CN107131148A - 贯流风轮、贯流风机及送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贯流风轮、贯流风机及送风装置，涉及电器技术领域，该贯流风轮包括多个相固定连接的叶片组，多个叶片组沿贯流风轮的轴向依次设置；各叶片组包括多个相固定连接的叶片，多个叶片呈圆周排列，并且各相对设置的两个叶片相对于叶片组的中心呈中心对称；在同一叶片组中，各叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相同；在多个叶片组中，至少有一个叶片组中的叶片与其他一个或多个叶片组中的叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相反，解决了现有技术中存在的贯流风轮工作时仅能单向送风，导致其送风角度不能调节的技术问题，该贯流风轮能够实现不同角度送风的技术效果。

Description

贯流风轮、贯流风机及送风装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种贯流风轮、贯流风机及送风装置。

背景技术

贯流风轮因具有结构紧凑、风量大、送风平稳、气流射程远以及噪声低等特点已被广泛应用。贯流风轮主要适用于各类设备的冷却散热，居室、公共场所、车辆的通风换气，恒温和干燥机械，冷暖房设备以及冷冻和陈列柜、冷气扇、暖风机、电壁炉、风幕机、嵌入式烤箱等家用电器。

然而，现有技术中的贯流风轮由于工作原理和自身结构的限制，其仅能实现单向送风，因此导致送风角度具有一定的局限性，这给人们的使用带来了很多不便。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种贯流风轮，以解决现有技术中存在的贯流风轮工作时仅能单向送风，导致其送风角度不能调节的技术问题。

本发明提供的贯流风轮包括多个相固定连接的叶片组，多个所述叶片组沿所述贯流风轮的轴向依次设置；各所述叶片组包括多个相固定连接的叶片，多个所述叶片呈圆周排列，并且各相对设置的两个所述叶片相对于所述叶片组的中心呈中心对称；在同一所述叶片组中，各所述叶片沿所述贯流风轮的周向倾斜方向相同；在多个所述叶片组中，至少有一个所述叶片组中的所述叶片与其他一个或多个所述叶片组中的所述叶片沿所述贯流风轮的周向倾斜方向相反。

需要说明的是，沿贯流风轮的周向倾斜方向指：各叶片相对于贯流风轮周向切线来说，其倾斜方向。

进一步地，相邻两个所述叶片组之间设有用于固接所述叶片的固定件；各所述叶片组中，多个所述叶片沿所述固定件的周向均匀间隔排列。

进一步地，所述风轮的一端设有用于固定该侧所述叶片组的第一侧板，所述风轮的另一端设有用于固定该侧所述叶片组的第二侧板。

本发明的贯流风轮具有如下有益效果：

与现有技术中的贯流风轮相比，本贯流风轮设置多个叶片组，并且多个叶片组沿贯流风轮的轴向依次设置。其中，多个叶片组在设置时，需要满足以下条件，在同一叶片组中，各叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相同，在多个叶片组中，至少有一个叶片组中的叶片与其他一个或多个叶片组中的叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相反。(这里将相邻叶片组中的叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相反的连接方式中的上一叶片组定义为“正向叶片”，下一叶片组定义为“反向叶片”)。当该贯流风轮由动力元件带动工作时，动力元件正转时实现正向叶片送风，反之，则实现反向风叶送风。在使用时，用户可有针对性的选择正向叶片送风还是反向叶片送风，因而要想改变贯流风轮的出风方向时无需改变贯流风轮的放置位置等，从而为用户提供了更多便利。

该贯流风轮中，只需设置一个动力元件(如：电机)，正向叶片和反向叶片的结构也可无需改进，因而在贯流风轮没有增加任何零部件和额外生产成本的情况下，就能实现上述的有益效果。

本发明的第二目的在于提供一种贯流风机，以解决现有技术中存在的贯流风机工作时仅能单向送风，导致其送风角度不能调节的技术问题。

本发明提供的贯流风机包括上述的贯流风轮；所述风轮连接有用于驱动其转动的电机。

进一步地，所述风轮的外侧固定连接有转轴，所述转轴与所述电机的输出轴固定连接。

本发明的贯流风机具有如下有益效果：

与现有技术中的贯流风机相比，本贯流风机包括上述的贯流风轮，在贯流风机正常工作的前提下，也只需将电机的输出轴直接与风轮上的转轴连接即可。但是，本贯流风机却能实现上述贯流风轮的有益效果，在此不再赘述。

本发明的第三目的在于提供一种送风装置，以解决现有技术中存在的送风装置工作时仅能单向送风，导致其送风角度不能调节的技术问题。

本发明提供的送风装置包括壳体和上述的贯流风机；其中，所述壳体内设相对密闭的空腔，所述壳体上具有至少一个进风口及至少一个出风口，所述进风口和所述出风口均与所述空腔相连通；所述贯流风机为至少一个且固设在所述空腔内；待输出气流经所述贯流风机，并向所述出风口输出。

进一步地，所述壳体包括相对两端面开口且呈中空环状的中间壳体以及与所述中间壳体相拼接且相对设置的左侧端壳体和右侧端壳体，所述中间壳体、所述左侧端壳体和所述右侧端壳体构成相对密封的空腔；所述左侧端壳体为由所述中间壳体左侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；所述右侧端壳体为由所述中间壳体右侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；所述左侧端壳体上设置所述进风口，所述右侧端壳体上设置所述出风口。

进一步地，所述左侧端壳体上设有多个环形状所述进风口，由外至内所述环形状所述进风口的周长依次减小；所述右侧端壳体上设有多个环形状所述出风口，由外至内所述环形状所述出风口的周长依次减小。

进一步地，所述空腔内固设加热装置；所述加热装置位于所述贯流风机和所述进风口之间；或者是，所述加热装置位于所述贯流风机和所述出风口之间。

进一步地，所述壳体的下端设有底座，所述底座内设用于驱动所述壳体往复摆动的摆头装置。

本发明的送风装置具有如下有益效果：

本送风装置可设置至少一个贯流风机，若设置一个贯流风机，本送风装置能够实现上述贯流风机的有益效果，在此不再赘述。

若设置两个或两个以上的贯流风机，通过贯流风机在壳体内的布局方式，或者是通过设置电机的正反转，可实现两个或两个以上送风装置的出风方向相同或者是不同，从而实现不同角度的吹风，方便用户多角度使用。具体地，送风装置包括两个或两个以上的贯流风机的结构可以有多种。

另外，该送风装置还设有加热装置，输送出暖、热风，以满足不同使用场合、使用人群的需求。

此外，该送风装置还设有摆头装置，从而使得送风装置的吹风面积更大、范围更广，实现360度无死角吹风。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的贯流风轮的结构示意图；

图2为图1中所示的相邻两个叶片组组合在一起的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的送风装置的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4中所示的A－A剖视图；

图6为图3中所示的送风装置的外侧中间壳体未示出的结构示意图。

图标：1－贯流风轮；2－叶片；3－固定件；4－第一侧板；5－第二侧板；6－壳体；7－底座；61－空腔；62－进风口；63－出风口；64－中间壳体；65－左侧端壳体；66－右侧端壳体；641－内侧中间壳体；642－外侧中间壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例一是一种贯流风轮，参照图1所示，包括多个相固定连接的叶片组，多个叶片组沿贯流风轮1的轴向依次设置；各叶片组包括多个相固定连接的叶片2，多个叶片2呈圆周排列，并且各相对设置的两个叶片2相对于叶片组的中心呈中心对称；在同一叶片组中，各叶片2沿贯流风轮1的周向倾斜方向相同；在多个叶片组中，至少有一个叶片组中的叶片2与其他一个或多个叶片组中的叶片2沿贯流风轮1的周向倾斜方向相反。

沿贯流风轮1的周向倾斜方向指：各叶片2相对于贯流风轮1周向切线来说，其倾斜方向。

本实施例中的贯流风轮1，与现有技术中的贯流风轮相比，本贯流风轮1设置多个叶片组，并且多个叶片组沿贯流风轮1的轴向依次设置。其中，多个叶片组在设置时，需要满足以下条件，在同一叶片组中，各叶片2沿贯流风轮1的周向倾斜方向相同，在多个叶片组中，至少有一个叶片组中的叶片与其他一个或多个叶片组中的叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相反。(这里将相邻叶片组中的叶片沿贯流风轮的周向倾斜方向相反的连接方式中的上一叶片组定义为“正向叶片”，下一叶片组定义为“反向叶片”)。当该贯流风轮1由动力元件带动工作时，动力元件正转时实现正向叶片送风，反之，则实现反向风叶送风。在使用时，用户可有针对性的选择正向叶片送风还是反向叶片送风，因而要想改变贯流风轮1的出风方向时无需改变贯流风轮1的放置位置等，从而为用户提供了更多便利。

加之，该贯流风轮1中，只需设置一个动力元件(如：电机)，正向叶片和反向叶片的结构也可无需改进，因而在贯流风轮1没有增加任何零部件和额外生产成本的情况下，就能实现上述所提到的有益效果。

另外，在保证正向叶片和反向叶片结构不变，通过改变设置方向来达到上述有益效果的情况外。也可以对正向叶片和反向叶片的结构也做一些改进，来满足正向叶片和反向叶片能够在同一动力元件的带动下实现不同时送风(该改进包括本领域技术人员所知的所有技术方案，在此不一一详细介绍)。

本实施例中，相邻两个叶片组之间设有用于固接叶片2的固定件3；各叶片组中，多个叶片2沿固定件3的周向均匀间隔排列。

本实施例中，贯流风轮1的一端设有用于固定该侧叶片组的第一侧板4，贯流风轮1的另一端设有用于固定该侧叶片组的第二侧板5。

需要说明的是：

1、单个上述叶片组是由多个周向排列的叶片2组合而成。这里的叶片组不包括固定叶片2的固定件3。

2、其中，图2所示的为贯流风轮的最小基本单元，即包括一正向叶片和一反向叶片。图1中所示的为相邻叶片组中的叶片2沿贯流风轮1的周向倾斜方向均相反，即图1中所示的贯流风轮1包括N(N＝1、2、3…)个上述基本单元。但是，贯流风轮1的结构不仅限于以上几种方式，可以任意设置。如：设置一个正向叶片依次和多个反向叶片相连等等。具体设置形式可根据使用需要，加以选择并灵活运用。

3、如图1和图2所示，叶片2连接在固定件3上。其中，固定件3的形状不作限制，优选的固定件3横截面设置为圆形。当然，叶片2的固定方式也不仅仅限于这一种，只要能够满足叶片2的固定以及叶片2能够实现送风即可。

实施例二

本实施例二是一种贯流风机，包括上述的贯流风轮1；贯流风轮1连接有用于驱动其转动的电机。

其中，贯流风轮1的外侧固定连接有转轴，转轴与电机的输出轴固定连接。

与现有技术中的贯流风机相比，本贯流风机包括上述的贯流风轮1，在贯流风机正常工作的前提下，也只需将电机的输出轴直接与贯流风轮1上的转轴连接即可。但是，本贯流风机却能实现上述贯流风轮1的有益效果，在此不再赘述。

其中，转轴与电机的输出轴固定连接的方式有很多种。下面具体介绍两种固定方式。

例如：转轴与电机的输出轴通过联轴器连接。又如：在转轴上开设一个供电机输出轴穿设的第一通孔和供螺钉穿设的螺纹孔，第一通孔和该螺纹孔相垂直且贯通，在电机输出轴上垂直于其轴线设置与该螺纹孔对应的第二通孔，螺钉依次穿设该螺纹孔、第二通孔将电机输出轴和转轴进行固定。

实施例三

本实施例三是一种送风装置，参照图3至图5所示，包括壳体6和上述的贯流风机；壳体6内设相对密闭的空腔61，壳体6上具有至少一个进风口62及至少一个出风口63，进风口62和出风口63均与空腔61相连通；贯流风机为至少一个且固设在空腔61内；待输出气流经贯流风机，并向出风口63输出。

需要说明的是，为了提高进风量和出风量，空腔61设置为相对密闭。相对密闭指的是：空腔61上设有进风口62和出风口63，不能视为完全密闭。

本实施例中，根据壳体6的结构，以整个送风装置的中心线为轴线，对称设置了两个贯流风机。通过改变壳体6的形状、内部构造等，可在壳体6内部设置多个贯流风机。

具体地，本实施例中的壳体6的结构参照图5和图6所示，壳体6包括相对两端面开口且呈中空环状的中间壳体64以及与中间壳体64相拼接且相对设置的左侧端壳体65和右侧端壳体66，中间壳体64、左侧端壳体65和右侧端壳体66构成相对密封的空腔61；左侧端壳体65为由中间壳体64左侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；右侧端壳体66为由中间壳体64右侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；左侧端壳体65上设置进风口62，右侧端壳体66上设置出风口63。

其中，中间壳体64包括内侧中间壳体641和外侧中间壳体642，内、外侧中间壳体642的纵剖截面均呈近似的长圆形。内侧中间壳体641和外侧中间壳体642的具体形状可以有多种选择，可参照左侧端壳体65和右侧端壳体66的形状进行设置。

其中，壳体6的中部还具有一个近似长圆形的通孔。

参照图5所示，左侧端壳体65上设有多个环形状进风口62，由外至内环形状进风口62的周长依次减小；右侧端壳体66上设有多个环形状出风口63，由外至内环形状出风口63的周长依次减小。

以本实施例中的送风装置为例。

需要说明的是，当电机正向转动时，正向风叶送风，工作气流由进风口62经贯流风机，再由出风口63送出。当电机反向转动时，反向风叶送风，工作气流由出风口63经贯流风机，再由进风口62送出。因此，这里的进风口62不是绝对的仅能实现进风，也即出风口63不是绝对的仅能实现出风，当电机的工作状态改变后，其进风口62和出风口63的作用也发生相应改变。

在上述实施例的基础上，可实现两个贯流风机向同侧吹风，也可以实现两个贯流风机向相反的方向吹风，即实现两侧同时吹风(通过设置两个贯流风机中电机的转向不同，来实现两侧同时吹风)。

以此类推，在上述实施例的基础上，当该送风装置设置多个贯流风机时，通过设置多个贯流风机中电机的转向相同或是不同，实现该送风装置的多角度送风。

参照图6所示，为了实现贯流风轮1随电机同步转动，贯流风轮1的两端均设有支撑件。支撑件固定在内侧中间壳体641、左侧端壳体65或者是右侧端壳体66上。另外，贯流风轮1的两端可均设置转轴，通过轴承座将贯流风轮1连接在支撑件上。其中，贯流风轮1的固定形式不仅限于此种方式，只要能实现贯流风轮1在壳体6内的正常运转即可。

本实施例中，空腔61内固设加热装置；加热装置位于贯流风机和进风口62之间；或者是，加热装置位于贯流风机和出风口63之间。

参照图5所示，加热装置通过上述提到的支撑件进行固定，也可直接将加热装置固定在内侧中间壳体641、左侧端壳体65或者是右侧端壳体66上。

本实施例中，进风口62、贯流风机、加热装置和出风口63的设置近似呈一条直线，一方面，使得整个送风装置的结构更加紧凑，另一方面，能够使壳体6内的工作气流迅速升温，实现该送风装置输出暖风的功能。

本实施例中，壳体6的下端设有底座7，底座7内设用于驱动壳体6往复摆动的摆头装置。

在上述实施例的基础上加设摆头装置，能够进一步实现大面积、大范围以及360度无死角送风。

其中，摆头装置有很多结构形式，不仅限于以下两种。

例如：蜗轮蜗杆结构。通过转子轴上面的蜗杆与配套的蜗轮啮合，蜗轮连接偏心轴，偏心轴带动连杆做前后运动，连杆和壳体6连接，从而使壳体6实现左右摆动。

又如：同步电机(自带减速器)使壳体6摆动，同步电机的旋转方向是随机的，当受到阻力后会自动改变旋转方向，当摆头摆到设定位置后就会受阻使同步电机往回转，这样就形成了壳体6的往复摆动。

本实施例中，壳体6内还可设置加湿装置，能够送出带有水雾的风。加湿装置通过上述提到的支撑件进行固定，也可直接将加湿装置固定在内侧中间壳体641、左侧端壳体65或者是右侧端壳体66上。

另外，在壳体6或底座7上设置有用于显示时间、温度、湿度等的显示屏、调速开关以及冷暖开关等。

此外，壳体6或底座7上可集成其他功能模块，如：收音机、充电插座、闹钟、音响等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贯流风轮，其特征在于，包括多个相固定连接的叶片组，多个所述叶片组沿所述贯流风轮(1)的轴向依次设置；

各所述叶片组包括多个相固定连接的叶片(2)，多个所述叶片(2)呈圆周排列，并且各相对设置的两个所述叶片(2)相对于所述叶片组的中心呈中心对称；

在同一所述叶片组中，各所述叶片(2)沿所述贯流风轮(1)的周向倾斜方向相同；

在多个所述叶片组中，至少有一个所述叶片组中的所述叶片(2)与其他一个或多个所述叶片组中的所述叶片(2)沿所述贯流风轮(1)的周向倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，相邻两个所述叶片组之间设有用于固接所述叶片(2)的固定件(3)；

各所述叶片组中，多个所述叶片(2)沿所述固定件(3)的周向均匀间隔排列。

3.根据权利要求2所述的贯流风轮，其特征在于，所述贯流风轮(1)的一端设有用于固定该侧所述叶片组的第一侧板(4)，所述贯流风轮(1)的另一端设有用于固定该侧所述叶片组的第二侧板(5)。

4.一种贯流风机，其特征在于，包括上述权利要求1－3任一项所述的贯流风轮；

所述贯流风轮(1)连接有用于驱动其转动的电机。

5.根据权利要求4所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风轮(1)的外侧固定连接有转轴，所述转轴与所述电机的输出轴固定连接。

6.一种送风装置，其特征在于，包括壳体(6)和上述权利要求4或5所述的贯流风机；

所述壳体(6)内设相对密闭的空腔(61)，所述壳体(6)上具有至少一个进风口(62)和至少一个出风口(63)，所述进风口(62)和所述出风口(63)均与所述空腔(61)相连通；

所述贯流风机为至少一个且固设在所述空腔(61)内；

待输出气流经所述贯流风机，并向所述出风口(63)输出。

7.根据权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述壳体(6)包括相对两端面开口且呈中空环状的中间壳体(64)以及与所述中间壳体(64)相拼接且相对设置的左侧端壳体(65)和右侧端壳体(66)，所述中间壳体(64)、所述左侧端壳体(65)和所述右侧端壳体(66)构成相对密封的空腔(61)；

所述左侧端壳体(65)为由所述中间壳体(64)左侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；

所述右侧端壳体(66)为由所述中间壳体(64)右侧边缘向外延伸形成，且开口朝外逐渐增大设置；

所述左侧端壳体(65)上设置所述进风口(62)，所述右侧端壳体(66)上设置所述出风口(63)。

8.根据权利要求7所述的送风装置，其特征在于，所述左侧端壳体(65)上设有多个环形状所述进风口(62)，由外至内环形状所述进风口(62)的周长依次减小；所述右侧端壳体(66)上设有多个环形状所述出风口(63)，由外至内所述环形状所述出风口(63)的周长依次减小。

9.根据权利要求8所述的送风装置，其特征在于，所述空腔(61)内固设加热装置；

所述加热装置位于所述贯流风机和所述进风口(62)之间；

或者是，所述加热装置位于所述贯流风机和所述出风口(63)之间。

10.根据权利要求9所述的送风装置，其特征在于，所述壳体(6)的下端设有底座(7)，所述底座(7)内设用于驱动所述壳体(6)往复摆动的摆头装置。