CN105478020A - 一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法,属于膜分离技术领域。其步骤包括:利用溶剂热法制备MOFs颗粒;采用共混法制备MOFs/聚电解质膜液,超声分散,静置脱泡;通过浸渍法在NaA分子筛膜表面复合MOFs/聚电解质,形成亲水耐酸分离层;将杂化膜在120℃下烘干1h,固化耐酸层。本发明提供了一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法,过程简单,且制得的复合膜渗透汽化性能良好,耐酸性有较大程度的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法,属于膜分离技术领域。
背景技术
乙酸作为一种重要的有机化工原料,广泛的应用于合成纤维、医药、染料、香料、农药、食品添加剂等行业。长期以来,乙酸/水体系的分离问题受到了人们的广泛关注。乙酸和水虽然不形成恒沸物,但二者的相对挥发度不大,分离较为困难,目前工业生产中采用的普通精馏和共沸精馏工艺能耗较高。渗透汽化是一种清洁、节能和高效的膜分离技术,被广泛应用于有机溶剂脱水。影响膜分离性能的关键因素之一是膜材料,其种类包括无机膜、有机膜、无机/有机杂化膜。研究表明,NaA分子筛膜是一种典型的无机膜,在乙醇脱水方面显示出了优异的分离性能,然而由于NaA型分子筛的耐酸性较差,因此在乙酸/水分离方面性能较差。近年来,MOFs材料发展为沸石和碳纳米管之外的又一类重要的新型多孔材料。MOFs的中心离子与有机配体连接时形成的结构较为稳定,并且具有较好的耐酸性,本发明通过聚乙烯亚胺(PEI)和耐酸性MOFs可在NaA分子筛膜表面构筑耐酸层。本发明提供了一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜的制备方法,将MOFs颗粒与PEI共混,涂覆在NaA分子筛膜表面构筑耐酸分离层。同时MOFs独特的孔道结构也会提高膜对乙酸/水混合液的选择性,有利于水的渗透,从而提高了杂化膜的性能,具有重要的科学价值和应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜的制备方法。利用溶剂热法制备MOFs颗粒,采用共混法将MOFs掺杂到PEI中,通过浸渍法在NaA分子筛膜外表面构筑MOFs/PEI耐酸分离层。采用该种方法制备的MOFs/NaA分子筛复合膜对乙酸/水体系具有优异的分离效果。
一种MOFs/NaA分子筛复合膜的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)利用溶剂热法制备耐酸性MOFs颗粒;
(2)配制聚电解质溶液,向其中加入MOFs颗粒,超声分散,配制成MOFs/PEI膜液,其中MOFs颗粒优选负载量为0.1wt%~50wt%,进一步优选10-40wt%;聚电解质浓度为0.5wt%~5wt%;
(3)将NaA分子筛膜浸入于MOFs/PEI膜液中一段时间(如30min),取出并置于120℃烘箱中1h,自然冷却至室温,按上述方法反复多次组装(组装层数优选为1~10层)。
(4)将制备好的MOFs/NaA分子筛复合膜在120℃的烘箱中烘干。
步骤(1)所述MOFs为耐酸性功能的MOFs(如UIO-66、UIO-66-NH2、UIO-67等,优选UIO-66-NH2);所述聚电解质为亲水性的,优选具有水优先渗透功能的聚电解质(如聚乙烯亚胺(PEI)、聚二丙烯基二甲基氯化铵(PDDA)、聚丙烯酸(PAA)、聚苯乙烯磺酸钠(PSS)等),聚电解质溶液的溶剂为水。
本发明的MOFs/NaA分子筛复合膜用于分离乙酸/水,乙酸/水的混合体系的进料温度为40℃-90℃。
本发明得到的用于乙酸脱水的MOFs/NaA分子筛复合膜,其特征在于,MOFs/PEI在NaA分子筛膜表面形成了亲水性耐酸分离层,有效将乙酸和NaA分子筛隔开,保护了NaA分子筛分离层,同时利用MOFs独特的孔道优势,提高了膜的分离性能。
本发明技术方案的原理是:在聚合物中添加多孔MOFs材料涂覆在NaA分子筛膜表面,利用MOFs的耐酸性和多孔性提高NaA分子筛膜的乙酸脱水性能。
与现有技术相比,本发明具有以下优势:
一、可以通过改变有机配体的种类与中心离子Zr4+复合多种不同的MOFs材料,同时选择对体系有一定分离效果的聚电解质,在NaA分子筛表面构筑亲水耐酸分离层,明显的提高了NaA分子筛膜的耐酸性。
二、MOFs材料独特的孔道优势可以实现乙酸和水分子的精确筛分,从而进一步提高膜的分离性能,复合膜渗透汽化性能良好。
附图说明
图1为PEI杂化膜以及不同UIO-66-NH2负载量UIO-66-NH2/PEI杂化膜XRD。
图2为实施例8的膜表面扫描电镜分析。
图3为实施例8的膜断面扫描电镜分析。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UIO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.2gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量20%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量212g·m-2·h-1,分离因子为356.5。
实施例2
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制2%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.4gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量20%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量133g·m-2·h-1,分离因子为374.4。
实施例3
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.2gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量20%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到3层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量146g·m-2·h-1,分离因子为360。
实施例4
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.2gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量20%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到5层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量95g·m-2·h-1,分离因子为414.8。
实施例5
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.1gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量10%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量260g·m-2·h-1,分离因子为224.9。
实施例6
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.3gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量30%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量199g·m-2·h-1,分离因子为376。
实施例7
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.3gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量30%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量199g·m-2·h-1,分离因子为376。
实施例8
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.4gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量40%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为60℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量132g·m-2·h-1,分离因子为380。
所得复合膜的表面和端面见附图2和3,说明表面MOFs的含量大于内层的含量。
实施例9
采用NaA分子筛膜为基底,膜孔径为0.1~0.2μm,膜面积为28cm2,所用的聚电解质为聚乙烯亚胺(PEI,分子量为60000),金属源为四氯化锆(ZrCl4,分子量为233.2),有机配体为2-氨基对苯二甲酸(C8H7O4N,分子量为181.15),聚乙烯亚胺的溶剂为H2O。
制备条件与方法:
(1)采用溶剂热法制备UiO-66-NH2。将0.932g四氯化锆和1.45g2-氨基对苯二甲酸溶解于24mlDMF的溶剂中,配制成溶液,并向其中加入0.665mlHCl溶液,将混合液转移至反应釜中,至于220℃烘箱中反应16h,取出后静置于室温,过滤,用少量DMF冲洗,再用甲醇多次洗涤,室温晾干,将其泡在DMF中24h后,离心机离心,DMF洗涤,反复三次,将上层清液倒掉,取出固体,干燥,研磨待用;
(2)用去离子水配制1%的聚乙烯亚胺溶液100ml,在磁力搅拌作用下分散均匀,再加入0.2gUiO-66-NH2,即UiO-66-NH2负载量20%,超声分散,机械搅拌至分散均匀;
(3)将分子筛膜浸渍于配置好的UiO-66-NH2/PEI溶液中,浸渍时间为30min;
(4)将膜取出后,再放入120℃烘箱中固化1h;
(5)重复步骤(3)和(4),使UiO-66-NH2/PEI膜液的组装层数达到2层,得到致密均匀的杂化膜。
将上述制备的MOFs/NaA分子筛复合膜在渗透汽化膜池中进行渗透汽化性能测试。测试条件为:进料液为水含量5wt%的乙酸/水体系,实验温度为40℃,膜下游侧压力为220Pa。
测得的渗透汽化膜性能为:渗透通量133g·m-2·h-1,分离因子为482.8。
Claims (9)
1.一种MOFs/NaA分子筛复合膜及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)利用溶剂热法制备耐酸性MOFs颗粒;
(2)配制聚电解质溶液,向其中加入MOFs颗粒,超声分散,配制成MOFs/PEI膜液;
(3)将NaA分子筛膜浸入于MOFs/PEI膜液中一段时间,取出并置于120℃烘箱中1h,自然冷却至室温,反复多次组装;
(4)将制备好的MOFs/NaA分子筛复合膜在120℃的烘箱中烘干。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤(2)MOFs颗粒负载量为0.1wt%~50wt%。
3.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤(2)MOFs颗粒负载量为10wt%~40wt%。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤(3)组装层数为1~10层。
5.按照权利要求1的方法,其特征在于,步骤(1)所述MOFs为具有耐酸功能的MOFs,聚电解质为具有亲水性聚电解质。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于,MOFs选自UIO-66、UiO-66-NH2、UIO-67中的一种或几种,聚电解质选自聚乙烯亚胺(PEI)、聚二丙烯基二甲基氯化铵(PDDA)、聚丙烯酸(PAA)、聚苯乙烯磺酸钠(PSS)中的一种或几种。
7.按照权利要求1-6任一项所述方法制备得到的MOFs/NaA分子筛复合膜。
8.按照权利要求1-6任一项所述方法制备得到的MOFs/NaA分子筛复合膜用于分离乙酸/水。
9.按照权利要求1-6任一项所述方法制备得到的MOFs/NaA分子筛复合膜用于分离乙酸/水的方法,其特征在于,乙酸/水的混合体系的进料温度为40℃-90℃。
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