JP6121516B2

JP6121516B2 - 電池ブロック

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Publication number: JP6121516B2
Application number: JP2015500140A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　隆史; 隆史長谷川; 永山　雅敏; 雅敏永山; 大輔岸井; 曉高野
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2034-02-10
Also published as: US10396326B2; WO2014125806A1; JPWO2014125806A1; CN104995762A; US20150380700A1

Description

本発明は、複数の電池を互いに接続して構成される電池ブロックに関する。

電気化学反応を用いる電池には、内部のガス圧が高くなるときのための安全弁や、温度が高温になるときのためのヒューズが設けられる。

特許文献１には、電源装置として、安全弁を備える電池を複数個ケースに収納し、ケース内の上側に電池室を設け、下側に排気室を設け、安全弁は電池の下側の端部に設けられる例と、ケース内の下側に電池室を設け、上側に排気室を設け、安全弁は電池の上側の端部に設けられる例を述べている。

特開２０１２−１５１２１号公報

電池ブロックにおいて、排ガスが排出される安全弁とヒューズとの配置を適切に行うことが望まれる。

本発明に係る電池ブロックは、安全弁を有し、整列配置された複数の電池と、複数の電池の正極側をそれぞれ接続して集電する正極側集電部と、複数の電池の負極側をそれぞれ接続して集電する負極側集電部と、を備え、複数の電池に接続される正極側集電部または負極側集電部のうち、安全弁が設けられる方を一方側集電部として、整列配置について一方側集電部とは反対側となる他方側集電部に、ヒューズが電池のそれぞれに対応して配置される。

本発明に係る電池ブロックによれば、安全弁とヒューズとを互いに異なる集電部側に分けて設ける。安全弁とヒューズとを同じ集電部側に設けると、ヒューズが溶断した後に安全弁からの排出物で溶断したヒューズが再接続される可能性があるが、上記構成によればヒューズの機能は安全弁からの排出物に左右されない。したがって、安全弁とヒューズとの配置を適切に行うことができる。

本発明に係る実施の形態の一例における電池ブロックの斜視図で、ダクト室が設けられたときを示す図である。図１のＡ−Ａ線における断面図である。本発明に係る実施の形態の一例における電池ブロックを構成する電池の断面図である。本発明に係る実施の形態の一例における電池ブロックの安全弁の部分の拡大図である。本発明に係る実施の形態の一例における電池ブロックのヒューズの部分の拡大図である。図１において、安全弁からの排ガスの流れを導く流れガイド部が設けられる例を示す図である。図６のＡ−Ａ線における断面図である。図１の流れガイド部の部分の拡大図である。本発明に係る実施の形態の変形例における電池ブロックの斜視図で、ダクト室が設けられたときを示す図である。図９のＡ‐Ａ線における断面図である。

以下に図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる材質、寸法、形状、電池の数等は説明のための例示であって、電池ブロックの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、電池ブロック１を示す斜視図である。電池ブロック１は、複数の電池を並列接続して所定の容量を得るようにしたものである。なお、図１では、電池ブロック１の構成要素ではないが、電池ブロック１を覆ってダクト室２を構成するダクトカバー３が示されている。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。

電池ブロック１は、複数の電池４，５等について各正極側を一方側に揃え各負極側を他方側に揃えて所定の配置関係で整列配置し、ケース７に保持し、正極側に正極側集電部８を配置し、負極側に負極側集電部９を配置し、ホルダ１０，１１を介して適当な締結部材で正極側集電部８と負極側集電部９を締結したものである。電池ブロック１は、２０個の電池を並列に接続したものであるが、図２では、その中で、電池４，５の２つが示されている。以下では、２０個の電池を代表して電池４，５を説明する。

電池４，５は、充放電可能な二次電池である。二次電池としては、リチウムイオン電池が用いられる。これ以外に、ニッケル水素電池、アルカリ電池等を用いてもよい。電池４，５は、円筒形の外形を有する。円筒形の両端部のうち一方端が正極端子、他方端が負極端子として用いられる。電池４，５の一例を挙げると、それぞれは、直径が１８ｍｍ、高さが６５ｍｍ、端子間電圧が３．６Ｖ、容量が２．５Ａｈのリチウムイオン電池である。これは説明のための例示であって、これ以外の寸法、特性値であってもよい。なお、電池４，５は円筒形の電池に限らず、他の外形を有する電池であってもよい。

電池４，５は、安全弁１２を有する。安全弁１２は、電池４，５の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力を超すときに、電池内部から外部に排ガスとして放出する機能を有する。安全弁１２は、電池４，５の正極側に配置される。安全弁１２は、２０個の電池のそれぞれに設けられる。安全弁１２の詳細については、図３を用いて後述する。なお、電池４，５は、電池４，５の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力があらかじめ定めた閾値圧力を超すときに、電池内部から外部に排ガスとして放出する機能を負極側に備えてもよい。

ケース７は、電池４，５を所定の配置関係で整列配置して保持する保持容器である。ケース７は、電池４，５の高さと同じ高さを有し、高さ方向の両端側がそれぞれ開口する２０個の電池収納部が設けられる枠体で、それぞれの電池４，５は、電池収納部の１つに収納配置される。電池収納部の配置は、隣接する電池の間の隙間を最小にする千鳥型の配置関係とする。かかるケース７としては、例えば、アルミニウムを材料として、押出成形やダイキャストによって所定の形状としたものを用いることができる。

図１において、互いに直交する３軸方向として、Ｈ方向、Ｌ方向、Ｗ方向を示した。Ｈ方向は、電池４，５の長手方向である。Ｌ方向、Ｗ方向は電池４，５の二次元的配置の配置方向を示すが、ここでは、寸法の大きい方をＬ方向、小さい方をＷ方向とした。以下の図でも同様である。図１では、正極側集電部８に、２０個の電池４，５に対応して、２０個の電極部が示されているが、Ｗ方向に３列の電池列が配置され、それぞれの電池列は、Ｌ方向に沿って、７個、６個、７個の電池が配置されている。

ケース７において、電池４，５は、電池収納部に収納配置される際に、電池４，５の各正極側が一方側に揃えられ、各負極側が他方側に揃えられる。図１では、一方側はＨ方向に沿って紙面の上方側で、ダクト室２に向かう側であり、他方側はＨ方向に沿って紙面の下方側で、ダクト室２に向かう側とは反対側である。

正極側集電部８は、ケース７の一方側の開口を塞ぐように配置されて、整列配置された電池４，５の正極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。図２に示すように、正極側集電部８は、正極側絶縁板１３、正極集電体１４、正極板１５で構成される。

正極側絶縁板１３は、ケース７と正極集電体１４、正極板１５との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。正極側絶縁板１３には、電池４，５の正極電極を突き出させる２０個の開口が設けられる。かかる正極側絶縁板１３としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。

正極集電体１４は、電池４，５の正極側電極にそれぞれ個別に弾性的に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する薄板である。かかる正極集電体１４としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

正極板１５は、正極集電体１４と電気的に接続され、２０個の電極接触部を相互接続して１つの正極側出力端子とする電極板である。正極板１５には、正極集電体１４の各電極接触部が弾性変形できるように、２０個の開口が設けられる。かかる正極板１５としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を、エッチングまたはプレス加工等で、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

負極側集電部９は、ケース７の他方側の開口に配置され、整列配置された電池４，５の負極側をそれぞれ電気的に接続する接続部材である。図２に示すように、負極側集電部９は、負極側絶縁板１６、負極集電体１７、負極板１８で構成される。

負極側絶縁板１６は、ケース７と負極集電体１７、負極板１８との間に配置され、これらの間を電気的に絶縁する板材である。負極側絶縁板１６には、電池４，５の負極電極を露出させる２０個の開口が設けられる。かかる負極側絶縁板１６としては、所定の耐熱性と電気絶縁性とを有するプラスチック成型品またはプラスチックシートを所定の形状に加工したものが用いられる。

負極集電体１７は、電池４，５の負極側電極にそれぞれ個別に弾性的に接触する位置関係で配置される２０個の電極接触部を有する薄板である。かかる負極集電体１７としては、電気的導電性を有する金属薄板について、エッチングまたはプレス加工等によって、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

負極集電体１７に、ヒューズ１９が設けられる。ヒューズ１９は、電池４，５の温度が予め定めた閾値温度を超えるときに溶断して、電極接触部と負極板１８との間を電気的に遮断する温度安全装置である。ヒューズ１９は、２０個の電極接触部のそれぞれに対応して設けられる。ヒューズ１９の構造等については、図４を用いて後述する。ヒューズ１９を電池４，５のそれぞれに配置することで、並列接続された２０個の電池４，５のうち一部のヒューズ１９が溶断しても、電池ブロック１は電気的接続を維持することができる。また、電池４，５の近傍である電極接触部にヒューズ１９を設けることで、配線の取り回しを簡素化でき、電池ブロック１の省スペース化を図ることができる。

負極板１８は、負極集電体１７と電気的に接続され、２０個の電極接触部のそれぞれについてヒューズ１９を介しながら相互接続して１つの負極側出力端子とする電極板である。負極板１８には、負極集電体１７の各電極接触部が弾性変形できるように、２０個の開口が設けられる。かかる負極板１８としては、電気的導電性を有し、適当な厚さと強度を有する金属薄板を、エッチングまたはプレス加工等で、所定の形状の電極接触部を形成したものを用いることができる。

ホルダ１０，１１は、ケース７の一方側に配置される正極側集電部８と他方側に配置される負極側集電部９を、図示が省略されている締結部材を用いて締結し、ケース７、正極側集電部８、負極側集電部９と共に、全体として一体化するための部材である。ホルダ１０，１１は、ケース７の外形の向かい合う辺のそれぞれに宛がって配置される。図１では、ケース７のＬ方向の両端部の一方端部にホルダ１０が、他方端部にホルダ１１が配置される。かかるホルダ１０，１１としては、絶縁体の板材を所定の形状に加工したものを用いることができる。なお、ホルダ１０，１１は別々に構成されていなくてもよく、例えば、ケース７の側面を覆う側部と電池４，５の正極側を覆う上部とを一体に構成してもよいし、ケース７の側面を覆う側部と電池４，５の負極側を覆う下部とが一体に構成されてもよい。ホルダ１０，１１に正極側集電部８と負極側集電部９を締結する一例としては、次の方法を用いることができる。ホルダ１０，１１には、Ｈ方向に沿った正極側の端部と負極側の端部にそれぞれメネジ部を設ける。これに対応して、正極側集電部８と負極側集電部９にボルト通し穴を設ける。そして、ホルダ１０，１１の正極側の端部のメネジ部と、正極側集電部８のボルト通し穴を合わせ、ボルトを正極側集電部８のボルト通し穴に通して、ホルダ１０，１１の正極側の端部のメネジ部にねじ込む。同様に、ホルダ１０，１１の負極側の端部のメネジ部と、負極側集電部９のボルト通し穴を合わせ、ボルトを負極側集電部９のボルト通し穴に通して、ホルダ１０，１１の負極側の端部のメネジ部にねじ込む。このようにして、ケース７、正極側集電部８、負極側集電部９、ホルダ１０，１１が全体として一体化される。

電池ブロック１の構成要素ではないが、ダクトカバー３は、電池ブロック１の正極側端部を覆い、ケース７のＬ方向に延びる側面と気密に接合して、電池ブロック１の正極側端部の側にガスを流すことができるダクト室２を形成する部品である。電池ブロック１を構成する電池４，５は、正極側に安全弁１２を有するので、ダクト室２を利用することで、安全弁１２から排出される排ガスを他に漏らすことなく、ダクト室２を通って所定の排気口から外部に排出することができる。図１には、排ガスの流れ２０を白抜き矢印で示した。かかるダクトカバー３としては、所定の耐熱性と強度を有する材料を用いて、所定の形状に加工したものが用いられる。

次に、電池４の構造と安全弁１２について、図３を用いて説明する。図３は、電池４の断面図である。電池４は、上部が開口する金属製の外装缶２２と、その内部に収容される電極群２３と電解質２４と、上部の開口を塞ぐ蓋部２５を含んで構成される。安全弁１２は、蓋部２５に配置される。

電極群２３は、正極体２６と負極体２７とその間にセパレータ２８を挟んで巻回されたものである。正極体２６は、含リチウム複合酸化物を含む。負極体２７には、例えば、リチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出する黒鉛を含む。電解質２４には、有機溶媒に溶質を溶解した非水電解液や、これらを含み高分子で非流動化されたポリマー電解質層が用いられる。電極群２３の底部側には絶縁板２９が配置され、上部側には絶縁板３０が配置される。

負極リード３１は、電極群２３の負極体２７から引き出され、絶縁板２９よりも底部に引き回されて外装缶２２と溶接される。これにより、金属製の外装缶２２が負極電極３２となる。

正極リード３３は、電極群２３の正極体２６から引き出され、絶縁板３０よりも上部側に引き回されて、蓋部２５の下部封口体３４と溶接される。

蓋部２５は、下部封口体３４、上部封口体３５、安全弁１２、正極電極３７を積み重ねて、柔軟性のある固定部材３６，３８で外装缶２２と一体化したものである。

ここで、下部封口体３４、上部封口体３５、正極電極３７はいずれも導電体で、それぞれ、第１開口部３９、第２開口部４０、第３開口部４１を有する。安全弁１２は、金属シートで、電池４の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力を超すときに、破断し、電池４の内部から外部に排ガスとして放出する機能を有する。すなわち、電極群２３と電解質２４のある部分からガスが発生すると、絶縁板３０と外装缶２２の間の隙間から上部に漏れ、第１開口部３９、第２開口部４０を経て、安全弁１２にガス圧がかかる。このガス圧が閾値圧力を超すと、金属シートである安全弁１２は破断し、ガスは、第３開口部４１を経て、電池４の外部に放出される。

図４は、電池４の正極側を示す図で、図４（ａ）は、断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の上面図である。

安全弁１２が破断するときのガス圧を閾値圧力Ｐ₀とすると、電池４の内部圧力Ｐが閾値圧力Ｐ₀以下であるときは、安全弁１２は破断せず、金属シートのままで、ガスは電池４の内部に留まる。電池４の内部圧力Ｐが閾値圧力Ｐ₀を超えるときは、安全弁１２は破断し、これによって、電池４の内部の高圧のガスは、第３開口部４１を通って電池４の外部に流れ出す。この場合、第３開口部４１は、排ガス噴出口に相当する。このように、安全弁１２を用いることで、電池４の内部が閾値圧力Ｐ₀を超したままとなる異常な状態を防止できる。

図４（ａ），（ｂ）に示されるように、正極集電体１４の電極接触部４２が、片方を固定端とする板バネ形状となるように、その周囲に第４開口部４３が環状形状に設けられる。電極接触部４２は板バネ形状が適当に曲げられて整形されることで、電池４の正極電極３７の突出部に接触する。これによって、電池４の正極電極３７と正極側集電部８が電気的に接続される。ここで、第４開口部４３は、電極接触部４２について片方を固定端とする板バネ形状に形成する機能と共に、電池４の内部圧力Ｐが閾値圧力Ｐ₀を超えるときに第１開口部３９、第２開口部４０、第３開口部４１、第４開口部４３を通って電池４の外部に流れ出したガスを排ガスとして、ダクト室２に排出する機能を有する。このようにして、安全弁１２は、電池４の内部で行われる電気化学反応によって発生するガスの圧力が予め定めた閾値圧力Ｐ₀を超すときに、電池４の内部から外部に排ガスとして放出する。

上記では、安全弁１２を金属シートとしたが、これに代えて、第２開口部４０を塞ぐ弁体を設け、その弁体に適当な押付力で押し付ける安全弁バネを安全弁１２として用いることができる。この場合には、安全弁バネの押付力を閾値圧力Ｐ₀に相当するように設定する。また、これら以外で、閾値圧力Ｐ₀を規定できるものであれば、安全弁１２として用いることができる。

次に、ヒューズ１９が設けられる負極集電体１７の構造について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、電池４の負極側の断面図で、負極電極３２が示されている。図５（ｂ）は、図５（ａ）の底面図で、特に、負極集電体１７の平面図が示されている。

図５（ｂ）に示されるように、負極集電体１７は、可撓性の薄膜絶縁フィルム４４の上に所定の導電体パターン４５が形成されたものである。導電体パターン４５は、負極側の電極接触部４６と、ヒューズ１９と、集電板本体接続部４７が接続されたものである。かかる負極集電体１７としては、ポリイミドフィルムを可撓性の薄膜絶縁フィルム４４とし、その上に所定の厚さの銅配線パターンまたは金配線パターン等を導電体パターン４５として所定のパターン形状に形成したものを用いることができる。

薄膜絶縁フィルム４４は、電極接触部４６について、片方が固定端となる板バネ形状となるように、その周囲に第５開口部４８がＵ字形状に設けられる。電極接触部４６は板バネ形状が適当に曲げられて整形されることで、電池４の負極電極３２に接触する。

ヒューズ１９は、電流遮断素子であるが、遮断した後、再接続の可能性がある材料で構成される。ヒューズ１９は、電池４の電流が過電流となり、ヒューズ１９の温度が予め定めた閾値温度Ｔ₀を超えるときに溶断する。過電流検出のために、ヒューズ１９は、所定の高抵抗値を有するように、細く長い配線パターンに設定される。ヒューズ１９は、一端部が電極接触部４６に接続され、他端部が集電板本体接続部４７に接続される。集電板本体接続部４７は、集電板本体である負極板１８と電気的に接続される。換言すれば、ヒューズ１９は、電極接触部４６と負極板１８との間に設けられ、ヒューズ１９の温度が予め定めた閾値温度Ｔ₀を超えるときに溶断し、電池４と負極板１８との間を電気的に遮断する。

上記では、ヒューズ１９として、細く長い配線の抵抗を用い、その抵抗が溶断する閾値電流に対応して閾値温度Ｔ₀を規定するものとした。これに代えて、その抵抗の融点が閾値温度Ｔ₀を規定できる材料でヒューズ１９を構成してもよい。その場合には、電極接触部４６と集電板本体接続部４７との間に、所定の閾値融点を有する材料で構成されるヒューズ１９が接続配置される。また、これら以外で、閾値温度Ｔ₀を規定できるものであれば、ヒューズ１９として用いることができる。

このように、電池４，５の正極側に安全弁１２を設け、負極側にヒューズ１９を設けるので、ヒューズの機能は安全弁からの排出物に左右されることがない。仮に、安全弁１２とヒューズ１９を電池の正極側に集め、あるいは負極側に集めると、ヒューズ１９が溶断した後に安全弁１２からの排出物で溶断したヒューズが再接続される可能性がある。例えば、排ガスからの排出物が導電性物質である場合、一旦溶断したヒューズ１９が再接続され、あるいは、溶断されていないが隣接するヒューズ１９の間が導電性物質で短絡することが生じ得る。

上記効果は、電池４，５の負極側に安全弁１２を設け、正極側にヒューズ１９を設けても同じである。要は、電池４，５に接続される正極側集電部８または負極側集電部うち、安全弁１２が設けられる方を一方側集電部として、一方側集電部とは反対側となる他方側集電部に、温度に応じて溶断するヒューズ１９が電池４，５のそれぞれに対応して配置されればよい。

上記では、安全弁１２からの排ガスは、正極集電体１４の第４開口部４３を通り、ダクトカバー３によって形成されるダクト室２に噴出される。この噴出方向は、図１において白抜き矢印で示した排ガスの流れ２０とは同じでなく、むしろ、排ガスの流れ２０と垂直な方向である。第４開口部４３を通ってダクト室２に噴出される方向を、ダクト室２における排ガスの流れ方向２０に導くことができれば、排ガスをより迅速に外部に排出することができる。

図６、図７、図８は、排ガスの流れを予め定めた排気方向となるように導く流れガイド部を備える電池ブロック５１を示す図である。図６は図１に対応し、図７は図２に対応し、図８（ａ），（ｂ）は図４（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応する。ただし、図４（ａ），（ｂ）は紙面の左右方向をＷ方向としたが、図８（ａ），（ｂ）は紙面の左右方向がＬ方向、すなわち、ダクト室２における排ガスの流れ方向２０に平行な方向としてある。

この電池ブロック５１は、正極板５２が流れガイド部５３を有すること以外は図１の電池ブロック１の構成と同じである。したがって、以下では、流れガイド部５３を中心に説明する。

流れガイド部５３は、図６に示されるように、２０個の電池のそれぞれに対応して設けられる。流れガイド部５３は、図７に示されるように、Ｌ方向、すなわち、ダクト室２における排ガスの流れ方向２０から見ると、正極板５２から持ち上がる天井部５４と天井部５４の両側で正極板５２に接続する左右壁部５５，５６で囲まれた噴出口である。流れガイド部５３は、図８に示すように、正極集電体１４に設けられる第４開口部４３のほぼ半分の領域を覆うように設けられる。流れガイド部５３の天井部５４は、図８（ｂ）に示されるように、正極集電体１４に対し傾斜角度を有している。傾斜角度は、鋭角で、約３０〜４５度が好ましい。

このように、傾斜角度を有する天井部５４を有する流れガイド部５３を第４開口部４３のそれぞれに対応して正極板５２に設けることで、図８（ｂ）の白抜き矢印で示すように、第４開口部４３から噴出する排ガスの流れ５７が曲げられて、ダクト室２における排ガスの流れ方向２０に近くなるように導かれる。これにより、ダクト室２の中における圧力損失を抑制して、電池４，５の安全弁１２から噴出する排ガスを、滞留させることなく、より迅速に円滑に外部に排出することができる。

なお、電池４，５の負極側に安全弁１２を設ける場合には、ダクト室２も電池４，５の負極側に設ける必要がある。この場合、流れガイド部５３は、第５開口部４８のそれぞれに対応して負極板１８に設ける。これにより、電池４，５の負極側の安全弁１２から噴出する排ガスを、滞留させることなく、より迅速に円滑にダクト室２の外部に排出することができる。

図９は、本発明に係る実施の形態の変形例における電池ブロックの斜視図で、ダクト室が設けられたときを示す図である。図１０は、図９のＡ‐Ａ線における断面図である。実施の形態の変形例では、負極側から排ガスを放出する機能を有する電池４，５を想定して説明し、実施の形態と異なる部分を説明する。

図９では、一方側はＨ方向に沿って紙面の上方側で、ダクト室２に向かう側であり、他方側はＨ方向に沿って紙面の下方側で、ダクト室２に向かう側とは反対側である。

電池ブロック１は、複数の電池４，５等について各負極側を一方側に揃え各正極側を他方側に揃え所定の配置関係で整列配置し、ケース７に保持し、正極側に正極側集電部８を配置し、負極側に負極側集電部９を配置し、ホルダ１０、１１を介して適当な締結部材で正極側集電部８と負極側集電部９を締結したものである。

ケース７において、電池４，５は、電池収納部に収納配置される際に、電池４，５の各負極側が一方側に揃えられ、各負極側が他方側に揃えられる。

ケース７は、電池４，５の高さよりも短く、高さ方向の両端側がそれぞれ開口する２０個の電池収納部が設けられる枠体で、それぞれの電池４，５は、電池収納部の１つに収納配置される。ケース７に覆われていない電池４，５の側面の一部に空間が形成される。ケース７を電池４，５の高さよりも短くすることで、ケース７の材料コストを低減することができる。また、形成された空間を利用してケース７で覆われていない電池４，５の側面に自然風を導入することもできる。また、ケース７の配置は、電池４，５の高さ方向の一部が接していればよく、正極側側面の近傍、負極側側面の近傍、もしくは、正極側側面と負極側側面から等距離に配置してもよい。また、ケース７を電池４，５の負極側側面の近傍に配置して、負極側絶縁板１６を用いずに、ケース７と負極側集電部９と、および負極集電体１７とを一体にしてもよい。ケース７と、負極側集電部９と、および負極集電体１７とを一体にすることで、ケース７は集電部として用いることができ、電池ブロック１の装填部材を低減することができる。

１，５１電池ブロック、２ダクト室、３ダクトカバー、４，５電池、７ケース、８正極側集電部、９負極側集電部、１０，１１ホルダ、１２安全弁、１３正極側絶縁板、１４正極集電体、１５，５２正極板、１６負極側絶縁板、１７負極集電体、１８負極板、１９ヒューズ、２０流れ方向、２２外装缶、２３電極群、２４電解質、２５蓋部、２６正極体、２７負極体、２８セパレータ、２９，３０絶縁板、３１負極リード、３２負極電極、３３正極リード、３４下部封口体、３５上部封口体、３６，３８固定部材、３７正極電極、３９第１開口部、４０第２開口部、４１第３開口部、４２，４６電極接触部、４３第４開口部、４４薄膜絶縁フィルム、４５導電体パターン、４７集電板本体接続部、４８第５開口部、５３流れガイド部、５４天井部、５５，５６左右壁部。

Claims

安全弁を有し、整列配置された複数の電池と、
前記複数の電池の正極側をそれぞれ接続して集電する正極側集電部と、
前記複数の電池の負極側をそれぞれ接続して集電する負極側集電部と、
を備え、
前記複数の電池に接続される前記正極側集電部または前記負極側集電部のうち、前記安全弁が設けられる方を一方側集電部として、前記整列配置について前記一方側集電部とは反対側となる他方側集電部に、ヒューズが前記電池のそれぞれに対応して配置される、電池ブロック。
請求項１に記載の電池ブロックにおいて、
前記一方側集電部は、
前記電池のそれぞれの安全弁の排ガス噴出穴に対応して設けられる複数の開口部と、
前記開口部に設けられ、前記排ガス噴出穴から噴出される排ガスの流れを予め定めた排気方向となるように導く流れガイド部と、
を有する、電池ブロック。
請求項１に記載の電池ブロックにおいて、
前記他方側集電部は、
導電性を有する集電板本体と、
前記電池の電極にそれぞれ接触する位置関係で配置される複数の電極接触部と、
を有し、
前記ヒューズは、一端部が前記電極接触部に接続され、他端部が前記集電板本体に接続されて配置される、電池ブロック。
請求項３に記載の電池ブロックにおいて、
前記電極接触部、前記ヒューズ、及び前記ヒューズの前記他端部に設けられる集電板本体接続部が可撓性フィルムの上に形成される、電池ブロック。