CN105410558B - 一种亚麻籽油功能饮品及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种亚麻籽油功能饮品，包括饮用水，还包括亚麻籽功能混合液，所的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合而成的混合液。所述的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液按照质量比为(1～3)：1的比例混合而成。经过制备亚麻酸混合液、制备甘油二酯混合液、调配、乳化、将乳化液均质，然后杀菌，最后热罐装，得到亚麻籽油功能饮品。亚麻籽油功能饮品在加工过程中尽可能的保存了原料的营养成分，改善了其形态和风味，口感良好，便于直接饮用，有利于人体的消化吸收，其中含有的亚麻酸能够提供人体所需的必需脂肪酸，具有维持脂蛋白平衡、降血脂、调节胆固醇代谢、降压、抗血栓、预防癌变等多种保健功效。
Description
技术领域
本发明属于饮品领域，涉及亚麻籽油，具体涉及一种亚麻籽油功能饮品及制备方法。
背景技术
亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科亚麻属的一年生或多年生植物亚麻的种子，为十大油料作物之一，亚麻籽中含有丰富的脂肪、蛋白质、糖类等营养物质，其中含油脂35％～45％，属高含油油料作物。亚麻籽油中的不饱和脂肪酸高达70％以上，其中油酸含量10％-30％，亚油酸含量10％-30％，α-亚麻酸含量45％-65％。亚麻酸是麻籽油中起保健功能的有效成分之一，也是人体必需脂肪酸，人类自身不能合成，必须从食品或营养品中获得，对人体健康起重要作用，它是构成细胞膜和生物酶的基础物质、同时在维持脂蛋白平衡、降血脂、调节胆固醇代谢、降压、抗血栓、预防癌变等方面都具有重要作用，其营养价值倍受人们的青睐。目前，国内市场上只有亚麻籽油产品和亚麻籽油软胶囊等。亚麻籽油由于含有很高的不饱和脂肪酸，极易氧化酸败，不宜长期保存。亚麻籽油软胶囊常带有不良气味(鱼腥味)，口感欠佳。为了延长亚麻酸产品的保质期，添加维生素E和L-抗坏血酸棕榈酸酯可以增加不饱和脂肪酸的氧化稳定性；为了改善其气味和口感，添加香精改善其不良气味，添加酸味剂和甜味剂可以改善其口感。因此，急需要开发一种新产品，对延长产品的保质期、改善其气味和口感、增加产品的便利性和多样性具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种亚麻籽油功能饮品及制备方法，价格低廉，口感及稳定性好，可直接饮用，富含亚麻酸和甘二酯等，提供人体所需营养，具有较高的营养价值。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种亚麻籽油功能饮品，包括饮用水，还包括亚麻籽功能混合液，所述的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合而成的混合液。
本发明还具有如下区别技术特征：
优选的，所述的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液按照质量比为(1～3)：1的比例混合而成。
具体的，以功能饮品的体积计，由以下原料组成：亚麻籽功能混合液为80～150重量份，乳化剂为2.5～3.5重量份，稳定剂为3.5～4.5重量份，L-抗坏血酸棕榈酸酯为0.15重量份，维生素为E 0.2重量份，山梨酸钾为0.5重量份，甜蜜素为0.5重量份，山梨糖醇为2重量份，柠檬酸的用量使得功能饮品的pH值控制在4.5～6.5范围内，香精为0.5重量份，余量为饮用水，用饮用水调配至1000体积份，其中：重量的单位为g，体积的单位为ml。
具体的，所述的亚麻酸混合液中亚麻酸的质量浓度为75％～85％，所述的甘油二酯混合液中甘二酯的质量浓度为75％～85％。
优选的，所述的稳定剂为黄原胶、羧甲基纤维素、瓜尔胶和阿拉伯树胶中的一种以上组合；所述的乳化剂为磷脂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯或山梨醇酐单硬脂酸酯。
更优选的，所述的稳定剂为黄原胶和瓜尔胶按照质量比为3：1配制而成的复合稳定剂；所述的乳化剂为磷脂。
更进一步地，本申请给出一种亚麻籽油功能饮品的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，制备亚麻酸混合液：
以亚麻籽油为原料，经过氢氧化钠乙醇溶液皂化水解，得到亚麻籽油混合脂肪酸，亚麻籽油混合脂肪酸再通过脲包富集得到富含亚麻酸的亚麻酸混合液；
步骤二，制备甘油二酯混合液：
以甘油和亚麻籽油为原料，以Lipozyme TLIM为催化剂，反应得到混合物；Lipozyme TLIM的中文名称为：固定化脂肪酶。
步骤三，调配：将亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合得到亚麻籽功能混合液，然后向亚麻籽功能混合液中加入乳化剂形成油相，加热至60～80℃搅拌均匀；
取饮用水加热至60～70℃，然后向饮用水中加入稳定剂、L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素、山梨酸钾、甜蜜素、山梨糖醇和香精，迅速搅拌，使其全部溶解，形成水相；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值在4.5～6.5范围内，然后在8000～10000r/min的条件下，保持乳化温度为75℃～85℃，乳化4～5min，得到乳化液；
步骤五，将乳化液均质，然后杀菌，最后热罐装，得到亚麻籽油功能饮品。
具体的，所述的步骤一中，以亚麻籽油为原料，加入氢氧化钠乙醇溶液，氢氧化钠乙醇溶液的质量浓度为4％～6％，置于70℃～80℃水浴锅中回流1～2小时皂化水解，然后用石油醚萃取，减压蒸馏得到纯亚麻籽油混合脂肪酸；
所述的步骤一中，脲包富集亚麻籽油混合脂肪酸中的亚麻酸的条件是脲酯质量比例为(2～3)：1，反应温度50～60℃，反应至清澈透明，然后脲包，脲包温度为0～4℃，脲包时间为10～12h。
具体的，所述的步骤二中，甘油和亚麻籽油的质量比(0.06-0.08)：1，反应温度为60～80℃，反应时间为8～10h，Lipozyme TLIM的加入重量为亚麻籽油重量的14％～18％。
具体的，所述的步骤五中，所述的均质条件为：将乳化液在25MPa，60～70℃的条件下均质2～3次；所述的杀菌条件为：在温度为75～80℃，时间为20～30min条件下进行巴氏杀菌。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的饮品在加工过程中尽可能的保存了原料的营养成分，改善了其形态和风味，口感良好，便于直接饮用，有利于人体的消化吸收，其中含有的亚麻酸能够提供人体所需的必需脂肪酸，具有维持脂蛋白平衡、降血脂、调节胆固醇代谢、降压、抗血栓、预防癌变等多种保健功效。经过盲样送检，各项指标均符合相关饮料质量要求，其中添加黄原胶、瓜尔胶，可提高饮品的稳定性，防止出现脂肪上浮现象，延长饮品的贮存期。
附图说明
图1是乳化剂种类对产品稳定性的影响。
图2是乳化剂添加量对产品稳定性的影响。
图3是稳定剂种类对产品稳定性的影响。
图4是稳定剂添加量对产品稳定性的影响。
图5是乳化温度对产品稳定性的影响。
图6是亚麻籽油功能饮品工艺流程图。
以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
原料：亚麻籽油，亚麻籽经冷榨获得，经检测其α-亚麻酸含量为53.2％；固定化脂肪酶Lipozyme TL IM，购于诺维信(中国)生物科技有限公司；磷脂、黄原胶、瓜尔胶、甜蜜素、山梨糖醇、柠檬酸、L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素E、山梨酸钾、食用香精等，均购于郑州天健食品科技有限公司，以上原料均为食品级。
仪器与设备：
DK-8D型电热恒温水槽：上海精宏实验设备有限公司；
JJ-1精密增力电动搅拌器，常州国华电器有限公司；
XHF-D高速分散器，宁波新芝生物科技股份有限公司；
SRH60-70均质高压机，上海申鹿均质有限公司；
H1650型高速台式离心机，长沙湘仪离心机设备有限公司产品；
UV-1200型紫外可见分光光度计，上海美谱达仪器有限公司。
生产工艺：生产工艺流程如图6所示。
产品稳定性的测定方法：在3000r/min下将成品离心20min，取中间液稀释10倍后，用分光光度计在470nm处测定样品的吸光值A2，与离心前该产品测得的吸光度A1的比值的百分数为稳定性系数R，R值越大，表明产品的稳定性越好。
最优配比的确定：为了确定最优的水油比、乳化剂种类、乳化剂添加量、稳定剂种类及稳定剂添加量，对其进行单因素实验分析，以饮品的稳定性为衡量指标优化不同添加剂添加比例。
(A)乳化剂种类对产品稳定性的影响：
在油水比为1：9，即油相为100g，水相为900ml，乳化剂添加量为油相总量的0.3％，稳定剂(黄原胶：瓜尔胶＝3:1，质量比)添加量为油相总量的0.4％，甜味剂、酸味剂、抗氧化剂、防腐剂适量，食用香精也适量，在80℃下乳化。考察不同乳化剂对产品稳定性的影响，其结果见图1。由图1可知，磷脂的乳化稳定性强于聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Span60)、山梨醇酐单硬脂酸酯(Tween80)。因此，选择磷脂为饮品的乳化剂。
(B)乳化剂添加量对产品稳定性的影响：
基本条件不变，考察乳化剂添加量对产品稳定性的影响，其结果见图2。从图2可以看出，乳化剂添加量在0.1％～0.3％范围内，产品的稳定性呈明显的增加趋势，当添加量大于0.3％时，产品的稳定性呈逐渐下降的趋势。所以，确定乳化剂的添加量范围为0.25％～0.35％。
(C)稳定剂的种类对产品稳定性的影响：
基本条件不变，考察不同稳定剂对产品稳定性的影响，其结果见图3。由图3可见，黄原胶、羧甲基纤维素(CMC)、瓜尔胶的稳定效果最好，其中黄原胶的效果最明显。综合考虑选择0.3％的黄原胶和0.1％的瓜尔胶为复合稳定剂。
(D)复合稳定剂的添加量对产品稳定性的影响：
保持基本条件不变，考察复合稳定剂(黄原胶：瓜尔胶＝3:1)添加量对产品稳定性的影响，结果见图4。从图4可以看出，产品的稳定性随着复合稳定剂的添加先增大后减小。当复合稳定剂的添加量为0.4％时，产品的稳定效果最好，故选择复合稳定剂的添加量范围为0.4％～0.5％。
(E)乳化温度对产品稳定性的影响
保持基本条件不变，考察乳化温度对产品稳定性的影响，结果见图5。由图5可知，产品的乳化温度为80℃时的产品稳定性大于70℃、90℃时的产品的稳定性。乳化温度会影响乳化过程中乳化剂向油水界面的迁移速度,从而影响乳化效果。乳化温度越高，乳化剂迁移的速度越快。但过高温度会使体系黏度下降，导致小液滴的沉降速度和扩散系数增加，降低了稳定效果。由此，确定产品的最佳乳化温度为80℃。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种亚麻籽油功能饮品，取亚麻酸混合液和甘油二酯混合液，按照质量比为1：1得亚麻籽功能混合液80g，乳化剂2.5g，稳定剂3.5g，L-抗坏血酸棕榈酸酯0.15g、维生素E 0.2g、山梨酸钾0.5g、甜蜜素0.5g、山梨糖醇2g、柠檬酸的用量使得功能饮品的pH值为6.5、草莓香精0.5g，饮用水加至1000mL。
上述亚麻籽油功能饮品的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，制备亚麻酸混合液：
以亚麻籽油为原料，经过氢氧化钠乙醇溶液皂化水解，得到亚麻籽油混合脂肪酸，亚麻籽油混合脂肪酸再通过脲包富集得到富含亚麻酸的亚麻酸混合液；
水解条件：以亚麻籽油为原料，加入氢氧化钠乙醇溶液，氢氧化钠乙醇溶液的质量浓度为4％～6％，置于70℃～80℃水浴锅中回流1～2小时皂化水解，然后用石油醚萃取，减压蒸馏得到纯亚麻籽油混合脂肪酸；
脲包富集条件：脲包富集亚麻籽油混合脂肪酸中的亚麻酸的条件是脲酯质量比例为(2～3)：1，反应温度50～60℃，反应至清澈透明，然后脲包，脲包温度为0～4℃，脲包时间为10～12h。
步骤二，制备甘油二酯混合液：
以甘油和亚麻籽油为原料，以Lipozyme TLIM为催化剂，反应得到混合物；
甘油和亚麻籽油的质量比(0.06-0.08)：1，反应温度为60～80℃，反应时间为8～10h，Lipozyme TLIM的加入重量为亚麻籽油重量的14％～18％。
步骤三，调配：将亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合得到亚麻籽功能混合液，然后向亚麻籽功能混合液中加入乳化剂形成油相，加热至60～80℃搅拌均匀；
取饮用水加热至60～70℃，然后向饮用水中加入稳定剂、L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素、山梨酸钾、甜蜜素、山梨糖醇和草莓香精，迅速搅拌，使其全部溶解，形成水相；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值为6.5，，然后在10000r/min的条件下，保持乳化温度为75℃，乳化5min，得到乳化液；
步骤五，将乳化液均质，然后杀菌，最后热罐装，得到亚麻籽油功能饮品，均质条件为：将乳化液在25MPa，60～70℃的条件下均质2～3次；杀菌条件为：在温度为75～80℃，时间为20～30min条件下进行巴氏杀菌。
本实施例制得的亚麻籽油功能饮品具有草莓风味、酸甜可口的亚麻油稳定乳液，测定其R为87％，经过观察其保质期达到6个月以上。
实施例2：
本实施例给出一种亚麻籽油功能饮品，取亚麻酸混合液和甘油二酯混合液，按照质量比为2：1得亚麻籽功能混合液100g，乳化剂3g，稳定剂4g，L-抗坏血酸棕榈酸酯0.15g、维生素E 0.2g、山梨酸钾0.5g、甜蜜素0.5g、山梨糖醇2g、柠檬酸的用量使得功能饮品的pH值为5、苹果香精0.5g，饮用水加至1000mL。
上述亚麻籽油功能饮品的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一至步骤三与实施例1相同；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值为5，然后在9000r/min的条件下，保持乳化温度为80℃，乳化4min，得到乳化液；
步骤五与实施例1相同。
本实施例制得的亚麻籽油功能饮品具有苹果风味、酸甜可口的亚麻油稳定乳液，测定其R为92％，经过观察其保质期达到6个月以上。
实施例3：
本实施例给出一种亚麻籽油功能饮品，取亚麻酸混合液和甘油二酯混合液，按照质量比为3：1得亚麻籽功能混合液150g，乳化剂3.5g，稳定剂4.5g，L-抗坏血酸棕榈酸酯0.15g、维生素E 0.2g、山梨酸钾0.5g、甜蜜素0.5g、山梨糖醇2g、柠檬酸的用量使得功能饮品的pH值为4.5、香蕉香精0.5g，饮用水加至1000mL。
上述亚麻籽油功能饮品的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一至步骤三与实施例1相同；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值为4.5，然后在8000r/min的条件下，保持乳化温度为85℃，乳化4min，得到乳化液；
步骤五与实施例1相同。
本实施例制得的亚麻籽油功能饮品具有香蕉风味、酸甜可口的亚麻油稳定乳液，测定其R为91％，经过观察其保质期达到6个月以上。
Claims (8)
1.一种亚麻籽油功能饮品，包括饮用水，其特征在于：还包括亚麻籽功能混合液，所述的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合而成的混合液；
所述的亚麻籽功能混合液为亚麻酸混合液和甘油二酯混合液按照质量比为(1～3)：1的比例混合而成；
以功能饮品的体积计，由以下原料组成：亚麻籽功能混合液为80～150重量份，乳化剂为2.5～3.5重量份，稳定剂为3.5～4.5重量份，L-抗坏血酸棕榈酸酯为0.15重量份，维生素E为0.2重量份，山梨酸钾为0.5重量份，甜蜜素为0.5重量份，山梨糖醇为2重量份，柠檬酸的用量使得功能饮品的pH值控制在4.5～6.5范围内，香精为0.5重量份，余量为饮用水，用饮用水调配至1000体积份，其中：重量的单位为g，体积的单位为ml；
所述的亚麻籽油功能饮品的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，制备亚麻酸混合液：
以亚麻籽油为原料，经过氢氧化钠乙醇溶液皂化水解，得到亚麻籽油混合脂肪酸，亚麻籽油混合脂肪酸再通过脲包富集得到富含亚麻酸的亚麻酸混合液；
步骤二，制备甘油二酯混合液：
以甘油和亚麻籽油为原料，以Lipozyme TLIM为催化剂，反应得到混合物；
步骤三，调配：将亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合得到亚麻籽功能混合液，然后向亚麻籽功能混合液中加入乳化剂形成油相，加热至60～80℃搅拌均匀；
取饮用水加热至60～70℃，然后向饮用水中加入稳定剂、L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素、山梨酸钾、甜蜜素、山梨糖醇和香精，迅速搅拌，使其全部溶解，形成水相；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值在4.5～6.5范围内，然后在8000～10000r/min的条件下，保持乳化温度为75℃～85℃，乳化4～5min，得到乳化液；
步骤五，将乳化液均质，然后杀菌，最后热罐装，得到亚麻籽油功能饮品。
2.如权利要求1所述的亚麻籽油功能饮品，其特征在于：所述的亚麻酸混合液中亚麻酸的质量浓度为75％～85％，所述的甘油二酯混合液中甘油二酯的质量浓度为75％～85％。
3.如权利要求1所述的亚麻籽油功能饮品，其特征在于：所述的稳定剂为黄原胶、羧甲基纤维素、瓜尔胶和阿拉伯树胶中的一种以上组合；所述的乳化剂为磷脂、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯或山梨醇酐单硬脂酸酯。
4.如权利要求1所述的亚麻籽油功能饮品，其特征在于：所述的稳定剂为黄原胶和瓜尔胶按照质量比为3：1配制而成的复合稳定剂；所述的乳化剂为磷脂。
5.一种如权利要求1至4任一权利要求所述的亚麻籽油功能饮品的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一，制备亚麻酸混合液：
以亚麻籽油为原料，经过氢氧化钠乙醇溶液皂化水解，得到亚麻籽油混合脂肪酸，亚麻籽油混合脂肪酸再通过脲包富集得到富含亚麻酸的亚麻酸混合液；
步骤二，制备甘油二酯混合液：
以甘油和亚麻籽油为原料，以Lipozyme TLIM为催化剂，反应得到混合物；
步骤三，调配：将亚麻酸混合液和甘油二酯混合液混合得到亚麻籽功能混合液，然后向亚麻籽功能混合液中加入乳化剂形成油相，加热至60～80℃搅拌均匀；
取饮用水加热至60～70℃，然后向饮用水中加入稳定剂、L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素、山梨酸钾、甜蜜素、山梨糖醇和香精，迅速搅拌，使其全部溶解，形成水相；
步骤四，乳化：
将步骤三中的油相加入水相里，用饮用水定容，通过柠檬酸调节pH值在4.5～6.5范围内，然后在8000～10000r/min的条件下，保持乳化温度为75℃～85℃，乳化4～5min，得到乳化液；
步骤五，将乳化液均质，然后杀菌，最后热罐装，得到亚麻籽油功能饮品。
6.一种如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的步骤一中，以亚麻籽油为原料，加入氢氧化钠乙醇溶液，氢氧化钠乙醇溶液的质量浓度为4％～6％，置于70℃～80℃水浴锅中回流1～2小时皂化水解，然后用石油醚萃取，减压蒸馏得到亚麻籽油混合脂肪酸；
所述的步骤一中，脲包富集亚麻籽油混合脂肪酸中的亚麻酸的条件是脲酯质量比例为(2～3)：1，反应温度50～60℃，反应至清澈透明，然后脲包，脲包温度为0～4℃，脲包时间为10～12h。
7.一种如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的步骤二中，甘油和亚麻籽油的质量比(0.06-0.08)：1，反应温度为60～80℃，反应时间为8～10h，Lipozyme TLIM的加入重量为亚麻籽油重量的14％～18％。
8.一种如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的步骤五中，所述的均质条件为：将乳化液在25MPa，60～70℃的条件下均质2～3次；所述的杀菌条件为：在温度为75～80℃，时间为20～30min条件下进行巴氏杀菌。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |