CN105474434B - 电池模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

电池模块包含：多个电池单元，保持于壳体；以及集电板，在多个电池单元的一侧或另一侧配置。集电板包含以与在各电池单元设置的电极分别相向配置多个的方式与集电板主体连接的连接端子。关于至少1个电极，与电极相对的多个连接端子包含与电极焊接的第1连接端子、和不与电极焊接的第2连接端子。

Description

电池模块及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种电池模块，其具备保持于壳体的多个电池单元和集电板。
背景技术
以往，将在多个电池单元的端部设置的电极和集电板，使用设置于集电板的连接端子进行连接。在此情况下，连接端子和电极例如使用电阻焊接进行连接。
在专利文献1中记载有下述电池模块，即，在多个电池单元的两个端部侧分别配置多个集电板，各集电板和设置在多个电池单元的端部处的电极用引线键合进行了连接，该引线键合使用多根引线作为连接端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-282811号公报
发明内容
发明要解决的课题
在与多个电极分别焊接连接端子的情况下，有时由于异物混入等某种原因而发生焊接不良(焊接错误)。在此情况下，包含该焊接中使用的集电板的产品的成品率降低。由此，成为电池模块的制造成本上升的原因。
本公开的目的在于提供一种电池模块及其制造方法，即使在发生电极以及连接端子的焊接不良的情况下也能够抑制产品的成品率的降低。
用于解决课题的手段
本公开的一个方式所涉及的电池模块具备：多个电池单元，其保持于壳体；以及集电板，其配置在多个电池单元的一侧或另一侧，集电板包含以与在各电池单元设置的电极分别相向配置多个的方式与集电板主体连接的连接端子，关于至少1个电极，与电极相对的多个连接端子包含与电极焊接的第1连接端子、和不与电极焊接的第2连接端子。
在本公开的一个方式所涉及的电池模块的制造方法中，该电池模块具备：多个电池单元，其保持于壳体；以及集电板，其配置在多个电池单元的一侧或另一侧，集电板包含具有第1连接端子和第2连接端子的连接端子，该连接端子以与在各电池单元设置的电极分别相向配置多个的方式与集电板主体连接，电池模块的制造方法包含：标准焊接步骤，在与各电极相对的多个连接端子中，分别进行仅将1个第1连接端子与电极焊接的焊接作业，与电极相对的第2连接端子不与电极焊接。
发明效果
根据本公开的一个方式所涉及的电池模块及其制造方法，即使在发生电极以及连接端子的焊接不良的情况下也能够抑制产品的成品率的降低。
附图说明
图1是表示本公开的实施方式中的电池模块的剖视图。
图2是从图1中取出电池块并从上方观察的立体图。
图3是图2的电池块的分解图。
图4是表示在图2的A部分放大图中正极集电板的第1连接端子以及第2连接端子的图。
图5是表示沿图4的箭头B所示方向观察的、连接端子与电池单元的连接状态的图。
图6是从图3中取出正极集电板而表示的立体图。
图7是从上方观察图6的正极集电板的图。
图8是图7的C-C剖视图。
图9是表示图1的电池模块的制造方法的流程图。
图10是表示形成本公开的实施方式中的电池模块的其他例的负极集电板的立体图。
图11是对图10的D部进行放大并从上方观察的图。
具体实施方式
下面，参照附图，详细地说明本公开所涉及的实施方式。在该说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是用于使本公开易于理解的例示，能够与用途、目的、规格等相对应地适当变更。另外，下面，在包含多个实施方式或变形例等的情况下，能够适当或任意地组合多个实施方式或变形例中的各结构要素而进行实施。下面，有时在所有附图中对实质上相同的要素标注相同标号而进行说明。
图1是表示实施方式中的电池模块40的剖视图。图2是从图1中取出电池块1并从上方观察的立体图。图3是图2的电池块1的分解图。电池模块40用作车辆或建筑物内的电气设备用的蓄电装置。电池模块40 也可以用于将由未图示的太阳能电池等发电装置得到的电力进行充电，根据需要取出该电力并供给至电气设备。
在图1至图3、以及后述的附图的一部分中，作为相互正交的3轴方向，示出高度方向H、长度方向L、宽度方向W。高度方向H是将电池模块40配置在水平面上的情况下的上下方向或铅直方向。长度方向L以及宽度方向W是在水平面相互正交的方向。在此，电池模块40的尺寸将长的一方设为长度方向L，将短的一方设为宽度方向W。
电池模块40包含电池块1和与电池块1的上部结合的风道(ダク卜) 盖42。如图2所示，电池块1是并联连接多个电池单元2而得到规定的容量的。在此，使用20个电池单元2。在电池块1中，对于20个电池单元2，将各正极侧在一侧排列，将各负极侧在另一侧排列，以规定的配置关系排成一列进行配置，在此状态下将20个电池单元2保持于壳体3。在该状态下，在正极侧配置正极侧集电部4，在负极侧配置负极侧集电部 5，经由第1夹具(holder)6以及第2夹具7，使用适当的第1紧固部件 34、第2紧固部件35等，将正极侧集电部4和负极侧集电部5进行紧固。
电池单元2是可充放电的二次电池。作为二次电池，使用锂离子电池。除此以外，也可以使用镍氢电池、碱电池等。图3(c)中示出收纳配置于电池块1的状态下的20个电池单元2的立体图。如此处所示，20个电池单元2设为使相邻电池之间的间隙最小的锯齿型的配置关系，在W方向配置有3列电池列，各个电池列沿L方向配置有7个、6个、7个电池。
电池单元2具有圆筒形的外形。圆筒形的两端部中的一端作为正极端子使用，另一端作为负极端子使用。举出电池单元2的一个例子，电池单元2分别为直径18mm、高度65mm、端子间电压3.6V、容量2.5Ah的锂离子电池。这是用于说明的例示，也可以是除此以外的尺寸、特性值。此外，电池单元2不限于圆筒形的电池，也可以是具有其他外形的电池，例如是方形电池。
壳体3是以规定的配置关系将20个电池单元2排成一列配置并保持的保持容器。图3(d)中示出壳体3的立体图。壳体3是设置有20个电池收纳部的框体，这些电池收纳部具有与电池单元2的高度相同的高度，高度方向的两端侧分别开口，各个电池单元2收纳配置于电池收纳部中的 1个。
电池收纳部的配置与图3(c)中说明的电池单元2的配置关系对应，设为锯齿型的配置关系。即，在W方向配置3列电池收纳部，各个电池收纳部列沿L方向具有7个、6个、7个电池收纳部。因此，中央的电池收纳部列的沿L方向的长度比两侧的电池收纳部列的沿L方向的长度短。由此，在壳体3的沿L方向的两端，在沿W方向的中央部，形成作为未配置电池单元2的富裕空间的第1凹陷部8以及第2凹陷部9。各凹陷部 8、9沿电池单元2的长度方向即H方向从电池单元2的一侧向另一侧延伸，朝向配置电池单元2的部分而凹陷。
作为该壳体3，可以使用将例如树脂或金属制成规定的形状而得到的部件。
在壳体3中，将20个电池单元2收纳配置于电池收纳部时，电池单元2的各正极侧在一侧排列，各负极侧在另一侧排列。在图2中，一侧沿 H方向在纸面的上方侧，另一侧沿H方向在纸面的下方侧。
正极侧集电部4以堵塞壳体3的一侧的开口的方式配置，是将排成一列配置的电池单元2的正极侧分别电气连接的连接部件。图3(a)中示出正极侧集电部4。如此处所示，正极侧集电部4由正极侧绝缘板10、正极集电板11、正极导线板12构成。在正极侧绝缘板10、正极集电板11、正极导线板12中，分别设置与在壳体3中说明的第1凹陷部8对应的第 1缺口部13、和与第2凹陷部9对应的第2缺口部14(图6、图7)。
正极侧绝缘板10配置在壳体3与正极集电板11、正极导线板12之间，是将它们之间进行电气绝缘的板材。在正极侧绝缘板10，设置使电池单元2的正极电极突出的20个开口。作为该正极侧绝缘板10，使用将具有规定的耐热性和电气绝缘性的塑料成型品或塑料片材加工为规定形状而得到的部件。
正极集电板11配置在作为20个电池单元2的一侧的正极电极15(图 4、图5)侧。如图4、图5所示，正极集电板11包含与各电池单元2的正极电极15的上侧分别相对配置有2个的连接端子16、17。
具体而言，正极集电板11以图6至图8所示的方式形成。图6是从图3中取出正极集电板11而表示的立体图。图7是从上方观察图6的正极集电板11的图。图8是图7的C-C剖视图。
正极集电板11包含：薄板状的集电板主体18；圆形或矩形的开口19，设置在集电板主体18中与电池单元2(图4、图5)的正极电极15相对的20个位置处；以及连接端子16、17，与各开口19的内周缘连接，与各电池单元2的正极电极15的上侧分别相对配置有2个。
关于多个正极电极15中的至少1个正极电极15、例如各正极电极15，与正极电极15相对的2个连接端子16、17是与正极电极15焊接的第1 连接端子16、和不与正极电极15焊接的第2连接端子17。因此，与正极电极15相对的2个连接端子16、17包含第1连接端子16以及第2连接端子17。第1连接端子16以及第2连接端子17从在集电板主体18形成的开口19的内周缘起彼此隔开间隙沿同方向排列而向开口19的内方突出，各自的前端部以与正极电极15接近的方式向单面侧(图4、图5的下侧)曲折形成。各连接端子16、17通过对形成集电板主体18的板材进行包含冲孔在内的压力加工，进行曲折加工，从而与集电板主体18一体形成。
在图示的例子中，第1连接端子16通过超声波焊接使用焊接部28(图 5)与正极电极15进行焊接。各第1连接端子16具有：第1臂部20，从开口19的内周缘起延伸，以朝向正极电极15侧弯曲的方式曲折形成；以及第1前端部22，与第1臂部20一体形成。各第2连接端子17具有：第2臂部21，从开口19的内周缘起延伸，以朝向正极电极15侧弯曲的方式曲折形成；以及第2前端部23，与第2臂部21一体形成。如图4所示，各前端部22、23的相对于延伸方向正交的方向上的宽度方向尺寸d1，比各臂部20、21的宽度方向尺寸d2大。由此，能够增大使未图示的超声波焊接机的振荡器接触的各前端部22、23的面积，并且各前端部22、23 变得容易振动，因而实现焊接性的提高。第1前端部22的宽度方向的第 1突出部24设置在第1连接端子16中与第2连接端子17相反侧的外侧。第2前端部23的宽度方向的第2突出部25设置在第2连接端子17中与第1连接端子16相反侧的外侧。由此，能够防止形成2个连接端子16、 17的开口19的直径变得过大。
如图8所示，第1连接端子16以及第2连接端子17的根部端部是具有曲率半径R1的剖面圆弧形的曲面部26，与开口19的内周缘连结。在各臂部20、21的中间部，形成具有曲率半径R2的剖面圆弧形的第2曲面部27。曲率半径R1、R2均为正极集电板11的板厚Da以上，更优选为板厚Da的2倍以上。由此，能够防止焊接作业时在各连接端子16、17 的根部发生过大的应力集中，因而实现部件的耐久性的提高、和产品的成品率的降低。
这样的正极集电板11的各第1连接端子16以及各第2连接端子17 的前端部22、23在与正极电极15(图4、图5)焊接前的状态下，均配置在与集电板主体18平行的同一平面上。各第1连接端子16以及各第2 连接端子17中，至少1个第1连接端子16的前端部22与正极电极15 焊接。在图4中示出在第1连接端子16中，在圆的内侧标有斜格子的部分的背侧，与正极电极15焊接。
返回至图3，正极导线板12与正极集电板11电气连接，是将各连接端子16、17相互连接而成为1个正极侧输出端子的电极板。正极导线板 12是由与正极集电板11对应的平面部29、以及从平面部29的L方向的端部起沿H方向朝向负极侧集电部5弯折的侧面部30构成的弯折板。从平面部29向侧面部30的弯折在作为L方向的端部的、图3纸面上的左侧的夹具7侧进行。在平面部29设置20个开口，以使正极集电板11的各连接端子16、17能够弹性变形。
作为正极导线板12，能够使用具有电气导电性、具有适当的厚度和强度的金属薄板。
负极侧集电部5以堵塞壳体3的另一侧的开口的方式配置，是将排成一列配置的电池单元2的负极侧分别电气连接的连接部件。图3(e)中示出负极侧集电部5。如此处所示，负极侧集电部5由负极侧绝缘板31、负极集电板32、负极导线板33构成。在负极侧绝缘板31、负极集电板 32中，分别设置与在壳体3中说明的凹陷部8、9对应的缺口部。在负极导线板33中，在与凹陷部8、9对应的部位，设置紧固部件34、35用的螺丝孔。
负极侧绝缘板31配置在壳体3与负极集电板32、负极导线板33之间，是将它们之间进行电气绝缘的板材。在负极侧绝缘板31，设置使电池单元2的负极电极露出的20个开口。作为该负极侧绝缘板31，使用将具有规定的耐热性和电气绝缘性的塑料成型品或塑料片材加工为规定形状而得到的部件。
负极集电板32配置在作为20个电池单元2的另一侧的负极电极侧，是具有20个负极连接端子36的薄板，这些负极连接端子36以与电池单元2的负极电极分别单独地弹性接触的位置关系进行配置。作为该负极集电板32，能够使用对具有电气导电性的金属薄板进行加工而得到的部件。各负极连接端子36通过对该金属薄板进行蚀刻或压力加工等形成为规定的形状。
负极导线板33与负极集电板32电气连接，是将20个负极连接端子 36分别相互连接而成为1个负极侧输出端子的电极板。负极导线板33由导线平面部37以及负极导线前端部38构成，该负极导线前端部38从导线平面部37的L方向的端部起，沿H方向在图3的纸面上朝下侧弯折。此外，作为其他例子，负极导线板33也可以与正极导线板12具有相同的形状。在该其他例子中，负极导线板33具有由与负极集电板32对应的导线平面部、以及从导线平面部的L方向的端部起沿H方向朝向正极侧集电部4弯折的导线侧面部构成的弯折板。从导线平面部向导线侧面部的弯折在作为L方向的端部的、图3纸面上的右侧的夹具6侧进行。
第1夹具6以及第2夹具7将配置在壳体3的一侧的正极侧集电部4 与配置在另一侧的负极侧集电部5使用紧固部件进行紧固，是用于与壳体 3、正极侧集电部4、以及负极侧集电部5一起作为整体进行一体化的部件，由绝缘材料构成。图3(b)中示出夹具6、7。在此，在壳体3的L 方向的两端部，在纸面上的右侧配置第1夹具6，在左侧配置第2夹具7。
如图3(b)所示，夹具6、7贴靠在壳体3的外形的相向边的各自的凹陷部8、9上而配置。凹陷部8、9是贴靠夹具6、7的贴靠部。第1夹具6包含第1壁部50和第1轴部52而构成，第1壁部50贴靠在壳体3 的侧面上，第1轴部52陷入壳体3的第1凹陷部8。第2夹具7包含第2 壁部51和第2轴部53而构成，第2壁部50贴靠在壳体3的侧面上，第 2轴部53陷入壳体3的第2凹陷部9。在第1轴部52以及第2轴部53 的各自的端部，设置紧固部件用的螺钉部。作为该夹具6、7，能够使用将绝缘体的板材加工为规定形状而得到的部件。此外，夹具6、7也可以不分别构成，例如，覆盖壳体3的侧面的侧部和覆盖正极侧的上部或覆盖负极侧的下部也可以一体地构成。
第1紧固部件34是使用在第1夹具6的第1轴部52设置的螺钉部，将负极侧集电部5固定于第1夹具6的螺钉。第2紧固部件35是使用在第2夹具7的第2轴部53设置的螺钉部，将负极侧集电部5固定于第2 夹具7的螺钉。同样，使用未图示的其他紧固部件将正极侧集电部4固定于夹具6、7。
如上述所示，电池块1在具有20个电池收纳部的壳体中收纳电池单元2，此时，将电池单元2的各正极侧在一侧排列，将负极侧在另一侧排列，在正极侧配置正极侧集电部4，在负极侧配置负极侧集电部5，经由夹具6、7使用适当的紧固部件34、35等将它们进行一体化。
返回至图1，在电池单元2的正极侧设置安全阀45。具体而言，在正极电极15的内侧设置作为金属片的安全阀45，由在电池单元2的内部进行的电气化学反应产生的气体的压力施加于安全阀45。如果该气体压力超过预先确定的阈值压力，则安全阀45断裂，气体通过设置于正极电极 15的未图示的开口部向电池单元2的外部放出。安全阀45在20个电池单元2分别设置。
风道盖42是下述部件，即，覆盖电池块1的正极侧端部，与电池块 1的壳体3的沿L方向延伸的侧面气密接合，在内侧形成气体能够向电池块1的正极侧端部侧流动的风道室41。风道盖42使用电池块1的夹具6、7的轴部52、53，通过紧固部件34、35固定于电池块1。
第1轴部52以及第2轴部53均为绝缘体。在正极侧，风道盖42使用未图示的2个紧固部件固定于第1轴部52以及第2轴部53，在负极侧，负极侧集电部5使用紧固部件34、35固定于第1轴部52以及第2轴部 53。
来自安全阀45的排气向风道盖42内侧的风道室41排出。向风道室 41排出的排气从设置在风道盖42的长度方向L的一侧或两侧的端部的未图示的排气口，向电池模块40的外部排出。正极导线板12的正极导线前端部54和负极导线板33的负极导线前端部38分别成为正极以及负极的端子。
安全阀45设置在电池单元2的正极侧，但也能够设置在电池单元2 的负极侧。在将安全阀45设置在负极侧的情况下，将风道盖42以及风道室41设置在电池单元2的负极侧。
包含这样的电池块1的电池模块40的制造方法如图9所示进行。图 9是表示图1的电池模块40的制造方法的流程图。电池模块40的制造方法包含下面的标准焊接步骤和再次焊接步骤。
具体而言，在电池模块40的制造方法中，如图9的步骤S10(以下将步骤S简单地称为S)所示，通过作业者或制造装置，进行除风道盖 42以外将电池块1的结构部件一体地组合的组装作业。在该组装作业中，还进行多个电池单元2的负极电极与负极集电板32的连接端子36的焊接作业。
在S12的标准焊接步骤中，在与各正极电极15相对的多个连接端子 16、17，分别进行仅将第1连接端子16与正极电极15进行超声波焊接的焊接作业。在此情况下，在超声波焊接机的振荡器按压于第1连接端子 16的第1前端部22、正极电极15由第1前端部22按压的状态下，使振荡器向水平方向进行超声波振动。在标准焊接步骤中，第2连接端子17 不与正极电极15进行焊接。
在S12执行后，在S14中，由作业者或制造装置判定所有第1连接端子16与正极电极15的焊接是否良好。如果S14的判定结果是肯定的，则在S18中将风道盖42与电池块1结合，形成电池模块40。
另一方面，在S14中判定出至少一部分、例如仅一部分的第1连接端子16的焊接不良的情况下，作为再次焊接步骤，进行将与焊接不良的所有第1连接端子16与相同的电极15相对的第2连接端子17，与正极电极15进行超声波焊接的再次焊接作业(S16)。焊接“不良”中包含第1连接端子16与正极电极15没有良好地焊接的半连接状态的情况、和第1连接端子16以及正极电极15没有焊接的情况这两种意义。例如，在进行超声波焊接的情况下，假设1个第1连接端子16与正极电极15在半连接的状态下被焊接，则无法使用振荡器使该第1连接端子16振动，因而无法进行使用该第1连接端子16的再次焊接。在此情况下，由于第2 连接端子17未与正极电极15焊接，所以能够使用第2连接端子17进行再次焊接。
再次焊接步骤执行后，如果确认与所有正极电极15相对的第1连接端子16或第2连接端子17中的某一者与标准电极15良好焊接，则转至上述S18。
根据上述电池模块40，关于至少1个正极电极15，与正极电极15 相对的连接端子16、17包含与正极电极15焊接的第1连接端子16、和不与正极电极15焊接的第2连接端子17。另外，电池模块40的制造方法包含仅将与各正极电极15相对的第1连接端子16以及第2连接端子 17中的第1连接端子16与正极电极15进行焊接的标准焊接步骤。因此，假设在第1连接端子16与正极电极15的焊接发生不良的情况下，也得到将第2连接端子17与正极电极15进行焊接的再次焊接的机会。因此，即使在发生正极电极15以及第1连接端子16的焊接不良的情况下也能够抑制产品的成品率的降低。
此外，在上述内容中，说明了将正极电极15与连接端子16(或17) 进行超声波焊接的情况，但焊接也可以使用电阻焊接或激光焊接。例如，在使用电阻焊接发生焊接不良的情况下，有时由于无法使要再次焊接的部分具有期望的电阻，所以无法进行再次焊接。另外，在使用激光焊接发生焊接不良的情况下，有时第1连接端子16与正极电极15隔开空隙远离，无法进行使用该第1连接端子16的再次焊接。在这些情况下，通过使用第2连接端子17的再次焊接，也能够与正极电极15良好地焊接。此外，正极集电板11并不限定于将第1连接端子16、第2连接端子17、以及集电板主体18一体成形得到的结构，也可以通过将未图示的正极集电板主体、与同正极集电板主体为不同部件的未图示的连接端子相结合，从而形成正极集电板。负极集电板32的情况也是同样。
另外，在上述说明中，在正极集电板11的长度方向两端部形成有用于定位的第1缺口部13以及第2缺口部14，但也可以如图6、图7中双点划线α所示，设为在集电板11的长度方向两端部不形成缺口部的结构。
图10是表示形成实施方式中的电池模块的其他例的负极集电板32 的立体图。图11是对图10的D部进行放大并从上方观察的图。在本例的结构中，对于多个电池单元2的负极电极39，在负极集电板32设置的 2个连接端子60、61相对配置。具体而言，负极集电板32包含：薄板状的集电板主体62；矩形或圆形的开口63，设置在集电板主体62中与各电池单元2的负极电极39相对的20个位置处；直线状的熔丝部64，与各开口63的内周缘连接；以及电池侧配置部65，与熔丝部64中相对于与开口63的连接侧的相反侧端连接。电池侧配置部65以前端侧与电池单元 2的负极电极39接近的方式曲折形成。2个连接端子60、61从电池侧配置部65的前端起彼此隔开间隔平行地分支而突出形成。
集电板主体62、熔丝部64、以及电池侧配置部65通过对金属板进行包含冲孔在内的压力加工，进行曲折加工，从而一体形成。连接端子60、 61分别与负极电极39相对配置。
在熔丝部64的下侧，包含与集电板主体62以及电池侧配置部65的结合部的下侧在内，固定有用于进行熔丝部64的增强的增强片66。增强片66由树脂等绝缘材料形成。
在这样的负极集电板32中，在长度方向两端部未形成用于定位的缺口部，但也可以形成定位用的缺口部。
关于多个负极电极39中的至少1个负极电极39、例如各负极电极39，与负极电极39相对的2个连接端子60、61是与负极电极39焊接的第1 连接端子60、和不与负极电极39焊接的第2连接端子61。因此，与负极电极39相对的2个连接端子60、61包含第1连接端子60以及第2连接端子61。
在负极集电板32以及负极电极39的焊接作业中，在与各负极电极 39相对的多个连接端子60、61，分别进行仅将第1连接端子60与负极电极39焊接的焊接作业。在标准焊接步骤中，第2连接端子61不与负极电极39进行焊接。
在上述标准焊接步骤的执行后，判定所有第1连接端子60与负极电极39的焊接是否良好，如果该判定结果是肯定的，则与图1至图9的结构相同，进行正极集电板11与各正极电极15的焊接。
另一方面，在判定出至少一部分、例如仅一部分的第1连接端子60 的焊接不良的情况下，作为再次焊接步骤，进行将同焊接不良的所有第1 连接端子60与相同的负极电极39相对的第2连接端子61，与负极电极 39焊接的再次焊接作业。
根据上述结构，即使在发生负极电极39以及连接端子60的焊接不良的情况下也能够抑制产品的成品率的降低。另外，在集电板主体62与连接端子60、61之间设置熔丝部64，因而在从1个电池单元2向熔丝部64 流过过大电流的情况下，熔丝部64熔断，能够防止对其他电池单元2带来过大电流的影响。其他结构以及作用与图1至图9的结构相同。
此外，在图10、11的结构中，熔丝部64并不限定于形成为直线状的结构，能够使用各种形状的熔丝。在使用图10、图11的负极集电板32 的结构中，作为正极集电板11，也可以使用下述结构，即，关于各正极电极15，作为未图示的连接端子，仅1个连接端子与正极电极15相对配置。
此外，在上述各例的结构中，作为正极集电板11或负极集电板32，还能够使用通过下述方法而得到的部件，即，使用蚀刻或压力加工等，在平面部形成规定形状的连接端子16、17(或36，或60、61)，通过曲折加工，相对于平面部弯折为直角而形成侧面部30或负极导线前端部38。在此情况下，正极集电板11或负极集电板32具有正极导线板12或负极导线板33的功能，因而能够削减部件个数。
上面说明了用于实施本公开的方式，但本公开并不由这样的实施方式进行任何限定，在不脱离本公开的主旨的范围内，当然能够以各种方式进行实施。例如，在上述各例中，在集电板11、32中，也可以设为下述结构，即，作为与正极电极15或负极电极39相对的连接端子，设置有3 个以上连接端子16、17(或60、61)。
另外，以上说明了将所有电池单元2并联连接的情况，但在将分别并联连接的多组电池单元彼此串联连接的结构中，也可以应用本公开。另外，也可以将多个电池块1沿长度方向L排列，通过焊接等将另一侧的电池块的负极导线前端部38与一侧的电池块的正极导线前端部54进行连接，在相邻的电池块反复执行该连接，由此将电池块串联连接而形成电池模块。
另外，电池模块也可以设为包含电路基板的结构，该电路基板具有对电池单元2的输出或输入进行控制等的功能。
标号说明
1电池块
2电池单元
3壳体
4正极侧集电部
5负极侧集电部
6第1夹具
7第2夹具
8第1凹陷部
9第2凹陷部
10正极侧绝缘板
11正极集电板
12正极导线板
13第1缺口部
14第2缺口部
15正极电极
16第1连接端子
17第2连接端子
18集电板主体
19开口
20第1臂部
21第2臂部
22第1前端部
23第2前端部
24第1突出部
25第2突出部
26曲面部
27第2曲面部
28焊接部
29平面部
30侧面部
31负极侧绝缘板
32负极集电板
33负极导线板
34第1紧固部件
35第2紧固部件
36负极连接端子
37导线平面部
38负极导线前端部
39负极电极
40电池模块
41风道室
42风道盖
45安全阀
50第1壁部
51第2壁部
52第1轴部
53第2轴部
54正极导线前端部
60第1连接端子
61第2连接端子
62集电板主体
63开口
64熔丝部
65电池侧配置部
66增强片

Claims (6)

1.一种电池模块，具备：
多个电池单元，其保持于壳体；以及
集电板，其配置在所述多个电池单元的一侧或另一侧，
所述集电板包含以与在各所述电池单元设置的电极分别相向配置多个的方式与集电板主体连接的连接端子，
关于至少1个所述电极，与所述电极相对的多个所述连接端子包含与所述电极焊接的第1连接端子、和不与所述电极焊接的第2连接端子。
2.根据权利要求1所述的电池模块，
所述第1连接端子以及所述第2连接端子从在所述集电板主体形成的开口的内周缘起彼此隔开间隔并列突出，以与所述电极接近的方式曲折形成。
3.根据权利要求2所述的电池模块，
所述第1连接端子以及所述第2连接端子的根侧端部与所述开口的内周缘通过剖面圆弧形的曲面部连结。
4.根据权利要求1所述的电池模块，
所述集电板包含：熔丝部，其与在所述集电板主体形成的开口的内周缘连接；以及电池侧配置部，其与所述熔丝部中相对于与所述开口的连接侧的相反侧端连接，
所述第1连接端子以及所述第2连接端子从所述电池侧配置部的前端起分支形成。
5.一种电池模块的制造方法，该电池模块具备：
多个电池单元，其保持于壳体；以及
集电板，其配置在所述多个电池单元的一侧或另一侧，
所述集电板包含具有第1连接端子和第2连接端子的连接端子，该连接端子以与在各所述电池单元设置的电极分别相向配置多个的方式与集电板主体连接，
所述电池模块的制造方法包含：
标准焊接步骤，在与各所述电极相对的多个所述连接端子中，分别进行仅将1个第1连接端子与所述电极焊接的焊接作业，与所述电极相对的第2连接端子不与所述电极焊接。
6.根据权利要求5所述的电池模块的制造方法，包含：
再次焊接步骤，在所述标准焊接步骤的执行后，在至少一部分所述第1连接端子的焊接不良的情况下，进行将与和焊接不良的所述第1连接端子相同的所述电极相对的所述第2连接端子与所述电极进行焊接的再次焊接作业。
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