JP6661315B2

JP6661315B2 - 記録媒体

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Publication number: JP6661315B2
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Inventors: 有佳田中; 亮田栗; 考利田中; 友和小竹; 喬杉浦; クンオウ
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Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2020-03-11
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Description

本発明は記録媒体に関する。

インクジェット画像記録方法に用いられる記録媒体において、表面の光沢性が抑えられた、所謂「マット感」の高い面質の記録媒体（マット紙）に対する要望がある。一方で、マット感を達成するために、単純にインク受容層中に粒子径の大きい粒子を含有してしまうと、インク受容層の結着性が低くなる、即ち、粉落ち現象が発生する場合があり、高いマット感と粉落ち現象の抑制を両立する方法が要求されている。

一方、特許文献１には、透気性基材上に設けた少なくとも２層のインク受容層を、平均粒子径４０ｎｍ以下のコロイダルシリカを含む湿潤液を用いて再湿潤し、加熱したドラムに圧着させて鏡面を写し取るキャスト法によって、表面強度が改善することが記載されている。

特開２００７−１１８５２９号公報

しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の記録媒体においては、粉落ち現象は改善するものの、マット感は十分に達成できてはいなかった。したがって、本発明の目的は、マット感を有し、粉落ち現象が抑制された記録媒体を提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかる記録媒体は、基材と、第１のインク受容層と、最表層である第２のインク受容層とをこの順に有し、前記基材が、樹脂被覆基材であり、前記基材の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．１以上１．０以下であり、前記第１のインク受容層が、平均二次粒子径１．０μｍ以上の非晶質シリカを含有し、前記第２のインク受容層が、コロイダルシリカを含有し、前記第２のインク受容層の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．３以上であり、前記記録媒体の表面の２０°光沢度、６０°光沢度、及び７５°光沢度が何れも６．０％未満であることを特徴とする。

本発明によれば、マット感を有し、粉落ち現象が抑制された記録媒体を提供することができる。

以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。

まず、本発明における「マット感」について説明する。マット感を有する記録媒体とは、表面反射が小さく、どの角度から見ても光沢感が小さい記録媒体を意味する。より具体的には、表面の２０°光沢度、６０°光沢度、７５°光沢度が何れも６．０％未満である記録媒体を意味する。

本発明者らが、記録媒体の表面粗さとマット感の関係を検討した結果、記録媒体の表面（即ち、最表層の表面）がＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑを０．３以上とする必要があることが分かった。このＲ△ｑは凹凸の傾きの程度を表し、値が大きいということは凹凸が急峻であることを意味する。こうした表面形状によってマット感が得られるのは、凹凸が急峻なほど入射光が散乱されやすく、正反射方向への光量が低減されるためだと考えられる。

更に、本発明者らが、検討したところ、基材の上に設けるインク受容層を少なくとも２層構成とし、下層である第１のインク受容層に平均粒子径１．０μｍ以上の非晶質シリカを含有し、最表層である第２のインク受容層にコロイダルシリカを含有し、第２のインク受容層の表面の上記Ｒ△ｑを０．３以上とすることで、マット感を維持したまま、粉落ち現象を抑制できることが分かった。

［記録媒体］
本発明の記録媒体は、基材と、第１のインク受容層と、最表層である第２のインク受容層とをこの順に有する。また、本発明の効果が得られる範囲であれば、基材と第１のインク受容層との間、又は、第１のインク受容層と第２のインク受容層との間に別の層を設けてもよい。本発明においては、インクジェット記録方法に用いる記録媒体、即ち、インクジェット用記録媒体であることが好ましい。以下、本発明の記録媒体を構成する各成分について、それぞれ説明する。

＜基材＞
基材としては、基紙のみから構成されるものや、基紙と樹脂層を有するもの、即ち、基紙が樹脂で被覆されているものが挙げられる。本発明においては、基紙と樹脂層を有する基材、即ち、樹脂被覆基材を用いることが好ましい。その場合、樹脂層は、基紙の片面のみに設けられていてもよいが、両面に設けられていることが好ましい。

基紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じてポリプロピレンなどの合成パルプや、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維を加えて抄紙される。木材パルプとしては広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹溶解パルプ（ＬＤＰ）、針葉樹溶解パルプ（ＮＤＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）などが挙げられる。これらは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。木材パルプの中でも短繊維成分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰを用いることが好ましい。パルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも好ましい。紙基材中には、サイズ剤、白色顔料、紙力増強剤、蛍光増白剤、水分保持剤、分散剤、柔軟化剤などを適宜添加してもよい。

本発明において、基紙のＪＩＳＰ８１１８で規定される紙密度は、０．６ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。更には、０．７ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

本発明において、基材が樹脂層を有する場合は、樹脂層の層厚は、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。尚、本発明において、樹脂層の層厚は、以下の方法で算出する。まず、記録媒体の断面をマイクロトームで切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡で観察する。そして、樹脂層の任意の１００点以上の層厚を測定し、その平均値を樹脂層の層厚とする。尚、本発明におけるその他の層の層厚も同様の方法で算出するものとする。

樹脂層に用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。本発明において、ポリオレフィン樹脂とは、モノマーとしてオレフィンを用いた重合体を意味する。具体的には、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどの単重合体や共重合体が挙げられる。ポリオレフィン樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ポリエチレンを用いることが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることが好ましい。樹脂層は、不透明度や白色度や色相を調整するために、白色顔料や蛍光増白剤や群青などを含有してもよい。中でも、不透明度を向上することができるため、白色顔料を含有することが好ましい。白色顔料としては、ルチル型又はアナターゼ型の酸化チタンが挙げられる。

本発明において、基材の第１のインク受容層側の表面の、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。更には、Ｒ△ｑは２．０以下であることが好ましく、１．０以下であることがより好ましい。

＜インク受容層＞
本発明において、インク受容層は、上記基材の片面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。インク受容層の層厚は、１８．０μｍ以上５５．０μｍ以下であることが好ましい。本発明においては、インク受容層は２層でもよいし、３層以上の複層でもよい。本発明において、インク受容層の乾燥塗工量は、１８．０ｇ／ｍ^２以上５５．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１８．０ｇ／ｍ^２以上５０．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ここでいうインク受容層の乾燥塗工量とは、インク受容層が複層の場合は全ての層の合計の乾燥塗工量を意味する。以下、インク受容層に含有することができる材料について、それぞれ説明する。

（第１のインク受容層）
本発明において、第１のインク受容層は、平均粒子径１．０μｍ以上の非晶質シリカを含有する。

（１）平均粒子径１．０μｍ以上の非晶質シリカ
本発明において、非晶質シリカの平均粒子径は１．０μｍ以上１５．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましい。尚、本発明における平均粒子径とは、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した際に、粒子として認識される最大単位の粒子の直径の平均値を意味する。より具体的には、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、任意の１００個の粒子の直径を測定し、その数平均を算出することで得られる。非晶質シリカにおいては、一次粒子が会合して形成された二次粒子が観察されるため、上記「非晶質シリカの平均粒子径」とは、「非晶質シリカの平均二次粒子径」を意味する。尚、非晶質シリカの一次粒子径は１ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることがより好ましい。１ｎｍ未満であるとインク吸収性が悪化する場合があり、８０ｎｍより大きいと発色性が低下する場合がある。

非晶質シリカとは、乾燥重量でＳｉＯ_２９３％以上、Ａｌ_２Ｏ_３約５％以下、Ｎａ_２Ｏ約５％以下を含む粒子であり、所謂ホワイトカーボン、シリカゲルや多孔性合成非晶質シリカなどがある。多孔性合成非晶質シリカの製造方法は、乾式法と湿式法に大別され、乾式法には燃焼法と加熱法がある。また、湿式法には沈澱法とゲル法と言われる製造方法がある。乾式燃焼法は一般に、気化させた四塩化ケイ素と水素を混合したものを１，６００〜２，０００℃の空気中で燃焼させる方法で気相法とも呼ばれる。湿式沈澱法は通常、ケイ酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させて、ＳｉＯ_２を沈澱させる方法で、反応温度や酸の添加速度等の条件によりシリカの比表面積や一次粒子径等を調整することができる。また、乾燥や粉砕条件で二次粒子径やシリカ物性が微妙に変化する。湿式ゲル法は一般にケイ酸ソーダと硫酸の同時添加等で反応させて製造されるもので、シリカ粒子同士の場合、たとえばシラノール基の脱水縮合が進んで三次元的なヒドロゲル構造になったものである。その特徴は、一次粒子が比較的小さいヒドロゲル構造であるため、比表面積の大きな二次粒子ができることであり、その一次粒子径の大きさを反応条件等を変えることにより調整し、吸油量の異なる二次粒子径を製造できる。本発明では、１種類の非晶質シリカを含有しても、２種類以上の非晶質シリカを含有してもよい。本発明においては、非晶質シリカが湿式法シリカであることが好ましい。また、非晶質シリカ以外の無機粒子を更に含有してもよい。

（２）バインダー
本発明において、第１のインク受容層は更にバインダーを含有することが好ましい。本発明において、バインダーとは、無機粒子を結着することができる材料を意味する。

本発明においては、第１のインク受容層における、バインダーの含有量が、無機粒子の含有量に対して、５．０質量％以上６０．０質量％以下であることが好ましく、７．５質量％以上５０．０質量％以下であることがより好ましい。５．０質量％より小さいと、粉落ち現象の抑制効果が十分に得られない場合がある。一方、６０．０質量％より大きいと記録媒体のインク吸収性が十分に得られない場合がある。

バインダーとしては例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、及びポリビニルアルコール、並びに、それらの誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；上記の重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；カチオン基を用いて上記重合体をカチオン化したもの；カチオン性界面活性剤を用いて上記重合体の表面をカチオン化したもの；カチオン性ポリビニルアルコール下で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの；カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性バインダー；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体及び共重合体；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂が挙げられる。これらのバインダーは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。

上記したバインダーの中でも、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。上記の中でも、ポリビニルアルコールが塗工液の安定性の観点から特に好ましい。ポリビニルアルコールの具体例としては、ＰＶＡ２３５、ＰＶＡ２４５、ＰＶＡ１４５（以上、クラレ製）などを挙げることができる。

ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度としては、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下がより好ましい。尚、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本発明においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、１，５００以上５，０００以下が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。尚、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。

インク受容層用塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の固形分の含有量は、３質量％以上２０質量％以下が好ましい。

（３）その他の添加剤
本発明において、第１のインク受容層は、これまで述べてきたもの以外のその他の添加剤を含有してもよい。具体的には、架橋剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などが挙げられる。

（第２のインク受容層）
本発明において、最表層である第２のインク受容層は、コロイダルシリカを含有し、第２のインク受容層の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．３以上である。また、Ｒ△ｑは０．３５以上であることがより好ましい。

最表層の塗工量は０．２ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。０．２ｇ／ｍ^２より少ないとインク受容層の結着性の向上効果が十分に得られない場合があり、３．０ｇ／ｍ^２より多いとマット感の向上効果が十分に得られない場合がある。最表層の塗工厚は０．２μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。また、最表層表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑは０．３以上であることが好ましい。０．３より小さいと、マット感の向上効果が十分に得られない場合がある。

本発明において、コロイダルシリカの中でも、球状コロイダルシリカが、特に粉落ち現象の抑制効果が高く、更に、透明性がより高く得られる画像の発色性が高まるため好ましい。ここでいう「球状」とは走査型電子顕微鏡によって観察したときのコロイダルシリカ粒子（５０個以上１００個以下）の平均長径ａと平均短径ｂの比ｂ／ａが０．８０以上１．００以下の範囲に入ることを意味する。ｂ／ａは０．９０以上１．００以下がより好ましく、０．９５以上１．００以下が特に好ましい。更には、球状のカチオン性コロイダルシリカであることが好ましい。具体的に、球状のカチオン性コロイダルシリカとしては、スノーテックスＡＫ、スノーテックスＡＫ−Ｌ（以上、日産化学工業製）などが挙げられる。

また、コロイダルシリカの平均一次粒径は３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径が３０ｎｍより小さいとインク吸収性の向上効果が十分に得られない場合がある。１００ｎｍより大きいとＲ△ｑの範囲を満足しにくい場合や、透明性が低下して得られる画像の発色性の向上効果が十分に得られない場合がある。

第２のインク受容層は、バインダーやその他の添加剤を含有してもよい。何れも上記第１のインク受容層の説明において例示したものと同様のものを使用することができる。

また、第２のインク受容層は、平均二次粒子径が１．０μｍ以上の非晶質シリカ等他の無機粒子を含有してもよい。その際のコロイダルシリカの含有量は、最表層中の無機粒子の含有量に対して、７０．０質量％以上であることが好ましく、８０．０質量％以上であることがより好ましい。

［記録媒体の製造方法］
本発明において、記録媒体を製造する方法は、特に限定されないが、インク受容層用の塗工液を調製する工程、及び、インク受容層用塗工液を基材に塗工する工程を有する記録媒体の製造方法が好ましい。以下、記録媒体の製造方法について説明する。

＜基材の作製方法＞
本発明において、基紙の作製方法としては、一般的に用いられている抄紙方法を適用することができる。抄紙装置としては、例えば長網抄紙機、丸網抄紙機、円胴、ツインワイヤーなどが挙げられる。基紙の表面平滑性を高めるために、抄紙工程中又は抄紙工程後に、熱及び圧力を加えて表面処理してもよい。具体的な表面処理方法としては、マシンカレンダーやスーパーカレンダーといったカレンダー処理が挙げられる。

基紙の上に樹脂層を設ける方法、即ち、基紙を樹脂で被覆する方法としては、溶融押出法、ウェットラミネーション、ドライラミネーションなどが挙げられる。中でも、基紙の片面又は両面に溶融した樹脂を押し出しコーティングする溶融押出法が好ましい。例えば、搬送されてきた基紙と、押出ダイから押し出された樹脂を、ニップローラと冷却ローラとの間のニップ点において接触させ、ニップで圧着することで樹脂層を基紙上にラミネートする方法（押出コーティング方法ともいう）が広く採用されている。溶融押出法により、樹脂層を設ける際には、基紙と樹脂層の接着がより強固となるように、前処理を施してもよい。前処理としては、硫酸クロム酸混液による酸エッチング処理、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、アルキルチタネートなどのアンカーコート処理などが挙げられる。中でも、コロナ放電処理が好ましい。
また、樹脂被覆基材の表面を特定の凹凸を有するロールに押し付けることで、樹脂被覆紙の表面の形状をコントロールすることができる。

＜インク受容層の形成方法＞
本発明の記録媒体において、基材にインク受容層を形成する方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。まず、インク受容層用塗工液を調製する。そして、基材に上記塗工液を塗工及び乾燥することで、本発明の記録媒体を得ることができる。塗工液の塗工方法としては、カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーターなどを用いることができる。尚、塗工時に、塗工液を加温してもよい。また、塗工後の乾燥方法としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機を使用する方法や、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機を使用する方法などが挙げられる。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

［記録媒体の作製］
＜基材の作製＞
カナダ標準濾水度が４５０ｍＬＣＳＦのＬＢＫＰ８０部、カナダ標準濾水度が４８０ｍＬＣＳＦのＮＢＫＰ２０部、カチオン化澱粉０．６０部、重質炭酸カルシウム１０部、軽質炭酸カルシウム１５部、アルキルケテンダイマー０．１０部、カチオン性ポリアクリルアミド０．０３０部を混合し、固形分の含有量が３．０質量％となるように水を加えて、紙料を得た。次いで、紙料を長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。その後、サイズプレス装置で乾燥後の固形分が１．０ｇ／ｍ^２となるように酸化澱粉水溶液を含浸、乾燥させ、更に、マシンカレンダー仕上げをして、坪量が１１０ｇ／ｍ^２、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮ、層厚が１２０μｍの基紙を作製した。次いで、低密度ポリエチレン７０部と、高密度ポリエチレン２０部と、酸化チタン１０部とからなる樹脂組成物を、乾燥塗工量が２５ｇ／ｍ^２となる様に、基紙の片面に塗工した。尚、この面を基材の表面とする。この表面を微細凹凸を有するロールに押し付けることで、樹脂被覆紙の表面のＲ△ｑが０．４となるように加工した。更に、低密度ポリエチレン５０部と、高密度ポリエチレン５０部とからなる樹脂組成物を、基紙のもう一方の面に塗工することで、基材を得た。

＜第１のインク受容層用塗工液の調製＞
イオン交換水中に、非晶質シリカ（湿式シリカ）を固形分の含有量が２５質量％となるように添加した。次に、非晶質シリカの固形分１００部に対して、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー５．０部を加えて撹拌し、更に、非晶質シリカの固形分の含有量が、２１質量％となるようにイオン交換水を加え、非晶質シリカ分散液を得た。

調製した非晶質シリカ分散液と、バインダー水溶液とを、固形分の比率（非晶質シリカ
：ポリビニルアルコール）が表１の比率となるように混合し、第１のインク受容層用塗工液を得た。尚、表中のバインダーの種類のうち、「Ｒ−１１３０」は、シラノール変性ポリビニルアルコ−ル水溶液（Ｒ−１１３０（クラレ製）の固形分の含有量を８質量％に調製したもの）であり、「ＰＶＡ２３５」はポリビニルアルコ−ル水溶液（ＰＶＡ２３５（クラレ製）の固形分の含有量を８質量％に調製したもの）である。また、非晶質シリカの平均粒子径を上述の方法で測定し、表１に記載した。

＜第２のインク受容層用塗工液の調製＞
平均粒子径が４５ｎｍであるコロイダルシリカ分散液（スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学製）と、シラノール変性ポリビニルアルコ−ル水溶液（Ｒ−１１３０（クラレ製）の固形分の含有量が８質量％）と、ホウ酸水溶液（固形分の含有量が３質量％）とを、固形分の比率（コロイダルシリカ：ポリビニルアルコール：ホウ酸）が１００：１１：１．２となるように混合し、第２のインク受容層用塗工液２−１を得た。

＜記録媒体の作製＞
上記で得た第１のインク受容層用塗工液及び第２のインク受容層塗工液（それぞれ塗工液の温度：４０℃）とを基材上に、乾燥塗工量（ｇ／ｍ^２）が表２に記載の値となるように、スライドダイを用いて同時重複塗工し、１５０℃の熱風で乾燥することで、記録媒体を作製した。

得られた記録媒体について、その表面の粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑをＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ３５００（小坂研究所製）を用い、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づいて測定した。結果を表２に示す。

［評価］
＜記録媒体の表面のマット感＞
得られた記録媒体に関して、光沢計ＶＧ２０００（日本電色工業製）を用い、ＪＩＳＺ８７４１に規定される２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度を測定した。測定は記録媒体表面の任意の５点を選択して行い、その平均値を算出した。得られた鏡面光沢度から記録媒体の表面のマット感を評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表２に示した。
ＡＡ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が２．６％未満であった
Ａ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が２．６％以上３．５％未満であった
Ｂ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が３．５％以上６．０％未満であった
Ｃ：２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度の最大値が６．０％以上であった。

＜インク受容層の結着性＞
得られた記録媒体上に黒紙を置き、その上から１５ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、黒紙を一定速度で１０ｃｍ引っ張ったときの黒紙への粉の付着量を黒紙の黒色光学濃度の残存率（（粉付着前黒色光学濃度−粉付着後黒色光学濃度）／粉付着前黒色光学濃度）評価を行った。光学濃度は光学反射濃度計（商品名：５３０分光濃度計、Ｘ−Ｒｉｔｅ製）を用いてそれぞれ測定した。得られた光学濃度の残存率から、記録媒体のインク受容層の結着性の評価を行った。評価基準が以下の通りである。評価結果を表２に示した。
Ａ：光学濃度の残存率が９０％より大きかった
Ｂ：光学濃度の残存率が７５％より大きく９０％以下であった
Ｃ：光学濃度の残存率が７５％以下であった。

Claims

基材と、第１のインク受容層と、最表層である第２のインク受容層とをこの順に有する記録媒体であって、
前記基材が、樹脂被覆基材であり、
前記基材の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．１以上１．０以下であり、
前記第１のインク受容層が、平均二次粒子径１．０μｍ以上の非晶質シリカを含有し、前記第２のインク受容層が、コロイダルシリカを含有し、
前記第２のインク受容層の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜Ｒ△ｑが０．３以上であり、
前記記録媒体の表面の２０°光沢度、６０°光沢度、及び７５°光沢度が何れも６．０％未満であることを特徴とする記録媒体。
前記非晶質シリカが、湿式法シリカである請求項１に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層の塗工量が、０．２ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下である請求項１又は２に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層の塗工量が、０．２ｇ／ｍ ^２以上２．０ｇ／ｍ ^２以下である請求項１乃至３の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層の層厚が、０．２μｍ以上３．０μｍ以下である請求項１乃至４の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層の層厚が、０．２μｍ以上２．０μｍ以下である請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体。
前記非晶質シリカの平均二次粒子径が、１．０μｍ以上８．０μｍ以下である請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体。
前記非晶質シリカの平均一次粒子径が、１ｎｍ以上８０ｎｍ以下である請求項１乃至７の何れか１項に記載の記録媒体。
前記コロイダルシリカの平均一次粒子径が、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１乃至８の何れか１項に記載の記録媒体。
前記コロイダルシリカが、球状コロイダルシリカである請求項１乃至９の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層における、前記コロイダルシリカの含有量は、前記第２のインク受容層中の無機粒子の含有量に対して、８０．０質量％以上である請求項１乃至１０の何れか１項に記載の記録媒体。
前記基材の表面のＲΔｑが、０．３以上１．０以下である請求項１乃至１１の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第２のインク受容層の表面のＲ△ｑが、０．３０以上０．４０以下である請求項１乃至１２の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層と前記第２のインク受容層とを含むインク受容層の合計の乾燥塗工量が、１８．０ｇ／ｍ ^２以上５５．０ｇ／ｍ ^２以下である請求項１乃至１３の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層と前記第２のインク受容層とを含むインク受容層の全層厚が、１８．０μｍ以上５５．０μｍ以下である請求項１乃至１４の何れか１項に記載の記録媒体。