CN105397879A - 竹木复合板材的自动热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木复合板材的自动热压装置，包括热压机构、固定于热压机构一侧送料机构、固定于热压机构另一侧的出料机构。利用送料装置把拉板及待加工的竹木复合厚板(竹木复合厚板放置在拉板顶面)输送到热压机构中进行热压处理，热压处理好的竹木复合厚板通过出料装置对拉板钩部进行夹持并把拉板从热压机构处拖出，拖到出料机构的各支撑件二处，并逐一进行间隔下移放置到输送辊二处，竹木复合厚板(热压成型好的竹木复合厚板)分时段一个个通过输送辊二的输送把拉板及竹木复合厚板一起输送到输送辊三中，通过输送辊三的输送把拉板和竹木复合厚板输送到用于两者分离的区域，进行分离处理，值得推广应用。

Description

竹木复合板材的自动热压装置

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种用于竹木复合板材热压成型的装置。

背景技术

制作厚度很厚的竹木复合板材(即竹木复合厚板)都是通过多层薄竹木复合板十字叠加粘结制作成型，通常都是在薄竹木复合板上刷上粘结剂，一层层粘结一起，由于粘结剂在常温人工压合下流动差，所以会造成有些区域粘结剂过多，有些区域粘结剂过少或者有些区域没有涂抹上粘结剂，都会造成在裁切整块竹木复合厚板时，粘结剂没有或少的区域由于强度不够而发生裁切开裂的情况，所以通常的进一步的做法是，在人工粘结好竹木复合厚板后，需要对竹木复合厚板进行加热并加压处理，一定的温度和压力可以使粘结剂(粘结剂未干的情况下)发生流动，从而使得竹木复合厚板每个区域的粘结剂流动均匀，粘度一致，从而在切割竹木复合厚板(等粘结剂冷却干透)时，不会发生切割开裂的情况；市面上的常用做法是把人工涂抹粘结好的竹木复合厚板(粘结剂未干时)放置到压力机的压块上，加热压力机的上下两个压块，同时对竹木复合厚板加热加压，从而达到粘结剂受热受压，粘结剂均匀的流动到各个区域，在竹木复合厚板冷却后(即粘结剂干透时)，竹木复合厚板各区域粘结牢固，这种方式虽然也能够对竹木复合厚板加热加压，但是一次只能加工一块竹木复合厚板，效率低，而且竹木复合厚板的面积大、重量重，利用叉车一个放置到压力机加工好再放一个进行加工，效率低，成本高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能对竹木复合厚板进行批量加热加压加工的竹木复合板材的自动热压装置，满足了生产企业加工竹木复合厚板效率高、成本低的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种竹木复合板材的自动热压装置，包括热压机构、固定于热压机构一侧的送料机构、固定于热压机构另一侧的出料机构；热压机构包括架体一、一组设在架体一上的硬质金属板，架体一上固定有支撑块件，支撑块件上设有阶梯台，各硬质金属板上下间隔的搁放在阶梯台上，各硬质金属板通过液压缸驱动压紧；送料机构包括沿“Y”方向相对设置的一对架体二、纵向滑动连接在各架体二上的滑动杆件一，固定在各滑动杆件一上且水平设置的一组支撑件一，各支撑件一上下间隔分布，滑动杆一通过动力件一上下移动；两支撑件一之间固定有基架一，基架一上转动连接有一组输送辊一，各输送辊一之间联动并与支撑件一垂直设置，输送辊一通过第一电机驱动；架体一的一侧相对位置固定有架体三，架体三上滑动连接有推件一，推件一通过动力件二沿“X”方向被驱动，推件一的宽度小于两支撑件一之间的间距；出料机构包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四，纵向滑动连接在各架体四上的滑动杆件二，固定在各滑动杆件二上且水平设置的一组支撑件二，各支撑件二上下间隔分布，滑动杆件二通过动力件三上下移动；两架体四之间固定有基架二，基架二上转动连接有一组输送辊二，各输送辊二之间联动并与支撑件二垂直设置，输送辊二通过第二电机驱动；架体一的另一侧相对位置固定有的架体五、滑动连接在架体五上的推件二，推件二通过动力件四沿“X”方向被驱动，推件二的宽度小于两支撑件二之间的间距，推件二的前端转动连接有一对沿“Y”方向相对设置的夹持杆件，两夹持杆件的弧形张开或弧形合拢通过动力件五驱动；硬质金属板内部开有环形通道，环形通道有进口端和出口端，环形通道内有循环流动的热液；送料机构、热压机构、出料机构三者位置依次匹配。这里热压机构中一层层硬质金属板的作用是，可以在硬质金属板中循环导入导热油，用来加热硬质金属板，硬质金属板一个个的搁放在支撑块件的阶梯台上，由于阶梯台具有硬质金属板被向上顶动时，不会相互阻挡的作用，但是放下各硬质金属板时，能够搁放在自己相应位置的作用；这里支撑件一上下间隔分布的作用是，当待热压的竹木复合厚板输送到两支撑件一之间时，支撑件一上升抬起竹木复合厚板一小段距离，接着再把待热压的竹木复合厚板放置到输送辊一处，再次输送到两支撑件一之间，下方另一组支撑件一再把竹木复合厚板抬起一小段距离，从而把一个个待热压的竹木复合厚板通过支撑件一个个纵向间隔抬起，用于各待热压的竹木复合厚板通过推件一推入到各硬质金属板的前期准备作用；这里夹持杆件的作用是，在竹木复合厚板放置到硬质金属板内进行压制时，竹木复合厚板是搁放在拉板上的，拉板的端部固定有钩部，这里两夹持杆件合拢时，用于钩住拉板的钩部，用于把拉板和热压成型好的竹木复合厚板一起从硬质金属板中拖出，并拖入到各支撑件二处的作用；这里支撑件二的作用是，用于放置从各硬质金属板中拖出的拉板(拉板顶面搁放有热压成型好的竹木复合厚板)，也用于冷却各竹木复合厚板的作用；这里的支撑辊二的作用是，拉板(拉板顶面搁放有热压成型好的竹木复合厚板)从支撑件二处一个个分时段下移搁放在支撑辊二处，并把拉板输送从支撑件二处输送走的作用；这里的动力件一、动力件二、动力件三、动力件四均用液压缸。

进一步完善，硬质金属板的端部固定有引导片，引导片位于送料装置一侧。这里引导片的作用是，用于推件一推动各拉板(竹木复合厚板位于拉板顶面上)到硬质金属板处进行加热加压时，引导片起到引导拉板到达硬质金属板的作用。

进一步完善，支撑件一上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一，滚轮一的顶端高于支撑件一的顶端。这里滚轮一的作用是，减小推件一推动拉板(竹木复合板位于拉板顶面)到硬质金属板时的摩擦力。

进一步完善，支撑件二上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二，滚轮二的顶端高于支撑件二顶端。这里滚轮二的作用是，减小推件二拖出拉板(竹木复合板位于拉板顶面)到支撑件二处时的摩擦力。

进一步完善，基架二的相对位置固定有基架三，基架三上转动连接有一组输送辊三，各输送辊三之间联动并通过第三电机驱动，输送辊三的位置与输送辊二衔接匹配；基架三的上方固定有架体六，架体六上滑动连接有支撑吊架，支撑吊架上固定有由第一气缸控制的升降平台，升降平台的四角固定有吸盘，支撑吊架上固定有输气泵，输气泵与吸盘之间连接有输气管，支撑吊架通过动力件六沿“X”方向被驱动。这里升降平台和吸盘的作用是，用于吸住位于拉板上方的竹木复合厚板，并通过升降平台抬升竹木复合厚板使之脱离输送辊三，再通过动力件六驱动吸盘到指定放置区域；这里输气泵的作用是，用于给吸盘充气入压，从而可以确保吸盘与竹木复合厚板之间重新产生气压，而使得竹木复合厚板能够从吸盘处掉落。这里的动力件六为电机，可以通过电机上固定有螺纹杆，在支撑吊架上固定有带螺纹孔的固定块，螺纹杆与固定块螺纹配合，在利用电机驱动固定块运动的方式驱动支撑吊架运动；这里的动力件六也可为气缸或液压缸，直接利用气缸或液压缸推动支撑吊架运动。

进一步完善，基架三的下方设有支架，支架的一侧设有基架四，支架的另一侧设有转动连接在固定物上的第二气缸，支架转动连接在基架四上，第二气缸的活塞杆与支架转动连接并驱动支架上下运动，支架上转动连接有至少一对与输送辊三垂直设置的输送带，各输送带都位于两输送辊三之间并能上下通过两输送辊三之间的间隙，输送带通过第四电机驱动。这里输送带的作用是，用于输送拉板，当拉板和竹木复合厚板(竹木复合厚板位于拉板的顶面上)一起到达输送辊三处时，竹木复合厚板(加工好的竹木复合厚板)通过吸盘吸走只留下拉板，这时第四电机可驱动输送带运动，并同时通过第二气缸带动支架翻转上移，当输送带碰到拉板时，拉板会通过输送带带到指定区域；这里第二气缸转动连接在固定物上、第二气缸的活塞杆转动连接在支架上、支架转动连接在基架四的作用是，用于第二气缸驱动支架上下翻转移时，支架是沿着转动轴(支架与基架四之间的转动轴)为中心旋转上升，所以第二气缸要保持旋转自由度，才不会使第二气缸在驱动支架旋转上移时，而发生卡住的情况。

进一步完善，夹持杆件包括一对转动连接在推件二上并沿“Y”方向相对设置的转动杆、固定在转动杆上的弧形连接块，固定在弧形连接块端部的竖杆，转动杆的顶端固定有齿轮一，动力件五为电机，动力件五的转轴上固定有齿轮二，推件二上转动连接有齿轮三，齿轮三与其中一个的齿轮一啮合，齿轮三和另一个的齿轮一均与齿轮二啮合，齿轮二和齿轮三两齿轮传动比相同。这里齿轮一、齿轮二、齿轮三的作用是，通过电机驱动齿轮二从而带动齿轮一和齿轮三旋转，由于齿轮三与其中一个齿轮一啮合，所以齿轮二在带动齿轮一和齿轮三旋转时，可以保证竖杆的张开方向相反，从而可是实现竖杆的弧形张开或弧形合拢；这里齿轮二和齿轮三两齿轮的转动比相同设置的作用是，用于齿轮二驱动两齿轮一旋转时是同步的，进而可以同步带动转动杆旋转，转动杆又可同步带动弧形连接块运动，弧形连接块转动时同步带动竖杆弧形张开或弧形合拢，从而用于夹住拉板上的钩部，进一步用于把拉板从硬质金属板中拖出；这里的夹持杆件也可以利用两气缸分别推动包含有能够弧形张开或弧形合拢的杆件运动的方式进行。

进一步完善，架体一的侧部设有PLC控制器，PLC控制器与液压缸、动力件一、第一电机、动力件二、动力件三、第二电机、动力件四、动力件五、第三电机、第一气缸、输气泵、动力件六、第二气缸、第四电机控制连接。这里的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；持外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率自行设定程序指令，方便快捷。这里PLC控制器的作用是，用于控制各动力部件的协调运作，从而达到对竹木复合厚板从送料、热压、出料的无人员干预加工过程，最后对竹木复合厚板的自动热压成型，可大大提高工作效率，减少人工投入，增加企业效益。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用送料装置把拉板及待加工的竹木复合厚板(竹木复合厚板放置在拉板顶面)输送到热压机构中进行热压处理，热压处理好的竹木复合厚板通过出料装置对拉板钩部进行夹持并把拉板从热压机构处拖出，拖到出料机构的各支撑件二处，并逐一进行间隔下移放置到输送辊二处，竹木复合厚板(热压成型好的竹木复合厚板)分时段一个个通过输送辊二的输送把拉板及竹木复合厚板一起输送到输送辊三中，通过输送辊三的输送把拉板和竹木复合厚板输送到用于两者分离的区域，当拉板和竹木复合厚板被逐一进行分离的过程时，下一批的竹木复合厚板(待热压的竹木复合厚板)也在被输送到热压机构中进行热压处理，这样竹木复合厚板可以不间断的加工，增加工作效率，减少人工成本，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的另一方向的立体图二；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖面图；

图5为本发明中热压机构的立体示意简图；

图6为本发明中硬质金属板的立体示意图；

图7为图3的C方向视图。

附图标记说明：热压机构1，架体一1-1，硬质金属板1-2，环形通道1-2a，进口端1a-2a，出口端1b-2a，引导片1-2b，支撑块件1-3，阶梯台1-3a，液压缸1-4，送料机构2，架体二2-1，滑动杆件一2-2，支撑件一2-3，动力件一2-4，基架一2-5，输送辊一2-6，第一电机2-7，架体三2-8，推件一2-9，动力件二2-10，滚轮一2-11，出料机构3，架体四3-1，滑动杆件二3-2，支撑件二3-3，动力件三3-4，基架二3-5，输送辊二3-6，第二电机3-7，架体五3-8，推件二3-9，动力件四3-10，夹持杆件3-11，转动杆3-11a，弧形连接块3-11b，竖杆3-11c，齿轮一3-11d，齿轮三3-11e，动力件五3-12，齿轮二3-12a，滚轮二3-13，基架三4，输送辊三5，第三电机6，架体六7，支撑吊架8，升降平台9，第一气缸9-1，吸盘10，输气泵11，输气管12，动力件六13，支架14，基架四15，第二气缸16，输送带17，第四电机18，PLC控制器19，竹木复合板材20，拉板21，钩部21-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：包括热压机构1、固定于热压机构1一侧的送料机构2、固定于热压机构1另一侧的出料机构3；热压机构1包括架体一1-1、一组设在架体一1-1上的硬质金属板1-2，架体一1-1上固定有支撑块件1-3，支撑块件1-3上设有阶梯台1-3a，各硬质金属板1-2上下间隔的搁放在阶梯台1-3a上，各硬质金属板1-2通过液压缸1-4驱动压紧；送料机构2包括沿“Y“方向相对设置的一对架体二2-1、纵向滑动连接在各架体二2-1上的滑动杆件一2-2，固定在各滑动杆件一2-2上且水平设置的一组支撑件一2-3，各支撑件一2-3上下间隔分布，滑动杆一2-2通过动力件一2-4上下移动；两支撑件一2-3之间固定有基架一2-5，基架一2-5上转动连接有一组输送辊一2-6，各输送辊一2-6之间联动并与支撑件一2-3垂直设置，输送辊一2-6通过第一电机2-7驱动；架体一1-1的一侧相对位置固定有架体三2-8，架体三2-8上滑动连接有推件一2-9，推件一2-9通过动力件二2-10沿“X”方向被驱动，推件一2-9的宽度小于两支撑件一2-3之间的间距；出料机构3包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四3-1，纵向滑动连接在各架体四3-1上的滑动杆件二3-2，固定在各滑动杆件二3-2上且水平设置的一组支撑件二3-3，各支撑件二3-3上下间隔分布，滑动杆件二3-2通过动力件三3-4上下移动；两架体四3-1之间固定有基架二3-5，基架二3-5上转动连接有一组输送辊二3-6，各输送辊二3-6之间联动并与支撑件二3-3垂直设置，输送辊二3-6通过第二电机3-7驱动；架体一1-1的另一侧相对位置固定有的架体五3-8、滑动连接在架体五3-8上的推件二3-9，推件二3-9通过动力件四3-10沿“X”方向被驱动，推件二3-9的宽度小于两支撑件二3-3之间的间距，推件二3-9的前端转动连接有一对沿”Y”方向相对设置的夹持杆件3-11，两夹持杆件3-11的弧形张开或弧形合拢通过动力件五3-12驱动；硬质金属板1-2内部开有环形通道1-2a，环形通道1-2a有进口端1a-2a和出口端1b-2a，环形通道1-2a内有循环流动的热液；送料机构2、热压机构1、出料机构3三者位置依次匹配。

硬质金属板1-2的端部固定有引导片1-2b，引导片1-2b位于送料装置2一侧。

支撑件一2-3上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一2-11，滚轮一2-11的顶端高于支撑件一2-3的顶端。

支撑件二3-3上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二3-13，滚轮二3-13的顶端高于支撑件二3-3顶端。

基架二3-5的相对位置固定有基架三4，基架三4上转动连接有一组输送辊三5，各输送辊三5之间联动并通过第三电机6驱动，输送辊三5的位置与输送辊二3-6衔接匹配；基架三4的上方固定有架体六7，架体六7上滑动连接有支撑吊架8，支撑吊架8上固定有由第一气缸9-1控制的升降平台9，升降平台9的四角固定有吸盘10，支撑吊架8上固定有输气泵11，输气泵11与吸盘10之间连接有输气管12，支撑吊架8通过动力件六13沿“X”方向被驱动。

基架三4的下方设有支架14，支架14的一侧设有基架四15，支架14的另一侧设有转动连接在固定物上的第二气缸16，支架14转动连接在基架四15上，第二气缸16的活塞杆与支架14转动连接并驱动支架14上下运动，支架14上转动连接有至少一对与输送辊三5垂直设置的输送带17，各输送带17都位于两输送辊三5之间并能上下通过两输送辊三5之间的间隙，输送带17通过第四电机18驱动。

夹持杆件3-11包括一对转动连接在推件二3-9上并沿“Y”方向相对设置的转动杆3-11a、固定在转动杆3-11a上的弧形连接块3-11b，固定在弧形连接块3-11b端部的竖杆3-11c，转动杆3-11a的顶端固定有齿轮一3-11d，动力件五3-12为电机，动力件五3-12的转轴上固定有齿轮二3-12a，推件二3-9上转动连接有齿轮三3-11e，齿轮三3-11e与其中一个的齿轮一3-11d啮合，齿轮三3-11e和另一个的齿轮一3-11d均与齿轮二3-12a啮合，齿轮二3-12a和齿轮三3-11e两齿轮传动比相同。

架体一1-1的侧部设有PLC控制器19，PLC控制器19与液压缸1-4、动力件一2-4、第一电机2-7、动力件二2-10、动力件三3-4、第二电机3-7、动力件四3-10、动力件五3-12、第三电机6、第一气缸9-1、输气泵11、动力件六13、第二气缸16、第四电机18控制连接。

使用时，利用叉车等工具把拉板21及位于拉板21顶面上竹木复合厚板20(待热压的竹木复合厚板20)一起放置到输送辊一2-6上(拉板21的钩部21-1朝架体一1-1方向放置)，PLC控制器19控制输送辊一2-6运动并带拉板21到达两支撑件一2-3之间的位置处时停止，动力件一2-4驱动支撑件一2-3上移，并抬升拉板21小段距离后停止，接着再利用叉车等工具把另一块拉板21(拉板21顶面放置有待处理的竹木复合厚板20)放到输送辊一2-6上，并通过输送辊一2-6再输送到两支撑件一2-3之间的位置，再利用动力件一2-4驱动位于输送辊一2-6下方的另一对支撑件一2-3再次带动另一块拉板21上移一小段距离并停止，重复几次操作，从而把所有支撑件一2-3上都搁放满拉板21(所有拉板21都放置有待处理的竹木复合厚板20)，随后启动动力件二2-10，利用推件一2-9把位于各支撑件一2-3上的所有拉板21都推入到对应的各硬质金属板1-2处，随后，通过液压缸1-4推动各硬质金属板1-2上移压实各竹木复合厚板20(这时热液(可选用热油)已经加热硬质金属板1-2)，竹木复合厚板20经过加热加压，使竹木复合厚板内部的胶水受热流动并覆盖到各薄竹木复合板的各粘结面，从而完成对竹木复合厚板20的热压成型操作，加工完成后，液压缸1-4复位，各硬质金属板1-2同时复位，由于拉板21放入硬质金属板1-2时，拉板21的钩部2-1就沿“Y”方向伸出一小段距离，随后，启动动力件四3-10，推动推件二3-9到达与钩部21-1匹配的位置，启动动力件五3-12驱动转动杆3-11a旋转，并使两竖杆3-11c弧形合拢并夹持住钩部21-1，紧接着，动力件四3-10复位并带动夹持住拉板21的推件二3-9的移动，从而把各拉板21从各硬质金属板1-2处拖出到各支撑件二3-3处放置，各拉板21拖出到各支撑件二3-3处并等各竹木复合厚板20冷却好后，动力件五3-12驱动两竖杆3-11c弧形张开，这时再利用动力件四3-10带动推件二3-9复位到初始位置，随后，动力件三3-4驱动支撑件二3-3下移，带动位于支撑件二3-3上的拉板21搁放在输送辊二3-6处时停止(支撑件二3-3停止下移)，这时第二电机3-7驱动输送辊二3-6把拉板21(搁放有竹木复合厚板20)输送到输送辊三5处，同时输送辊三5通过第三电机6的驱动，把拉板21输送到升降平台9下方处停止，这时升降平台9通过第一气缸9-1驱动，把吸盘10吸在竹木复合厚板(已热压成型好的竹木复合厚板20)上(由于吸盘10受压排气吸住竹木复合厚板)，接着升降平台9通过第一气缸9-1的驱动抬升，吸盘10吸住竹木复合厚板也抬升，从而使竹木复合厚板板脱离拉板21，动力件六13驱动升降平台9移动到指定竹木复合厚板放置区域停止(可利用第一气缸9-1驱动升降平台9下移到与放置区域的高度相差一小段距离)，这时，输气泵11对吸盘10充气，从而使吸盘10与竹木复合厚板之间充上气压，使吸盘失去对竹木复合厚板20的吸附能力，竹木复合厚板掉下，在竹木复合厚板通过动力件六13被带到指定位置放置的同时，第二气缸16驱动支架13上移(这时输送带17为旋转工作状态)，当输送带15接触支撑到拉板21时，通过与输送带17的摩擦力，拉板21就会通过输送带17被带到指定区域放置，这样拉板21和竹木复合厚板20(已热压成型的竹木复合厚板20)分离的一个流程就完成了，要想进行下一个的拉板21和竹木复合厚板20的分离，只需要重复上述操作，利用支撑件二3-3再次下移，把另一个拉板21(搁放有竹木复合厚板20)下移搁放到输送辊二3-6处时停止，接下来的步骤如上面所述一致，这样竹木复合厚板的热压成型及分离过程完成，可以实现对竹木复合厚板热压成型的成批量生产；当拉板21和竹木复合厚板20被逐一分离的过程时，下一批的待处理的竹木复合厚板20也在被输送到热压机构1中进行热压处理，这样竹木复合厚板20可以连续不间断的加工，增加工作效率，减少人工成本，值得推广应用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：包括热压机构(1)、固定于热压机构(1)一侧的送料机构(2)、固定于热压机构(1)另一侧的出料机构(3)；

所述热压机构(1)包括架体一(1-1)、一组设在架体一(1-1)上的硬质金属板(1-2)，所述架体一(1-1)上固定有支撑块件(1-3)，所述支撑块件(1-3)上设有阶梯台(1-3a)，各所述硬质金属板(1-2)上下间隔的搁放在阶梯台(1-3a)上，各所述硬质金属板(1-2)通过液压缸(1-4)驱动压紧；

所述送料机构(2)包括沿“Y”方向相对设置的一对架体二(2-1)、纵向滑动连接在各架体二(2-1)上的滑动杆件一(2-2)，固定在各滑动杆件一(2-2)上且水平设置的一组支撑件一(2-3)，各支撑件一(2-3)上下间隔分布，所述滑动杆一(2-2)通过动力件一(2-4)上下移动；两所述支撑件一(2-3)之间固定有基架一(2-5)，所述基架一(2-5)上转动连接有一组输送辊一(2-6)，各输送辊一(2-6)之间联动并与支撑件一(2-3)垂直设置，所述输送辊一(2-6)通过第一电机(2-7)驱动；所述架体一(1-1)的一侧相对位置固定有架体三(2-8)，所述架体三(2-8)上滑动连接有推件一(2-9)，所述推件一(2-9)通过动力件二(2-10)沿“X”方向被驱动，所述推件一(2-9)的宽度小于两支撑件一(2-3)之间的间距；

所述出料机构(3)包括沿“Y”方向相对设置的一对架体四(3-1)，纵向滑动连接在各架体四(3-1)上的滑动杆件二(3-2)，固定在各滑动杆件二(3-2)上且水平设置的一组支撑件二(3-3)，各支撑件二(3-3)上下间隔分布，所述滑动杆件二(3-2)通过动力件三(3-4)上下移动；两所述架体四(3-1)之间固定有基架二(3-5)，所述基架二(3-5)上转动连接有一组输送辊二(3-6)，各输送辊二(3-6)之间联动并与支撑件二(3-3)垂直设置，所述输送辊二(3-6)通过第二电机(3-7)驱动；所述架体一(1-1)的另一侧相对位置固定有的架体五(3-8)、滑动连接在架体五(3-8)上的推件二(3-9)，所述推件二(3-9)通过动力件四(3-10)沿“X”方向被驱动，所述推件二(3-9)的宽度小于两支撑件二(3-3)之间的间距，所述推件二(3-9)的前端转动连接有一对沿“Y”方向相对设置的夹持杆件(3-11)，两所述夹持杆件(3-11)的弧形张开或弧形合拢通过动力件五(3-12)驱动；

所述硬质金属板(1-2)内部开有环形通道(1-2a)，所述环形通道(1-2a)有进口端(1a-2a)和出口端(1b-2a)，所述环形通道(1-2a)内有循环流动的热液；

所述送料机构(2)、热压机构(1)、出料机构(3)三者位置依次匹配。

2.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述硬质金属板(1-2)的端部固定有引导片(1-2b)，所述引导片(1-2b)位于送料装置(2)一侧。

3.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述支撑件一(2-3)上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮一(2-11)，所述滚轮一(2-11)的顶端高于支撑件一(2-3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述支撑件二(3-3)上转动连接有一组沿“X”方向设置的滚轮二(3-13)，所述滚轮二(3-13)的顶端高于支撑件二(3-3)顶端。

5.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述基架二(3-5)的相对位置固定有基架三(4)，所述基架三(4)上转动连接有一组输送辊三(5)，各输送辊三(5)之间联动并通过第三电机(6)驱动，所述输送辊三(5)的位置与输送辊二(3-6)衔接匹配；所述基架三(4)的上方固定有架体六(7)，所述架体六(7)上滑动连接有支撑吊架(8)，所述支撑吊架(8)上固定有由第一气缸(9-1)控制的升降平台(9)，所述升降平台(9)的四角固定有吸盘(10)，所述支撑吊架(8)上固定有输气泵(11)，所述输气泵(11)与吸盘(10)之间连接有输气管(12)，所述支撑吊架(8)通过动力件六(13)沿“X”方向被驱动。

6.根据权利要求5所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述基架三(4)的下方设有支架(14)，所述支架(14)的一侧设有基架四(15)，所述支架(14)的另一侧设有转动连接在固定物上的第二气缸(16)，所述支架(14)转动连接在基架四(15)上，所述第二气缸(16)的活塞杆与支架(14)转动连接并驱动支架(14)上下运动，所述支架(14)上转动连接有至少一对与输送辊三(5)垂直设置的输送带(17)，各所述输送带(17)都位于两输送辊三(5)之间并能上下通过两输送辊三(5)之间的间隙，所述输送带(17)通过第四电机(18)驱动。

7.根据权利要求1所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述夹持杆件(3-11)包括一对转动连接在推件二(3-9)上并沿“Y”方向相对设置的转动杆(3-11a)、固定在转动杆(3-11a)上的弧形连接块(3-11b)，固定在弧形连接块(3-11b)端部的竖杆(3-11c)，所述转动杆(3-11a)的顶端固定有齿轮一(3-11d)，所述动力件五(3-12)为电机，所述动力件五(3-12)的转轴上固定有齿轮二(3-12a)，所述推件二(3-9)上转动连接有齿轮三(3-11e)，所述齿轮三(3-11e)与其中一个的齿轮一(3-11d)啮合，所述齿轮三(3-11e)和另一个的齿轮一(3-11d)均与齿轮二(3-12a)啮合，所述齿轮二(3-12a)和齿轮三(3-11e)两齿轮传动比相同。

8.根据权利要求6或7所述的竹木复合板材的自动热压装置，其特征是：所述架体一(1-1)的侧部设有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)与液压缸(1-4)、动力件一(2-4)、第一电机(2-7)、动力件二(2-10)、动力件三(3-4)、第二电机(3-7)、动力件四(3-10)、动力件五(3-12)、第三电机(6)、第一气缸(9-1)、输气泵(11)、动力件六(13)、第二气缸(16)、第四电机(18)控制连接。