CN204757291U - 风机系统及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机系统及空调器，其中，风机系统包括：密封板，密封板上设置有出风腔和第一导风腔、第二导风腔；第一风机，位于密封板的下方，并与出风腔导通；第二风机，位于密封板的下方，包括两个风轮，其中，一风轮与第一导风腔导通，另一风轮与第二导风腔导通；其中，第一导风腔与第二导风腔相互隔离，以使两个风轮独立出风。该技术方案，由于第一导风腔和第二导风腔之间不连通，因此第二风机中的两个风轮产生的风在导出至密封板的上方时，不会相互干涉，从而能够减少第二风机产生的风在送风过程中的阻力，以减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

Description

风机系统及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机系统及空调器。

背景技术

图1和图2为相关技术中的风机系统的导风装置，由图1和图2可知，双风机系统中的导风装置包括密封板1'、第一风机21'和第二风机22'，而密封板上设置有出风腔11'和导风腔12'，具体地，第一风机21'与出风腔11'导通，第二风机22'则通过导风腔12'将风导入到密封板的上方。具体地，第一风机21'和第二风机22'都包括两个风轮，而对于第二风机22'而言，其两个风轮共用一个导风腔12'，因而两个风轮产生的风在导风腔12'中易产生涡流，该涡流一方面会引起较大的噪音，另一方面会对风产生一定的阻力，从而使得风的利用率较低，进而减少了风机系统的风量。

因此，如何设计出一种能够减少送风阻力从而能够增大送风量的风机系统成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种能够减少送风阻力从而能够增大送风量的风机系统。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包含上述风机系统的空调器。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机系统，包括：密封板，所述密封板上设置有出风腔和第一导风腔、第二导风腔；第一风机，位于所述密封板的下方，并与所述出风腔导通；第二风机，位于所述密封板的下方，包括两个风轮，其中，一所述风轮与所述第一导风腔导通，另一所述风轮与所述第二导风腔导通；其中，所述第一导风腔与所述第二导风腔相互隔离，以使两个所述风轮独立出风。

根据本实用新型的实施例的风机系统，第一风机产生的风可从第一风机的出风腔导出至密封板的上方，而第二风机产生的风则可通过独立的第一导风腔和第二导风腔导出至密封板的上方，而由于第一导风腔和第二导风腔之间不连通，因此，第二风机中的两个风轮产生的风在导出至密封板的上方时，不会相互干涉，因而不会在导风腔(包括第一导风腔、第二导风腔)中产生涡流，进而降低了风机系统的噪音，同时，第一导风腔和第二导风腔相互隔离，因此，两个风轮可相对独立工作，其产生的风也不会出现相互干扰的现象，因而能够减少第二风机产生的风在送风过程中的阻力，从而能够减少风的浪费，进而能够相对增大风机系统的风量。

具体地，风机系统包括密封板及位于密封板下方的第一风机和第二风机，其中，第一风机与第二风机的结构一样，且第一风机、第二风机均包括两个风轮，该两个风轮通过电机连接，并在电机的连接下旋转。此外，各个风轮上设置有出风口，第一风机的风轮的出风口与出风腔导通，因此第一风机产生的风可直接通过风轮的出风口排出到密封板的上方，而第二风机产生的风则通过风轮的出风口排出到第一导风腔或第二导风腔内，然后由第一导风腔或第二导风腔导出到密封板的上方，因而，第一风机、第二风机可独立送风，且第二风机的中两个风轮也可独立送风，从而能够最大限度地减少第一风机、第二风机的送风阻力，以增大风机系统的送风量。

具体地，风机系统还包括：壳体，所述壳体内设置有所述密封板、所述第一风机、所述第二风机，其中，所述密封板与所述壳体的一端围成密封腔；排风口，设置在所述壳体上，并与所述出风腔、所述第一导风腔、所述第二导风腔导通；导风板，设置在所述密封腔内。

根据本实用新型的实施例的风机系统，密封板与壳体的上端围成密封腔，而第一风机、第二风机产生的风便可集中在密封腔内，进而可从排风口排出。

优选地，所述密封腔内设置有导风板。

在该实施例中，可根据排风口的位置改变导风板的倾斜角度，因而，当风从出风腔、第一导风腔、第二导风腔排出到密封腔内，并遇到导风板后，导风板能够直接将风扩散到排风口处，进而可从排风口排出，因此上述导风板能够将风直接引导至排风口，以减少风在密封腔内的扩散阻力，从而可减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

具体地，所述第一导风腔、所述第二导风腔与所述排风口之间的距离大于所述出风腔与所述排风口之间的距离；所述第一风机的安装位置高于所述第二风机的安装位置。

根据本实用新型的实施例的风机系统，密封板的下方设置有两个风机，而风机的风轮的下端为圆柱形，风轮的上端设置有出风腔，因而为了减少两个风机的占用体积，将第一风机和第二风机在高度位置上相互错开安装，即将第二风机安装在第一风机的左下侧或右下侧，因而两个风机的总高度大于一个风机的高度小于两个风机的高度和，两个风机的总宽度大于一个风机的宽度小于两个风机的宽度和，该种安装方式，能够使两个风机独立出风，且能够减小密封板和壳体的尺寸，从而可减小风机系统的体积，进而能够降低风机系统的材料成本及安装成本。

值得说明的是，当第二风机安装在第一风机的左下侧时，此时，排风口设置在壳体的左侧壁上，当第二风机安装在第一风机的右下侧时，此时，排风口设置在壳体的右侧壁上，即第二风机为远离排风口的风机。

具体地，所述出风腔、所述第一导风腔、所述第二导风腔向所述排风口倾斜一预设角度。

根据本实用新型的实施例的风机系统，出风腔、第一导风腔、第二导风腔向排风口倾斜一预设角度，使得第一风机、第二风机产生的风更易从排风口排出，从而能够减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

具体地，风机系统还包括：换热器，安装在所述壳体内，并位于所述第一风机、所述第二风机的下方；进风口，设置在所述壳体上，并位于所述换热器的下方；其中，从所述进风口进入到所述壳体内的风可依次经过所述换热器、所述第一风机或所述第二风机、所述密封板后从所述排风口排出。

根据本实用新型的实施例的风机系统，换热器安装在密封板、第一风机、第二风机的下方的壳体上，因而，从进风口进入到壳体内的风经过换热器换热后，能够由第一风机、第二风机导出到密封板与壳体围成的密封腔内，进而可从排风口排出，而排出的风在外界经过换热后又能够从进风口进入到壳体内，从而能够实现风的循环，进而能够向房间内源源不断地送风。

优选地，换热器密封安装在密封板、第一风机、第二风机的下方的壳体上，因而从进风口进入到壳体内的风只能经过换热器换热后，由第一风机、第二风机导出到密封板与壳体围成的密封腔内，从而能够增强换热器的换热效率。

优选地，所述排风口与所述出风口设置在所述壳体的同一侧壁上，从而该风机系统可从同一侧壁进风、出风，从而在安装时，只需将该侧壁暴露在表面上，而其它的侧壁均可靠墙设置，从而非常便于风机系统的安装。

具体地，风机系统还包括：过滤网，设置在所述壳体上的所述进风口处。

根据本实用新型的实施例的风机系统，过滤网能够将空气中的灰尘等杂质阻挡在壳体外，从而可防止灰尘杂质等随着室内的空气从进风口进入到壳体内，从而能够提高进入到风机系统内的风的纯净度，一方面，可防止室内的灰尘等杂质进入到风机系统内影响风机系统的运转，另一方面，可提高从风机系统排出的风的纯净度，从而能够为室内提供较纯净的风，进而能够提升用户体验。

具体地，风机系统还包括：电机支座，安装在所述密封板的下方；第一电机，安装在所述电机支座上，与所述第一风机连接，用于驱动所述第一风机旋转；第二电机，安装在所述电机支座上，与所述第二风机的两所述风轮连接，用于驱动两所述风轮旋转。

根据本实用新型的实施例的风机系统，电机支座安装在密封板的下方，用于安装电机，而电机具体包括安装在第一风机的两个风轮之间的第一电机和安装在第二风机的两个风轮之间的第二电机，具体地，风轮在电机的电机轴的驱动下能够旋转，进而能够源源不断的产生风。

具体地，所述第一风机包括两个所述风轮，所述密封板上对应地设置有两个所述出风腔。

根据本实用新型的实施例的风机系统，具体地，风机系统包括密封板及位于密封板下方的第一风机和第二风机，其中，第一风机与第二风机的结构一样，且第一风机、第二风机均包括两个风轮，该两个风轮通过电机连接，并在电机的连接下旋转。此外，各个风轮上设置有出风口，第一风机的风轮的出风口与出风腔导通，因此第一风机产生的风可直接通过风轮的出风口排出到密封板的上方，而第二风机产生的风则通过风轮的出风口排出到第一导风腔或第二导风腔内，然后由第一导风腔或第二导风腔导出到密封板的上方密封腔内，因而，第一风机、第二风机可独立送风，此外，第一风机中的两个风轮通过两个出风腔分别向密封腔内送风，而第二风机中的两个风轮则通过第一导风腔、第二导风腔向密封腔内独立送风，因而，该风机系统利用两个风机、四个风轮产生风，并相应地配备了两个独立的出风腔、两个独立的第一导风腔和第二导风腔将风机产生的风送入到密封腔内，从而即可保证风机系统的送风量，又能够最大限度地减少第一风机、第二风机在送风过程中的送风阻力，进而能够增大风机系统的送风量。

此外，在上述技术方案中，第一风机的两个风轮可共用一个电机、第二风机的两个风轮也可共用另一个电机，从而四个风轮只需要两个驱动电机，从而在增大风量的同时可减少电机的个数，进而可减低风机系统的成本，以提高产品的市场竞争力。

优选地，所述第一风机、所述第二风机为离心风机。

根据本实用新型的实施例的风机系统，离心风机较之轴心风机而言，具有较大的送风量，从而能够提高第一风机、第二风机对风的利用率，进而能够减少第一风机、第二风机对风的浪费。

根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器，所述空调器包括上述技术方案中任一项所述的风机系统。

根据本实用新型的实施例的空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的风机系统，因此该空调器具有上述任一实施例提供的风机系统的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据相关技术提供的所述风机系统的局部结构示意图；

图2是根据相关技术提供的所述风机系统的另一局部结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'密封板，11'出风腔，12'导风腔，21'第一风机，22'第二风机。

图3是本实用新型的一个实施例所述风机系统的局部结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述风机系统的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述风机系统的另一局部结构示意图。

其中，图3至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1密封板，11出风腔，12导风腔，121第一导风腔，122第二导风腔，21第一风机，22第二风机，3壳体，31排风口，32进风口，4密封腔，5导风板，6换热器，7过滤网，8电机支座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本实用新型一些实施例的风机系统。

如图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机系统，包括：密封板1，密封板1上设置有出风腔11和第一导风腔121、第二导风腔122；第一风机21，位于密封板1的下方，并与出风腔11导通；第二风机22，位于密封板1的下方，包括两个风轮，其中，一风轮与第一导风腔121导通，另一风轮与第二导风腔122导通；其中，第一导风腔121与第二导风腔122相互隔离，以使两个风轮独立出风。

根据本实用新型的实施例的风机系统，第一风机21产生的风可从第一风机21的出风腔11导出至密封板1的上方，而第二风机22产生的风则可通过独立的第一导风腔121和第二导风腔122导出至密封板1的上方，而由于第一导风腔121和第二导风腔122之间不连通，因此，第二风机22中的两个风轮产生的风在导出至密封板1的上方时，不会相互干涉，因而不会在导风腔12(包括第一导风腔121、第二导风腔122)中产生涡流，进而降低了风机系统的噪音，同时，第一导风腔121和第二导风腔122相对独立，因此，两个风轮可相对独立工作，其产生的风也不会出现相互干扰的现象，因而能够减少第二风机22产生的风在送风过程中的阻力，从而能够减少风的浪费，进而能够相对增大风机系统的风量。

具体地，风机系统包括密封板1及位于密封板1下方的第一风机21和第二风机22，其中，第一风机21与第二风机22的结构一样，且第一风机21、第二风机22均包括两个风轮，该两个风轮通过电机连接，并在电机的连接下旋转。此外，各个风轮上设置有出风口，第一风机21的风轮的出风口与出风腔11导通，因此第一风机21产生的风可直接通过风轮的出风口排出到密封板1的上方，而第二风机22产生的风则通过风轮的出风口排出到第一导风腔121或第二导风腔122内，然后由第一导风腔121或第二导风腔122导出到密封板1的上方，因而，第一风机21、第二风机22可独立送风，且第二风机22的中两个风轮也可独立送风，从而能够最大限度地减少第一风机21、第二风机22的送风阻力。其中，该技术方案与图1和图2中提供的相关技术相比，风量提高了百分之二十。

具体地，如图4所示，风机系统还包括：壳体3，壳体3内设置有密封板1、第一风机21、第二风机22；其中，密封板1与壳体3的一端围成密封腔4；排风口31，设置在壳体3上，并与出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122导通；导风板5，设置在所述密封腔4内。

根据本实用新型的实施例的风机系统，密封板1与壳体3的上端围成密封腔4，因而第一风机21、第二风机22产生的风便可集中在密封腔4内，进而可从排风口31排出。

优选地，密封腔4内设置有导风板5。

在该实施例中，可根据排风口31的位置改变导风板5的倾斜角度，因而，当风从出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122排出到密封腔4内，并遇到导风板5后，导风板5能够直接将风扩散到排风口31处，进而可从排风口31排出，因此导风板5能够将风直接引导至排风口31，以减少风在密封腔4内的扩散阻力，从而可减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

具体地，第一导风腔121、第二导风腔122与排风口31之间的距离大于出风腔11与排风口31之间的距离；第一风机21的安装位置高于第二风机22的安装位置。

根据本实用新型的实施例的风机系统，密封板1的下方设置有两个风机，而风机的风轮的下端为圆柱形，风轮的上端设置有出风腔11，因而为了减少两个风机的占用体积，将第一风机21和第二风机22在高度位置上相互错开安装，即将第二风机22安装在第一风机21的左下侧或右下侧，因而两个风机的总高度大于一个风机的高度小于两个风机的高度和，两个风机的总宽度大于一个风机的宽度小于两个风机的宽度和，该种安装方式，能够使两个风机独立出风，且能够减小密封板1和壳体3的尺寸，从而可减小风机系统的体积，进而能够降低风机系统的材料成本及安装成本。

值得说明的是，当第二风机22安装在第一风机21的左下侧时，此时，排风口31设置在壳体3的左侧壁上，当第二风机22安装在第一风机21的右下侧时，此时，排风口31设置在壳体3的右侧壁上，即第二风机22为远离排风口31的风机。

具体地，如图5所示，出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122向排风口31倾斜一预设角度。

根据本实用新型的实施例的风机系统，出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122向排风口31倾斜一预设角度，使得第一风机21、第二风机22产生的风更易从排风口31排出，从而可减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

相关技术中，如图2所示，出风腔11'，导风腔12'都是垂直于密封板1'设置，从而风机产生的风先是由出风腔11'、导风腔12'垂直向上排出，当其遇到障碍时，才向四周扩散，进而从排风口排出，而该实施例中，出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122向排风口31倾斜一预设角度，从而，风机产生的风将由出风腔11、第一导风腔121、第二导风腔122中斜向上直接排入到排风口内，从而能够减少风机系统对风的损耗，进而能够相对增大风机系统的送风量。

具体地，如图4所示，风机系统还包括：换热器6，安装在壳体3内，并位于第一风机21、第二风机22的下方；进风口32，设置在壳体3上并位于换热器6的下方；其中，从进风口32进入到壳体3内的风可依次经过换热器6、第一风机21或第二风机22、密封板1后从排风口31排出。

根据本实用新型的实施例的风机系统，换热器6安装在密封板1、第一风机21、第二风机22的下方的壳体3上，因而，从进风口32进入到壳体3内的风经过换热器6换热后，能够由第一风机21、第二风机22导出到密封板1与壳体3围成的密封腔4内，进而可从排风口31排出，而排出的风在外界经过换热后又能够从进风口32进入到壳体3内，从而能够实现风的循环，进而能够向房间内源源不断地送风。

优选地，换热器6密封安装在密封板1、第一风机21、第二风机22的下方的壳体3上，因而从进风口32进入到壳体3内的风只能经过换热器6换热后，由第一风机21、第二风机22导出到密封板1与壳体3围成的密封腔4内，从而能够增强换热器6的换热效率。

优选地，排风口31与出风口设置在壳体3的同一侧壁上，从而该风机系统可从同一侧壁进风、出风，从而在安装时，只需将该侧壁暴露在表面上，而其它的侧壁均可靠墙设置，从而非常便于风机系统的安装。

具体地，如图4所示，风机系统还包括：过滤网7，设置在壳体3上的进风口32处。

根据本实用新型的实施例的风机系统，过滤网7能够将空气中的灰尘等杂质阻挡在壳体3外，从而可防止灰尘杂质等随着室内的空气从进风口32进入到壳体3内，从而能够提高进入到风机系统内的风的纯净度，一方面，可防止室内的灰尘等杂质进入到风机系统内影响风机系统的运转，另一方面，可提高从风机系统排出的风的纯净度，从而能够为室内提供较纯净的风，进而能够提升用户体验。

具体地，如图4所示，风机系统还包括：电机支座8，安装在密封板1的下方；第一电机，安装在电机支座8上，与第一风机21连接，用于驱动第一风机21旋转；第二电机，安装在电机支座8上，与第二风机22的两风轮连接，用于驱动两风轮旋转。

根据本实用新型的实施例的风机系统，电机支座8安装在密封板1的下方，用于安装电机，而电机具体包括安装在第一风机21的两个风轮之间的第一电机和安装在第二风机22的两个风轮之间的第二电机，具体地，风轮在电机的电机轴的驱动下能够旋转，进而能够源源不断的产生风。

具体地，第一风机21包括两个风轮，密封板1上对应地设置有两个出风腔11。

根据本实用新型的实施例的风机系统，具体地，风机系统包括密封板1及位于密封板1下方的第一风机21和第二风机22，其中，第一风机21与第二风机22的结构一样，且第一风机21、第二风机22均包括两个风轮，该两个风轮通过电机连接，并在电机的连接下旋转。此外，各个风轮上设置有出风口，第一风机21的风轮的出风口与出风腔11导通，因此第一风机21产生的风可直接通过风轮的出风口排出到密封板1的上方，而第二风机22产生的风则通过风轮的出风口排出到第一导风腔121或第二导风腔122内，然后由第一导风腔121或第二导风腔122导出到密封板1的上方密封腔4内，因而，第一风机21、第二风机22可独立送风，此外，第一风机21中的两个风轮通过两个出风腔11分别向密封腔4内送风，而第二风机22中的两个风轮则通过第一导风腔121、第二导风腔122向密封腔4内独立送风，因而，该风机系统利用两个风机、四个风轮产生风，并相应地配备了两个独立的出风腔11、两个独立的第一导风腔121和第二导风腔122将风机产生的风送入到密封腔4内，从而即可保证风机系统的送风量，又能够最大限度地减少第一风机21、第二风机22在送风过程中的送风阻力，进而能够增大风机系统的送风量。

此外，在上述技术方案中，第一风机21的两个风轮可共用一个电机、第二风机22的两个风轮也可共用另一个电机，从而四个风轮只需要两个驱动电机，从而在增大风量的同时可减少电机的个数，进而可减低风机系统的成本，以提高产品的市场竞争力。

优选地，第一风机21、第二风机22为离心风机。

根据本实用新型的实施例的风机系统，离心风机较之轴心风机而言，具有较大的送风量，从而能够提高第一风机21、第二风机22对风的利用率，进而能够减少第一风机21、第二风机22对风的浪费。

根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器(图中未示出)，空调器包括上述技术方案中任一项的风机系统。

根据本实用新型的实施例的空调器，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的风机系统，因此该空调器具有上述任一实施例提供的风机系统的全部有益效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机系统，用于空调器，其特征在于，包括：

密封板，所述密封板上设置有出风腔和第一导风腔、第二导风腔；

第一风机，位于所述密封板的下方，并与所述出风腔导通；

第二风机，位于所述密封板的下方，包括两个风轮，其中，一所述风轮与所述第一导风腔导通，另一所述风轮与所述第二导风腔导通；

其中，所述第一导风腔与所述第二导风腔相互隔离，以使两个所述风轮独立出风。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体内设置有所述密封板、所述第一风机、所述第二风机，其中，所述密封板与所述壳体的一端围成密封腔；

排风口，设置在所述壳体上，并与所述出风腔、所述第一导风腔、所述第二导风腔导通；

导风板，设置在所述密封腔内。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于，

所述第一导风腔、所述第二导风腔与所述排风口之间的距离大于所述出风腔与所述排风口之间的距离；

所述第一风机的安装位置高于所述第二风机的安装位置。

4.根据权利要求3所述的风机系统，其特征在于，所述出风腔、所述第一导风腔、所述第二导风腔向所述排风口倾斜一预设角度。

5.根据权利要求4所述的风机系统，其特征在于，还包括：

换热器，安装在所述壳体内，并位于所述第一风机、所述第二风机的下方；

进风口，设置在所述壳体上，并位于所述换热器的下方；

其中，从所述进风口进入到所述壳体内的风可依次经过所述换热器、所述第一风机或所述第二风机、所述密封板后从所述排风口排出。

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于，还包括：

过滤网，设置在所述壳体上的所述进风口处。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风机系统，其特征在于，还包括：

电机支座，安装在所述密封板的下方；

第一电机，安装在所述电机支座上，与所述第一风机连接，用于驱动所述第一风机旋转；

第二电机，安装在所述电机支座上，与所述第二风机的两所述风轮连接，用于驱动两所述风轮旋转。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的风机系统，其特征在于，所述第一风机包括两个所述风轮，所述密封板上对应地设置有两个所述出风腔；

其中，一所述风轮与一所述出风腔导通，另一所述风轮与另一所述出风腔导通。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的风机系统，其特征在于，所述第一风机、所述第二风机为离心风机。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风机系统。