CN105410854A - 低钠调味肽盐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低钠调味肽盐，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：氯化钠60-70％、氯化钾10-30％、呈味肽1-5％、酵母提取物2-8％、谷氨酸钠2-8％、鸟氨酸0.2-2％、鸡汁0.5-5％。本发明调味盐可以减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，不需要加味精，对人体健康具有调理作用。

Description

低钠调味肽盐

技术领域

本发明涉及复合调味品的技术领域，尤其涉及一种低钠调味肽盐。

背景技术

大家都知道人离不开食盐，食盐的主要成分是氯化钠，氯化钠在人体内以钠离子与氯离子的形态存在。氯化钠摄入过多又会诱发高血压，导致冠心病、脑梗塞、肾功能障碍、视网膜病变等多种疾病，严重影响大家生活质量甚至寿命。据调查我国35-74岁的成年人群中，高血压患病率达27.2％。我国高血压的治疗与控制状况令人担忧：在现有患者中，自知病情诊断者不足45％，正在服用降压药者不超过30％，仅有不足10％的人血压得到稳定控制。有45％的患者应用减重、限盐、限酒、锻炼等非药物疗法。其中，限盐为最常用方法，补钾是用得最少的。专家指出从以往3次全国高血压调查和研究结果分析与评估表明，虽然我国高血压人群防治成效显著，但患病率和绝对数仍均呈快速增长趋势。

健康专家号召人们少吃盐，主要是为了让大家少摄入盐里的钠。现在人们大多吃得咸，而且肉吃得多、菜吃得少。许多包装食品里还暗藏隐形盐，谈起高钠的摄入，80％的钠摄入来自成品食物，这样很容易造成“高钠低钾”的问题，引发高血压等许多疾病。从这个角度来说，低钠盐确实是“健康盐”。低钠盐用钾代替了部分钠，因此能在一定程度上减少钠的摄入，增加钾的摄入，对维持人体钠钾平衡很有帮助。目前，低钠盐，是以碘盐为原料，再添加了一定量的氯化钾和硫酸镁，从而改善体内钠(Na⁺)、钾(K⁺)、镁(Mg²⁺)的平衡状态，预防高血压。现在一些厂家出产了低钠盐，以期望减少氯化钠的摄入量。低钠盐中氯化钠少，添加氯化钾。有些低钠盐中氯化钾含量竟高达20-35g/100g。

US2009/0104330公开了用于减少食品中的氯化钠的低钠咸味组合物。该组合物含有氯化钠、食物酸和食物酸盐中的至少一种、氨基酸和氨基酸盐中的至少一种，并可以另外含有氯化钾、酵母提取物、甜味剂和香料。该组合物据说具有较低的金属味/苦味，增强咸味特性和提高咸味的强度。尽管列出了在需要更大或更小粒子的情况下的许多制备该组合物的技术，但可以看出该组合物是通过组分的直接掺合而制备的。由于添加到US2009/0104330中的氯化钠基产品中的食物酸、氨基酸、酵母提取物、甜味剂和香料添加剂实际上通常具有明显小于氯化钠和氯化钾的粒度，因此，预计如US2009/0104330中制成的组合物如上解释容易分开，例如在运输和储存时，这产生具有与预期不同的组成的产品，这又影响该组合物的功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于提供一种成分简单，对人体健康具有调理作用的低钠调味肽盐。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种低钠调味肽盐，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：

各组分的较佳重量百分比为：

一种制备上述低钠调味肽盐的方法，具体步骤如下：

1)将氯化钠、氯化钾、呈味肽、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁按上述配比进行原材料验收；

2)将氯化钠、氯化钾、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在300r/min的转速搅拌下，加入呈味肽，以300r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使其结晶，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后进行包装；

6)进行金属探测，然后装箱入成品库。

上述呈味肽的制备工艺如下：

1)取物理压榨取油后的玉米粕先在温度为45-65℃的冷风干燥设备中干燥处理40-50分钟，然后粉碎过70目筛，得到玉米粕粉；

2)将玉米粕粉湿度调节至为40％，送入微波处理设备中，保持温度在95℃左右，间隔3分钟微波处理一次，连续进行6-8次；

3)取微波处理后的玉米粕粉按重量比1：10左右加水，于75℃水浴中浸泡1.5h，以去除绿原酸，然后加入固体酶搅拌均匀并保持温度在40～60℃浸提1～4h，得到提取液待用；

4)取上述提取液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽液：

5)将原料肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；

6)得到呈味肽产品。

上述鸡汁的制备方法为：取鸡汤5000ml，诺胡提20g、丁香树皮10g、苦荞麦30g、白葡萄酒20ml、陈皮30g、薄荷叶50g、鲜玉米粒50g、小茴香5g、紫薯叶50g、麦芽糖浆50g、核桃100g、全脂乳粉100g、粳米100g、桃花20g、荷叶20g、膨化小麦100g、芝麻叶100g、枣核50g、紫苏籽50g、秋葵籽50g、白蘑菇30g和杨梅40g，小火熬煮40-80分钟，过滤取汤液，然后进行干燥浓缩，得到鸡汁。

(1)配方中呈味肽是由玉米粕中采取生物提取，可提高食盐的风味品质(提升鲜味、咸味、香味和醇厚味等)，降低食品加工中合成抗氧化剂、防腐剂的用量，利用产品“咸鲜合一”的特性，在不改变消费者饮食习惯的同时科学减盐，显著降低高血压等高风险疾病的发病率。

(2)酵母提取物主要成分为多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族维生素及微量元素，是一种优良的天然调味料。

(3)酵母提取物中B族维生素的主要功效

①维生素B1的营养作用是糖在体内的代谢进一步代谢，可促进胃内容物的排空，帮助消化；

②维生素B2的一般作用：

1：促进发育和细胞的再生；2：促使皮肤,指甲,毛发的正常生长；3：帮助消除口腔内,唇,舌的炎症；4：增进视力,减轻眼睛的疲劳；5：和其他的物质相互作用来帮助碳水化合物,脂肪,蛋白质的代谢。

③维生素B6对小儿的作用有以下几点：1.构成代谢系统的辅酶。2.参于蛋白质与脂肪的代谢。3.参与脑细胞的发育。4.是糖代谢中的辅助因素。

④维生素B12是促进生长、保持神经组织的健康及形成正常的红细胞(红血球)所不可缺少的物质。

(4)鸟氨酸的功效：鸟氨酸主要参与尿酸循环,对于体内氨态氮的排出有重要作用。

(5)采取喷淋二次结晶工艺技术，保证了产品的均匀性和流动性。

本发明有益效果是：本发明配方简单，工艺易于实现，制备的盐品质好，能够减少盐的用量，减盐不减咸，减少钠的摄入量，实现技术减盐，另外有增鲜的功能，使用这种盐，不需要加味精，对人体健康具有调理作用。

附图说明

图1为本发明低钠调味盐制备流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种低钠调味肽盐，由下述重量百分比的原料制成：

具体制备方法如下：

1)将氯化钠、氯化钾、呈味肽、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁按上述配比进行原材料验收；

2)将氯化钠、氯化钾、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在300r/min的转速搅拌下，加入呈味肽，以300r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使其结晶，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后进行包装；

6)进行金属探测，然后装箱入成品库。

实施例2

一种低钠调味肽盐，由下述重量百分比的原料制成：

一种制备上述低钠调味肽盐的方法，具体步骤如下：

1)将氯化钠、氯化钾、呈味肽、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁按上述配比进行原材料验收；

2)将氯化钠、氯化钾、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在300r/min的转速搅拌下，加入呈味肽，以300r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使其结晶，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后进行包装；

6)进行金属探测，然后装箱入成品库。

上述呈味肽的制备工艺如下：

1)取物理压榨取油后的玉米粕先在温度为45-65℃的冷风干燥设备中干燥处理40-50分钟，然后粉碎过70目筛，得到玉米粕粉；

2)将玉米粕粉湿度调节至为40％，送入微波处理设备中，保持温度在95℃左右，间隔3分钟微波处理一次，连续进行6-8次；

3)取微波处理后的玉米粕粉按重量比1：10左右加水，于75℃水浴中浸泡1.5h，以去除绿原酸，然后加入固体酶搅拌均匀并保持温度在40～60℃浸提1～4h，得到提取液待用；

4)取上述提取液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽液：

5)将原料肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；

6)得到呈味肽产品。

实施例3

一种低钠调味肽盐，由下述重量百分比的原料制成：

一种制备上述低钠调味肽盐的方法，具体步骤如下：

1)将氯化钠、氯化钾、呈味肽、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁按上述配比进行原材料验收；

2)将氯化钠、氯化钾、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在300r/min的转速搅拌下，加入呈味肽，以300r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使其结晶，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后进行包装；

6)进行金属探测，然后装箱入成品库。

上述呈味肽的制备工艺如下：

1)取物理压榨取油后的玉米粕先在温度为45-65℃的冷风干燥设备中干燥处理40-50分钟，然后粉碎过70目筛，得到玉米粕粉；

2)将玉米粕粉湿度调节至为40％，送入微波处理设备中，保持温度在95℃左右，间隔3分钟微波处理一次，连续进行6-8次；

3)取微波处理后的玉米粕粉按重量比1：10左右加水，于75℃水浴中浸泡1.5h，以去除绿原酸，然后加入固体酶搅拌均匀并保持温度在40～60℃浸提1～4h，得到提取液待用；

4)取上述提取液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽液：

5)将原料肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；

6)得到呈味肽产品。

上述鸡汁的制备方法为：取鸡汤5000ml，诺胡提20g、丁香树皮10g、苦荞麦30g、白葡萄酒20ml、陈皮30g、薄荷叶50g、鲜玉米粒50g、小茴香5g、紫薯叶50g、麦芽糖浆50g、核桃100g、全脂乳粉100g、粳米100g、桃花20g、荷叶20g、膨化小麦100g、芝麻叶100g、枣核50g、紫苏籽50g、秋葵籽50g、白蘑菇30g和杨梅40g，小火熬煮40-80分钟，过滤取汤液，然后进行干燥浓缩，得到鸡汁。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种低钠调味肽盐，其特征在于，由下述重量百分比的的原料制成：

2.根据权利要求1所述的低钠调味肽盐，其特征在于，由下述重量百分比的的原料制成：

3.一种制备权利要求1或2所述低钠调味肽盐的方法，其特征在于，

1)将氯化钠、氯化钾、呈味肽、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁按上述配比进行原材料验收；

2)将氯化钠、氯化钾、酵母提取物、谷氨酸钠、鸟氨酸及鸡汁，溶解于去离子水中，升温至85℃，以300r/min的转速搅拌至完全溶解，配制成干物质重量浓度为35％-45％的溶液；

3)待溶液冷却至40℃，在300r/min的转速搅拌下，加入呈味肽，以300r/min的转速搅拌10分钟后，立即采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使其结晶，干燥塔进风温度为145-155℃，出风温度为95-105℃，得颗粒产品；

4)将上述颗粒产品进行干燥灭菌，所得产品的水分含量在0.5％以下；

5)对上述干燥后的颗粒产品进行筛选，粒度范围在80-150μm，冷却后进行包装；

6)进行金属探测，然后装箱入成品库。

4.根据权利要求1或2所述的低钠调味肽盐，其特征在于：上述呈味肽的制备工艺如下：

1)取物理压榨取油后的玉米粕先在温度为45-65℃的冷风干燥设备中干燥处理40-50分钟，然后粉碎过70目筛，得到玉米粕粉；

2)将玉米粕粉湿度调节至为40％，送入微波处理设备中，保持温度在95℃左右，间隔3分钟微波处理一次，连续进行6-8次；

3)取微波处理后的玉米粕粉按重量比1：10左右加水，于75℃水浴中浸泡1.5h，以去除绿原酸，然后加入固体酶搅拌均匀并保持温度在40～60℃浸提1～4h，得到提取液待用；

4)取上述提取液，利用循环水式多用真空泵进行真空抽滤，得到抽滤后的肽液，制得原料肽液：

5)将原料肽液进行美拉德反应，并进行色泽调控，对肽产品进行成分分析，呈味成分的分析与鉴定抗氧化与抑菌功能表征产品增鲜减盐应用；

6)得到呈味肽产品。