CN210345658U - 涡环发生装置、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涡环发生装置、空调室内机和空调器，其中，涡环发生装置包括壳体及涡环发生部，壳体包括风筒和集流件，风筒具有进风口和出风口，集流件安装于出风口，集流件上设置有与风筒连通的送风口，送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；涡环发生部安装于壳体，以周期性的供气流穿过且经由集流件吹出，涡环发生部包括支架组件、多个叶片和驱动盘，多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，而使每一叶片具有转动轴线；叶片的外端或内端与驱动盘相连接，以在驱动盘绕其周向旋转时，带动多个叶片均绕其转动轴线翻转。本实用新型涡环发生装置提供一种全新的涡环发生部，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

Description

涡环发生装置、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种涡环发生装置、空调室内机和空调器。

背景技术

现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。

通过在空调器上设置涡环发生装置能够实现远距离送风。目前涡环发生装置的涡环发生部通常将叶片设置成矩形的百叶形式，通过驱动百叶的连杆来驱动叶片打开、关闭或调整开合角度。如此，使得涡环发生部的形式单一。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种涡环发生装置，旨在解决上述提出的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的涡环发生装置包括壳体和涡环发生部，所述涡环发生部安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片和驱动盘，多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，而使所述每一所述叶片具有转动轴线；所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘相连接，以在所述驱动盘周期性绕其周向旋转时，带动多个所述叶片均绕其转动轴线翻转。

在一实施例中，所述支架组件包括内环支架和环绕在所述内环支架外周的外环支架，多个叶片设置于所述内环支架和所述外环支架之间，所述叶片的内端转动连接所述内环支架，和\或，所述叶片的外端转动连接所述外环支架。

在一实施例中，所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘活动连接。

在一实施例中，所述叶片的外端连接有连杆，所述连杆与所述转动轴线呈夹角设置，所述连杆远离所述叶片的一端设有球头结构，所述驱动盘对应所述球头结构的位置设有凹槽，所述球头结构可转动的连接于所述凹槽，以在所述驱动盘相对于所述外环支架旋转时，通过所述连杆带动所述叶片绕所述转动轴线翻转。

在一实施例中，所述凹槽为球面凹槽，所述球头结构适配连接于所述球面凹槽内，当所述驱动盘相对于所述外环支架旋转时，所述连杆带动所述驱动盘沿其轴线位移。

在一实施例中，所述叶片包括叶片本体及设于所述叶片本体的内端的第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述内环支架；和\或，所述叶片还包括设于所述叶片本体的外端的第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述外环支架。

在一实施例中，所述涡环发生部还包括连接所述外环支架外侧的托架，所述驱动盘呈环状设置，所述驱动盘设于所述外环支架与所述托架之间。

在一实施例中，所述托架上设有电机安装位。

在一实施例中，所述涡环发生部还包括驱动件及与所述驱动件相连接的传动件，所述传动件与所述驱动盘传动连接，所述驱动件驱动所述传动件运动以带动所述驱动盘周期性的绕其周向旋转。

在一实施例中，所述驱动件包括驱动电机，所述传动件包括与所述驱动电机的转轴连接的传动齿轮，所述驱动盘的外缘设有与所述传动齿轮啮合的轮齿。

在一实施例中，所述传动齿轮的齿宽大于所述驱动盘的轮齿齿宽。

在一实施例中，所述叶片的外端连接有连杆，所述连杆固定连接于所述驱动盘，所述连杆为弹性件，以在所述驱动盘周期性的绕其周向旋转时，沿所述驱动盘的旋转方向弹性变形。

在一实施例中，多个所述叶片绕设于所述内环支架的外围，所述内环支架与所述外环支架之间限定出可供气流流动的气流通道，所述多个叶片具有关闭所述气流通道的第一位置和打开所述气流通道的第二位置。

在一实施例中，所述叶片自其外端向内端呈渐缩设置。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括涡环发生装置，其中，所述涡环发生装置包括壳体及涡环发生装置，所述涡环发生装置安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

所述涡环发生装置包括支架组件、多个叶片及驱动盘；多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，而使每一所述叶片具有转动轴线；所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘相连接，以在所述驱动盘绕其周向旋转时，带动多个所述叶片均绕其转动轴线翻转。

本实用新型还提出一种空调器，包括通过冷媒管相连的空调室内机和空调室外机，其中，空调室内机包括涡环发生装置，所述涡环发生装置包括壳体及涡环发生装置，所述涡环发生装置安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出；

所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；

所述涡环发生装置包括支架组件、多个叶片及驱动盘；多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，而使每一所述叶片具有转动轴线；所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘相连接，以在所述驱动盘绕其周向旋转时，带动多个所述叶片均绕其转动轴线翻转。

本实用新型涡环发生装置通过使得送风口的过风面积小于出风口的过风面积，则从送风口能够吹出涡环气流，实现涡环发生装置的定向、定点和远距离送风。同时，使得涡环发生部的多个叶片呈环形排布，且可转动连接于支架组件，以在驱动盘绕其周向旋转时，带动多个叶片均绕其转动轴线翻转。提供了一种全新的气流调节结构，其形状美观。且仅通过驱动驱动盘绕其周向转动，便能够带动多个叶片均绕其转动轴线翻转，如此，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型涡环发生装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中涡环发生装置的涡环发生部的一实施例的结构示意图；

图3为图1中涡环发生部另一角度的结构示意图；

图4为图1中涡环发生部的分解结构示意图；

图5为图4中涡环发生部的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	涡环发生部	32	叶片本体	6	传动齿轮
1	内环支架	33	第一转轴	7	气流通道
						2	驱动盘	34	第二转轴	200	壳体
21	凹槽	4	支架组件	210	风筒
						22	轮齿	41	外环支架	10	进风口
3	叶片	42	托架	20	出风口
						31	连杆	421	电机安装位	220	集流件
311	球头结构	5	驱动电机	30	送风口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种涡环发生装置，可单独使用，还可用于空调器、空气净化器、加湿机或新风机等。

本实用新型还提出一种涡环发生装置，如图1至图5所示，该涡环发生装置包括壳体200和涡环发生部100，涡环发生部100安装于壳体200，以周期性的供气流穿过且经由集流件220吹出。壳体200包括风筒210和集流件220，风筒210具有进风口10和出风口20，集流件220安装于出风口20，集流件220上设置有与风筒210连通的送风口30，送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积。涡环发生部100包括支架组件4、多个叶片3和驱动盘2，多个叶片3呈环形排布，且可转动连接于支架组件4，而使每一叶片3具有转动轴线。叶片3的外端或叶片的内端与驱动盘2相连接，以在驱动盘2周期性的绕其周向旋转时，带动多个叶片3均绕其转动轴线翻转。

在本实施例中，壳体200的内腔形成风道，风筒210的形状可以为直筒形、弯折筒型，其截面可以为矩形、圆形、椭圆形、多边形、异形等形状，在此不做具体限定。当出风口20与进风口10相对设置时，风筒210呈直筒型，其体积小、占用空间小，气流送风的沿程阻力小、出风更加均匀顺畅。当出风口20与进风口10不相对时，风筒210呈折弯形。风筒210的整体形状及其截面形状可以根据使用需求进行选择，在此不做具体限定。出风口20、进风口10和送风口30的形状可以为圆形、矩形、椭圆形等，在此不做具体限定。

集流件220与风筒210可以一体成型设置，也可以分体成型。可以理解的是，当集流件220与风筒210分体成型时，集流件220与风筒210密封连接。当集流件220与风筒210一体成型设置时，以风筒210与集流件220相接处为界限，划分一虚拟的分界线，该分界线的一侧为风筒210，另一侧为集流件220，而于分界线处形成有风筒210的出风口20。无疑，该出风口20的过风面积大于集流件220的送风口30的过风面积。集流件220与风筒210的外壁面的延伸方向可以一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈一条直线，此时，集流件220与风筒210为一个完整无转接线的形状。集流件220与风筒210的外壁面的延伸方向可以不一致，即两者的外壁面的长度延伸线呈夹角设置，此时，集流件220与风筒210的连接处会形成有一转接线。

通过使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积。因此从出风口20流向送风口30的气流中，会有部分气流沿着集流件220的内壁面，然后从送风口30周缘流出，另一部分气流则从送风口30中部流出。将从送风口30边缘流出的部分气流定义为边缘气流，将从送风口30中部流出的气流定位为中部气流。那么，边缘气流因受到集流件220内壁面的阻力，相较于中部气流而言，流速更低。这种流速的差距，将导致气流从送风口30流出时，会产生涡环气流。在相同的风量下，涡环送风的方式能够实现定向、定点和远距离送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。

涡环发生部100可以安装在风筒210上，也可以安装在集流件220上，具体安装位置可以根据使用需求进行选择。涡环发生部100可以通过可拆卸地方式安装在壳体200的内部或外部，涡环发生部100也可以与壳体200一体成型设置。涡环发生部100能够周期性地供气流穿过且经由集流件220吹出，即能够周期性的打开或关闭风道。且使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积，则在涡环发生部100驱动气流从集流件220吹出时，由于流速的差距，会使得气流从送风口30形成涡环状吹出，，从而能够实现定向、定点和远距离送风。需要说明的是，此处涡环发生部100关闭壳体200的风道，可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如只关闭壳体200的通道截面的2/3，4/5，5/6，9/10等。在一实施例中，壳体200内设有风机，风机对应进风口10或出风口20设置，则风机能够驱动足够的气流流向涡环发生部100，进而使得吹出的涡环气流流速更快，以及涡环气流的辐射范围更广、更远。

支架组件4可以仅与多个叶片3的内端或外端转动连接，也可以同时与多个叶片3的内端和外端可转动连接。支架组件4的形状可以为环形、盘形等，只需能够为多个叶片3提供支撑，以及使得多个叶片3绕其转动轴线翻转即可，在此不做具体限定。叶片3的转动轴线指的是，当叶片3转动连接在支架组件4上时，一叶片3翻转时会绕着一轴线转动，则该轴线即为该叶片3的转动轴线。驱动盘2可以呈环形设置，如可以为圆环、椭圆环、方环等，驱动盘2也可以呈盘状设置，其截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。驱动驱动盘2周期性地绕其周向转动，可以使用电机驱动、液压驱动、电磁驱动等。通过使得驱动盘2连接多个叶片3的内端或外端，且在驱动盘2绕其周向旋转时，能够带动多个叶片3均绕其自身的转动轴线翻转，从而实现多个叶片3的开合，进而实现涡环发生部100周期性的供气流穿过。

具体而言，请参照图2、图4及图5，支架组件4包括内环支架1和环绕在内环支架1外周的外环支架41，多个叶片3设置于内环支架1和外环支架41之间，叶片3的内端转动连接内环支架1，和\或，叶片3的外端转动连接外环支架41。

本实施例中，内环支架1可以呈盘状设置，需要能够支撑叶片3的内端，且使得内环支架1中间不会透风。可以理解的是，外环支架41环绕在内环支架1的外周，且叶片3设置在内环支架1和外环支架41之间，则外环支架41整体为环状，其可以为圆环、椭圆环、方环等。叶片3的数量可以根据使用需求进行选择。可以理解的是，涡环发生部100用于周期性的供气流穿过。则多个叶片3应该全部铺满或大部分铺满内环支架1与外环支架41之间的间隙。涡环发生部100用于打开或关闭内环支架1与外环支架41之间的气流通道7，多个叶片3铺满内环支架1与外环支架41之间的间隙，且多个叶片3之间的间隙很小，或者呈层叠设置，以使得在叶片3关闭时，叶片3之间尽量不透风。

叶片3的内端与内环支架1转动连接，可以是在叶片3的内端设置一转轴，在内环支架1上设置一转轴孔，以使叶片3的内端转动连接在内环支架1上。还可以通过在叶片3的内端上设置转轴孔，在内环支架1对应转轴孔的位置设置转轴，以使得叶片3的内端转动连接在内环支架1上。同理，可以在叶片3的外端设置转轴或转轴孔，在外环支架1上设置对应的转轴孔和转轴，以实现叶片3的外端与外环支架41的转动连接。外环支架41和内环支架2为叶片3提供支撑和限位的作用，能够限制叶片在翻转时，偏移其转动轴线。叶片3的外端或内端与驱动盘2可以固定连接、转动连接、铰接等，只需能够满足当驱动盘2绕其周向旋转时，与驱动盘2连接的叶片3的外端或内端与驱动盘2的连接处具有足够的位移变量，以满足在结构不损坏的情况下带动叶片3绕其转动轴线翻转即可。可以理解的是，转动盘2可以设置在内环支架1内侧、外环支架41外围，还可以设置在内环支架1与外环支架41之间。

在驱动盘2绕其周向选转时，内环支架1与外环支架41可以同时转动也可以同时不转动，当内环支架1与外环支架41同时转动时，此时驱动盘2与内环支架1和外环支架41均同向转动，且应使得驱动盘2的转动速度大于内环支架1和外环支架41的转动速度。由于多个叶片3的内端和\或外端均旋转连接在内环支架1和\或外环支架41上，多个叶片3的外端或内端均连接在驱动盘2上，则当驱动驱动盘2相对于内环支架1转动时，驱动盘2能够联动多个叶片3，从而带动多个叶片3均沿绕其转动轴线旋转。

本实用新型涡环发生部100使得送风口30的过风面积小于出风口20的过风面积，则从送风口30能够吹出涡环气流，实现涡环发生装置的定向、定点和远距离送风。同时使得多个叶片3呈环形排布，且可转动连接于支架组件4，叶片3的外端或内端连接于驱动盘2，在驱动盘2绕其周向转动时，，带动叶片3绕转动轴线翻转。提供了一种全新的气流调节结构，形状美观，且仅通过驱动驱动盘2相对绕其周向转动，便能够带动多个叶片3均绕其转动轴线翻转，如此，使得驱动方式简单可靠、制造成本低。

在一实施例中，如图2至图5，叶片3的外端或叶片3的内端与驱动盘2活动连接。叶片3的外端或内端与驱动盘2可以通过球节连接、铰接等方式实现活动连接。叶片3的外端或内端与驱动盘2可以直接连接，也可以通过其他结构间接连接。当叶片3的外端与驱动盘2活动连接时，此时驱动盘2设置在叶片3外围，未设置在整个涡环发生部100的流道内，则使得驱动盘2对内部气流的流路影响小。当叶片3的内端与驱动盘2活动连接时，此时驱动盘2设置在叶片3的内侧，则使得整个涡环发生部100的结构更加紧凑，体积更小。

以下以叶片3的外端与驱动盘2活动连接为例，进行详细说明驱动原理。由于驱动盘2相对于内环支架1转动时，叶片3的外端与驱动盘2之间的相对位移变大，则要实现转动，需要使得叶片3的外端与驱动盘2之间为弹性连接，具有一定弹性变形能力。通过使得叶片3的外端与驱动盘2活动连接，则叶片3的外端不必设置为弹性件，能够保证叶片3的强度。通过活动连接补偿位移量，使得驱动盘2能够在不损坏结构的同时相对内环支架1转动，且能够带动多个叶片3翻转。可以通过驱动盘2的轴向移动来补偿位移量，也可以通过叶片3的外端与驱动盘2的连接处的轴向移动补偿位移量，还可以是两者结合共同补偿位移量。驱动盘2与内环支架1的相对转动量可以根据叶片3所需翻转角度进行设计选择，在此不做具体限定。

在结合上述叶片3的外端或叶片3的内端与驱动盘2活动连接的实施例，进一步地，请参照图1至图3，叶片3的外端连接有连杆31，连杆31与转动轴线呈夹角设置，连杆31远离叶片3的一端设有球头结构311，驱动盘2对应球头结构311的位置设有凹槽21，球头结构311可转动的连接于凹槽21，以在驱动盘2相对于外环支架41旋转时，通过连杆31带动叶片3绕转动轴线翻转。

在本实施例中，连杆31与转动轴线之间的夹角可以大于0，且小于或等于90度。具体的，可以为5度、10度、15度、30度、45度、60度、80度、90度等。为了保证连杆31与叶片3的外端之间的连接强度，连杆31与转动轴线之间的夹角为90度。可以理解的是，连杆31与转动轴线呈夹角设置的同时，也即是与叶片3的叶面呈夹角设置。该凹槽21可以为球面凹槽21，也可以为矩形凹槽21等，只需与球头结构311适配或大于球头结构311的尺寸即可。通过球头结构311与凹槽21配合，则在驱动盘2相对外环支架41转动时，连杆31的球头结构311能够改变与驱动盘2之间的连接角度，使得驱动盘2的转动更加顺畅，且球头结构311与凹槽21的配合方式简单可靠、易于实现。可以通过将凹槽21的深度设置为大于球头结构311的直径，使得球头结构311能够在凹槽21内上下移动，从而能够补偿驱动盘2转动时，连杆31与驱动盘2之间的位移变量。当然，还可以通过使得驱动盘2能够沿其轴线上下移动，以补偿位移量。

具体地，如图,2、图4及图5所示，凹槽21为球面凹槽21，球头结构311适配连接于球面凹槽21内，当驱动盘2相对于外环支架41旋转时，连杆31带动驱动盘2沿其轴线位移。通过使得凹槽21为球面凹槽21，则使得球头结构311与凹槽21的配合更加适配稳固，不会轻易松脱，进而保证整个涡环发生部100的运行稳定性。可以理解的是，球面凹槽21的开口直径设置为小于球头结构311的直径，则使得球头结构311能够牢靠的安装在球面凹槽21内，不会松脱，从而能够带动驱动盘2沿其轴线位移。通过使得连杆31带动驱动盘2沿其轴线位移以补偿驱动盘2相对外环支架41转动时，连杆31与驱动盘2之间的位移变量，相对于设计球头结构311及球面凹槽21的尺寸，其实现方式更加简单、设计和制造成本低、且更加稳固可靠。

在一实施例中，请参照图2及图4，叶片3包括叶片本体32及设于叶片本体32的内端的第一转轴33，第一转轴33转动连接于内环支架1。通过在叶片3的内端设置第一转轴33，在内环支架1上设置转轴孔，则相对于在叶片3的内端设置转轴孔，在内环支架1上设置转轴的结构而言，其制造工艺更加简单、且制造成本低，同时连接稳固性和准确性更高。

在一较佳实施例中，如图1至图5所示，叶片3包括叶片本体32和设于叶片本体32的外端的第二转轴34，第二转轴34转动连接于外环支架41，连杆31连接于第二转轴34。

在本实施例中，通过在叶片3的外端设置第二转轴34，在驱动盘2上设置转轴孔，则相对于在叶片3的外端设置转轴孔，在驱动盘2上设置转轴的结构而言，其制造工艺更加简单、且制造成本低，同时连接稳固性和准确性更高。可以理解的是，第一转轴33与第二转轴34相对设置，叶片3翻转时，绕经过第一转轴33及第二转轴34的转动轴线翻转。内环支架1与外环支架41相对设置，且分别支撑多个叶片3的第一转轴33及第二转轴34，则使得叶片3的安装更加稳固，且同时内环支架1与外环支架41对第一转轴33及第二转轴34起到限位的作用，则能够限定出叶片3的安装位置，使其不易发生偏转，进而保证叶片3的转动稳定性。连杆31可以连接在第二转轴34靠近叶片本体32的一端，也可以设置在第二转轴34远离叶片本体32的一端。

进一步地，请再次参照图2、图4及图5，涡环发生部100还包括连接于外环支架41外侧的托架42，驱动盘2呈环状设置，驱动盘2设于外环支架41与托架42之间。在本实施例中，托架42与外环支架41可以为一体成型设置，也可以分体成型设置，还可以做成可拆卸连接，具体连接方式在此不做限定。通过设置托架42，将驱动盘2放置在托架42上，且置于外环支架41与托架42之间，则托架42能够对驱动盘2起到支撑限位的作用。且使得外环支架41设置在叶片3与驱动盘2之间，能够保证外环支架41的连接稳固性，使得外环支架41不易松脱掉落。

具体地，请再次参照图1至图5，托架42上设有电机安装位421。通过在托架42上设置电机安装位421，则能够简化整体结构，充分利用托架42。且由于驱动盘2放置在托架42上，在托架42上设置电机安装位421，则电机能够紧邻驱动盘2设置，从而更加易于驱动驱动盘2相对于内环支架1旋转，使得整体结构更加紧凑。

在一实施例中，如图1至图4所示，涡环发生部100还包括驱动件及与驱动件相连接的传动件，传动件与驱动盘2传动连接，驱动件驱动传动件运动以带动驱动盘2周期性地绕其周向旋转。

在本实施例中，驱动件可以为电机、电磁铁等。传动件可以为齿轮、齿条、涡轮、蜗杆等。只需能够使得驱动件驱动传动件运动带动驱动盘2周期性地绕其周向旋转即可。通过驱动件和传动件配合周期性的驱动驱动盘2绕其周向旋转，则使得传动连接更加稳定有效、易于控制。且能够带动叶片3周期性的绕其转动轴线翻转，以实现涡环发生部100周期性的供气流穿过，进而实现产生涡环气流。

在结合具有驱动件的上述实施例，进一步地，驱动件包括驱动电机5，传动件包括与驱动电机5的转轴连接的传动齿轮6，驱动盘2的外缘设有与传动齿轮6啮合的轮齿22。驱动电机5可以为步进电机，则能够便于控制驱动盘2绕其周向转动的旋转量。可以在驱动盘2的全部外缘均设置轮齿，也可以仅在一部分设置轮齿。只需轮齿的长度能够满足驱动盘2与内环支架1的相对旋转量、叶片3的翻转角度即可。通过驱动电机5、传动齿轮6和轮齿的传动结构，其传动方式更加简单可靠、且更加精确、使用寿命高。

在一较佳实施例中，请参照图1、图2及图5，传动齿轮6的齿宽大于驱动盘2的轮齿22齿宽。如此，则能够防止驱动盘2沿其轴线移动时，驱动盘2外缘的轮齿22与传动齿轮6脱节失效，从而能够保证两者之间的啮合稳定性，进而保证整个涡环发生部100的运行稳定有效性。

在一实施例中，叶片3的外端连接有连杆31，连杆31固定连接于驱动盘2，连杆31为弹性件。通过使得连杆31为弹性件，以在驱动盘2绕其周向旋转时，沿所述驱动盘2的旋转方向弹性变形。

在本实施例中，连杆31可以为橡胶棒、硅胶棒等。连杆31还可以为弹簧等结构，只需使得连杆在其长度方向上或能够折弯变形即可。则在驱动盘2相对于内环支架1旋转时，连杆31的弹性变形，如连杆能够拉长、弯曲等变形，可以补偿连杆31与驱动盘2连接的位移变量。从而能够保证连杆31与驱动盘2的固定连接不会影响到驱动盘2相对内环支架1的旋转。通过使得连杆31为弹性件，则不必将连杆31与驱动盘2设置为活动连接，则结构相对较为简单，且易于实现。

在另一实施例中，如图2至图5所示，多个叶片3绕设于内环支架1的外围，内环支架1与外环支架41之间限定出可供气流流动的气流通道7，多个叶片3具有关闭气流通道7的第一位置和打开气流通道7的第二位置。

在本实施例中，需要说明的是，当多个叶片3闭合时，即关闭气流通道7时，多个叶片3可以是完全关闭，也可以是部分关闭，例如只关闭气流通道7的横截面的2/3，4/5，5/6，9/10等。通过使得多个叶片3能够关闭气流通道7，则该涡环发生部100能够周期性的供气流穿过，进而使得送风口30顺利吹出涡环气流。

进一步地，叶片3自其外端向内端呈渐缩设置。如此，则多个叶片3能够紧密的排布在内环支架1与外环支架41之间，保证叶片3在第一位置时，能够完全关闭气流通道7。且该叶片3结构的风阻小，使得气流方向调节更加柔顺。

在一实施例中，如图1所示，集流件220为集流罩，集流罩自出风口20向送风口30呈渐缩设置。集流罩的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流罩大致呈圆筒状。通过使得集流罩自出风口20向送风口30呈渐缩设置，则集流罩能够对从出风口20送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。

在另一实施例中，集流件220为集流板，集流板安装于出风口20，集流板上开设有送风口30。集流板可以为盖设在出风口20处的一块板，且通过在集流板上开设比出风口20小的送风口30，则气流从出风口20向送风口30吹出时，由于集流板的部分阻挡作用，能够使得送风口30吹出的气流为涡环状。且集流板的结构简单、易于制造和加工。在其他实施例中，集流件220还可由几块板围合形成，通过在其中一块板上设置送风口30，同样可以实现形成涡环。

本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括涡环发生装置，该涡环发生装置的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

空调室内机可以具有一个或多个涡环发生装置，该涡环发生装置可以具有独立的风道，此时，涡环发生装置的进风口10可以为室内进风口10、室外进风口10等。也可以使得涡环发生装置的风道与空调室内机的风道连通，如此，经过空调室内机换热后的气流再经过涡环发生装置后，能够实现冷风或热风的远距离、定点、定向送风。涡环发生装置可以通过可拆卸地方式安装在空调室内机的外壳内或外壳外，也可以与空调室内机的外壳一体成型设置。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的空调室内机及空调室外机，其中，该空调室内机包括涡环发生装置，该涡环发生装置的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括风筒和集流件，所述风筒具有进风口和出风口，所述集流件安装于所述出风口，所述集流件上设置有与所述风筒连通的送风口，所述送风口的过风面积小于所述出风口的过风面积；以及

涡环发生部，所述涡环发生部安装于所述壳体，以周期性的供气流穿过且经由所述集流件吹出，所述涡环发生部包括支架组件、多个叶片和驱动盘，多个叶片呈环形排布，且可转动连接于所述支架组件，而使每一所述叶片具有转动轴线；所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘相连接，以在所述驱动盘周期性的绕其周向旋转时，带动多个所述叶片均绕其转动轴线翻转。

2.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述支架组件包括内环支架和环绕在所述内环支架外周的外环支架，多个叶片设置于所述内环支架和所述外环支架之间，所述叶片的内端转动连接所述内环支架，和\或，所述叶片的外端转动连接所述外环支架。

3.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片的外端或所述叶片的内端与所述驱动盘活动连接。

4.如权利要求3所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片的外端连接有连杆，所述连杆与所述转动轴线呈夹角设置，所述连杆远离所述叶片的一端设有球头结构，所述驱动盘对应所述球头结构的位置设有凹槽，所述球头结构可转动的连接于所述凹槽，以在所述驱动盘相对于所述外环支架旋转时，通过所述连杆带动所述叶片绕所述转动轴线翻转。

5.如权利要求4所述的涡环发生装置，其特征在于，所述凹槽为球面凹槽，所述球头结构适配连接于所述球面凹槽内，当所述驱动盘相对于所述外环支架旋转时，所述连杆带动所述驱动盘沿其轴线位移。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片包括叶片本体及设于所述叶片本体的内端的第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述内环支架；和\或，所述叶片还包括设于所述叶片本体的外端的第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述外环支架。

7.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述涡环发生部还包括连接于所述外环支架外侧的托架，所述驱动盘呈环状设置，所述驱动盘设于所述外环支架与所述托架之间。

8.如权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，所述托架上设有电机安装位。

9.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述涡环发生部还包括驱动件及与所述驱动件相连接的传动件，所述传动件与所述驱动盘传动连接，所述驱动件驱动所述传动件运动以带动所述驱动盘周期性的绕其周向旋转。

10.如权利要求9所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机，所述传动件包括与所述驱动电机的转轴连接的传动齿轮，所述驱动盘的外缘设有与所述传动齿轮啮合的轮齿。

11.如权利要求10所述的涡环发生装置，其特征在于，所述传动齿轮的齿宽大于所述驱动盘的轮齿齿宽。

12.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片的外端连接有连杆，所述连杆固定连接于所述驱动盘，所述连杆为弹性件，以在所述驱动盘周期性的绕其周向旋转时，沿所述驱动盘的旋转方向弹性变形。

13.如权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，多个所述叶片绕设于所述内环支架的外围，所述内环支架与所述外环支架之间限定出可供气流流动的气流通道，所述多个叶片具有关闭所述气流通道的第一位置和打开所述气流通道的第二位置。

14.如权利要求13所述的涡环发生装置，其特征在于，所述叶片自其外端向内端呈渐缩设置。

15.如权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述集流件为集流罩，所述集流罩自所述出风口向所述送风口呈渐缩设置；或者，所述集流件为集流板，所述集流板安装于所述出风口，所述集流板上开设有所述送风口。

16.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至15中任意一项所述的涡环发生装置。

17.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求16所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。

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