CN101342524A - 金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法。采用比较简单的结构，且减少因时效性变化而进行再调整的频度，并能以均匀的厚度涂填涂敷液。该金属型涂料机的其特征在于，其包括：第一组件和第二组件，它们相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝；垫片，其被该第一组件和第二组件夹持。上述狭缝的宽度可根据该垫片的厚度进行调节，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑。

Description

金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法

技术领域

本发明涉及金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法。

背景技术

以往，作为涂敷装置之一，公知有在前端部具有作为涂敷液排出口的狭缝的狭缝金属型涂料机(在本发明中，简称为金属型涂料机)。通常，该金属型涂料机向形成于其内部的集管供给涂敷液，从该集管向狭缝挤出涂敷液，同时，使该狭缝接近基体材料薄膜并在基体材料薄膜上相对移动，由此将涂敷液涂填在基体材料薄膜上。

被涂填的涂敷液、即涂敷膜的厚度会因金属型涂料机和基材的间隔、金属型涂料机的狭缝宽度等而变化，因此，为了形成均匀厚度的涂敷膜，需要高精度地制作这些构成要素。

其中，在制造用于液晶显示装置等图像显示装置中的光学薄膜时，由于涂敷膜的厚度不均会对产品质量带来很大的影响，所以，必须极高精度地将涂敷膜厚度调整均匀。因此，如果使用上述金属型涂料机制造这样的光学薄膜，则上述狭缝宽度也需要相应地谋求高度均匀化。

以往，作为极高精度地将涂敷膜厚度调整均匀的方法，公开有如下述专利文献1所记载那样的，在对金属型涂料机的构成要素进行粗加工后，为了除去因该粗加工产生的残留应力而实施磨削加工，通过该磨削加工进行精加工的方法。即，该专利文献1所记载的方法是，通过除去构成金属型涂料机的各构成要素的残留应力，并提高它们的加工精度，由此谋求狭缝宽度的均匀化，从而谋求涂敷膜的均匀化。

另一方面，下述专利文献2中公开了这样一种方法：在构成金属型涂料机的头构件的外表面设置沿金属型涂料机的狭缝长度方向延伸的凹部，在该凹部的内侧配置能使头构件变形的调整单元，由该调整单元使头构件变形，由此来调整狭缝宽度。

专利文献1：日本特开平11-192452号公报

专利文献2：日本专利第3501159号公报

但是，上述专利文献1所记载的方法存在这样的问题：对于涂填宽度、即狭缝长度超过1m那样的大型的金属型涂料机来说，试图使涂敷膜厚度、即狭缝宽度充分均匀化是很困难的。可以认为这是由于，在大型的金属型涂料机中，各构成构件会因自重而产生挠曲，或在构成构件彼此相互组装时，各构件产生变形的缘故。仅通过上述专利文献1所公开的那样提高加工精度、除去残留应力是不能解决这些问题的。

另外，在专利文献2所记载的方法中，不仅使金属型涂料机的结构变得复杂、设备昂贵，而且调整单元的使狭缝宽度均匀化的作用可能会随着时间的推移而有所变化，因此，存在需要长期进行调整单元的调整作业这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述那样的现有技术的问题而作成的，其目的之一在于提供一种采用比较简单的结构，且减少因时效性变化而进行再调整的频度，并能以均匀的厚度涂填涂敷液的金属型涂料机。

为了解决上述课题，本发明的发明人反复深入研究，结果发现，通过将沿狭缝的长度方向延伸的垫片夹持在构成金属型涂料机的组件之间，在该垫片的表面上通过研磨形成沿着狭缝的长度方向的局部的凹坑，能容易地调整上述狭缝的宽度，也能减少再调整的频度，直至完成本发明。

即，本发明提供一种金属型涂料机，其特征在于，该金属型涂料机包括：第一组件和第二组件，它们相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝；垫片，其被夹持在该第一组件和第二组件之间；上述狭缝的宽度可根据该垫片的厚度进行调节，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑。

另外，本发明提供一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，可根据该垫片的厚度能调节上述狭缝的宽度，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑，由此沿长度方向调整上述狭缝的宽度。

另外，本发明提供一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，该方法具有以下工序：试装工序，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，并进行固定，由此来组装金属型涂料机；狭缝宽度测定工序，沿组装好的金属型涂料机的狭缝的长度方向测定该狭缝的宽度；分解工序，为了使上述垫片的表面露出而分解金属型涂料机；研磨工序，基于在上述狭缝宽度测定工序中测定出的狭缝宽度的测定结果研磨垫片的表面，形成局部的凹坑；组装工序，使用研磨后的垫片再次组装金属型涂料机。

此外，本发明提供一种光学薄膜的制造方法，其特征在于，包括使用上述那样的金属型涂料机在基体材料薄膜上形成树脂涂敷膜的工序。

采用本发明，通过在垫片的表面上，在狭缝的长度方向上形成局部的凹坑，而沿长度方向调整形成于夹持该垫片的组件之间的上述狭缝的宽度，因此，能使该金属型涂料机的结构极其简单，且能形成宽度方向(狭缝的长度方向)上厚度均匀的涂敷膜。

另外，采用本发明，对于由原料的加工精度、构件之间的组装状态或者因金属型涂料机的各构件的自重而发生挠曲所引起的狭缝宽度的不均匀性，也能通过调节上述垫片的研磨部分以及研磨量，而调节狭缝宽度，从而能形成均匀厚度的涂敷膜。因此，采用本发明，具有如下效果：即使在狭缝长度超过1m那样的大型金属型涂料机中，也能比较容易地调节狭缝宽度，极其适合于例如在制造用于图像显示装置中的光学薄膜时使用。

再有，采用本发明，由于研磨后的垫片的厚度不会因时间推移而变化，所以具有减少了再次调整狭缝宽度的频度这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的金属型涂料机的一实施方式的立体图。

图2是分解表示图1所示的金属型涂料机的立体图。

图3是表示垫片的一实施方式的俯视图。

图4是沿图3的IV-IV线剖切的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明的金属型涂料机的一实施方式的立体图，图2是该图1的分解立体图。

如图1所示，本实施方式的金属型涂料机1包括第一组件2a、第二组件2b以及垫片3，上述第一组件2a和第2组件2b、相对配置而在它们的前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝10；上述垫片3被夹在该第一组件2a和第二组件2b之间。此外，具有多个螺栓4、4...，作为用于在由该第一和第二组件2a、2b夹持垫片3的状态下固定该金属型涂料机1的固定件。

在第一组件2a和第二组件2b的相对的面上，形成有具有集管功能的凹部22，由泵等(图未示)输送来的涂敷液通过输送孔23被供给到凹部22内。

另外，如图3所示，在本实施方式中，上述垫片3具有沿狭缝10的长度方向延伸的矩形的基端部3a，以及与该基端部3a成直角、从该基端部3a的两端向金属型涂料机的前端延伸的一对矩形的延伸部3b、3b。垫片3整体形成为大致コ字形。

另外，上述螺栓4的前端部贯通设置在上述第一组件2a上的贯通孔15以及设置在垫片3上的贯通孔16，与设置在第二组件2b上的螺孔17螺纹接合，由此能紧固第一组件2a和第二组件2b，使它们相互接近。该螺栓4沿狭缝10的长度方向配置多个(例如5～10个)，在本实施方式，如图1所示，该螺栓4沿垫片3的基端部3a的宽度方向配置2列。

而且，若在由该第一组件2a和第二组件2b夹着该垫片3的状态下用上述螺栓4进行固定，便在该金属型涂料机1的内侧形成了集管22和从该集管22到狭缝10的涂敷液的流路。具体地讲，涂敷液的流路是由相对的第一组件2a与第二组件2b的内表面和垫片3划分而形成的，在该流路的前端形成有宽度与垫片3厚度相同的狭缝10。

虽然上述垫片3的厚度无特别限定，但在本实施方式中，为了能对狭缝宽度进行调整，该垫片3的表面在狭缝10的长度方向上要进行局部研磨，因此，从进行这种作业方面考虑，优选是使垫片3的厚度为10～500μm，更优选为50～300μm。

图4是该垫片3的基端部3a的长度方向的剖视图，夸大地表示通过研磨形成的凹坑，并对该凹坑部分标注了箭头。如图4的示，在本实施方式中，垫片3的基端部3a在狭缝10的长度方向被实施了局部研磨处理，从而变成了局部凹陷的状态，以使垫片3的表背两面弯曲。

而且，垫片3的研磨位置和研磨量可以根据金属型涂料机的结构、尺寸或设置角度等而适当地进行调整。具体地讲，制作垫片、组件等，通过粗加工、精加工使它们大致平坦，当用这些构成要素暂时试装金属型涂料机之后，沿其长度方向测定形成的金属型涂料机前端的狭缝宽度，依据获得的测定结果可以确定垫片的研磨位置和研磨量。另外，通过多次反复进行这样的程序，也能将狭缝宽度调整至规定的范围内。

对于该垫片3的研磨方法并无特别限定，例如可以例举出使用耐水纸、加入了研磨材料的抛光剂等进行物理研磨的方法，以及通过蚀刻、电解研磨等进行化学研磨的方法等。

虽然垫片3的研磨位置优选是安装固定件的位置，即在本实施方式中，优选是矩形的基端部3a，但根据需要也可以研磨延伸部3b。另外，在研磨垫片的基端部3a时，可以在该基端部3a的整个宽度方向区域进行研磨，也可以仅研磨宽度方向上的任一侧(流路侧或与流路相反的一侧)，也可以将这些组合起来进行研磨。

在研磨垫片的基端部3a的表面后，根据其研磨量会形成微小的凹坑，因此，通过使具有这样的凹坑的垫片3与上述第一和第二组件2a、2b相抵接，可根据垫片的研磨位置和研磨量，即根据该凹坑的位置和形状使这些组件2a、2b变形，从而调节狭缝宽度。

另外，在本实施方式中，以上述第一组件2a和第二组件2b的内表面均由无台阶的平坦面形成，垫片3的厚度成为狭缝10的宽度这样的金属型涂料机为例进行了说明，但本发明并不限定于这样的实施方式。即，也可以是上述第一组件2a和第二组件2b中的任一组件或两组件的内表面上设有台阶，而垫片的厚度和狭缝宽度不一致那样的金属型涂料机。

接着，对使用上述那样结构的金属型涂料机1时的、金属型涂料机调整方法的一实施方式进行说明。

本实施方式的金属型涂料机调整方法具有以下工序：试装工序，将垫片3夹持在上述第一组件2a和第二组件2b之间，用螺栓4将它们固定，由此来组装金属型涂料机1；狭缝宽度测定工序，沿组装好的金属型涂料机1的长度方向测定其狭缝宽度；分解工序，为了使垫片3的表面露出而分解金属型涂料机1；研磨工序，基于在上述狭缝宽度测定工序中测定出的狭缝宽度的测定结果研磨垫片3的表面；组装工序，使用研磨后的垫片3再次组装金属型涂料机1。

在狭缝宽度测定工序中测定狭缝宽度时，优选是在将该金属型涂料机安装在实际的涂敷装置上，或使该金属型涂料机倾斜成与将该金属型涂料机安装在实际的涂敷装置上的安装角度相同的角度的状态下进行测定。在使金属型涂料机1倾斜后，有时狭缝10的形状也会因构成该金属型涂料机1的组件的自重而稍有变化，所以，通过像上述那样，在将该金属型涂料机安装在实际的涂敷装置上，或使该金属型涂料机倾斜成与将该金属型涂料机安装在实际的涂敷装置上的安装角度相同的角度的状态下进行测定，可以在对由于那样的组件自重而引起的变形也进行应对的状态下，将狭缝宽度调整均匀。

另外，在本发明中，根据需要也可以在由上述组装工序组装金属型涂料机1之后，再次实施狭缝宽度测定工序、分解工序、研磨工序和组装工序，由此，能进一步提高狭缝宽度的精度。

本发明的光学薄膜制造方法的一实施方式，是使用上述那样结构的金属型涂料机1在基体材料薄膜上形成树脂涂敷膜。

虽然对于基体材料薄膜来说并没有特别的限定，根据用途的不同可以适当地选择，但作为光学用途，可以适当地使用由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对萘二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物、二乙酰基纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系聚合物、聚碳酸酯系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物、聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等烯烃系聚合物、氯化乙烯系聚合物、尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等透明聚合物构成的薄膜。

再有，也可以举出由酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯基缩醛系聚合物、丙烯酸酯系聚合物、聚氧化甲烯系聚合物、环氧系聚合物或由上述聚合物的混合物等透明聚合物构成的薄膜等。

另外，虽然即使对构成树脂涂料液的树脂来说也没有特别的限定，但作为光学用途，例如可以举出聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺-酰亚胺或聚酯-酰亚胺等聚合物。这些聚合物，既可以单独使用任意一种，也可以例如像聚醚酮和聚酰胺的混合物那样，以具有不同的官能团的2种以上的混合物形式使用。

另外，作为溶解上述树脂的溶剂，只要是能溶解上述树脂材料、且不易侵蚀上述薄膜的溶剂即可，可以根据使用的树脂材料以及薄膜的不同适当地进行选择。具体地说，可以使用例如氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、邻二氯苯等卤化烃类、酚、对氯酚等酚类、苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯、1，2-二甲氧基苯等芳香族烃类、丙酮、醋酸乙酯、叔丁醇、甘油、乙二醇、三乙二醇、乙二醇单甲醚、二乙二醇二甲醚、丙二醇、二丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、吡啶、三乙胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙腈、丁腈、甲基异丁基酮、甲基醚酮、环戊酮、二硫化碳等。这些溶剂，可以使用1种或适当地组合2种以上进行使用。

用该方法制造的光学薄膜优选用于例如液晶显示装置等图像显示装置，更具体地讲，特别优选用作由上述涂敷膜构成光学补偿层、硬覆层、防反射层、相位差层等构成各种光学功能层的光学薄膜。

如以上所述，该光学薄膜是使用狭缝宽度极其均匀的金属型涂料机制造的，所以形成的涂敷膜、即光学功能层具有极其均匀的厚度。

Claims (4)

1.一种金属型涂料机，其特征在于，该金属型涂料机包括：第一组件和第二组件，它们相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝；垫片，其被该第一组件和第二组件夹持；

上述狭缝的宽度可根据该垫片的厚度进行调节，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑。

2.一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，可根据该垫片的厚度调节上述狭缝的宽度，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑，由此沿上述长度方向调整上述狭缝的宽度。

3.一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，该方法具有以下工序：

试装工序，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，并进行固定，由此来组装金属型涂料机；

狭缝宽度测定工序，沿组装好的金属型涂料机的狭缝的长度方向测定该狭缝的宽度；

分解工序，为了使上述垫片的表面露出而分解金属型涂料机；

研磨工序，基于在上述狭缝宽度测定工序中测定出的狭缝宽度的测定结果研磨垫片的表面，形成局部的凹坑；

组装工序，使用研磨后的垫片再次组装金属型涂料机。

4.一种光学薄膜的制造方法，其特征在于，使用权利要求1所述的金属型涂料机在基体材料薄膜上形成树脂涂敷膜。

Images