JP3011823B2 - ポリエステルミシン糸 - Google Patents
ポリエステルミシン糸Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は縫製時にタオル目やパッ
カリングの発生が少なく，光沢の優れたミシン糸に関す
る。
カリングの発生が少なく，光沢の優れたミシン糸に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステルミシン糸は強力
が大きく、可縫性に優れているので各種用途に多く用い
られている。通常、ミシン糸は縫製品の中で目立たない
ことが望まれる場合が多いので、鏡面反射を起こしにく
い、単繊維断面が円形のポリエステルミシン糸が用いら
れている。また、フォーマルウエア等濃色が使用される
ことが多い用途においては、単繊維表面に可視光の波長
領域にある微細な凹凸を形成させ、縫製素材との同色性
を高めるといった工夫もなされている（例えば特開平３
−２４１０２８号公報など）。
が大きく、可縫性に優れているので各種用途に多く用い
られている。通常、ミシン糸は縫製品の中で目立たない
ことが望まれる場合が多いので、鏡面反射を起こしにく
い、単繊維断面が円形のポリエステルミシン糸が用いら
れている。また、フォーマルウエア等濃色が使用される
ことが多い用途においては、単繊維表面に可視光の波長
領域にある微細な凹凸を形成させ、縫製素材との同色性
を高めるといった工夫もなされている（例えば特開平３
−２４１０２８号公報など）。
【０００３】一方、飾り縫いや刺しゅう縫いの場合には
縫目ができるだけ目立った方が良く、これまで光沢の良
い絹ミシン糸や、レーヨンミシン糸が多く用いられてき
た。
縫目ができるだけ目立った方が良く、これまで光沢の良
い絹ミシン糸や、レーヨンミシン糸が多く用いられてき
た。
【０００４】最近、このような用途に適した光沢の良い
ポリエステルミシン糸を得るために、単繊維横断面が３
〜６角形のポリエステルマルチフィラメントミシン糸が
提案されている。該ミシン糸は確かに光沢の面では優れ
ているが、縫製時の縫製張力が弱い場合は縫目締りが悪
く、極端な場合は縫目がループ状にたるむ（以下タオル
目と言う）といった重大欠点が発生し、製品の外観を著
しく損なうという問題があった。
ポリエステルミシン糸を得るために、単繊維横断面が３
〜６角形のポリエステルマルチフィラメントミシン糸が
提案されている。該ミシン糸は確かに光沢の面では優れ
ているが、縫製時の縫製張力が弱い場合は縫目締りが悪
く、極端な場合は縫目がループ状にたるむ（以下タオル
目と言う）といった重大欠点が発生し、製品の外観を著
しく損なうという問題があった。
【０００５】これらの問題を解決するため、本発明者ら
は先に、糸条表面に微小なループ状張り出し部を形成さ
せたポリエステルミシン糸を提案した（特開平１−３２
１９４２号公報）が、特に縫製張力が弱い場合には、充
分な効果が発揮できなかったのが実情である。
は先に、糸条表面に微小なループ状張り出し部を形成さ
せたポリエステルミシン糸を提案した（特開平１−３２
１９４２号公報）が、特に縫製張力が弱い場合には、充
分な効果が発揮できなかったのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題点を解消し、良好な光沢を有しつつ縫製時にタオ
ル目の発生の懸念がなく、優れた縫目外観を与えるポリ
エステルミシンン糸を提供することにある。
の問題点を解消し、良好な光沢を有しつつ縫製時にタオ
ル目の発生の懸念がなく、優れた縫目外観を与えるポリ
エステルミシンン糸を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、単繊維横断面の外周部
の少なくとも一部が平坦面で構成される繊維表面に微細
な凹凸を形成することにより、良好な光沢とタオル目の
発生防止を両立し得ることを究明した。
達成するため鋭意検討した結果、単繊維横断面の外周部
の少なくとも一部が平坦面で構成される繊維表面に微細
な凹凸を形成することにより、良好な光沢とタオル目の
発生防止を両立し得ることを究明した。
【０００８】かくして本発明によれば、単繊維繊度が
１．５〜８．０デニールで、微細粒子を０．４５重量％
以上含むポリエステルマルチフィラメントからなるミシ
ン糸であって、該マルチフィラメントを構成する単繊維
横断面の外周部の少なくとも一部が連続的に鏡面反射光
を生じせしめる平坦面で構成され、かつ該単繊維表面に
その大きさが０．２〜５．０ミクロンの微細な凹凸を有
することを特徴とするポリエステルミシン糸が提供され
る。
１．５〜８．０デニールで、微細粒子を０．４５重量％
以上含むポリエステルマルチフィラメントからなるミシ
ン糸であって、該マルチフィラメントを構成する単繊維
横断面の外周部の少なくとも一部が連続的に鏡面反射光
を生じせしめる平坦面で構成され、かつ該単繊維表面に
その大きさが０．２〜５．０ミクロンの微細な凹凸を有
することを特徴とするポリエステルミシン糸が提供され
る。
【０００９】本発明のミシン糸は、良好な光沢を得るた
めに、単繊維横断面の外周部の少なくとも一部が、連続
的に鏡面反射光を生じせしめる平坦面で構成される必要
がある。即ち、光が物体に当たった場合、その一部は正
反射（入射角度と反射角度が等しい）するが、この時、
正反射光が連続的な鏡面反射光であれば、それは物体の
光沢としてより強く視認されるからである。具体的な単
繊維横断面としては、偏平断面、三角断面、四角断面、
五角断面、六角断面やその変形断面等が挙げられる。特
に、三角断面はポリエステルミシン糸用として最も好適
である。
めに、単繊維横断面の外周部の少なくとも一部が、連続
的に鏡面反射光を生じせしめる平坦面で構成される必要
がある。即ち、光が物体に当たった場合、その一部は正
反射（入射角度と反射角度が等しい）するが、この時、
正反射光が連続的な鏡面反射光であれば、それは物体の
光沢としてより強く視認されるからである。具体的な単
繊維横断面としては、偏平断面、三角断面、四角断面、
五角断面、六角断面やその変形断面等が挙げられる。特
に、三角断面はポリエステルミシン糸用として最も好適
である。
【００１０】前記したように、良好な光沢を得るため
に、単繊維横断面の少なくとも一部に平坦面を有するポ
リエステルフィラメント糸を用いた場合、平坦面と平坦
面が接触した時に接触面積が大きくなり、糸／糸の摩擦
抵抗を大きくして、タオル目の発生を促進させる欠点が
ある。本発明者等は繊維表面に微細な凹凸を形成するこ
とにより良好な光沢付与とタオル目の発生防止を両立さ
せた。
に、単繊維横断面の少なくとも一部に平坦面を有するポ
リエステルフィラメント糸を用いた場合、平坦面と平坦
面が接触した時に接触面積が大きくなり、糸／糸の摩擦
抵抗を大きくして、タオル目の発生を促進させる欠点が
ある。本発明者等は繊維表面に微細な凹凸を形成するこ
とにより良好な光沢付与とタオル目の発生防止を両立さ
せた。
【００１１】前述の、繊維表面の微細な凹凸とは繊維表
面を電子顕微鏡等で拡大（約１５００倍）した時に観察
される凹凸であって、その大きさは、タオル目を防止
し、かつ光沢を保持するためには０．２〜５．０ミクロ
ンの範囲であることが必要である。より良好な光沢が求
められる場合は、単繊維表面での乱反射を防ぐために、
可視光の波長領域（０．４〜０．７ミクロン）を避け、
０．７〜５．０ミクロンの凹凸を付与することが好まし
い。
面を電子顕微鏡等で拡大（約１５００倍）した時に観察
される凹凸であって、その大きさは、タオル目を防止
し、かつ光沢を保持するためには０．２〜５．０ミクロ
ンの範囲であることが必要である。より良好な光沢が求
められる場合は、単繊維表面での乱反射を防ぐために、
可視光の波長領域（０．４〜０．７ミクロン）を避け、
０．７〜５．０ミクロンの凹凸を付与することが好まし
い。
【００１２】ポリエステルミシン糸の単繊維デニール
は、小さ過ぎると、前記平坦面の単繊維あたりの面積が
小さくなり、鏡面反射光が少なく肉眼に光沢として視認
されない。逆に単繊維デニールが大き過ぎると、平坦面
と平坦面の接触面積が大となってタオル目が防止できな
い。すなわち、本発明による、ポリエステルミシン糸の
適正単繊維デニールは１．５〜８．０デニールである。
は、小さ過ぎると、前記平坦面の単繊維あたりの面積が
小さくなり、鏡面反射光が少なく肉眼に光沢として視認
されない。逆に単繊維デニールが大き過ぎると、平坦面
と平坦面の接触面積が大となってタオル目が防止できな
い。すなわち、本発明による、ポリエステルミシン糸の
適正単繊維デニールは１．５〜８．０デニールである。
【００１３】本発明のポリエステルミシン糸を得るに
は、例えば、微細粒子を分散含有するポリエチレンテレ
フタレートを、直線部を有する形状（例えば三角形）の
孔をもつ紡糸用キャップを用いて常法により紡糸し、延
伸したポリエステルフィラメント糸に下撚を施して単糸
となし、該単糸の複数本を引揃えて上撚を施して撚り糸
を造る。該撚り糸に苛性ソーダによる５〜１５％程度の
アルカリ減量処理を施すと繊維に微細粒子が分散含有さ
れているため繊維表面は不規則に減量されて微細な凹凸
が形成される。かくして得られた糸条を染色し、平滑性
油剤（シリコン系油剤等）を付与してミシン糸を得る方
法が例示される。
は、例えば、微細粒子を分散含有するポリエチレンテレ
フタレートを、直線部を有する形状（例えば三角形）の
孔をもつ紡糸用キャップを用いて常法により紡糸し、延
伸したポリエステルフィラメント糸に下撚を施して単糸
となし、該単糸の複数本を引揃えて上撚を施して撚り糸
を造る。該撚り糸に苛性ソーダによる５〜１５％程度の
アルカリ減量処理を施すと繊維に微細粒子が分散含有さ
れているため繊維表面は不規則に減量されて微細な凹凸
が形成される。かくして得られた糸条を染色し、平滑性
油剤（シリコン系油剤等）を付与してミシン糸を得る方
法が例示される。
【００１４】前記微細粒子としては下記の一般式
【００１５】
【化１】
【００１６】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は１価の有機基、Ｘ
は金属、ｎは１又は０を示す）で表されるリン化合物と
アルカリ土類金属化合物とを反応させることにより析出
させた内部析出系微細粒子、あるいはシリカゾル等の不
活性微細粒子が例示される。又、前記のアルカリ減量処
理は施撚前に実施してもよく、染色後に実施してもよ
い。
は金属、ｎは１又は０を示す）で表されるリン化合物と
アルカリ土類金属化合物とを反応させることにより析出
させた内部析出系微細粒子、あるいはシリカゾル等の不
活性微細粒子が例示される。又、前記のアルカリ減量処
理は施撚前に実施してもよく、染色後に実施してもよ
い。
【００１７】繊維表面に微細な凹凸を形成させる別の方
法として、プラズマエッチング法、エキシマレザー法等
の物理的方法を用いてもよい。
法として、プラズマエッチング法、エキシマレザー法等
の物理的方法を用いてもよい。
【００１８】
【発明の作用】本発明のポリエステルミシン糸は、単繊
維表面に微細な凹凸を有しているので、単繊維横断面の
外周部の一部に平坦面を有するにもかかわらず、タオル
目やパッカリングの発生を著しく低下させることが可能
である。
維表面に微細な凹凸を有しているので、単繊維横断面の
外周部の一部に平坦面を有するにもかかわらず、タオル
目やパッカリングの発生を著しく低下させることが可能
である。
【００１９】図１は縫製メカニズムを説明する図であ
り、上糸が下糸ボビン５をくぐり抜けて引き上げられる
時の状態を示している。引き上げられる側（ミシン針６
側）の上糸２と縫目側の上糸１とはミシン針であけられ
た縫製布７の穴４の中で相互に接触している。この時に
相互の糸の接触摩擦抵抗が大きいと上糸１と２が一緒に
上昇して上糸１が縫製布７の上部にたるみ（タオル目
３）を発生させる。特に、飾り縫いや刺しゅう縫いの場
合、細いミシン針で厚い布を縫製するので４の穴が細長
く、上糸１と２には強い圧力がかかり、タオル目が発生
しやすい。
り、上糸が下糸ボビン５をくぐり抜けて引き上げられる
時の状態を示している。引き上げられる側（ミシン針６
側）の上糸２と縫目側の上糸１とはミシン針であけられ
た縫製布７の穴４の中で相互に接触している。この時に
相互の糸の接触摩擦抵抗が大きいと上糸１と２が一緒に
上昇して上糸１が縫製布７の上部にたるみ（タオル目
３）を発生させる。特に、飾り縫いや刺しゅう縫いの場
合、細いミシン針で厚い布を縫製するので４の穴が細長
く、上糸１と２には強い圧力がかかり、タオル目が発生
しやすい。
【００２０】もし上糸２を引き上げる張力（縫製張力）
が強い場合は一端発生したタオル目も縫製張力により引
き戻されて解消するが、今度は縫製張力により縫製布７
が引締められ座屈してパッカリングが発生する。縫製張
力が弱い場合は、パッカリングの発生は少ないがタオル
目が解消されない。すなわち、タオル目とパッカリング
の両者を防止するには、相互の糸の接触摩擦抵抗を小さ
くして上糸１と２が一緒に上昇することを防止しなけれ
ばならない。
が強い場合は一端発生したタオル目も縫製張力により引
き戻されて解消するが、今度は縫製張力により縫製布７
が引締められ座屈してパッカリングが発生する。縫製張
力が弱い場合は、パッカリングの発生は少ないがタオル
目が解消されない。すなわち、タオル目とパッカリング
の両者を防止するには、相互の糸の接触摩擦抵抗を小さ
くして上糸１と２が一緒に上昇することを防止しなけれ
ばならない。
【００２１】単繊維横断面形状の一部に平坦面を有しな
い場合、例えば丸断面の場合は相互の糸の接触（微細に
みれば単繊維と単繊維の接触）は図２に示すように点接
触で接触摩擦抵抗は小さく縫製張力が弱い場合でもタオ
ル目の発生はほとんどない。しかし、単繊維横断面形状
の一部に平坦面を有する場合、例えば三角断面の場合は
相互の糸の接触（微細にみれば単繊維と単繊維の接触）
は図３に示すように面接触となり接触摩擦抵抗が極めて
大きくタオル目が発生しやすい。
い場合、例えば丸断面の場合は相互の糸の接触（微細に
みれば単繊維と単繊維の接触）は図２に示すように点接
触で接触摩擦抵抗は小さく縫製張力が弱い場合でもタオ
ル目の発生はほとんどない。しかし、単繊維横断面形状
の一部に平坦面を有する場合、例えば三角断面の場合は
相互の糸の接触（微細にみれば単繊維と単繊維の接触）
は図３に示すように面接触となり接触摩擦抵抗が極めて
大きくタオル目が発生しやすい。
【００２２】本発明のポリエステルミシン糸は、単繊維
横断面の外周部に平坦面を有するが、該単繊維表面に微
細な凹凸が付与されており、例えば図４に示すように相
互の糸の接触（微細にみれば単繊維と単繊維の接触）は
点接触となり接触摩擦抵抗が小さく、縫製張力が弱い場
合（パッカリングの発生が少ない）でもタオル目の発生
を防止することができる。
横断面の外周部に平坦面を有するが、該単繊維表面に微
細な凹凸が付与されており、例えば図４に示すように相
互の糸の接触（微細にみれば単繊維と単繊維の接触）は
点接触となり接触摩擦抵抗が小さく、縫製張力が弱い場
合（パッカリングの発生が少ない）でもタオル目の発生
を防止することができる。
【００２３】前述のように、特開平３−２４１０２８号
公報においても、繊維表面に可視光の波長領域にある微
小な凹凸を設けたミシン糸が提案されている。しかし、
この提案の意図するところは、微小な凹凸で光の鏡面反
射を防止して濃色のミシン糸を得、縫い目を目立たなく
させようとするものであり、鏡面反射量をできるだけ増
やそうとする本発明とはその技術思想が全く逆である。
さらに、本発明のミシン糸の繊維表面の微細な凹凸はタ
オル目を防止せんとするものであって、前記の提案には
このような考え方は一切示されていない。
公報においても、繊維表面に可視光の波長領域にある微
小な凹凸を設けたミシン糸が提案されている。しかし、
この提案の意図するところは、微小な凹凸で光の鏡面反
射を防止して濃色のミシン糸を得、縫い目を目立たなく
させようとするものであり、鏡面反射量をできるだけ増
やそうとする本発明とはその技術思想が全く逆である。
さらに、本発明のミシン糸の繊維表面の微細な凹凸はタ
オル目を防止せんとするものであって、前記の提案には
このような考え方は一切示されていない。
【００２４】さらに、本発明のポリエステルミシン糸
は、単繊維表面に微細な凹凸を有していても優れた光沢
を得ることができる。即ち、本発明のポリエステルミシ
ン糸は、単繊維横断面の外周部に平坦面を有し、しかも
単繊維デニールを適正化することにより平坦面を大きく
し、連続的に生じた鏡面反射光を強めることができるか
らである。
は、単繊維表面に微細な凹凸を有していても優れた光沢
を得ることができる。即ち、本発明のポリエステルミシ
ン糸は、単繊維横断面の外周部に平坦面を有し、しかも
単繊維デニールを適正化することにより平坦面を大きく
し、連続的に生じた鏡面反射光を強めることができるか
らである。
【００２５】以下実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例における縫目外観、光沢は下
記の方法で測定したものである。
に説明する。なお、実施例における縫目外観、光沢は下
記の方法で測定したものである。
【００２６】１）縫目外観 本縫いミシンを用い、縫製速度５００ｒｐｍ、ミシン針
＃７、１５ステッチ／ｃｍの縫目ピッチで、縫製張力を
５０ｇに一定させて、サージを７０ｃｍ縫製した。得ら
れた縫目について縫目外観を視感判定した。
＃７、１５ステッチ／ｃｍの縫目ピッチで、縫製張力を
５０ｇに一定させて、サージを７０ｃｍ縫製した。得ら
れた縫目について縫目外観を視感判定した。
【００２７】２）光沢 ポリエステルミシン糸で各々平編地を編成して光沢測定
用の試料とし、島津（株）製分光光度計ＵＶ３１００Ｓ
を用いて、該試料の波長５００ｎｍ（可視光波長領域）
における反射率（％）を測定した。光沢の良いミシン糸
を得るには、６５％以上の反射率が必要である。
用の試料とし、島津（株）製分光光度計ＵＶ３１００Ｓ
を用いて、該試料の波長５００ｎｍ（可視光波長領域）
における反射率（％）を測定した。光沢の良いミシン糸
を得るには、６５％以上の反射率が必要である。
【００２８】
【実施例１】 ａ）ポリマーの製造 テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）をエステル交換缶
に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて１４０℃から
２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去
しながらエステル交換反応を行った。
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）をエステル交換缶
に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間かけて１４０℃から
２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外に留去
しながらエステル交換反応を行った。
【００２９】続いて得られた反応生成物に、０．４部の
リン酸トリメチル（テレフタル酸ジメチルに対して０．
５５４モル％）と０．２５部の酢酸カルシウム１水塩
（リン酸トリメチルに対して１／２倍モル）と６．８部
のエチレングリコール中で１２０℃の温度において全還
流下６０分間反応せしめて調整したリン酸ジエステルカ
ルシウム塩の透明溶液７．４５部に室温下０．４５部の
酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して０．
９倍モル％）を溶解せしめて得たリン酸ジエステルカル
シウム塩と酢酸カルシウムとの混合透明溶液７．９部を
添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を添加して
重合缶に移した。
リン酸トリメチル（テレフタル酸ジメチルに対して０．
５５４モル％）と０．２５部の酢酸カルシウム１水塩
（リン酸トリメチルに対して１／２倍モル）と６．８部
のエチレングリコール中で１２０℃の温度において全還
流下６０分間反応せしめて調整したリン酸ジエステルカ
ルシウム塩の透明溶液７．４５部に室温下０．４５部の
酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対して０．
９倍モル％）を溶解せしめて得たリン酸ジエステルカル
シウム塩と酢酸カルシウムとの混合透明溶液７．９部を
添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を添加して
重合缶に移した。
【００３０】次いで１時間かけて７６０ｍｍＨｇから１
ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０
℃から２８５℃まで昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧
下、重合温度２８５℃で更に３時間、合計４時間３０分
重合して、極限粘度０．６４０、軟化点２５９℃のポリ
マーを得た。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化
した。このチップ中の内部析出系微細粒子の含有量は
０．４５％であった。
ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０
℃から２８５℃まで昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減圧
下、重合温度２８５℃で更に３時間、合計４時間３０分
重合して、極限粘度０．６４０、軟化点２５９℃のポリ
マーを得た。反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化
した。このチップ中の内部析出系微細粒子の含有量は
０．４５％であった。
【００３１】ｂ）ポリエステルマルチフィラメント糸の
製造 前記のチップを常法により溶融紡糸し、１０９０ｍ／分
の巻き取り速度で巻き取った。次いで通常の方法で延伸
を行ない、三角断面、１３３デニール／２４フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント糸を得た。
製造 前記のチップを常法により溶融紡糸し、１０９０ｍ／分
の巻き取り速度で巻き取った。次いで通常の方法で延伸
を行ない、三角断面、１３３デニール／２４フィラメン
トのポリエステルマルチフィラメント糸を得た。
【００３２】ｃ）ミシン糸用撚り糸の製造 上記のポリエステルマルチフィラメント糸２本に、それ
ぞれ６００Ｔ／ＭのＳ方向撚りを施して単糸とし、該単
糸を２本を揃えて５００Ｔ／ＭでＺ方向に合撚して、ミ
シン糸用撚り糸を得た。
ぞれ６００Ｔ／ＭのＳ方向撚りを施して単糸とし、該単
糸を２本を揃えて５００Ｔ／ＭでＺ方向に合撚して、ミ
シン糸用撚り糸を得た。
【００３３】ｄ）ミシン糸の製造 上記ｃ）で得られた撚り糸を染色用チューブに巻き、濃
度３５ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で１００℃、３０分間の
アルカリ減量処理を施した。その後、中和（酢酸０．３
ｃｃ／ｌ、１０分）、水洗した後、１３０℃、６０分の
熱水処理（光沢を比較するため染料は用いず、染色条件
と同条件で熱処理）を施し、乾燥した後、シリコン系油
剤を３％付加してポリエステルミシン糸を得た。該ポリ
エステルミシン糸の単繊維繊度は５．０デニールで９．
７％減量されていた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１
５００倍に拡大して観察したところ、主として０．７〜
５ミクロンの微細な凹凸が多数観察された。
度３５ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で１００℃、３０分間の
アルカリ減量処理を施した。その後、中和（酢酸０．３
ｃｃ／ｌ、１０分）、水洗した後、１３０℃、６０分の
熱水処理（光沢を比較するため染料は用いず、染色条件
と同条件で熱処理）を施し、乾燥した後、シリコン系油
剤を３％付加してポリエステルミシン糸を得た。該ポリ
エステルミシン糸の単繊維繊度は５．０デニールで９．
７％減量されていた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１
５００倍に拡大して観察したところ、主として０．７〜
５ミクロンの微細な凹凸が多数観察された。
【００３４】
【実施例２】実施例１において、１４４デニール／２４
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を６０分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は５．０デニールで１６．７％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．２〜１．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を６０分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は５．０デニールで１６．７％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．２〜１．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
【００３５】
【比較例１】実施例１において、１２０デニール／２４
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理を施さなかった以外は実施例１と
同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸の単繊
維繊度は５．０デニールで、さらに繊維表面を電子顕微
鏡で１５００倍に拡大して観察したところ、フラットな
表面で凹凸は観察されなかった。
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理を施さなかった以外は実施例１と
同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸の単繊
維繊度は５．０デニールで、さらに繊維表面を電子顕微
鏡で１５００倍に拡大して観察したところ、フラットな
表面で凹凸は観察されなかった。
【００３６】
【比較例２】実施例１において、１３３デニール／９６
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を２１分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は１．２６デニールで９．４％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．７〜５．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を２１分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は１．２６デニールで９．４％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．７〜５．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
【００３７】
【比較例３】実施例１において、１３３デニール／１４
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を６６分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は８．４デニールで１１．５％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．７〜５．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント糸を用
い、アルカリ減量処理時間を６６分間とした以外は実施
例１と同様に実施した。得られたポリエステルミシン糸
の単繊維繊度は８．４デニールで１１．５％減量されて
いた。さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大
して観察したところ、主として０．７〜５．０ミクロン
の微細な凹凸が多数観察された。
【００３８】
【比較例４】比較例１において、丸断面、１２０デニー
ル／２４フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用いた以外は実施例１と同様に実施した。得られ
たポリエステルミシン糸の単繊維繊度は５．０デニール
で、さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大し
て観察したところ、フラットな表面で凹凸は観察されな
かった。
ル／２４フィラメントのポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用いた以外は実施例１と同様に実施した。得られ
たポリエステルミシン糸の単繊維繊度は５．０デニール
で、さらに繊維表面を電子顕微鏡で１５００倍に拡大し
て観察したところ、フラットな表面で凹凸は観察されな
かった。
【００３９】得られたポリエステルミシンン糸の縫目外
観および光沢を表１に示す。
観および光沢を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】第１表に示す通り、本発明によるポリエ
ステルミシン糸は、タオル目やパッカリングの発生がな
く、しかも光の反射率が高く光沢に優れている。
ステルミシン糸は、タオル目やパッカリングの発生がな
く、しかも光の反射率が高く光沢に優れている。
【００４２】これに比べ、比較例のポリエステルミシン
糸は次のように説明される。 比較例１；単繊維横断面が三角形で、アルカリ減量処理
が施されていないので繊維表面に凹凸が無く、タオル目
が発生する。 比較例２；単繊維横断面、アルカリ減量処理とも実施例
１と同じであるが、単繊維デニールが小さい為に光の反
射率が小さく光沢が劣る。 比較例３；単繊維横断面、アルカリ減量処理とも実施例
１と同じであるが、単繊維デニールが大きいためにタオ
ル目が発生し、また縫目締りが悪く、パッカリングが発
生する。 比較例４；単繊維横断面に平坦面が無い丸断面のため鏡
面反射が極めて少なく光沢が悪い。
糸は次のように説明される。 比較例１；単繊維横断面が三角形で、アルカリ減量処理
が施されていないので繊維表面に凹凸が無く、タオル目
が発生する。 比較例２；単繊維横断面、アルカリ減量処理とも実施例
１と同じであるが、単繊維デニールが小さい為に光の反
射率が小さく光沢が劣る。 比較例３；単繊維横断面、アルカリ減量処理とも実施例
１と同じであるが、単繊維デニールが大きいためにタオ
ル目が発生し、また縫目締りが悪く、パッカリングが発
生する。 比較例４；単繊維横断面に平坦面が無い丸断面のため鏡
面反射が極めて少なく光沢が悪い。
【図１】タオル目の発生機構を説明する為の斜視図。
【図２】丸断面繊維の接触状態を示す平面図。
【図３】三角断面繊維の接触状態を示す平面図。
【図４】本発明のポリエステルミシン糸を構成する単繊
維の接触状態を示す平面図。
維の接触状態を示す平面図。
１ 縫目側の上糸 ２ ミシン針側の上糸 ３ タオル目 ４ ミシン針であけられた縫製布の穴 ５ 下糸用ボビン ６ ミシン針 ７ 縫製布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−125635（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/46 D01F 6/62 D02G 3/02
Claims (3)
- 【請求項１】 単繊維繊度が１．５〜８．０デニール
で、微細粒子を０．４５重量％以上含むポリエステルマ
ルチフィラメントからなるミシン糸であって、該マルチ
フィラメントを構成する単繊維横断面の外周部の少なく
とも一部が連続的に鏡面反射光を生じせしめる平坦面で
構成され、かつ該単繊維表面にその大きさが０．２〜
５．０ミクロンの微細な凹凸を有することを特徴とする
ポリエステルミシン糸。 - 【請求項２】 単繊維横断面が三角形であることを特徴
とする請求項１記載のポリエステルミシン糸。 - 【請求項３】 単繊維表面の微細な凹凸の大きさが０．
７〜５．０ミクロンであることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のポリエステルミシン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321892A JP3011823B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ポリエステルミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321892A JP3011823B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ポリエステルミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173133A JPH06173133A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3011823B2 true JP3011823B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18137570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321892A Expired - Fee Related JP3011823B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ポリエステルミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011823B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052507A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Teijin Techno Products Ltd | 刺繍用ポリエステルミシン糸 |
| CN102108575A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-06-29 | 滁州市南谯制线厂 | 医疗防护用品专用缝纫线 |
| CN105442325B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-01-02 | 温州一可鞋服辅料有限公司 | 一种防跑绒线的加工工艺 |
| CN105442135B (zh) * | 2015-12-03 | 2017-10-20 | 温州一可鞋服辅料有限公司 | 一种涤纶长丝低缩线的加工工艺 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4321892A patent/JP3011823B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173133A (ja) | 1994-06-21 |
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