CN105442135B - 一种涤纶长丝低缩线的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,其技术方案是以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在高温150℃‑170℃下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5‑20分钟,将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸,所述半成品低缩线呈笔直的状态,将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5‑10分钟,将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干,然后再在高温150℃‑170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线。经过此工艺制造出的成品低缩线,具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性,能吸收冲击负荷,抗皱能力好,大大提升了缝纫线的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫线的制备方法,更具体地说,它涉及一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。
背景技术
缝纫线在纺织领域内是很常见的,随着服装市场发展,服装对细节品质的要求越来越高,普通长丝线的缩率与一些特种面料的缩率并不匹配,很多服装缝制以后,经过烫熨,一些服装的某些部位因为布料与线的缩率不一致,导致服装不平整,给服装的质量造成严重影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性,能吸收冲击负荷,抗皱能力好,质量更好的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸,所述半成品低缩线呈笔直的状态,将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干,然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线,所述润滑剂为硅蜡。
通过采用上述技术方案,将涤纶长丝在150℃-170℃的高温下经夹具烫直,使得涤纶长丝更加的平整,使得涤纶长丝在物理环境下能同步均匀稳定,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,初加工池内的溶液具有抗物理化学性,经过初加工池处理后的涤纶长丝性能更好,能让涤纶长丝相互间的捻合更加紧密稳定,然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合,捻合成圆柱形的半成品低缩线,优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形,圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工,产品的尺寸稳定性高,不易受到外界的影响,而改变自身的物理性质,经过处理的涤纶长丝,在捻合的过程中,牢固性更高不易松散,提高了成品低缩线的质量,而且三根涤纶长丝一起捻合,大大提高了整体线条的牢固性,再将经过捻合的半成品低缩线放入到夹具内,利用夹具内的高温将半成品低缩线烫成笔直的状态,让线条的笔直能更加均匀,减少细微的瑕疵,将夹直后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,使得半成品低缩线的表面变得光滑,减少毛糙面,增加整根线条的韧性,使得线条的缝纫效果更佳,浸泡后的半成品低缩线,在高温150℃-170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线,能让线条在面对高温的情况时,能使缩率减小,这样的流程工艺,生产出来的成品低缩线,具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性,能吸收冲击负荷,抗皱能力好,大大提升了缝纫线的质量,缝纫在服装上,服装经过熨烫时,可以使服装不易发生皱褶,保持平整状态;硅蜡能更好的将线条润滑,使得线条能长时间保持润滑状态,提升线条的韧性,使得线条在缝纫的过程中,不易断裂,稳定性更高,大大提高了产品质量。
本发明进一步设置为:所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
通过采用上述技术方案,在这个时间段内浸泡,能让初加工池内的溶液更好的将涤纶长丝上的干扰性质除去,保证涤纶长丝在捻合的过程中能更加紧密,提升涤纶长丝的稳定性。
本发明进一步设置为:所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
通过采用上述技术方案,在这个时间内浸泡半成品低缩线,确保润滑剂渗入到线条内,又保证不让润滑剂过量,增加线条的韧性,使得线条的缝纫效果更佳,也使得成品低缩线的质量得到保障。
本发明进一步设置为:所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
通过采用上述技术方案,调制溶液的温度为75℃-85℃,在这个温度下的调制的初加工池内的溶液,将涤纶长丝浸泡在其内时,能更好的去除涤纶长丝上的有害的性质,提升稳定性,当涤纶长丝捻合时能更加紧密,提升产品的质量。
具体实施方式
对本发明一种涤纶长丝低缩线的加工工艺实施例做进一步说明。
一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸,所述半成品低缩线呈笔直的状态,将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干,然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线。
将涤纶长丝在150℃-170℃的高温下经夹具烫直,使得涤纶长丝更加的平整,使得涤纶长丝在物理环境下能同步均匀稳定,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,初加工池内的溶液具有抗物理化学性,经过初加工池处理后的涤纶长丝性能更好,能让涤纶长丝相互间的捻合更加紧密稳定,然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合,捻合成圆柱形的半成品低缩线,优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形,圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工,产品的尺寸稳定性高,不易受到外界的影响,而改变自身的物理性质,经过处理的涤纶长丝,在捻合的过程中,牢固性更高不易松散,提高了成品低缩线的质量,而且三根涤纶长丝一起捻合,大大提高了整体线条的牢固性,再将经过捻合的半成品低缩线放入到夹具内,利用夹具内的高温将半成品低缩线烫成笔直的状态,让线条的笔直能更加均匀,减少细微的瑕疵,将夹直后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,使得半成品低缩线的表面变得光滑,减少毛糙面,增加整根线条的韧性,使得线条的缝纫效果更佳,浸泡后的半成品低缩线,在高温150℃-170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线,能让线条在面对高温的情况时,能使缩率减小,这样的流程工艺,生产出来的成品低缩线,具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性,能吸收冲击负荷,抗皱能力好,大大提升了缝纫线的质量,缝纫在服装上,服装经过熨烫时,可以使服装不易发生皱褶,保持平整状态。
所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
在这个时间段内浸泡,能让初加工池内的溶液更好的将涤纶长丝上的干扰性质除去,保证涤纶长丝在捻合的过程中能更加紧密,提升涤纶长丝的稳定性。
所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
在这个时间内浸泡半成品低缩线,确保润滑剂渗入到线条内,又保证不让润滑剂过量,增加线条的韧性,使得线条的缝纫效果更佳,也使得成品低缩线的质量得到保障。
所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
调制溶液的温度为75℃-85℃,在这个温度下的调制的初加工池内的溶液,将涤纶长丝浸泡在其内时,能更好的去除涤纶长丝上的有害的性质,提升稳定性,当涤纶长丝捻合时能更加紧密,提升产品的质量。
所述润滑剂为硅蜡。
硅蜡能更好的将线条润滑,使得线条能长时间保持润滑状态,提升线条的韧性,使得线条在缝纫的过程中,不易断裂,稳定性更高,大大提高了产品质量。
实施例一,服装在熨烫的过程中,当熨烫的温度过高时,缝制在服装中的线条受到熨烫工具的影响,会发生收缩,致使服装发生褶皱,将涤纶长丝在经过夹具温度170℃下夹直,然后在初加工池内浸泡20分钟,浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线,经夹具拉直后,再在润滑剂池内浸泡10分钟,这样制成的成品低缩线,更适合缝制在需要过高温度熨烫的服装里,耐高温,保持线条原有的性质,稳定性高,使得服装保持平整。
实施例二,将涤纶长丝在经过夹具温度165℃下夹直,然后在初加工池内浸泡16分钟,浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线,经夹具拉直后,再在润滑剂池内浸泡8分钟,这样制成的成品低缩线,是最佳的制作工艺,线条缝制在服装内后,能适应服装的各种温度熨烫,使得线条与服装面料的缩率一致,保证服装能保持平整状态。
实施例三,将涤纶长丝在经过夹具温度160℃下夹直,然后在初加工池内浸泡13分钟,浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线,经夹具拉直后,再在润滑剂池内浸泡6分钟,能适应一般服装的熨烫,保证线条在一般的温度下,能保持稳定性,能保持与服装受热后的缩率一致,保证服装的平整。
夏季天气炎热,线条受到高温的影响,如果线条内的润滑剂过多,会造成线条的表面变得油腻,在缝纫的过程中造成布料的污染,这样工艺制成的低缩线,更适合夏天缝制布料,保证线条的原有的质量,也不会破坏布料原有的特性,提高产品的质量。
实施例四,将涤纶长丝在经过夹具温度150℃下夹直,然后在初加工池内浸泡5分钟,浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线,经夹具拉直后,再在润滑剂池内浸泡5分钟,制成的成品低缩线,适宜缝制在熨烫温度不宜过高的服装内,使得线条与服装受热后的缩率一致,保证服装的平整,提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,其特征在于:以单根涤纶长丝为原料,涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直,经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟,将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出,选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸,所述半成品低缩线呈笔直的状态,将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟,将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干,然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩,得到成品低缩线,所述润滑剂为硅蜡。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,其特征在于:所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,其特征在于:所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺,其特征在于:所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
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