CN210345657U - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，其中，涡环发生装置包括壳体和涡环发生部，壳体包括风筒和集流件，风筒具有进风口和出风口，集流件安装于所述出风口，集流件上设置有与风筒连通的送风口，送风口的过风面积小于出风口的过风面积；涡环发生部安装于壳体，以周期性的供气流穿过且经由集流件吹出，涡环发生部包括支架组件、多个叶片和传动组件，多个叶片呈环形排布且可转动连接于支架组件，以使叶片具有转动轴线；传动组件用于传动连接多个叶片，以在其中一叶片绕其转动轴线翻转时，联动多个叶片翻转。本实用新型涡环发生装置提供一种全新的涡环发生部，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过在空调器上设置涡环发生装置能够实现远距离送风。目前涡环发生装置的涡环发生部通常将叶片设置成矩形的百叶形式，通过驱动百叶的连杆来驱动叶片打开或关闭。如此，使得涡环发生部的形式单一。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种涡环发生装置，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的涡环发生装置包括壳体及涡环发生部；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

涡环发生部安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出，所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片和传动组件，多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，以使所述叶片具有转动轴线；所述传动组件用于传动连接多个所述叶片，以在其中一所述叶片绕其转动轴线翻转时，联动多个所述叶片翻转。

在一实施例中，所述支架组件包括第一支架及环绕在所述第一支架外围的第二支架；多个所述叶片设置于所述第一支架和所述第二支架之间，所述叶片的内端转动连接所述第一支架，和\或，所述叶片的外端转动连接所述第二支架。

在一实施例中，所述传动组件包括传动杆和连接杆，所述传动杆连接于所述叶片的外端或所述叶片的外端，且与所述转动轴线呈夹角设置，所述连接杆沿所述多个叶片的周向传动连接多个所述传动杆。

在一实施例中，所述连接杆包括第一连杆及第二连杆，多个所述叶片包括相邻的第一叶片、第二叶片及第三叶片，所述第一连杆可转动连接与所述第一叶片及所述第二叶片相连的传动杆，所述第二连杆可转动连接与所述第二叶片及所述第三叶片相连的传动杆。

在一实施例中，每一所述传动杆上形成有第一球头结构及第二球头结构，所述第一连杆对应所述第一球头结构的位置设有第一球面凹槽，所述第二连杆对应所述第二球头结构的位置设有第二球面凹槽，所述第一球头结构可转动的连接于所述第一球面凹槽，所述第二球头结构可转动的连接于所述第二球面凹槽。

在一实施例中，所述第一球头结构适配连接于所述第一球面凹槽，所述第二球头结构适配连接于所述第二球面凹槽。

在一实施例中，所述叶片包括叶片本体、设于所述叶片本体的内端的第一转轴和设于所述叶片本体的外端的第二转轴，所述第一转轴转动连接于所述第一支架，所述第二转轴转动连接于所述第二支架。

在一实施例中，所述第二支架的外侧连接有安装托架，所述传动组件设于所述第二支架与所述安装托架之间，所述安装托架上具有电机安装位。

在一实施例中，所述涡环发生装置还包括驱动电机，所述驱动电机的转轴连接一所述叶片的一端，以驱动所述叶片周期性地绕其转动轴线翻转。

在一实施例中，多个所述叶片绕设于所述第一支架的外围，所述第一支架与所述第二支架之间限定出可供气流流动的气流通道，所述多个叶片具有关闭所述气流通道的第一位置和打开所述气流通道的第二位置。

在一实施例中，所述叶片自其外端向内端呈渐缩设置。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括涡环发生装置，其中，所述涡环发生装置包括壳体及涡环发生部，所述涡环发生装置安装于所述壳体，以周期性的驱动气流经由所述集流件吹出；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片以及传动组件，所述多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，以使所述叶片具有转动轴线；所述传动组件用于传动连接多个所述叶片，以在其中一所述叶片绕其转动轴线翻转时，联动多个所述叶片翻转。

本实用新型还提出一种空调器，包括通过冷媒管相连的空调室内机和空调室外机，其中，空调室内机包括涡环发生装置，所述涡环发生装置包括壳体及涡环发生部，所述涡环发生装置安装于所述壳体，以周期性的驱动气流经由所述集流件吹出；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片以及传动组件，所述多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，以使所述叶片具有转动轴线；所述传动组件用于传动连接多个所述叶片，以在其中一所述叶片绕其转动轴线翻转时，联动多个所述叶片翻转。

本实用新型涡环发生装置通过使得送风口的过风面积小于出风口的过风面积，则从送风口能够吹出涡环气流，实现涡环发生装置的定向、定点和远距离送风。同时，使得涡环发生部的多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，使用传动组件传动连接多个叶片，则在其中一个叶片绕其转动轴线翻转时，能够联动多个叶片翻转。如此，提供一种全新的涡环发生部，其形状美观。仅驱动其中一个叶片翻转，便能够带动多个叶片均翻转，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型涡环发生装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中涡环发生装置的涡环发生部一实施例的结构示意图；

图3为图1中涡环发生部另一角度的结构示意图；

图4为图1中涡环发生部的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	涡环发生部	36	第二转轴	5	安装托架
110	支架组件	4	传动组件	51	电机安装架
						1	第一支架	41	传动杆	6	驱动电机
2	第二支架	411	第一球头结构	7	气流通道
						3	叶片	412	第二球头结构	200	壳体
31	第一叶片	42	连接杆	210	风筒
						32	第二叶片	421	第一连杆	10	进风口
33	第三叶片	421a	第一球面凹槽	20	出风口
						34	叶片本体	422	第二连杆	220	集流件
35	第一转轴	422a	第二球面凹槽	30	送风口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种涡环发生装置，可单独使用，还可用于空调器、空气净化器、加湿机或新风机等。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该涡环发生装置包括壳体200和涡环发生部100，涡环发生部100安装于壳体200，以周期性的驱动气流经由集流件220吹出。壳体200包括风筒210和集流件220，风筒210具有进风口10和出风口20，集流件220安装于出风口20，集流件220上设置有与风筒210连通的送风口30，送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积。涡环发生部100包括支架组件110、多个叶片3及传动组件4。多个叶片3呈环形排布，且可转动连接于支架组件110，以使叶片3具有转动轴线。传动组件4用于传动连接多个叶片3，以在其中一叶片3绕其转动轴线翻转时，联动多个叶片3翻转。

在本实施例中，壳体200的内腔形成风道，风筒210的形状可以为直筒形、弯折筒型，其截面可以为矩形、圆形、椭圆形、多边形、异形等形状，在此不做具体限定。当出风口20与进风口10相对设置时，风筒210呈直筒型，其体积小、占用空间小，气流送风的沿程阻力小、出风更加均匀顺畅。当出风口20与进风口10不相对时，风筒210呈折弯形。风筒210的整体形状及其截面形状可以根据使用需求进行选择，在此不做具体限定。出风口20、进风口10和送风口30的形状可以为圆形、矩形、椭圆形等，在此不做具体限定。

集流件220与风筒210可以一体成型设置，也可以分体成型。可以理解的是，当集流件220与风筒210分体成型时，集流件220与风筒210密封连接。当集流件220与风筒210一体成型设置时，以风筒210与集流件220相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒210，另一侧为集流件220，而于分界线处形成有风筒210的出风口20。无疑，该出风口20的过风面积大于集流件220的送风口30的过风面积。集流件220与风筒210的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，集流件220与风筒210为一个完整无转接线的形状。集流件220与风筒210的外壁面的延伸方向可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件220与风筒210的连接处会形成有一转接线。

通过使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积。因此从出风口20流向送风口30的气流中，会有部分气流沿着集流件220的内壁面，然后从送风口30周缘流出，另一部分气流则从送风口30中部流出。将从送风口30边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送风口30中部流出的气流定位为中部气流。那么，边缘气流因受到集流件220内壁面的阻力，相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致气流从送风口30流出时，会产生涡环气流。在相同的风量下，涡环送风的方式能够实现定向、定点和远距离送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。

涡环发生部100可以安装在风筒210上，也可以安装在集流件220上，具体安装位置可以根据使用需求进行选择。涡环发生部100可以通过可拆卸地方式安装在壳体200的内部或外部，涡环发生部100也可以与壳体200一体成型设置。涡环发生部100能够周期性地供气流穿过经由集流件220吹出，即能够周期性的打开或关闭风道。且使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积，则在涡环发生部100驱动气流从集流件220吹出时，由于流速的差距，会使得气流从送风口30形成涡环状吹出，，从而能够实现定向、定点和远距离送风。需要说明的是，此处涡环发生部100关闭壳体200的风道，可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如只关闭壳体200的通道截面的2/3，4/5，5/6，9/10等。在一实施例中，壳体200内设有风机，风机对应进风口10或出风口20设置，则风机能够驱动足够的气流流向涡环发生部100，进而使得吹出的涡环气流流速更快，以及涡环气流的辐射范围更广、更远。

支架组件110可以仅与多个叶片3的内端或外端转动连接，也可以同时与多个叶片3的内端和外端可转动连接。支架组件4的形状可以为环形、盘形等，只需能够为多个叶片3提供支撑，以及使得多个叶片3绕其转动轴线翻转即可，在此不做具体限定。叶片3的转动轴线指的是，当叶片3转动连接在支架组件110上时，一叶片3翻转时会绕一轴线旋转，则该轴线即为该叶片3的转动轴线。传动组件4可以传动连接叶片3的内端，也可以传动连接叶片3的外端。传动连接指的是，当其中一个叶片3翻转时，传动组件4能够联动多个叶片3均翻转。多个叶片3的翻转可以朝同一方向，也可以朝不同方向，为了简化结构，通常使得多个叶片3的翻转方向相一致。传动组件4可以由连杆组成，也可以由连接板组成、还可由齿轮组构成，在此不做具体限定，只需能够将多个叶片3联动，使得其中一个叶片3翻转时，带动多个叶片3均翻转即可。当传动组件4为齿轮组时，由电机驱动叶片3的一转轴旋转，叶片3的另一转轴与齿轮相连接，以使得叶片3的翻转带动齿轮转动，每一叶片3的转轴均套设有一齿轮，使得多个齿轮周向啮合。如此，能够实现当一个叶片3翻转时，多个叶片3均联动翻转，从而实现多个叶片3的开合，进而实现涡环发生部100周期性的供气流穿过。

具体而言，请参照图2及图4，所述支架组件110包括第一支架1及环绕在所述第一支架1外围的第二支架2；多个所述叶片3设置于所述第一支架1和所述第二支架2之间，所述叶片3的内端转动连接所述第一支架1，和\或，所述叶片3的外端转动连接所述第二支架2。

本实施例中，第二支架2可以呈环形设置，如可以为圆环、椭圆环、方环等，只需能够环绕第一支架1的外周设置，支撑叶片3的外端即可。第一支架1可以呈盘状设置，需要能够支撑叶片3的内端，且使得第一支架1中间不会透风。叶片3的数量可以根据使用需求进行选择。可以理解的是，涡环发生部100用于周期性的供气流穿过。则多个叶片3应该全部铺满或大部分铺满第一支架1与第二支架2之间的间隙。涡环发生部100用于打开或关闭第二支架2与第二支架2之间的气流通道7。多个叶片3铺满第一支架1与第二支架2之间的间隙，且多个叶片3之间的间隙很小，或者呈层叠设置，以使得在叶片3关闭时，叶片3之间尽量不透风。

叶片3的内端和外端分别转动连接第一支架1和第二支架2。可以有以下几种情况。在一实施例中，在叶片3的内端和外端均设置一转轴，在第一支架1和第二支架2对应该转轴的位置开设转轴孔，以使叶片3的内端和外端分别转动连接第一支架1和第二支架2。在一实施例中，叶片3的内端和外端均设置有一转轴孔，第一支架1和第二支架2对应转轴孔的位置设有转轴，以使叶片3的内端和外端分别转动连接第一支架1和第二支架2。在另一实施例中，在叶片3的内端和外端的其中之一上设置一转轴，其中另一上设置一转轴孔，在第一支架1和第二支架2对应转轴的位置设置转轴孔，对应转轴孔的位置设置转轴，以使叶片3的内端和外端分别转动连接在第一支架1和第二支架2上。驱动其中一叶片3绕其转动轴线翻转，可以使用电机驱动、液压驱动、电磁驱动等。在此不做具体限定。可以理解的是，传动组件4可以设置在第一支架1内侧、第二支架2外围，还可以设置在第一支架1与第二支架2之间。

本实用新型涡环发生装置通过使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积，则从送风口30能够吹出涡环气流，实现涡环发生装置的定向、定点和远距离送风。同时使得涡环发生部100的多个叶片3呈环形排布，可转动连接于支架组件110，且使用传动组件4传动连接多个叶片3，则在其中一个叶片3绕其转动轴线翻转时，联动多个叶片3翻转。如此，提供一种全新的涡环发生部100，其形状美观。仅驱动其中一个叶片3翻转，便能够带动多个叶片3均翻转，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

在一实施例中，请再次参照图2至图4，传动组件4包括传动杆41和连接杆42，传动杆41连接于叶片3的外端或叶片3的内端，且与转动轴线呈夹角设置，连接杆42沿多个叶片3的周向传动连接多个传动杆41。

在本实施例中，传动杆41与叶片3的外端或内端可以一体成型设置，也可以分体成型设置，为了保证连接强度，优选地，传动杆41与叶片3一体成型设置。传动杆41与转动轴线之间的夹角可以大于0，且小于或等于90度。具体的，传动杆41与旋转轴线的夹角可以为5度、10度、15度、30度、45度、60度、80度、90度等。为了保证传动杆41与叶片3的外端或内端之间的连接强度，传动杆41与转动轴线之间的夹角优选为90度。可以理解的是，传动杆41与转动轴线呈夹角设置的同时，也即是与叶片3的叶面呈夹角设置。传动杆41沿周向传动连接多个传动杆41，则当其中一个叶片3翻转时，与该叶片3连接的传动杆41绕该叶片3的旋转轴线摆动，将运动传递至连接杆42，然后连接杆42沿周向将运动传递至每个叶片3的传动杆41，由每个传动杆41的摆动带动多个叶片3翻转，从而联动多个叶片3绕其旋转轴线翻转。如此，传动结构简单可靠、易于实现。

在一实施例中，连接杆42与传动杆41固定连接，传动杆41可沿其长度方向伸缩，以使连接杆42能沿周向转动，带动多个传动杆41摆动、以驱动多个叶片3翻转。传动杆41可以为弹簧、橡胶棒、硅胶棒等，只需能沿其长度方向伸缩即可。在传动杆41摆动时，带动连接杆42周向旋转，通过使得传动杆41可沿其长度方向伸缩，则能够补偿传动杆41与连接杆42连接处的位移变形量，从而使得连接杆42能够顺利沿周向运动，进而传动多个传动杆41带动多个叶片3翻转。

在一较佳实施例中，如图2至图4所述，连接杆42包括第一连杆421及第二连杆422，多个叶片3包括相邻的第一叶片31、第二叶片32及第三叶片33，第一连杆421可转动连接与第一叶片31及第二叶片32相连的传动杆41，第二连杆422可转动连接与第二叶片32及第三叶片33相连的传动杆41。

在本实施中，可以理解的是，第一连杆421和第二连杆422互不相连。且第一连接和第二连杆422均可转动连接于传动杆41的周侧壁。第一连杆421和第二连杆422与传动杆41转动连接的方式有很多种，如可以通过球节连接、铰接等方式。由于当传动杆41摆动时，带动连接杆42沿周向转动，则传动杆41与连接杆42之间的相对位移变大，通过连接杆42与传动杆41活动连接，则能够补偿位移量。可以通过传动杆41与连接杆42在轴向上的相对移动来补偿位移量，传动杆41的摆动幅度根据叶片3所需翻转角度进行设计选择，在此不做具体限定。通过设置第一连杆421和第二连杆422传动连接相邻的三个叶片3的传动杆41，则能够满足自由度需求，其传动结构简单可靠、易于设计和实现。在其他实施例中，传动组件4可以包括第一板和第二板，第一板及第二板上均开设有沿第二支架2的轴线延伸的滑槽，使得第一板滑动连接第一叶片31及第二叶片32的传动杆41，第二板滑动连接第二叶片32及第三叶片33的传动杆41。则通过传动杆41在滑槽内的轴向移动，能够补偿位移变量，进而实现整个涡环发生部100的传动连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，请再次参考图1至图4，每一传动杆41上形成有第一球头结构411及第二球头结构412，第一连杆421对应第一球头结构411的位置设有第一球面凹槽421a，第二连杆422对应第二球头结构412的位置设有第二球面凹槽422a，第一球头结构411可转动的连接于第一球面凹槽421a，第二球头结构412可转动的连接于第二球面凹槽422a。

在本实施例中，每一传动杆41上的第一球头结构411及第二球头结构412可以沿轴向排列设置，则能够充分利用传动杆41的长度方向的位置，使得结构更加紧凑。通过球头结构与球面凹槽配合，则在传动杆41摆动时，能够带动第一连杆421及第二连杆422周向转动的同时，改变连杆与传动杆41之间的连接角度，进而在保证结构不会损坏的同时由第一连杆421及第二连杆422联动全部的传动杆41摆动。在实际驱动过程中，第一连杆421及第二连杆422通过改变上下浮动角度，从而补偿位移量，如此，使得驱动方式更加顺畅可靠，且球头结构与球面凹槽的配合方式简单可靠、易于实现。

具体地，第一球头结构411适配连接于第一球面凹槽421a，第二球头结构412适配连接于第二球面凹槽422a。

如此，当传动杆41摆动时，带动第一连杆421及第二连杆422沿上下方向运动。通过使得第一球头结构411适配连接于第一球面凹槽421a，第二球头结构412适配连接于第二球面凹槽422a，则使得球头结构与球面凹槽的配合更加适配稳固，不会轻易松脱，进而保证整个涡环发生部100的运行稳定性。可以理解的是，球面凹槽的开口直径设置为小于球头结构的直径，则使得球头结构能够牢靠的安装在球面凹槽内，不会松脱，从而传动杆41能够带动第一连杆421及第二连杆422沿上下方向运动。通过使得传动杆41带动第一连杆421及第二连杆422沿上下方向移动以补偿传动杆41摆动时，传动杆41与连接杆42之间的位移变量，相对于设计球头结构及球面凹槽的尺寸，其实现方式更加简单、设计和制造成本低、且更加稳固可靠。

在一实施例中，如图2及图4所示，叶片3包括叶片本体34、设于叶片本体34的内端的第一转轴35和设于叶片本体34的外端的第二转轴36，第一转轴35转动连接于第一支架1，第二转轴36转动连接于第二支架2。通过在叶片本体34的内端设置第一转轴35，在叶片本体34的外端设置第二转轴36，在第一支架1及第二支架2上设置转轴孔，则相对于在叶片3的内端和外端设置转轴孔，在第一支架1及第二支架2上设置转轴的结构而言，其制造工艺更加简单、且制造成本低，同时连接稳固性和准确性更高。

在一较佳实施例中，请参照图1至图4，第二支架2的外侧连接有安装托架5，传动组件4设于第二支架2与安装托架5之间，安装托架5上具有电机安装位51。

在本实施例中，安装托架5与第二支架2可以为一体成型设置，也可以分体成型设置，还可以做成可拆卸连接，具体连接方式在此不做限定。通过设置安装托架5，将传动组件4放置在安装托架5上，且置于安装托架5与第二支架2之间，则安装托架5能够对传动组件4起到支撑限位的作用，且整体结构更加紧凑。且如此使得第二支架2设置在叶片3与传动组件4之间，能够保证第二支架2的连接稳固性，使得第二支架2不易松脱掉落。通过在安装托架5上设置电机安装位51，则能够简化整体结构，充分利用安装托架5。且由于第二支架2于安装托架5连接，在安装托架5上设置电机安装位51，则电机能够紧邻第二支架2设置，从而更加易于电机驱动叶片3旋转，使得整体结构更加紧凑。当然，在其他实施中，安装托架5可以设置在第一支架1的内侧。如此，能够使得结构更加紧凑。

具体而言，涡环发生部100还包括驱动电机6，驱动电机6的转轴至少连接一叶片3的一端，以驱动叶片3周期性地绕其转动轴线翻转。

在本实施例中，驱动电机6的转轴可以与叶片3的内端相连接，也可以与叶片3的外端相连接。驱动电机6可以为步进电机，则能够便于控制叶片3的旋转量。通过驱动电机6驱动叶片3沿其旋转轴线旋转，其驱动方式更加简单可靠、且更加精确、易于控制、使用寿命高。使得驱动电机6驱动叶片3周期性的绕其转动轴线翻转，则能够实现涡环发生部100周期性的供气流穿过，进而实现产生涡环气流。

在一实施例中，请参照图1、图3及图4，多个叶片3绕设于第一支架1的外围，第一支架1与第二支架2之间限定出可供气流流动的气流通道7，多个叶片3具有关闭气流通道7的第一位置和打开气流通道7的第二位置。

在本实施例中，需要说明的是，当多个叶片3闭合时，即关闭气流通道7时，多个叶片3可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如只关闭气流通道7的横截面的2/3，4/5，5/6，9/10等。通过使得多个叶片3能够关闭气流通道7，则该涡环发生部100能够周期性的供气流穿过，进而使得送风口30顺利吹出涡环气流。

在一实施例中，叶片3自其外端向内端呈渐缩设置。如此，则多个叶片3能够紧密的排布在第一支架1与第二支架2之间，保证叶片3在第一位置时，能够完全关闭电气流通道7。且该叶片3结构的风阻小，使得气流方向调节更加柔顺。

在一实施例中，如图1所示，集流件220为集流罩，集流罩自出风口20向送风口30呈渐缩设置。集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩大致呈圆筒状。通过使得集流罩自出风口20向送风口30呈渐缩设置，则集流罩能够对从出风口20送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。

在另一实施例中，集流件220为集流板，集流板安装于出风口20，集流板上开设有送风口30。集流板可以为盖设在出风口20处的一块板，且通过在集流板上开设比出风口20小的送风口30，则气流从出风口20向送风口30吹出时，由于集流板的部分阻挡作用，能够使得送风口30吹出的气流为涡环状。且集流板的结构简单、易于制造和加工。在其他实施例中，集流件220还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口30，同样可以实现形成涡环。

本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括涡环发生装置，该涡环发生装置的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

空调室内机可以具有一个或多个涡环发生装置，该涡环发生装置可以具有独立的风道，此时，涡环发生装置的进风口10可以为室内进风口10、室外进风口10等。也可以使得涡环发生装置的风道与空调室内机的风道连通，如此，经过空调室内机换热后的气流再经过涡环发生装置后，能够实现冷风或热风的远距离、定点、定向送风。涡环发生装置可以通过可拆卸地方式安装在空调室内机的外壳内或外壳外，也可以与空调室内机的外壳一体成型设置。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的空调室内机及空调室外机，其中，该空调室内机包括涡环发生装置，该涡环发生装置的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；以及

涡环发生部，安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出，所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片和传动组件，多个叶片呈环形排布，且可转动连接于所述支架组件，以使所述叶片具有转动轴线，传动组件用于传动连接多个所述叶片，以在其中一所述叶片绕其转动轴线翻转时，联动多个所述叶片翻转。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述支架组件包括第一支架及环绕在所述第一支架外围的第二支架；多个所述叶片设置于所述第一支架和所述第二支架之间，所述叶片的内端转动连接所述第一支架，和\或，所述叶片的外端转动连接所述第二支架。

3.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆和连接杆，所述传动杆连接于所述叶片的外端或所述叶片的内端，且与所述转动轴线呈夹角设置，所述连接杆沿所述多个叶片的周向传动连接多个所述传动杆。

4.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连杆及第二连杆，多个所述叶片包括相邻的第一叶片、第二叶片及第三叶片，所述第一连杆可转动连接与所述第一叶片及所述第二叶片相连的传动杆，所述第二连杆可转动连接与所述第二叶片及所述第三叶片相连的传动杆。

5.如权利要求4所述的涡环发生装置，其特征在于，每一所述传动杆上形成有第一球头结构及第二球头结构，所述第一连杆对应所述第一球头结构的位置设有第一球面凹槽，所述第二连杆对应所述第二球头结构的位置设有第二球面凹槽，所述第一球头结构可转动的连接于所述第一球面凹槽，所述第二球头结构可转动的连接于所述第二球面凹槽。

6.如权利要求5所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一球头结构适配连接于所述第一球面凹槽，所述第二球头结构适配连接于所述第二球面凹槽。

7.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片包括叶片本体、设于所述叶片本体的内端的第一转轴和设于所述叶片本体的外端的第二转轴，所述第一转轴转动连接于所述第一支架，所述第二转轴转动连接于所述第二支架。

8.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第二支架的外侧连接有安装托架，所述传动组件设于所述第二支架与所述安装托架之间，所述安装托架上具有电机安装位。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述涡环发生装置还包括驱动电机，所述驱动电机的转轴连接一所述叶片的一端，以驱动所述叶片周期性地绕其转动轴线翻转。

10.如权利要求2至8中任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，多个所述叶片绕设于所述第一支架的外围，所述第一支架与所述第二支架之间限定出可供气流流动的气流通道，所述多个叶片具有关闭所述气流通道的第一位置和打开所述气流通道的第二位置。

11.如权利要求10所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片自其外端向内端呈渐缩设置。

12.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述集流件为集流罩，所述集流罩自所述出风口向所述送风口呈渐缩设置；或者，所述集流件为集流板，所述集流板安装于所述出风口，所述集流板上开设有所述送风口。

13.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的涡环发生装置。

14.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求13所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

Images