

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