CN105437814A - 记录介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供记录介质。记录介质依次包括基材、第一墨接收层、和作为最表层的第二墨接收层。第一墨接收层包含平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅。第二墨接收层包含胶体二氧化硅。第二墨接收层的表面的JIS？B0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq为0.3以上。

Description

记录介质
技术领域
本发明涉及记录介质。
背景技术
在用于喷墨图像记录方法中的记录介质之中，需求其表面具有低光泽、即其表面具有良好的"无光泽外观(matteappearance)"的记录介质(无光泽纸)。另一方面，如果将粒径大的颗粒简单地添加至墨接收层来实现良好的无光泽外观，则墨接收层的粘结性(bindingproperty)会劣化，即，落粉现象(dustingphenomenon)会出现。因此，需求用于实现良好的无光泽外观且抑制落粉现象的方法。
日本专利申请特开No.2007-118529公开了通过将由至少两层构成的并且配置在透气性基材上的墨接收层使用包含平均粒径为40nm以下的胶体二氧化硅的湿润液再湿润，并朝加热鼓按压以转移镜面的铸造法来改善表面强度。
发明内容
根据本发明的一方面的记录介质依次包括基材、第一墨接收层、和作为最表层的第二墨接收层，其中第一墨接收层包含平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅，第二墨接收层包含胶体二氧化硅，而且第二墨接收层表面的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元(roughnessprofileelements)的均方根斜率(root-mean-squareslope)RΔq为0.3以上。
从以下示例性实施方案的描述中本发明的进一步特征将变得明显。
具体实施方式
根据通过本发明人对日本专利特开No.2007-118529中公开的记录介质进行的研究，抑制落粉现象，但未充分实现无光泽外观。因此，本发明旨在提供具有无光泽外观并且抑制了落粉现象的记录介质。
下文中，将利用实施方案详细描述本发明。
首先，将描述根据本发明的实施方案的"无光泽外观"。具有无光泽外观的记录介质是指即使当在任何角度下观察时也具有小的表面反射且具有小的光泽的记录介质。更具体而言，具有无光泽外观的记录介质是指其中表面的20°光泽度、60°光泽度和75°光泽度全部小于6.0％的记录介质。
作为通过本发明人对记录介质的表面粗糙度与无光泽外观之间的关系进行的研究的结果，已发现记录介质表面(即，最表层表面)的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq必须为0.3以上。均方根斜率RΔq表示凹凸倾斜的程度。RΔq的值大表示凹凸倾斜陡。认为由于此类表面形状(surfaceprofile)而实现无光泽外观，这是因为入射光趋于随凹凸的斜率而散乱，因此沿镜面反射方向的光量减少。
根据通过本发明人进行的进一步的研究，已发现，当由至少两层构成配置在基材上的墨接收层时，作为下层的第一墨接收层包含平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅，作为最表层的第二墨接收层包含胶体二氧化硅，且第二墨接收层的表面的均方根斜率RΔq为0.3以上，可抑制落粉现象同时维持无光泽外观。
[记录介质]
根据本发明的实施方案的记录介质依次包括基材、第一墨接收层、和作为最表层的第二墨接收层。只要实现根据本发明的实施方案的优点，可在基材与第一墨接收层之间、或在第一墨接收层与第二墨接收层之间配置另一层。根据本发明的实施方案的记录介质是特别地用于喷墨记录法中的记录介质，即喷墨记录介质。下文中，将描述根据本发明的实施方案的记录介质的各组件。
<基材>
基材是例如，仅由原纸构成的基材、或包括原纸和树脂层的基材，即包括用树脂涂覆的原纸的基材。在本发明的实施方案中，可以使用包括原纸和树脂层的基材，即树脂涂覆的基材。在该情况下，树脂层可以配置在原纸的仅一个表面上，但是期望配置在原纸的两个表面上。
原纸主要由木浆制成，任选地包含诸如聚丙烯等合成浆、和诸如尼龙或聚酯等合成纤维。木浆的实例包括阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、阔叶树漂白亚硫酸盐纸浆(LBSP)、针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、阔叶树溶解纸浆(LDP)、针叶树溶解纸浆(NDP)、阔叶树未漂牛皮纸浆(LUKP)和针叶树未漂牛皮纸浆(NUKP)。它们可以适当地单独或以两种以上的组合来使用。这些木浆中，特别地使用包含大量短纤维(shortstaple)组分的LBKP、NBSP、LBSP、NDP和LDP。纸浆特别地是仅包含少量杂质的化学纸浆(硫酸盐纸浆或亚硫酸盐纸浆)。也可使用通过漂白处理使白色度改善的纸浆。纸基材可适当地包含施胶剂、白色颜料、纸力增强剂(paperstrengtheningagent)、荧光增白剂、水分保持剂、分散剂、和软化剂等。
在本发明的实施方案中，原纸的JISP8118中规定的纸密度优选为0.6g/cm3以上且1.2g/cm3以下，并且更优选0.7g/cm3以上且1.2g/cm3以下。
在本发明的实施方案中，当基材包括树脂层时，树脂层的厚度例如为，10μm以上且60μm以下。在本发明的实施方案中，树脂层的厚度通过下述方法来计算。通过用切片机切出记录介质来使记录介质的截面暴露，并用扫描电子显微镜观察截面。树脂层的厚度在任意选择的100个以上的点处测量，并且将厚度的平均值定义为树脂层的厚度。在本发明的实施方案中，其它层的厚度也通过相同的方法来计算。
用于树脂层的树脂例如为，热塑性树脂。热塑性树脂的实例包括丙烯酸类树脂、丙烯酸类硅树脂、聚烯烃树脂和苯乙烯-丁二烯共聚物。其中，特别地使用聚烯烃树脂。在本发明的实施方案中，聚烯烃树脂是指使用烯烃作为单体的聚合物。烯烃树脂的具体实例包括乙烯、丙烯和异丁烯等的聚合物和共聚物。聚烯烃树脂可以适当地单独或以两种以上的组合来使用。其中，特别地使用聚乙烯。聚乙烯例如是，低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。树脂层可包含例如，控制不透明度、白色度和色相的白色颜料、荧光增白剂或群青蓝(ultramarineblue)。其中，可包含白色颜料以改善不透明度。白色颜料的实例包括金红石型氧化钛和锐钛矿型氧化钛。
在本发明的实施方案中，在第一墨接收层侧的基材表面的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq优选为0.1以上，并且更优选0.3以上。均方根斜率RΔq优选为2.0以下，并且更优选1.0以下。
<墨接收层>
在本发明的实施方案中，墨接收层可以配置于基材的仅一个表面或两个表面上。墨接收层的厚度例如为，18.0μm以上且55.0μm以下。在本发明的实施方案中，墨接收层可以由两层或三层以上构成。在本发明的实施方案中，墨接收层的干燥涂布量优选为18.0g/m2以上且55.0g/m2以下，并且更优选18.0g/m2以上且50.0g/m2以下。当墨接收层由多层构成时，墨接收层的干燥涂布量是指所有层的总干燥涂布量。下文中，将描述可包含于墨接收层中的材料。
(第一墨接收层)
在本发明的实施方案中，第一墨接收层包含平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅。
(1)平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅
在本发明的实施方案中，无定形二氧化硅的平均粒径优选为1.0μm以上且15.0μm以下，并且更优选1.0μm以上且8.0μm以下。在本发明的实施方案中，平均粒径是指具有当用扫描电子显微镜(SEM)观察记录介质的截面时辨认为颗粒的最大单元的颗粒的平均直径。更具体而言，用扫描电子显微镜(SEM)观察记录介质的截面，测量任意选择的100个颗粒的直径，并且计算直径的数量平均值。在无定形二氧化硅中，观察通过一次颗粒的缔合而形成的二次颗粒。因此，"无定形二氧化硅的平均粒径"是指"无定形二氧化硅的平均二次粒径"。无定形二氧化硅的一次粒径优选为1nm以上且80nm以下，并且更优选2nm以上且70nm以下。如果一次粒径小于1nm，则可劣化墨吸收性。如果一次粒径大于80nm，则可劣化显色性(colordevelopment)。
无定形二氧化硅是指以干燥重量为基准包含93％以上的SiO2、约5％以下的Al2O3和约5％以下的Na2O的颗粒，例如所谓的白炭黑、硅胶和多孔性合成无定形二氧化硅。多孔性合成无定形二氧化硅的生产方法分类为干式法和湿式法，并且干式法分类为燃烧法和加热法。湿式法分类为沉淀法和胶凝法。干式燃烧法也通常称为其中将蒸发的四氯化硅和氢气的混合物在空气中于1,600至2,000℃下进行燃烧的气相法。湿式沉淀法通常是其中硅酸钠和硫酸等在水溶液中相互反应以使SiO2沉淀的方法。在该方法中，二氧化硅的比表面积和一次粒径等可以根据例如，反应温度和酸的添加速度来控制。二氧化硅的二次粒径和物理性能根据干燥和粉碎条件微妙地变化。湿式胶凝法通常是其中硅酸钠和硫酸通过同时添加等相互反应的生产方法。在二氧化硅颗粒的情况下，例如，三维水凝胶结构通过硅烷醇基团的脱水缩合来得到。湿式胶凝法的特征在于因为水凝胶结构包括相对少的一次颗粒所以可以形成具有大的比表面积的二次颗粒。因此，一次颗粒的尺寸通过变化反应条件等来控制，进而可以实现具有不同的吸油量的二次颗粒尺寸。在本发明的实施方案中，可以包含一种无定形二氧化硅或两种以上的无定形二氧化硅。在本发明的实施方案中，无定形二氧化硅为例如湿法二氧化硅。此外，可进一步包含除无定形二氧化硅以外的无机颗粒。
(2)粘结剂
在本发明的实施方案中，第一墨接收层可进一步包含粘结剂。在本发明的实施方案中，粘结剂是能够使无机颗粒粘结的材料。
在本发明的实施方案中，第一墨接收层中的粘结剂的含量基于无机颗粒的含量优选为5.0质量％以上且60.0质量％以下，并且更优选7.5质量％以上且50.0质量％以下。如果所述含量小于5.0质量％，则有时无法充分抑制落粉现象。如果所述含量大于60.0质量％，则记录介质的墨吸收性有时不能充分地实现。
粘结剂的实例包括淀粉衍生物例如氧化淀粉、醚化淀粉和磷酸酯化淀粉；纤维素衍生物例如羧甲基纤维素和羟乙基纤维素；酪蛋白、明胶、大豆蛋白、和聚乙烯醇及其衍生物；共轭聚合物胶乳例如聚乙烯吡咯烷酮、马来酸酐树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物；丙烯酸类聚合物胶乳例如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物；乙烯基聚合物胶乳例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；通过上述聚合物的包含官能团例如羧基的单体构成的官能团改性的聚合物胶乳；通过使用阳离子基团将上述聚合物阳离子化得到的聚合物；通过使用阳离子表面活性剂将上述聚合物的表面阳离子化得到的聚合物；在阳离子性聚乙烯醇存在下聚合上述聚合物的单体以使聚乙烯醇分布于聚合物表面上而得到的聚合物；在阳离子性胶体颗粒的悬浮的分散液中聚合上述聚合物的单体以使阳离子性胶体颗粒分布于聚合物表面上而得到的聚合物；水性粘结剂例如热固性合成树脂，例如三聚氰胺树脂和尿素树脂；丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合物和共聚物，例如聚甲基丙烯酸甲酯；和合成树脂例如聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和醇酸树脂。这些粘结剂可以适当地单独或以两种以上的组合来使用。
这些粘结剂中，特别地使用聚乙烯醇和聚乙烯醇衍生物。聚乙烯醇衍生物的实例包括阳离子改性聚乙烯醇、阴离子改性聚乙烯醇、硅烷醇改性聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛。其中，鉴于涂布液的稳定性，特别地使用聚乙烯醇。聚乙烯醇的具体实例包括PVA235、PVA245和PVA145(KURARAYCo.,Ltd.制)。
聚乙烯醇可通过例如，皂化聚乙酸乙烯酯来合成。聚乙烯醇的皂化度优选为80mol％以上且100mol％以下，并更优选85mol％以上且100mol％以下。皂化度是指作为聚乙烯醇通过皂化聚乙酸乙烯酯得到的皂化反应的结果而产生的羟基的摩尔百分比。在本发明的实施方案中，皂化度根据JISK6726中的方法测量。聚乙烯醇的平均聚合度优选为1,500以上且5,000以下，并且更优选2,000以上且5,000以下。在本发明的实施方案中，平均聚合度为根据JISK6726中的方法确定的粘度平均聚合度。
当制备墨接收层形成用涂布液时，聚乙烯醇或聚乙烯醇衍生物例如，以其水溶液的形式来使用。聚乙烯醇或聚乙烯醇衍生物在水溶液中的固成分含量例如为，3质量％以上且20质量％以下。
(3)其他添加剂
在本发明的实施方案中，第一墨接收层可包含除上述添加剂外的添加剂。该添加剂的具体实例包括交联剂、pH调节剂、增稠剂、流动性改进剂、消泡剂、抑泡剂、表面活性剂、脱模剂、渗透剂、着色颜料、着色染料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、杀菌剂、抗真菌剂、耐水性添加剂、染料固定剂、硬化剂和耐候材料。
(第二墨接收层)
在本发明的实施方案中，作为最表层的第二墨接收层包含胶体二氧化硅，且第二墨接收层表面的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq为0.3以上，并且优选0.35以上。
最表层的涂布量优选为0.2g/m2以上且3.0g/m2以下，并且更优选0.2g/m2以上且2.0g/m2以下。如果涂布量小于0.2g/m2，则有时产生不充分地改善墨接收层的粘结性的效果。如果涂布量大于3.0g/m2，则有时产生不充分地改善无光泽外观的效果。最表层的涂布厚度优选为0.2μm以上且3.0μm以下，并且更优选0.2μm以上且2.0μm以下。最表层表面的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq例如为，0.3以上。如果均方根斜率RΔq小于0.3，则有时产生不充分地改善无光泽外观的效果。
在本发明的实施方案中，特别地使用球状胶体二氧化硅，因为产生抑制落粉现象的效果高，并且改善透明性，因而改善图像的显色性。此处使用的术语"球状"意思是当用扫描电子显微镜观察50个以上且100个以下胶体二氧化硅颗粒时，胶体二氧化硅颗粒的平均短轴b与平均长轴a的比b/a在0.80以上且1.00以下的范围内。b/a比优选为0.90以上且1.00以下，并且更优选0.95以上且1.00以下。另外，特别地使用球状阳离子性胶体二氧化硅。球状阳离子性胶体二氧化硅的具体实例包括SNOWTEXAK和SNOWTEXAK-L(NissanChemicalIndustries,Ltd.制)。
胶体二氧化硅的平均一次粒径例如为，30nm以上且100nm以下。如果平均粒径小于30nm，则有时产生不充分地改善墨吸收性的效果。如果平均粒径大于100nm，则RΔq的范围有时不令人满意，透明性劣化，并且有时产生不充分地改善所形成的图像的显色性的效果。
第二墨接收层可包含粘结剂和其它添加剂。可使用与第一墨接收层的描述中示例的那些相同的粘结剂和添加剂。
第二墨接收层可包含其它无机颗粒例如平均二次粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅。在这种情况下，胶体二氧化硅的含量基于最表层中的无机颗粒的含量优选为70.0质量％以上，并且更优选80.0质量％以上。
[记录介质的生产方法]
在本发明的实施方案中，记录介质的生产方法不特别限定，但是期望地包括制备墨接收层形成用涂布液的步骤和将墨接收层形成用涂布液施涂至基材上的步骤。下文中，将描述记录介质的生产方法。
<基材的制作方法>
在本发明的实施方案中，原纸可通过典型使用的造纸方法来制成。造纸机例如为，长网造纸机(Fourdriniermachine)、圆网造纸机(cylindermachine)、鼓式造纸机(drumpapermachine)、或夹网造纸机(twin-wiremachine)等。为了改善原纸的表面平滑度，表面处理可通过在造纸过程期间或之后、加热和加压来进行。表面处理的具体实例包括砑光(calender)处理如机械砑光或超级砑光(supercalendering)。
树脂层形成在原纸上的方法，即用树脂涂布原纸的方法，可以为熔融挤出法、湿式层压法或干式层压法。这些方法之中，特别地采用熔融挤出法，其中将熔融的树脂挤出到原纸的一个表面或两个表面上来用树脂涂布原纸。广泛采用的方法的实例是包括如下的方法(也称为"挤出涂布法")：使从挤出模头挤出的树脂在夹持辊与冷却辊之间的辊隙点处接触输送的原纸，并且用夹钳(nip)使树脂和原纸压接从而将原纸与树脂层层压。在通过熔融挤出法形成树脂层时，可以进行预处理以致原纸与树脂层彼此更牢固地粘接。预处理的实例包括使用硫酸和铬酸的混合物的酸蚀刻处理、使用气体火焰的火焰处理、紫外线照射处理、电晕放电处理、辉光放电处理、和使用烷基钛酸酯等的锚固涂布处理。这些预处理之中，特别地采用电晕放电处理。
通过将树脂涂覆的基材的表面压向具有特定凹凸的辊，可以控制树脂涂覆的纸的表面形状。
<墨接收层的形成方法>
根据本发明实施方案的记录介质的墨接收层可通过例如，下述方法形成于基材上。首先，制备墨接收层形成用涂布液。然后，将涂布液施涂至基材并且干燥从而生产根据本发明实施方案的记录介质。涂布液可使用幕涂机、挤出涂布机或滑动加料斗(slidehopper)涂布机来施涂。涂布液可在施涂期间来加热。涂布液可使用热风干燥机例如直线隧道干燥机(lineartunneldryer)、拱式干燥机、空气环路干燥机(airloopdryer)和正弦曲线气垫干燥机(sine-curveairfloatdryer)；或使用红外线干燥机、加热干燥机或微波干燥机来干燥。
实施例
下文中，使用实施例和比较例将进一步详细地描述本发明。本发明不局限于以下实施例，只要其不超过本发明的主旨。注意，在以下实施例的描述中的术语“份”基于质量，除非另作说明。
[记录介质的生产]
<基材的制备>
将80份加拿大标准游离度(CanadianStandardFreeness)为450mLCSF的LBKP、20份加拿大标准游离度为480mLCSF的NBKP、0.60份阳离子化淀粉、10份重质碳酸钙、15份轻质碳酸钙、0.10份烷基烯酮(ketene)二聚体和0.030份阳离子聚丙烯酰胺相互混合。将水添加至所得混合物以致混合物具有3.0质量％的固成分含量，由此制备纸材料。随后，用佛氏造纸机将纸材料进行造纸和三阶段湿式加压，接着用多圆筒干燥机(multi-cylinderdryer)干燥。然后用施胶压机(sizepressmachine)以干燥后1.0g/m2的固成分含量的方式将所得纸浸渍在氧化淀粉的水溶液中，然后干燥。另外，将该纸进行机械砑光精制，因而制备了基重为110g/m2、斯托其特(Stockigt)施胶度为100秒、透气度为50秒、贝克(Bekk)平滑度为30秒、格利(Gurley)刚度为11.0mN和厚度为120μm的原纸。随后，将包含70份低密度聚乙烯、20份高密度聚乙烯、和10份氧化钛的树脂组合物施涂至原纸的一个表面上以致干燥涂布量为25g/m2。该表面称为基材的"主表面"。通过将主表面压向具有微细凹凸的辊，将树脂涂覆的纸的表面的RΔq调节至0.4。另外，将包含50份低密度聚乙烯和50份高密度聚乙烯的树脂组合物施涂至原纸的另一表面来制备基材。
<第一墨接收层形成用涂布液的制备>
将无定形二氧化硅(湿法二氧化硅)以固成分含量为25质量％的方式添加至离子交换水中。随后，将5.0份聚二烯丙基二甲基氯化铵聚合物添加至100份无定形二氧化硅(以固成分含量计)，并且进行搅拌。此外，向其中添加离子交换水以使无定形二氧化硅的固成分含量为21质量％。因而，制备了无定形二氧化硅分散液。
将所制备的无定形二氧化硅分散液和粘结剂水溶液以表1中列出的固成分含量比(无定形二氧化硅:聚乙烯醇)相互混合从而制备第一墨接收层形成用涂布液。在表1中的粘结剂的种类中，"R-1130"表示硅烷醇改性聚乙烯醇水溶液(通过将R-1130(KURARAYCo.,Ltd.制)的固成分含量调节至8质量％制备的)，"PVA235"表示聚乙烯醇水溶液(通过将PVA235(KURARAYCo.,Ltd.制)的固成分含量调节至8质量％制备的)。表1还示出通过上述方法测量的无定形二氧化硅的平均粒径。
[表1]
第一墨接收层形成用涂布液的制备条件
<第二墨接收层形成用涂布液的制备>
将平均粒径为45nm的胶体二氧化硅分散液(SNOWTEXAK-L，NissanChemicalIndustries,Ltd.制)、硅烷醇改性的聚乙烯醇水溶液(R-1130(KURARAYCo.,Ltd.制)的固成分含量：8质量％)和硼酸水溶液(固成分含量：3质量％)以100:11:1.2的固成分含量比(无定形二氧化硅:聚乙烯醇:硼酸)相互混合以制备第二墨接收层形成用涂布液。
<记录介质的生产>
将所制备的第一墨接收层形成用涂布液和所制备的第二墨接收层形成用涂布液(各涂布液的温度：40℃)使用滑动模头(slidedie)以表2中列出的干燥涂布量(g/m2)进行同时多层施涂至基材上，并且用150℃的热风干燥从而生产记录介质。
所生产的记录介质表面的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq依据JISB0601:2001通过SurfcorderSE3500(KosakaLaboratoryLtd.制)测量。表2示出结果。
[评价]
<记录介质的表面的无光泽外观>
所生产的记录介质的JISZ8741中规定的镜面光泽度使用光泽计VG2000(NipponDenshokuIndustriesCo.,Ltd.制)在20°、60°和75°下测量。在记录介质的表面上任意选择的5个点处进行测量，并且计算平均值。记录介质的表面上的无光泽外观由测量的镜面光泽度来评价。评价标准如下。表2示出评价结果。
AA：在20°、60°和75°下的镜面光泽度的最大值小于2.6％。
A：在20°、60°和75°下的镜面光泽度的最大值为2.6％以上且小于3.5％。
B：在20°、60°和75°下的镜面光泽度的最大值为3.5％以上且小于6.0％。
C：在20°、60°和75°下的镜面光泽度的最大值为6.0％以上。
<墨接收层的粘结性>
将黑色纸张(sheet)放在所生产的记录介质上。在将15g/cm2的负荷施加至黑色纸张的同时将黑色纸张以恒定速度拉伸10cm。粉末到黑色纸张的粘附量以黑色纸张的黑色光学浓度的残存率((粉末粘附前的黑色光学浓度-粉末粘附后的黑色光学浓度)/粉末粘附前的黑色光学浓度)来评价。使用光学反射浓度计(商品名：530光谱浓度计，X-Rite制)测量光学浓度。记录介质的墨接收层的粘结性由测量的光学浓度的残存率来评价。评价标准如下。表2示出评价结果。
A：光学浓度的残存率大于90％。
B：光学浓度的残存率为大于75％且90％以下。
C：光学浓度的残存率为75％以下。
[表2]
记录介质的生产条件和评价结果
虽然已参考示例性的实施方案描述了本发明，但将理解本发明不局限于所公开的示例性的实施方案。下述权利要求的范围应符合最宽泛的解释，以涵盖所有此类变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种记录介质，其依次包括：
基材；
第一墨接收层；和
作为最表层的第二墨接收层，
其特征在于，所述第一墨接收层包含平均粒径为1.0μm以上的无定形二氧化硅，
所述第二墨接收层包含胶体二氧化硅，和
所述第二墨接收层的表面的JISB0601:2001中规定的粗糙度轮廓单元的均方根斜率RΔq为0.3以上。
2.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述基材是树脂涂覆的基材。
3.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述无定形二氧化硅是湿法二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述第二墨接收层的涂布量是0.2g/m2以上且3.0g/m2以下。
5.根据权利要求1所述的记录介质，其中所述第二墨接收层的厚度为0.2μm以上且3.0μm以下。
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