CN105442135A - 一种涤纶长丝低缩线的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其技术方案要点是以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸，所述半成品低缩线呈笔直的状态，将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干，然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线。经过此工艺制造出的成品低缩线，具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，大大提升了缝纫线的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫线的制备方法,更具体地说，它涉及一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。
背景技术
缝纫线在纺织领域内是很常见的，随着服装市场发展，服装对细节品质的要求越来越高，普通长丝线的缩率与一些特种面料的缩率并不匹配，很多服装缝制以后，经过烫熨，一些服装的某些部位因为布料与线的缩率不一致，导致服装不平整，给服装的质量造成严重影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，质量更好的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸，所述半成品低缩线呈笔直的状态，将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干，然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线。
通过采用上述技术方案，将涤纶长丝在150℃-170℃的高温下经夹具烫直，使得涤纶长丝更加的平整，使得涤纶长丝在物理环境下能同步均匀稳定，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，初加工池内的溶液具有抗物理化学性，经过初加工池处理后的涤纶长丝性能更好，能让涤纶长丝相互间的捻合更加紧密稳定，然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合，捻合成圆柱形的半成品低缩线，优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形，圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工，产品的尺寸稳定性高，不易受到外界的影响，而改变自身的物理性质，经过处理的涤纶长丝，在捻合的过程中，牢固性更高不易松散，提高了成品低缩线的质量，而且三根涤纶长丝一起捻合，大大提高了整体线条的牢固性，再将经过捻合的半成品低缩线放入到夹具内，利用夹具内的高温将半成品低缩线烫成笔直的状态，让线条的笔直能更加均匀，减少细微的瑕疵，将夹直后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品低缩线的表面变得光滑，减少毛糙面，增加整根线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，浸泡后的半成品低缩线，在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线，能让线条在面对高温的情况时，能使缩率减小，这样的流程工艺，生产出来的成品低缩线，具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，大大提升了缝纫线的质量，缝纫在服装上，服装经过熨烫时，可以使服装不易发生皱褶，保持平整状态。
本发明进一步设置为：所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
通过采用上述技术方案，在这个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的将涤纶长丝上的干扰性质除去，保证涤纶长丝在捻合的过程中能更加紧密，提升涤纶长丝的稳定性。
本发明进一步设置为：所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
通过采用上述技术方案，在这个时间内浸泡半成品低缩线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑剂过量，增加线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，也使得成品低缩线的质量得到保障。
本发明进一步设置为：所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
通过采用上述技术方案，调制溶液的温度为75℃-85℃，在这个温度下的调制的初加工池内的溶液，将涤纶长丝浸泡在其内时，能更好的去除涤纶长丝上的有害的性质，提升稳定性，当涤纶长丝捻合时能更加紧密，提升产品的质量。
本发明进一步设置为：所述润滑剂为硅蜡。
通过采用上述技术方案，硅蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的韧性，使得线条在缝纫的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。
具体实施方式
对本发明一种涤纶长丝低缩线的加工工艺实施例做进一步说明。
一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸，所述半成品低缩线呈笔直的状态，将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干，然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线。
将涤纶长丝在150℃-170℃的高温下经夹具烫直，使得涤纶长丝更加的平整，使得涤纶长丝在物理环境下能同步均匀稳定，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，初加工池内的溶液具有抗物理化学性，经过初加工池处理后的涤纶长丝性能更好，能让涤纶长丝相互间的捻合更加紧密稳定，然后选取三根同样经过以上处理的涤纶长丝进行捻合，捻合成圆柱形的半成品低缩线，优选的将涤纶长丝捻合成圆柱形，圆柱形在生产加工中的稳定性高易加工，产品的尺寸稳定性高，不易受到外界的影响，而改变自身的物理性质，经过处理的涤纶长丝，在捻合的过程中，牢固性更高不易松散，提高了成品低缩线的质量，而且三根涤纶长丝一起捻合，大大提高了整体线条的牢固性，再将经过捻合的半成品低缩线放入到夹具内，利用夹具内的高温将半成品低缩线烫成笔直的状态，让线条的笔直能更加均匀，减少细微的瑕疵，将夹直后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，使得半成品低缩线的表面变得光滑，减少毛糙面，增加整根线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，浸泡后的半成品低缩线，在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线，能让线条在面对高温的情况时，能使缩率减小，这样的流程工艺，生产出来的成品低缩线，具有较好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，抗皱能力好，大大提升了缝纫线的质量，缝纫在服装上，服装经过熨烫时，可以使服装不易发生皱褶，保持平整状态。
所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
在这个时间段内浸泡，能让初加工池内的溶液更好的将涤纶长丝上的干扰性质除去，保证涤纶长丝在捻合的过程中能更加紧密，提升涤纶长丝的稳定性。
所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
在这个时间内浸泡半成品低缩线，确保润滑剂渗入到线条内，又保证不让润滑剂过量，增加线条的韧性，使得线条的缝纫效果更佳，也使得成品低缩线的质量得到保障。
所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
调制溶液的温度为75℃-85℃，在这个温度下的调制的初加工池内的溶液，将涤纶长丝浸泡在其内时，能更好的去除涤纶长丝上的有害的性质，提升稳定性，当涤纶长丝捻合时能更加紧密，提升产品的质量。
所述润滑剂为硅蜡。
硅蜡能更好的将线条润滑，使得线条能长时间保持润滑状态，提升线条的韧性，使得线条在缝纫的过程中，不易断裂，稳定性更高，大大提高了产品质量。
实施例一，服装在熨烫的过程中，当熨烫的温度过高时，缝制在服装中的线条受到熨烫工具的影响，会发生收缩，致使服装发生褶皱，将涤纶长丝在经过夹具温度170℃下夹直，然后在初加工池内浸泡20分钟，浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线，经夹具拉直后，再在润滑剂池内浸泡10分钟，这样制成的成品低缩线，更适合缝制在需要过高温度熨烫的服装里，耐高温，保持线条原有的性质，稳定性高，使得服装保持平整。
实施例二，将涤纶长丝在经过夹具温度165℃下夹直，然后在初加工池内浸泡16分钟，浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线，经夹具拉直后，再在润滑剂池内浸泡8分钟，这样制成的成品低缩线，是最佳的制作工艺，线条缝制在服装内后，能适应服装的各种温度熨烫，使得线条与服装面料的缩率一致，保证服装能保持平整状态。
实施例三，将涤纶长丝在经过夹具温度160℃下夹直，然后在初加工池内浸泡13分钟，浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线，经夹具拉直后，再在润滑剂池内浸泡6分钟，能适应一般服装的熨烫，保证线条在一般的温度下，能保持稳定性，能保持与服装受热后的缩率一致，保证服装的平整。
夏季天气炎热，线条受到高温的影响，如果线条内的润滑剂过多，会造成线条的表面变得油腻，在缝纫的过程中造成布料的污染，这样工艺制成的低缩线，更适合夏天缝制布料，保证线条的原有的质量，也不会破坏布料原有的特性，提高产品的质量。
实施例四，将涤纶长丝在经过夹具温度150℃下夹直，然后在初加工池内浸泡5分钟，浸泡后的涤纶长丝选取三根捻合成半成品低缩线，经夹具拉直后，再在润滑剂池内浸泡5分钟，制成的成品低缩线，适宜缝制在熨烫温度不宜过高的服装内，使得线条与服装受热后的缩率一致，保证服装的平整，提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其特征在于：以单根涤纶长丝为原料，涤纶长丝在高温150℃-170℃下经夹具烫直，经过烫直后的涤纶长丝放入到初加工池内浸泡5-20分钟，将经过初加工池浸泡的涤纶长丝取出，选取三根经过加工后的涤纶长丝捻合成圆柱形的半成品低缩线,捻合后的半成品低缩线经过夹具拉伸，所述半成品低缩线呈笔直的状态，将拉伸后的半成品低缩线放入到润滑剂池内浸泡5-10分钟，将经过浸泡后的半成品低缩线取出晾干，然后再在高温150℃-170℃下经夹具预缩，得到成品低缩线。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其特征在于：所述涤纶长丝在初加工池内浸泡的时间为16分钟。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其特征在于：所述半成品低缩线在润滑剂池内浸泡的时间为8分钟。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其特征在于：所述调制初加工池内的溶液温度为75℃-85℃。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶长丝低缩线的加工工艺，其特征在于：所述润滑剂为硅蜡。
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