CN105473238A - 口模头及涂敷液涂布方法 - Google Patents

Abstract

由一对口模头构件(12a、12b)夹持着狭缝(14)的宽度调整用的垫板(13)借此形成口模头主体(11)，其中涂敷液从载置在涂敷液涂布装置(27)的涂敷平台(30)上的构件的上方经由该狭缝进行涂布。该口模头主体(11)具有：作为暂时的贮液器而于内部储存供应至狭缝(14)用的涂敷液的歧管(19)；为了让涂敷液供应至该歧管(19)用的涂敷液注入部(15)；及滞留在歧管(19)的空气排除用的排气部(16a、16b)。该口模头主体还具有：设置成高度与狭缝(14)的前端位置高度相同的脚部(18)；及对涂敷平台(30)表面为止的距离进行测量的多个传感器(17a、17b)。通过上述配置，口模头(10)和涂敷平台(30)能够保持成平行。

Description

口模头及涂敷液涂布方法

技术领域

本发明是关于要对载置在涂敷液涂布装置的涂敷平台上的构件涂布涂敷液的口模头及涂敷液涂布方法。

背景技术

涂敷液涂布装置是一种要对载置在涂敷平台上的构件涂布涂敷液的装置，例如将2个构件的黏合用的UV硬化型接着剂作为涂敷液进行涂布的涂敷液涂布装置。UV硬化型接着剂是一种经由紫外线UV照射就会固化的接着剂。

例如，当要将液晶面板和保护玻璃以UV硬化型接着剂黏合来制造接合构件时，使用涂敷液涂布装置将UV硬化型接着剂涂布在两方构件或一方构件的黏合面的一部分。接着，使2个构件的黏合面成对面，对该2个构件进行加压使UV硬化型接着剂延展以使2个构件黏合。

上述的涂敷液涂布装置的涂布方法有使用口模头，以非接触状态一边吐出涂敷液一边形成涂膜的模头涂布法。该模头涂布法的涂敷液的涂布，由于涂布次数只执行一次，再加上口模头和被涂布构件为非接触状态，因此就能够使涂布面均匀提升质量，但是被涂布构件相对口模头若不是定位在适当位置时，则被涂布构件的涂膜厚度就不会均匀。于是，就提案有可使被涂布构件相对口模头定位在适当位置的定位装置(例如参阅日本特开2003-171146号公报)。

此外，于口模头具有暂时储存涂敷液用的歧管，歧管内的气泡超过一定量时则涂敷液的吐出压力会使气泡的收缩变大导致涂敷液的吐出的反应度变差。于是，就提案有可使滞留在口模头内的气泡去除的构成(例如参阅日本专利第4752492号公报)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-171146号公报

专利文献2：日本专利第4752492号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1的定位装置构成为可使载置在涂敷平台上的被涂布构件相对口模头定位在适当位置，即，可使被涂布构件相对水平的涂敷平台载置成水平地执行被涂布构件的定位，但并不构成为可使口模头和涂敷平台保持成平行，因此涂敷平台没有水平时涂膜厚度就不会均匀。

本发明的目的是提供一种能够将口模头和涂敷平台保持成平行，并能够将涂膜厚度保持成均匀且还可保持涂敷液的吐出的反应度的口模头及涂敷液涂布方法。

用于解决问题的方案

技术方案1的发明相关的口模头，其特征为，具备：从载置在涂敷液涂布装置的涂敷平台上的构件的上方进行涂敷液涂布时狭缝宽度调整用的垫板；由一对口模头构件夹持着上述垫板借此形成且于内部具有歧管可暂时储存要供应至狭缝用的涂敷液的口模头主体；于上述口模头主体设置成与上述狭缝的前端位置高度相同高度的脚部；设置在上述口模头主体以作为要将涂敷液供应至上述歧管用的涂敷液注入部；设置在上述口模头主体以作为要将滞留在歧管的空气排除用的排气部；及设置在上述口模头主体以对上述涂敷平台表面为止的距离进行测量的多个传感器。

技术方案2的发明相关的涂敷液涂布方法，其特征为，首先对具有插入沟槽可让技术方案1的口模头的狭缝前端部插入的安装架的上述插入沟槽插入由弹性薄片所堵住的上述狭缝的前端部借此使上述安装架螺丝固定在上述口模头的上述脚部，其次，将安装有上述安装架的口模头安装在涂敷液涂布装置，并将涂敷液从上述口模头的涂敷液注入部填充在上述口模头的歧管，于同时从上述排气部排出滞留在上述歧管的空气之后关闭上述排气部，接着，以上述口模头的传感器测量与上述安装架之间的距离借此认知上述狭缝的前端位置，且将上述安装架从上述口模头卸下的同时卸除弹性薄片，并以上述口模头的传感器对上述涂敷液涂布装置的涂敷平台表面为止的距离进行测量，且根据上述传感器所测量的上述涂敷平台表面为止的距离及上述狭缝的前端位置执行上述涂敷平台和上述口模头的平行对准，然后，从载置在上述涂敷平台上的构件的上方涂布涂敷液。

发明的效果

根据本发明，由于口模头具有对涂敷平台表面为止的距离进行测量的多个传感器，因此根据传感器所测量的距离就可执行涂敷平台和口模头的平行对准。如此一来，就能够使涂膜的厚度保持成均匀。此外，由于口模头具有歧管的空气排出用的排气部，因此就能够使滞留在歧管的空气消失还能够保持涂敷液的吐出的反应度。

附图说明

图1为表示本发明实施形态相关的口模头的一例立体图。

图2为本发明实施形态的口模头主体从其长向看的内部说明图。

图3为本发明实施形态的口模头主体从其短向看的内部说明图。

图4为表示本发明实施形态相关的涂敷液涂布方法的一例流程图。

图5为表示经由图4的步骤S1在本发明实施形态的口模头安装有安装架时的状态下口模头侧面图。

图6为表示经由图4的步骤S2将安装有安装架的口模头安装在涂敷液涂布装置时的状态下的涂敷液涂布装置侧面图。

图7为表示经由图4的步骤S5从口模头卸下安装架后的状态下的涂敷液涂布装置侧面图。

图8为表示经由图4的步骤S6、S7根据涂敷平台的表面为止的距离执行口模头和涂敷平台的平行对准的状态下的涂敷液涂布装置侧面图。

具体实施方式

以下，对本发明的口模头相关的实施形态进行说明。图1为表示本发明实施形态相关的口模头10的一例立体图。如图1所示，口模头主体11由一对口模头构件12a、12b夹持着垫板13借此形成。垫板13作为从载置在图示省略的涂敷液涂布装置的涂敷平台上的构件的上方进行涂敷液涂布时狭缝14宽度调整用的构件。口模头主体11，如下述所示，具有可暂时储存涂敷液的歧管，且可将储存在该歧管的涂敷液供应至狭缝14。

于口模头主体11设有涂敷液注入部15及排气部16a、16b。涂敷液注入部15连接在图示省略的涂敷液供应部且可让涂敷液供应至歧管，排气部16a、16b可让滞留在歧管的空气排出。例如当要将涂敷液从涂敷液注入部15填充在歧管时就打开排气部16a、16b，让滞留在歧管及与此连接的排气管的空气排出。

此外，于口模头主体11设有多个传感器17a、17b。传感器17a、17b是一种要对图示省略的涂敷平台表面为止的距离进行测量的传感器，传感器17a、17b所测量出的距离用于在下述的自动测角台所要执行的涂敷平台和口模头10的水平对准的调整。再加上，于口模头主体11的个角，具有设置成与狭缝14的前端位置高度相同高度的脚部18。

图2为口模头主体11从其长向看的内部说明图，图2(a)为从图1的左侧看的图，图2(b)为从图1的右侧看的图。图2(a)中省略传感器17a、17b的图示，图2(b)中省略排气部16a、16b的图示。

于图2(a)中，口模头主体11具有可暂时储存涂敷液的歧管19，于该歧管19从图示省略的涂敷液供应部经由涂敷液注入部15供应有涂敷液。此外，排气部16a、16b设置在歧管19的内部当中容易滞留空气的空气滞留部20a、20b。排气部16a、16b例如设置在远离涂敷液注入部15的歧管19的上端部。其理由为从涂敷液注入部15注入的涂敷液会推挤空气使空气填充在歧管19的内部。即，涂敷液所推挤的空气容易集中在远离涂敷液注入部15的歧管19的上端部。

于图2(b)中，在口模头主体11的脚部18的内侧从歧管19或狭缝14的位置偏离的位置，以贯通口模头主体11的状态设有多个传感器17a、17b。接着，多个传感器17a、17b的前端部(计测部)对要载置有被涂布构件的涂敷平台表面为止的距离进行测量。

图3为口模头主体11从其短向看的内部说明图，图3(a)为从图1的读者面前侧看的省略排气部16a、16b的图示的图，图3(b)为从图1的读者面前侧看的省略涂敷液注入部15的图示的图。

于图3(a)中，来自于涂敷液注入部15的涂敷液通过口模头主体11内部的涂敷液供应管21供应至歧管19。储存在歧管19的涂敷液虽然构成为从垫板13所调整过的狭缝14的宽度射出，但是来自于狭缝14的涂敷液的射出，是利用从省略图示的涂敷液供应部经由涂敷液注入部15供应的涂敷液的吐出压力使其射出。

于图3(b)中，排气管22从歧管19形成倾斜设置，滞留在歧管19的空气(气泡)通过排气管22从排气部16a、16b排出。为了避免歧管19内部的空气受到填充在歧管19内部的涂敷液的挤压时会滞留在排气管22，排气管22就设置成从歧管19倾斜。

其次，对本发明的涂敷液涂布方法相关的实施形态进行说明。图4为表示本发明实施形态相关的涂敷液涂布方法的一例流程图。首先，将本发明实施形态的口模头的狭缝的前端部以弹性薄片堵住，并将安装架安装在该口模头(S1)。

图5为表示经由步骤S1在本发明实施形态的口模头10安装有安装架24时的状态下口模头10侧面图。如图5所示，事先准备好具有插入沟槽23可让口模头10的狭缝14的前端部插入的安装架24，并以弹性薄片25堵住口模头10的狭缝14的前端部。弹性薄片25使用能够防止涂敷液的吐出并且不会造成狭缝14前端部受损程度的具有弹性的薄片。弹性薄片25例如可使用橡胶。接着将弹性薄片25所堵住的狭缝14前端部插入安装架24的插入沟槽23。于该状态下用螺丝26将安装架24螺丝固定在口模头10的脚部18，借此使安装架24安装在口模头10。

其次，将安装有安装架24的口模头10安装在涂敷液涂布装置(S2)。图6为表示经由步骤S2将安装有安装架24的口模头10安装在涂敷液涂布装置27时的状态下的涂敷液涂布装置27侧面图。涂敷液涂布装置27具有架台28的口模头安装部29，并于该口模头安装部29安装口模头10。

于涂敷液涂布装置27的架台28，设有行驶道31以作为被涂布构件载置用的涂敷平台30行驶使用。涂敷平台30搭载在自动测角台32，再加上该自动测角台32搭载在滑动平台33，该滑动平台33在行驶道31上滑行会使涂敷平台30移动，并会使载置在涂敷平台30上的被涂布构件移动。如此一来，从口模头10的狭缝14射出的涂敷液就会涂布在被涂布构件。图6中表示口模头10已经安装在涂敷液涂布装置27的状态，而涂敷平台30在图右方向成待机的状态。

于该状态下，从口模头10的涂敷液注入部15对口模头10的歧管19填充涂敷液的同时从排气部16a、16b将滞留在歧管19的空气排除之后就关闭排气部16a、16b(S3)。于该情况时，由于狭缝14由弹性薄片25堵住，因此来自于涂敷液注入部15的吐出压即使施加在狭缝14，涂敷液也不会从狭缝14射出。接着，当歧管19、涂敷液供应管21及排气管22填充有涂敷液时，就关闭排气部16a、16b，同时也暂时停止来自于涂敷液供应部的涂敷液的供应。如此一来，就会成为空气已经从歧管19排出的状态。

接着，用口模头10的传感器17a、17b测量与安装架24之间的距离借此感知狭缝14的前端位置(S4)，再将安装架24从口模头10卸下的同时卸除弹性薄片25(S5)。图7为表示经由步骤S5从口模头10卸下安装架24后状态下的涂敷液涂布装置27侧面图。于该状态下，由于来自于涂敷液供应部的涂敷液的供应暂时停止，因此狭缝14就不会射出涂敷液。

其次，用口模头10的传感器17a、17b对涂敷液涂布装置27的涂敷平台30表面为止的距离进行测量(S6)，再根据传感器17a、17b所测量出的涂敷平台30表面为止的距离及狭缝14的前端位置执行涂敷平台30和口模头10的平行对准(S7)。

图8为表示经由步骤S6、S7根据涂敷平台30的表面为止的距离执行口模头10和涂敷平台30的平行对准的状态下的涂敷液涂布装置27侧面图，图8(a)为表示涂敷平台30移动至口模头10的中间位置且对涂敷平台30的表面为止的距离进行测量的状态下的涂敷液涂布装置27侧面图，图8(b)为表示涂敷平台30通过口模头10的下方且对涂敷平台30的表面为止的距离已经测量完毕的状态下的涂敷液涂布装置27侧面图。

对口模头10执行排气且填充有涂敷液之后，如图8(a)所示，将涂敷平台30朝箭头符号方向驱动使其往口模头10的下方移动，且针对事先所设定的每个移动距离(涂敷平台的事先所设定的位置)，以口模头10的传感器17a、17b对涂敷液涂布装置27的涂敷平台30表面为止的距离进行测量。当涂敷平台30和口模头10为平行时，则多个传感器17a、17b所检测出的距离在任何位置都会是相同的值。另一方面，当涂敷平台30和口模头10为不平行时，则多个传感器17a、17b所检测出的距离就会是不同的值。

如图8(b)所示，使涂敷平台30通过口模头10的下方并针对涂敷平台30的全区域，对口模头10至涂敷平台30表面为止的距离测量完毕时，就根据所测量出的涂敷平台30表面为止的距离及狭缝14的前端位置执行涂敷平台30和口模头10的平行对准。

涂敷平台30和口模头10的平行对准由自动测角台执行。根据自动测角台所测量出的涂敷平台30表面为止的距离及狭缝14的前端位置来驱动平台上面以使平台上面和口模头10成为平行。即，自动测角台会在平台上面驱动以使多个传感器17a、17b所检测出的涂敷平台30为止的距离都是相同的值。借此，进行涂敷平台30和口模头10的平行对准。

接着，涂敷平台30和口模头10的平行对准执行之后，就从载置在涂敷平台30上的构件的上方涂布涂敷液(S8)。即，是于涂敷平台30和口模头10的平行对准执行之后，才将被涂布构件载置在涂敷平台30上，且使涂敷平台30在口模头10下方成一定的移动，当被涂布构件的一方端部到达口模头10的狭缝位置时，就开始从涂敷液供应部供应涂敷液，使涂敷液从狭缝14射出。

接着，当被涂布构件的另一方端部到达口模头10的狭缝位置时，就一旦停止涂敷液供应部的涂敷液供应借此停止狭缝14的涂敷液射出。如此一来，就完成被涂布构件的涂敷液的涂布。下一个被涂布构件的涂敷，同样地，将新的被涂布构件载置在涂敷平台30上，且使涂敷平台30在口模头10下方成一定的移动，并从狭缝14射出涂敷液借此执行涂敷液的涂布。

如上述所示，于本发明的实施形态中，对歧管于最初供应涂敷液时执行从歧管的排气，因此就不会对涂敷液的涂布的反应度造成不良影响。

此外，利用传感器17a、17b所检测出的涂敷平台30为止的距离可调整涂敷平台30的倾斜，借此能够容易执行涂敷平台30和口模头10的平行对准，因此涂敷平台30和口模头10的平行的重现也就变容易。再加上，以自动就能改变涂敷平台30的角度，因此被涂布构件的厚度即使有所不均，但于被涂布构件的涂敷液的涂布中被涂布构件的涂膜的厚度可保持成均匀，基于此能够对应的被涂布构件的宽度范围就较为宽广。

以上，虽然对本发明的几个实施形态进行的说明，但是上述实施形态为例子的提示，并不表示限定本发明的范围。上述新颖的实施形态能以其他各式各样的形态实施，只要不脱离本发明的主旨范围，能够进行各种省略、替换、变更。上述实施形态及其变形都包括在本发明的范围及主旨，并且还包括在权利要求书所记载的发明和与其同等的范围。

附图标记说明

11：口模头主体；12：口模头构件；13：垫板；14：狭缝；15：涂敷液注入部；16：排气部；17：传感器；18：脚部；19：歧管；20：空气滞留部；21：涂敷液供应管；22：排气管；23：插入沟槽；24：安装架；25：弹性薄片；26：螺丝；27：涂敷液涂布装置；28：架台；29：口模头安装部；30：涂敷平台；31：行驶道；32：自动测角台；33：滑动平台。

Claims (2)

1.一种口模头，其特征为，具备：

用于调整从载置在涂敷液涂布装置的涂敷平台上的构件的上方进行涂敷液涂布的狭缝的宽度的垫板；

由一对口模头构件夹持着上述垫板藉此形成，且于内部具有歧管用于暂时储存供应至狭缝用的涂敷液的口模头主体；

于上述口模头主体设置成与上述狭缝的前端位置高度相同高度的脚部；

设置在上述口模头主体以作为将涂敷液供应至上述歧管用的涂敷液注入部；

设置在上述口模头主体以作为将滞留在上述歧管的空气排除用的排气部；及

设置在上述口模头主体以对至上述涂敷平台表面为止的距离进行测量的多个传感器。

2.一种涂敷液涂布方法，其特征为：

对具有可让权利要求1的口模头的狭缝前端部插入的插入沟槽的安装架的上述插入沟槽插入由弹性薄片所堵住的上述狭缝的前端部，借此使上述安装架螺丝固定在上述口模头的上述脚部，

其次，将安装有上述安装架的口模头安装在涂敷液涂布装置，

并将涂敷液从上述口模头的涂敷液注入部填充到上述口模头的歧管，同时从上述排气部排出滞留在上述歧管的空气之后关闭上述排气部，

接着，以上述口模头的传感器测量与上述安装架之间的距离，借此感知上述狭缝的前端位置，

且将上述安装架从上述口模头卸下的同时卸除弹性薄片，

并以上述口模头的传感器对至上述涂敷液涂布装置的涂敷平台表面为止的距离进行测量，

且根据上述传感器所测量的上述至涂敷平台表面为止的距离及上述狭缝的前端位置，执行上述涂敷平台和上述口模头的平行对准，

然后，从载置在上述涂敷平台上的构件的上方涂布涂敷液。