KR102320115B1 - 원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 니켈 플레이트와 금속 플레이트를 용접할 시, 상기 금속 플레이트에 형성된 개구부들로 구성된 개구부열의 측부에 라인 용접함으로써 향상된 작업성 및 공정성을 제공하는 연결 플레이트에 관한 것이다.

Description

원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트{A connecting plate for electrically connecting the cylindrical cells}
본 발명은 원통형 배터리 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 향상된 작업성 및 공정성을 제공하는 원통형 배터리 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트에 관한 것이다.
리튬이온 배터리는 형태에 따라서 크게 원통형, 각형, 폴리머로 나눌 수 있다. 여기서, 원통형 배터리는 원통형의 형태로 형성된 배터리로서 고용량, 고출력의 특징을 가지고 있다. 따라서, 원통형 배터리는 주로 전력을 많이 필요로 하는 제품 및 분야에 사용된다. 예를 들어, 순간적으로 큰 힘이 요구되는 전동공구, 전기 자동차, 전기자전거 등에 적용될 수 있다.
원통형 배터리는, 일반적으로 다수 개의 원통형 배터리 셀로 구성된다. 원통형 배터리를 제작하기 위해서는 다수 개의 배터리 셀을 전기적으로 연결하는 과정이 필요하다.
다수 개의 배터리 셀들을 전기적으로 연결하기 위하여, 종래에는 배터리 셀의 상부 부분과 니켈 플레이트의 한 부분을 연결하고, 상기 니켈 플레이트의 반대 부분은 인접하는 배터리 셀의 상부 부분과 연결된 니켈 플레이트와 저항 용접함으로써 배터리 셀 간에 연결된 니켈 플레이트를 통하여 다수 개의 배터리 셀들이 전기적으로 연결되었다.
그러나, 이와 같은 방식을 사용할 경우 23.1%의 전기 전도율을 갖는 니켈 플레이트만으로는 고율방전 팩에 적용하기에는 전기 전도성의 한계가 있다는 문제점이 있다. 또한, 용접의 특성상 원통형 배터리 셀의 상부 부분보다 두꺼운 두께를 용접할 수 없기 때문에 용접 두께에 매우 제한적이다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 니켈보다 높은 전기 전도율을 갖는 물질로 구성된 금속 플레이트와 배터리 셀의 상부 부분과 연결된 니켈 플레이트를 용접하여 배터리 셀들을 전기적으로 연결하는 방식이 고안되었다. 니켈 플레이트와 금속 플레이트의 용접이 수행되는 방식을 설명하면, 우선 각각의 배터리 셀에 대응하는 배열로 구멍이 형성된 금속 플레이트가 구비된다. 니켈 플레이트의 한 부분은 배터리 셀의 상부와 연결되고, 반대 부분은 금속 플레이트와 용접되는 것이다. 여기서, 도 1을 참조하면, 니켈 플레이트에 금속 플레이트를 용접하는 것은 각 구멍의 배열에 맞춰 용접된다.
그러나, 금속 플레이트에 형성된 각 구멍의 배열에 맞춰 니켈 플레이트 용접해야 하므로, 배열 축의 틀어짐 등으로 인한 불량 발생 가능성이 있다. 또한, 각 구멍의 배열에 맞춰 니켈 플레이트를 용접해야 하므로 이 과정에서 많은 시간이 소모된다는 문제점도 존재한다.
본 발명은 상기와 같이, 금속 플레이트와 니켈 플레이트의 용접 과정에서 발생하는 작업 시간 소모 문제 및 불량 발생문제를 해결하고자 하는 것이다.
원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트는, 소정의 간격으로 개구부들이 일렬로 형성된 개구부열이 하나 이상 형성된 금속 플레이트; 상기 금속 플레이트의 상부 또는 하부에 적층되는 하나 이상의 니켈 플레이트; 를 포함하여 구성되며,
상기 니켈 플레이트는 상기 금속 플레이트와 접합되는 용접부; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속 플레이트에 형성된 개구부들은, 원통형 셀 조립체의 각 셀에 대응하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 니켈 플레이트는, 상기 각 개구부열들에 대응하도록 상기 각 개구부열들의 측부에 길게 형성되며, 상기 각 개구부열들에 대응하는 각각의 니켈 플레이트와 하나의 단일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 용접부는, 상기 각 개구부열들의 측부에 라인 형태로 형성되어, 상기 니켈 플레이트와 금속 플레이트를 라인 용접하는 것을 특징으로 한다.
상기 니켈 플레이트는, 각 개구부에 대응하는 영역에 형성되는 셀 접속 영역(F1)을 구비하며, 상기 셀 접속 영역은 각각의 원통형 배터리 셀에 접속되는 것을 특징으로 한다.
상기 니켈 플레이트는, 상기 셀 접속 영역(F1)을 제외한 영역에 형성되는 용접 영역(F2)을 구비하며, 상기 셀 접속 영역과 상기 용접 영역은 소정의 단차를 가지고 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 셀 접속 영역(F1)에서 니켈 플레이트와 금속 플레이트 사이에 공극이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 용접 영역(F2)에서 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트 사이에 공극이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속 플레이트는, 상기 니켈 플레이트보다 전기 전도율이 높은 물질로 구성되는 것을 특징으로 한다.
원통형 셀 조립체를 형성하는 방법은, 금속 플레이트에, 원통형 셀들 각각에 대응하는 개구부들로 이루어진 하나 이상의 개구부열을 형성하는 개구부열 형성단계; 니켈 플레이트에 상기 각 개구부에 대응하는 셀 접속 영역(F1)을 형성하는 셀 접속 영역 형성단계; 상기 니켈 플레이트의 셀 접속 영역(F1) 이외의 영역에 상기 각 개구부열의 측부에 대응하는 용접 영역(F2)을 설정하고, 상기 용접 영역(F2)에서 상기 금속 플레이트와 상기 니켈 플레이트를 라인 용접하는 용접 단계; 를 포함하여 구성된다.
상기 셀 접속 영역 형성단계에서, 상기 셀 접속 영역(F1)은 상기 용접 영역(F2)과 소정의 단차를 가지고 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 용접 단계에서, 상기 니켈 플레이트와 금속 플레이트 사이에 공극이 형성되도록 라인 용접하는 것을 특징으로 한다.
상기 용접 단계에서, 상기 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트 사이에 공극이 형성되도록 라인 용접하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 금속 플레이트와 니켈 플레이트 연결 시, 각 구멍의 배열에 따른 니켈 플레이트를 하나씩 용접하지 않고 구멍의 배열을 따라 하나의 라인으로 용접하여 연결함으로써 단축된 작업시간을 제공할 수 있다. 또한, 각 구멍의 배열을 맞춰 용접하기 위한 배열 축의 틀어짐 등으로 인한 불량 발생 가능성을 감소시킬 수 있다.
도 1은 기존의 용접 방식을 도식화한 도면.
도 2는 원통형 셀 조립체를 나타내는 도면.
도 3은 도 2의 일부를 확대한 도면.
도 4는 연결 플레이트의 전체 모습 및 일부 영역을 확대한 도면.
도 5는 도 4의 측면 및 뒷면을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 원통형 셀 조립체 형성 방법의 블록도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함된다. 또한 어떤 부분이 다른 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~ (하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~ 를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본 발명에 따른 원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트는,
소정의 간격으로 개구부들이 일렬로 형성된 개구부열이 하나 이상 형성된 금속 플레이트;
상기 금속 플레이트의 상부 또는 하부에 적층되는 하나 이상의 니켈 플레이트; 를 포함하여 구성되며,
상기 니켈 플레이트는 상기 금속 플레이트와 접합되는 용접부; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 기존의 원통형 배터리 셀들은 전기적으로 연결하기 위한 금속 플레이트와 니켈 플레이의 용접 방식을 간략히 도식화한 도면이다.
우선 금속 플레이트(10)에는 원통형 셀 조립체의 각 셀마다 대응하도록 일정 간격으로 개구부(11)가 형성된 금속 플레이트가 구비된다. 니켈 플레이트(20)의 한쪽 부분은 배터리 셀의 상부와 전기적으로 연결되어 있으며, 반대쪽 부분은 도 1과 같이 각 셀에 대응하는 금속 플레이트에 형성된 개구부(11)의 배열에 맞춰 각각 용접되어 금속 플레이트(10)와 연결된다.
즉, 도 1에 표시된 용접 영역 ‘A’와 같이, 금속 플레이트(10)에 형성된 각각의 개구부(11)에 배열에 맞춰 니켈 플레이트와의 용접이 이루어지는 것이다.
그러나, 이와 같은 방식은 금속 플레이트(10)에 형성된 각각의 개구부(11)의 배열에 맞춰 개별 용접해야 하므로 용접 공정 시간이 많이 소모된다. 또한, 용접 공정 중 개구부의 배열 축의 틀어짐 등의 문제가 발생할 가능성을 배제할 수 없다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 각각의 개구부(11)의 배열에 맞춰 개별 용접하지 않고 개구부들이 일렬로 형성된 개구부열의 측부에 라인 용접하는 방식을 제안한다.
도 2는 원통형 셀 조립체와 니켈 플레이트 및 금속 플레이트의 연결 구조를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2의 일부분을 확대한 정면도이다.
도 2를 참조하면, 금속 플레이트(300)에는 소정의 간격으로 원통형 셀 조립체의 각 셀에 대응하도록 일정한 간격으로 개구부(310)가 형성되어 있다. 상기 소정의 간격으로 개구부들이 일렬로 형성된 것을 개구부열이라 지칭한다.
도 3을 참조하면, 우선, 니켈 플레이트에는 ‘F1’과 같이 원통형 배터리 셀(100)의 상부 부분과 니켈 플레이트(200)가 접속되는 셀 접속 영역(F1)이 형성될 수 있다. 상기 셀 접속 영역(F1)은 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트가 전기적으로 연결되는 영역이 되는 것이다. 그리고 니켈 플레이트(200)에 형성된 셀 접속 영역(F1)을 제외한 부분은 각 개구부열들에 대응하고, 상기 각 개구부열들의 측부에 금속 플레이트와 용접되는 용접 영역(F2)이 길게 형성될 수 있다.
상기 하나의 단일체로 형성된 니켈 플레이트에서, 상기 셀 접속 영역(F1)을 제외한 부분에 도면에 표시된 ‘F2’와 같이 용접 영역(F2)이 형성될 수 있다. 이는 금속플레이트(300)의 상부 또는 하부에 라인 용접되어 접합되는 부분이다.
상기 용접 영역(F2)에는 금속 플레이트(300)와 니켈 플레이트(200)가 라인 용접되는 용접부가 형성된다. 상기 용접부는, 도 4에 표시된 바와 같이, 금속 플레이트의 각 개구부열들의 측부에 라인 형태로 형성되어 라인 용접되는 부분을 의미한다. 즉, 각 개구부열들의 측부에 길게 형성된 니켈 플레이트에 대응하여 형성된 용접 영역(F2)에 상기 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300)를 라인 용접하는 것이다.
따라서, 도 3에 도시된 것과 같이, 셀 접속 영역(F1)과 용접 영역(F2)은 소정의 단차를 가지고 형성될 수 있다. 여기서, 소정의 단차로 인하여 셀 접속 영역(F1)에서 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300) 사이에는 공극이 형성된다. 또한, 소정의 단차로 인하여 용접 영역(F2)에서 원통형 배터리 셀(100)과 니켈 플레이트(200) 사이에 공극이 형성된다.
이와 같이, 니켈 플레이트(200)에 원통형 배터리 셀과의 셀 접속 영역(F1)을 구비함으로써 니켈 플레이트와 원통형 배터리 셀이 전기적으로 접속되는 것이다. 또한, 니켈 플레이트(200)의 셀 접속 영역(F1)을 제외한 부분에 형성된 용접 영역(F2)에 금속 플레이트(300)와 라인 용접(용접부)함으로써 니켈 플레이트와 금속 플레이트가 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서, 셀 접속 영역(F1) 및 용접 영역(F2)을 통하여 원통형 셀 조립체를 구성하는 다수의 셀들이 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300)를 용접하는 용접 영역(F2)에 대한보다 상세한 설명은 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
참고로 상기 도 3에서는 구조의 이해를 위하여 원통형 배터리 셀 하나만을 도시하였지만, 실제로는 복수 개의 원통형 배터리 셀이 도 3와 같은 방식으로 연결되어 원통형 셀 조립체를 형성하는 것이다.
도 4는 연결 플레이트의 전체적인 상태를 도시한 도면이며, 일부 영역을 확대한 도면이 함께 도시되어 있다.
상기 도 4를 참조하면, 원통형 배터리 셀(100)과 셀 접속 영역(F1)을 통하여 연결된 니켈 플레이트(200)는, 도면에 표시된 바와 같이 각 개구부열의 측부에 길게 형성된 용접 영역(F2)를 갖는다.
상기 용접 영역(F2)에 대응하여 니켈 플레이트(200)를 라인 형태로 용접(용접부)함으로써 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300)의 전기적 접속이 이루어질 수 있다. 즉, 도 1과 같이 각각의 개구부(11)에 대응하여 개별 용접하는 것이 아니라, 용접 영역에 대응하여 각 개구부열들의 측부에 라인 용접하는 것이다. 따라서, 각 개구부마다 개별 용접하는 방식보다 용접 공정의 작업 시간을 단축할 수 있으며, 각 개구부의 간격/배열을 맞춰야 하는 배열 축의 틀어짐 등으로 인한 불량 발생 가능성을 감소시킬 수 있다.
여기서, 상기 금속 플레이트(300)는, 니켈 플레이트(200)보다 전기 전도율이 높은 물질로 구성된다. 예를 들어, 상기 금속 플레이트(300)는 니켈 플레이트(200)보다 전기 전도율이 높은 알루미늄 혹은 구리 등과 같은 물질로 구성될 수 있다.
또한, 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300)가 용접되는 것은, 예를 들어, 레이저 용접 방식으로 용접될 수 있으며, 또한, 초음파 용접 방식으로 용접될 수도 있다.
또한, 참고로 상기 도 4에는 상기 용접부(라인 용접 부분)가 용접 영역(F2)의 중앙에 표시되었지만 이에 한정하지 않는다. 즉, 용접부는 반드시 용접 영역(F2)의 중앙부에 형성될 필요는 없으며, 상기 용접 영역(F2)의 가장자리와 금속 플레이트를 라인 용접함으로써 용접부가 상기 용접 영역(F2)의 가장자리에 형성될 수도 있다.
도 5는 도 4의 측면 및 뒷면을 나타내는 도면이다. (a)는 도 4를 측면에서 도시한 도면이며, (b)는 도 4의 뒷면을 나타낸다.
(a)에는 금속 플레이트(300)에 형성된 각 개구부(310)들이 일렬로 배열되어 있으며, 상기 각 개구부열의 측부에는 니켈 플레이트(200)와 금속 플레이트(300)가 라인 용접을 통하여 전기적으로 연결된 상태이다. (b)는 (a)의 뒷면을 나타내므로, 각 개구부(310)에 대응하는 니켈 플레이트를 확인할 수 있으며, (b)에는 도시되지 않았지만 상기 개구부마다 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트(200)가 전기적으로 연결된 셀 접속 영역이 존재한다.
도 6을 참조하여, 원통형 셀 조립체를 형성하는 방법을 설명하도록 한다.
원통형 셀 조립체를 형성하는 방법은, 개구부열 형성단계(S100); 셀 접속 영역(F1)형성단계(S200); 용접단계(S300)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 개구부열 형성단계(S100)는, 금속 플레이트에 하나 이상의 개구부열을 형성하는 단계이다. 상기 금속 플레이트에, 원통형 셀들 각각에 대응하는 개구부를 형성한다. 상기 원통형 셀들 각각에 대응하는 개구부들로 이루어진 것을 개구부열이라 지칭한다. 즉, 도 4와 같이, 상기 개구부(310)를 소정의 간격으로 일렬로 형성하며, 상기 개구부열은 하나의 열을 이루는 개구부들을 의미하는 것이다.
셀 접속 영역 형성단계(S200)는, 니켈 플레이트에 각 개구부에 대응하는 셀 접속영역(F1)을 형성하는 단계이다. 도 4를 참조하면, 원통형 배터리 셀(100)의 상부 부분과 니켈 플레이트(200)가 접속되는 셀 접속 영역(F1)을 형성하고, 상기 셀 접속 영역(F1)을 통하여 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트가 전기적으로 연결되는 것이다. 여기서, 셀 접속 영역(F1)은 니켈 플레이트의 나머지 영역 또는 후에 설정되는 용접 영역(F2)와 소정의 단차를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 소정의 단차는 금속 플레이트와 니켈 플레이트 사이에 소정의 공극을 형성하며, 니켈 플레이트의 탄성에 의해서 셀 접속 영역(F1)이 배터리 셀의 단자에 보다 안정적으로 접속될 수 있도록 한다.
상기 니켈 플레이트는, 도 4와 같이, 금속 플레이트(300)에 형성된 각 개구부열들의 측부에 대응하는 용접 영역(F2)이 있으며, 상기 용접 영역(F2)에 금속 플레이트(300)와 니켈 플레이트(200)를 라인 용접함으로써 금속 플레이트(300)와 니켈 플레이트(200)가 전기적으로 연결/접속되는 것이다. 이는 용접단계(S300)에서 수행될 수 있다.
여기서, 상기 셀 접속 영역(F1)과 용접 영역(F2)는 소정의 단차를 가지도록 형성한다. 따라서, 상기 소정의 단차로 인하여 상기 셀 접속 영역(F1)에서, 상기 금속 플레이트와 상기 니켈 플레이트 사이에 공극이 형성된다. 또한, 상기 용접 영역(F2)에서 상기 원통형 배터리 셀과 니켈 플레이트 사이에 공극이 형성된다.
상기 용접단계(S300)는, 상기 설명한 바와 같이, 금속 플레이트에 형성된 각 개구부열들의 측부에 길게 설정된 용접 영역(F2)을 따라 금속 플레이트와 니켈 플레이트를 라인 용접하는 단계이다. 상기 니켈 플레이트의 셀 접속 영역(F1) 이외의 영역에 상기 각 개구부열의 측부에 대응하는 용접 영역(F2)을 설정할 수 있다. 상기 용접 영역(F2)을 설정한 후, 도 4에 표시된 것과 같이, 상기 용접 영역(F2)에서 금속 플레이트와 니켈 플레이트를 라인 용접한다. 상기 라인 용접 부분을 용접부라 지칭한다.
따라서, 상기 원통형 셀과 셀 접속 영역(F1)을 통하여 전기적으로 접속된 니켈 플레이트를 상기와 같은 방법을 통하여 금속 플레이트와 라인 용접함으로써, 원통형 셀 조립체를 구성하는 다수 개의 원통형 셀들을 전기적으로 연결할 수 있다.
이와 같이 니켈 플레이트와 금속 플레이트를 용접할 시, 금속 플레이트에 형성된 원통형 셀 조립체의 각 셀마다 대응하는 각각의 개구부마다 개별 용접하지 않고, 개구부열의 측부에 길게 용접 영역(F2)을 설정하고, 이를 따라 한 줄씩 라인 용접함으로써 공정 시간을 단축할 수 있으며 각각의 개구부의 간격/배열을 맞추기 위한 축의 틀어짐 등으로 인한 문제의 발생 가능성을 감소시킬 수 있으므로 보다 향상된 작업성과 공정성을 제공할 수 있다.
100: 원통형 배터리 셀
200: 니켈 플레이트
300: 금속 플레이트
310: 개구부
F1: 셀 접속 영역
F2: 용접 영역

Claims (13)

  1. 원통형 셀들을 전기적으로 연결하는 연결 플레이트에 있어서,
    각 원통형 셀에 대응하도록 소정의 간격으로 개구부들이 일렬로 형성된 개구부열이 하나 이상 형성된 금속 플레이트;
    각각의 원통형 셀들 및 금속 플레이트와의 사이에 적어도 하나 이상의 빈 공간을 형성하는 형태로 상기 각 원통형 셀과 상기 금속 플레이트 사이를 연결하는 니켈 플레이트; 를 포함하여 구성되며,
    상기 니켈 플레이트는,
    각각의 원통형 셀의 상부 부분에 전기적으로 접속되는 셀 접속 영역(F1);
    상기 셀 접속 영역(F1)과 상기 셀 접속 영역(F1)에 대향하는 금속 플레이트의 영역 사이에 공극을 형성하고 상기 셀 접속 영역(F1)을 제외한 원통형 셀의 상부 영역 사이에 공극을 형성하도록 상기 셀 접속 영역(F1)과 소정의 단차를 가지며, 각 개구부열의 셀 접속 영역(F1)들을 상호 잇는 형태로 상기 금속 플레이트의 하부에 각 개구부열들의 측부에 길게 형성되는 용접 영역(F2);
    상기 용접 영역(F2) 내에 그 영역을 따라 하나의 라인 형태로 용접하여 형성되어, 상기 니켈 플레이트와 상기 금속 플레이트가 상호 전기적 및 물리적으로 접합되는 용접부;
    를 포함하여 구성되고,
    상기 금속 플레이트는, 상기 니켈 플레이트보다 전기 전도율이 높은 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 연결 플레이트.
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  10. 원통형 셀 조립체를 형성하는 방법에 있어서,
    니켈 플레이트보다 전기 전도율이 높은 물질로 구성된 금속 플레이트에, 원통형 셀들 각각에 대응하는 개구부들로 이루어진 하나 이상의 개구부열을 형성하는 개구부열 형성단계;
    니켈 플레이트에 상기 각 개구부에 대응하도록 각각의 원통형 셀의 상부 부분에 전기적으로 접속되는 셀 접속 영역(F1)을 형성하는 셀 접속 영역 형성단계;
    상기 니켈 플레이트의 셀 접속 영역(F1) 이외의 영역에, 상기 셀 접속 영역(F1)과 소정의 단차를 가지고 상기 각 개구부열의 측부에 상기 셀 접속 영역(F1)들을 상호 잇는 형태로 상기 금속 플레이트의 하부에 용접 영역(F2)을 설정하여, 상기 셀 접속 영역(F1)과 상기 셀 접속 영역(F1)에 대향하는 금속 플레이트의 영역 사이에 공극을 형성하고, 상기 셀 접속 영역(F1)을 제외한 원통형 셀의 상부 영역과 상기 용접 영역(F2) 사이에 공극을 형성하는 공극 형성 단계;
    상기 용접 영역(F2) 내에 그 영역을 따라 하나의 라인 형태로 용접하여 상기 금속 플레이트와 상기 니켈 플레이트를 전기적 및 물리적으로 연결하는 라인 용접 단계;
    를 포함하여 구성되는 원통형 셀 조립체 형성 방법.
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