CN203175900U - 双贯流风轮风机组件 - Google Patents

Abstract

双贯流风轮风机组件，包括：内设两个贯流风轮的风道壳体；设置于风道壳体内的中间隔板，所述中间隔板沿贯流风轮轴向设置并将风道壳体内空间分隔为两个风道；贯流风轮，所述两个贯流风轮通过轴座分别对应设置于两个风道内；驱动贯流风轮旋转的电机；位于风道壳体前侧的出风口，在风道壳体前侧设置有将风道壳体前侧局部封闭的前挡板，出风口位于前挡板的左、右两侧；设置于风道壳体背面的进风口，进风口由所述中间隔板分隔为左、右两个进风口。本实用新型采用左、右两个风道及出风口向外送风使出风更为均匀，可以提高使用者使用时的舒适感，同时本实用新型风道壳体的前侧敞开为出风口，可以大面积出风，从而实现超远距离送风。

Description

双贯流风轮风机组件

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种采用双贯流风轮的风扇。

背景技术

目前市场上大部分的设置贯流风轮的冷风扇均采用一个风轮风道结构，出风口靠一侧设置，这样容易导致出风左右不均匀，出风面积不够大，出来的风量也不够大。为了克服单贯流风轮出风不均匀及出风量不够大的不足，申请人设计了一种具有双贯流风轮的风机组件。

现有技术中也出现了一些空调器或空气净化机或风扇中设置有双贯流风轮结构，如专利号为200620056114.9、发明名称为移动式贯流风机环保节能空气调节器的中国实用新型专利涉及的空气调节器，该空气调节器在机体底部设置水箱，在机体顶部设置贯流风机，在进风口一侧设置湿帘用于过滤空气，该空气调节器的贯流风机为双轴电机，带两个同轴布置的贯流风轮，每一个贯流风轮对应一个出风口，贯流风机将室外空气抽入经过湿帘进行换热后吹向室内，达到降温加湿的效果。虽然该空气调节器使用了具有双贯流风轮的风机结构，但是贯流风轮为同轴设置，只相当于一个尺寸更长的贯流风机，虽然可以在一定程度上加大风量，但仍存在出风不均匀的不足。

专利号为200820154244.5、发明名称为一种空气净化机双风道结构的中国实用新型专利公开的室内空气净化机的双风道结构，在机箱中部的左右两边设置有垂直正立的贯流风机A和垂直倒立的贯流风机B，两个贯流风机中间由风道隔板相分隔，机箱中部的正面中间部位是水幕滤网，水幕滤网左边是贯流风机A出风口，水幕滤网右边是贯流风机B出风口，机箱中部的后面是其它滤网。开机工作时，贯流风机A通过其它滤网吸入空气从贯流风机A出风口排出空气，贯流风机B通过水幕滤网吸入空气从贯流风机B出风口排出空气，通过两台贯流风机分别从二条风道分开吸排空气后，实现过滤空气的目的。

专利号为201110096915.3、发明名称为双贯流空调器室内机的中国发明专利申请公开的一种双贯流空调器室内机，包括前面板组件和壳体构成的外壳、竖直设置在外壳内的左右两个贯流风轮、设置在外壳内并位于贯流风轮后侧的换热器、设置在外壳后面的进风口和设置在外壳前面的出风口；壳体连接在前面板组件后侧，壳体内侧对应换热器设置有箱体；其箱体和壳体背部均向外突出，箱体的突出部设置有所述进风口，壳体的突出部对应进风口设置有进风窗；换热器向箱体背部突出方向弯曲，并布置在靠近进风口的位置；所述外壳内还设置有位于两个贯流风轮之间的蜗壳组件，蜗壳组件包括左蜗壳、右蜗壳，以及将左、右蜗壳连接为一体的连接凸起，连接凸起延伸至靠近换热器的位置。两个贯流风轮以相反的方向旋转，从而从进风口方向引风，把空气向前侧方出风，进风面积较大、换热效率高。

前述两种双贯流风轮双风道的结构虽然可以实现双侧出风，但是均存在结构相对复杂，零部件多的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计更合理的双贯流风轮风机组件，可在风扇、空调机等上使用。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

双贯流风轮风机组件，包括：内设两个贯流风轮的风道壳体；设置于风道壳体内的中间隔板，所述中间隔板沿贯流风轮轴向设置并将风道壳体内空间分隔为两个风道；贯流风轮，所述两个贯流风轮通过轴座分别对应设置于两个风道内；驱动贯流风轮旋转的电机；位于风道壳体前侧的出风口，在风道壳体前侧设置有将风道壳体前侧局部封闭的前挡板，出风口位于前挡板的左、右两侧；设置于风道壳体背面的进风口，进风口由所述中间隔板分隔为左、右两个进风口。

优选的，所述进风口位于所述风道壳体背面中间位置。

优选的，在所述出风口、前挡板两侧设置有沿所述贯流风轮轴向布置的风道板。

优选的，所述风道板的横截面呈V字形，所述风道板使所述出风口呈喇叭状。

优选的，所述电机设置于所述风道壳体顶部。

由以上技术方案可知，本实用新型在风道壳体内沿贯流风轮轴向设置中间隔板，由中间隔板将风道壳体内部空间隔开形成两个风道，风道壳体内部安装两个贯流风轮，两个贯流风轮在电机带动下相对反向旋转出风，由此可以左、右两侧出风，实现出风均匀的效果，而且风道壳体左、右两侧设置出风口，可以大风量大面积出风。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型另一个角度的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双贯流风轮风机组件包括内设贯流风轮的风道壳体1、电机2、贯流风轮3、风道板4、轴座5、中间隔板6以及前挡板（未图示）。本实用新型的风道壳体1为一个大致呈半腰孔形结构的外壳。同时参照图2、图3及图4，在风道壳体1的顶部加工有两个电机安装孔1a，在风道壳体1的底部对应加工有轴孔1b，风道壳体1内设置有中间隔板6，中间隔板6沿贯流风轮3轴向竖立设置，把风道壳体1内空间分隔为左、右两个风道。在风道壳体1前侧设置有前挡板，前挡板位于中间隔板6之前，前挡板将风道壳体1前侧局部（中间部分）封闭，未被前挡板封闭的风道壳体1前侧面的左、右两侧配合前挡板形成左、右两个出风口101。风道壳体1的背面中间位置加工有进风口102，进风口102由中间隔板6隔开，形成左、右两个进风口102。左边的进风口和出风口对应与左边的风道连通，右边的进风口和出风口对应与右边的风道连通。

在风道壳体1顶部、电机安装孔1a外围设置有沿电机安装孔1a外缘间隔均布的电机支承架1c，电机2通过螺纹紧固件固定于电机支承架1c上，电机2的输出轴向下伸入风道壳体1中。在风道壳体1的两个风道内各设置有一贯流风轮3，贯流风轮3通过安装在轴孔1b的轴座5安装在风道壳体1内。贯流风轮3通过连接件与电机2的输出轴连接并由电机2带动旋转，贯流风轮3包括若干沿贯流风轮轴向设置的风叶，风叶沿环形排列形成筒形，本实用新型的贯流风轮3的结构与现有技术的相同，属于公知技术，不是本实用新型的发明点所在，在此不作赘述。在风道壳体1的出风口101处、位于前挡板两侧分别安装有沿贯流风轮3轴向竖立设置的风道板4，风道板4的横截面大致呈V字形，风道板4使出风口101呈喇叭状，设置于出风口101的风道板4主要起压风的作用。

如图2所示，本实用新型的风机组件工作时，两个电机2使两个贯流风轮3相对反向旋转，在进风口102处形成负压，外部空气从进风口102进入，进入风道壳体1内的空气被前挡板阻挡，只能通过贯流风轮3后从风道壳体1前侧的左、右两个出风口102向外送出，本实用新型采用左、右两个风道及出风口向外送风使出风更为均匀，可以提高使用者使用时的舒适感，同时本实用新型风道壳体的前侧敞开为出风口，可以大面积出风，从而实现超远距离送风。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.双贯流风轮风机组件，其特征在于，包括：

内设两个贯流风轮的风道壳体；

设置于所述风道壳体内的中间隔板，所述中间隔板沿贯流风轮轴向设置并将所述风道壳体内空间分隔为两个风道；

贯流风轮，所述两个贯流风轮通过轴座分别对应设置于所述两个风道内；

驱动所述贯流风轮旋转的电机；

位于所述风道壳体前侧的出风口，在所述风道壳体前侧设置有将所述风道壳体前侧局部封闭的前挡板，所述出风口位于前挡板的左、右两侧；

设置于所述风道壳体背面的进风口，所述进风口由所述中间隔板分隔为左、右两个进风口。

2.如权利要求1所述的双贯流风轮风机组件，其特征在于：所述进风口位于所述风道壳体背面中间位置。

3.如权利要求1所述的双贯流风轮风机组件，其特征在于：在所述出风口、前挡板两侧设置有沿所述贯流风轮轴向布置的风道板。

4.如权利要求3所述的双贯流风轮风机组件，其特征在于：所述风道板的横截面呈V字形，所述风道板使所述出风口呈喇叭状。

5.如权利要求1所述的双贯流风轮风机组件，其特征在于：所述电机设置于所述风道壳体顶部。

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