CN201615551U - 立式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式空调器，其第一侧面板(1)上设有进风口(51)，其第二侧面板(2)上设有出风口(52)，该立式空调器中还设有风道换热系统(3)，所述风道换热系统(3)为竖直放置。该风道换热系统(3)位于进风口(51)和出风口(52)之间，风道换热系统(3)、进风口(51)和出风口(52)位于相同的高度。本实用新型的立式空调器具有较高的热交换效率。

Description

立式空调器

技术领域

本实用新型涉及一种空调器，更具体地，涉及一种立式空调器。

背景技术

通常，空调器是利用空气冷却器、加热器来使房间凉爽、温暖而是内部环境更适宜的设备。在空调器中设置有风道换热系统、空气冷却装置和加热装置。该风道换热系统使空气在室内强制循环，吸入室内空气，进行热交换，然后将空气排到室内。

在立式空调器的现有技术中，空调器的风道换热系统包括：内部换热器、驱动电机、离心风叶、蜗壳、进风口及出风口。其中，内部换热器为平板式结构，并倾斜放置于空调器中；驱动电机的轴线平行于地面；离心风叶在驱动电机的驱动下旋转。图1和图2示出了现有技术中立式空调器的正面和侧面示意图。可以看到，进风口11位于空调器的左右侧面板下方，出风口21位于空调器第一侧面板1(前面板)的上方较小的一部分，且出风口21为横向放置。这样，侧面进入的热/冷风通过内部换热器进行热量交换称为冷/热风，然后从空调器上部的出风口21送出(相应的进风口11、出风口21位置如图1和图2所示)。由于驱动电机的轴线平行于地面，此种送风方式是将空气由下向上沿着蜗壳送风。在这种方式中，进风到出风的距离较长，热交换效率低，使得在空调器工作时存在一定的能量损失，并且整个空调器的尺寸较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换效率较高立式空调器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种整体尺寸较小的立式空调器。

为解决上述至少一个技术问题，根据本实用新型，提供了一种立式空调器，其第一侧面板上设有进风口，其第二侧面板上设有出风口，立式空调器中还设有风道换热系统，该风道换热系统为竖直放置。

进一步地，该风道换热系统位于进风口和出风口之间，风道换热系统、进风口和出风口位于相同的高度。

进一步地，第一侧面板和第二侧面板分别为后面板和前面板。

进一步地，风道换热系统包括风道壳体，该风道壳体竖直安装于立式空调内部；风道换热系统还包括贯流风叶、驱动电机和热交换器，贯流风叶、驱动电机和热交换器竖直安装在风道壳体中。

进一步地，该风道壳体包括：顶部基座，位于风道壳体顶部，热交换器的顶部固定于顶部基座上；蜗舌，位于立式空调器的出风口处；蜗壳，热交换器与蜗壳的侧边固定；底部基座，位于风道壳体底部，驱动电机固定于底部基座上。

进一步地，热交换器的顶部螺接于顶部基座上，所述贯流风叶底部与电机输出轴连接，顶部可活动地插入顶部基座上。

进一步地，蜗壳的侧边设有螺钉孔座，热交换器通过螺钉孔座与蜗壳螺接。

进一步地，风道换热系统还包括电机盖板，其中，驱动电机被电机盖板卡住，并通过电机盖板固定于底部基座上。

进一步地，底部基座上设有螺钉孔，电机盖板通过螺接方式固定于底部基座上。

进一步地，底部基座上设有散热孔。

进一步地，风道换热系统还包括密封盖，其固定在风道壳体上方。

进一步地，立式空调器的前面板上的出风口为纵向设置，其沿竖直方向的长度大于沿水平方向的宽度。

进一步地，出风口的纵向尺寸与蜗舌的高度相同。

进一步地，风道换热系统通过左支撑板、右支撑板和顶盖连接板固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1.由于该立式空调器的风道换热系统、进风口和出风口位于相同的高度，使得送风风路为由一个侧面板上的进风口至另一个侧面板上相同高度的出风口的短距离风路，避免了传统立式空调的由下至上的长距离送风方式，减小了空气热交换的能量损失。

2.由于该立式空调器的风道换热系统为竖直放置，实现了水平送风的功能。进风口进入的冷/热风由同样高度的出风口送出，送风距离短，进一步减小了空气热交换的能量损失。

3.由于该立式空调器的风道换热系统中，贯流风叶、驱动电机和热交换器都为竖直安装，且安装于竖直的风道壳体中，形成一体，不仅占用体积小，使得整个空调器的体积可以减小，还起到保温作用，使空气热交换的能量损失降到最小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中立式空调器的正面示意图；

图2示出了现有技术中立式空调器的侧面示意图；

图3示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统安装在整机后的示意图(图中未示出外壳)；

图4示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统的分解示意图；

图5示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统的安装位置示意图(图中未示出外壳)；

图6示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统的风道壳体的分解示意图；

图7示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统的风道壳体的俯视示意图。

图8示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统安装在整机后的示意图；

图9示出了根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统的安装位置示意图；

图10示出了根据本实用新型的立式空调器的外壳的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图3所示，根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统3竖直固定到底座44上，如图8所示，再将风道换热系统3外扣罩一个外壳5，之后通过左支撑板41、右支撑板42、顶盖连接板43固定在立式空调器内部，之后其上扣顶盖板45。其中，外壳5的结构如图10所示，其包括进风口51和出风口52。左支撑板41、右支撑板42和顶盖连接板43以及底座44形成了支撑框架，保证了风道换热系统3的竖直放置(其中图3未示出扣在风道换热系统3上的外壳5，用以清楚地显示风道换热系统3与支撑框架之间的关系)。参考图5及图9，可以理解上述支撑框架的各部分在各个位置固定风道换热系统3的过程(其中图5未示出扣在风道换热系统3上的外壳5，用以清楚地显示风道换热系统3与支撑框架之间的关系)。风道换热系统3为纵向设置，图3和图7中，A表示其送风方向。相应地，如图10所示，在立式空调器的外壳5的第二侧面板2(前面板)的相同高度上纵向设置出风口52，在立式空调器的外壳5的第一侧面板1(后面板)的相同高度上设置进风口51，这样，整个送风方向为横向，而非传统的由下向上的方式，送风距离短，减小了空气热交换的能量损失。并且，由于出风口52为纵向设置，又将出风口52的纵向尺寸设置为与蜗壳的高度相同，空调器的送风速度得到了加强。

从上文可以理解，本实施例中，设置有出风口52的第二侧面板2与设置有进风口51的第一侧面板1分别为相对的前面板和后面板，这样送风风路最短。在实践中，根据空调器的风道换热系统的具体情况，进风口51和出风口52所在的侧面板不一定是本实施例中的部分圆筒状，也可以不为相对的两个面板。

如图4所示，根据本实用新型的立式空调器的风道换热系统3包括了密封盖31、风道壳体32、贯流风叶33、驱动电机34、电机盖板35和热交换器36。其中，风道壳体32构成了整个风道换热系统3的主体结构部分，密封盖31、贯流风叶33、驱动电机34、电机盖板35和热交换器36分别固定在风道壳体32的不同部位，形成一个整体的通风换热系统3。

如图6所示，风道壳体32由顶部基座321、蜗舌322、蜗壳323和底部基座324一体组成。蜗舌322位于空调器的出风口处，起到引导气流的作用。风道壳体32的这种结构较简单，且能够将密封盖31、贯流风叶33、驱动电机34、电机盖板35和热交换器36以紧凑合理的方式集成于风道壳体32之中，帮助减小整个风道换热系统的体积。图6和图7中，A表示空调器工作时的送风方向，顺次经过热交换器36和贯流风叶33。安装风道换热系统3时，将贯流风叶33与底部的驱动电机34用螺钉固定连接，这样，贯流风叶33可以在驱动电机34的驱动下旋转。将贯流风叶33的顶部连接轴插入顶部基座321的安装孔，与顶部基座321实现轴孔连接。使用电机盖板35卡住驱动电机34，并用螺钉将电机盖板35固定于底部基座324上。电机盖板35起到了固定驱动电机34的作用，其卡接驱动电机34并间接将驱动电机34螺接固定在底部基座324上，此固定方式稳固牢靠。从而，贯流风叶33与驱动电机34都固定于风道壳体32中。

接着，将热交换器36沿着风道壳体32的径向插入风道壳体32，使其包围贯流风叶33。用螺钉从顶部基座321的顶部打入，将热交换器36顶部螺接于顶部基座321上。由于蜗壳323的侧边上设有如图6所示的螺钉孔座，所以用螺钉从该螺钉孔座处打入热交换器的侧边，即可将热交换器36固定。该热交换器36的底部位置高于驱动电机34，并与电机盖板35配合。此外，从图6中可以看出，底部基座324上还设有散热孔，用于驱动电机34的散热。

之后，将风道换热系统3的密封盖31扣入风道壳体32后用螺钉固定，加强了整个风道换热系统3的密封。至此，风道换热系统3的装配即完成。

由上文可以理解，该立式空调器的风道换热系统3中，贯流风叶33、驱动电机34和热交换器36都为竖直安装，使送风方向为横向送风；且安装于竖直的风道壳体32中，形成一体，占用体积小，使得整个空调器的体积可以减小；另外，整个风道壳体32及密封盖31辅助风道换热系统3的密封，从而起到保温作用，使空气热交换的能量损失降到最小。

此外，上文所述的各个部件之间的螺钉固定方式，简单方便，固定牢固，在实践中，也可以用例如铆接等非螺接的其他连接方式连接。

风道换热系统3在整机的位置如图5和图9所示，风道换热系统3置于底座44固定后，其上扣外壳5，之后由左支撑板41、右支撑板42和顶盖连接板43固定连接，从而保证风道换热系统3的竖直放置。之后，在其上扣顶盖板45。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种立式空调器，其第一侧面板(1)上设有进风口(51)，其第二侧面板(2)上设有出风口(52)，所述立式空调器中还设有风道换热系统(3)，其特征在于，所述风道换热系统(3)为竖直放置。

2.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，所述风道换热系统(3)位于所述进风口(51)和所述出风口(52)之间，所述风道换热系统(3)、所述进风口(51)和所述出风口(52)位于相同的高度。

3.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于：所述第一侧面板(1)和所述第二侧面板(2)分别为后面板和前面板。

4.根据权利要求1或3所述的立式空调器，其特征在于，

所述风道换热系统(3)包括风道壳体(32)，所述风道壳体(32)竖直安装于所述立式空调器内部；

所述风道换热系统(3)还包括贯流风叶(33)、驱动电机(34)和热交换器(36)，所述贯流风叶(33)、所述驱动电机(34)和所述热交换器(36)竖直安装在所述风道壳体(32)中。

5.根据权利要求4所述的立式空调器，其特征在于，所述风道壳体(32)包括：

顶部基座(321)，位于所述风道壳体(32)顶部，所述热交换器(36)的顶部固定于所述顶部基座(321)上；

蜗舌(322)，位于所述立式空调器的出风口处；

蜗壳(323)，所述热交换器(36)与所述蜗壳(323)的侧边固定；

底部基座(324)，位于所述风道壳体(32)底部，所述驱动电机(34)固定于所述底部基座(324)上。

6.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，

所述热交换器(36)的顶部螺接于所述顶部基座(321)上，所述贯流风叶底部与电机输出轴连接，顶部可活动地插入所述顶部基座(321)上。

7.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述蜗壳(323)的侧边设有螺钉孔座，所述热交换器(36)通过所述螺钉孔座与所述蜗壳(323)螺接。

8.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述风道换热系统(3)还包括电机盖板(35)，其中，

所述驱动电机(34)被所述电机盖板(35)卡住，并通过所述电机盖板(35)固定于所述底部基座(324)上。

9.根据权利要求8所述的立式空调器，其特征在于，所述底部基座(324)上设有螺钉孔，所述电机盖板(35)通过螺接方式固定于所述底部基座(324)上。

10.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述底部基座(324)上设有散热孔。

11.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述风道换热系统(3)还包括密封盖(31)，其固定在所述风道壳体(32)上方。

12.根据权利要求1或3所述的立式空调器，其特征在于，所述立式空调器的出风口(21)为纵向设置，其沿竖直方向的长度大于沿水平方向的宽度。

13.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述出风口(21)的纵向尺寸与所述蜗舌(322)的高度相同。

14.根据权利要求4所述的立式空调器，其特征在于，所述风道换热系统(3)通过左支撑板(41)、右支撑板(42)和顶盖连接板(43)固定。

15.根据权利要求4所述的立式空调器，其特征在于，所述热交换器(36)包围所述贯流风叶(33)。

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