CN106272753A - 一种热压机模板出板钩板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压机模板出板钩板，其包括：后板部，其用于与拉板机构连接；前板部，其后端与所述后板部的前端连接；该前板部的上表面低于所述后板部的上表面；以及钩部，其向上凸设于所述前板部的前端；且所述前板部于该钩部的后面设置有镂空孔，所述镂空孔为上大下小的通孔。本发明通过在前板部设置一个位于钩部后面的上大下小的镂空孔，其既可以有效地排出堆积的原料，防止原料堆积在模板的凹槽和钩部的后面，又保证了钩板的整体强度，从而能够提高勾板的成功率，以保证出板的效率和板材的质量。

Description

一种热压机模板出板钩板

技术领域

本发明涉及热压机领域，特别涉及一种热压机模板出板钩板。

背景技术

热压机多用作压制各种木质复合板材或其他木质板材，板材在进行热压处理时是放置在模板上，然后把模板连同板材一起推进热压机的热压室内进行热压，热压完毕后需要把模板连同板材一起拉出热压室。

目前，由于模板和板材的重量大且面积大，人工无法直接取出，为了方便把模板连同板材一起拉出热压室，一般是在模板的底部设置有凹槽，然后用拉板机构通过钩板勾住模板底部的凹槽后，把热压后的板材和模板一起拉出热压室。但是，由于板材原料的流动性强，凝结速度加快，板材热压前后会有原料溢出模板从而停留在模板底部的凹槽中。在重复使用模板和钩板后，模板底部的凹槽和钩板会不断地堆积原料，从而使钩板难以勾住凹槽，因此，需要定期清理钩板和凹槽内的原料，其增加了工人的工作量，并降低了生产效率，一旦不及时清理，将造成难以把模板和板材拉出，影响板材的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热压机模板出板钩板，从而克服现有的对板材进行热压的过程中模板的凹槽和钩板容易堆积原料的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种热压机模板出板钩板，其中，包括：后板部，其用于与拉板机构连接；前板部，其后端与所述后板部的前端连接；该前板部的上表面低于所述后板部的上表面；以及钩部，其向上凸设于所述前板部的前端；且所述前板部于该钩部的后面设置有镂空孔，所述镂空孔为上大下小的通孔。

优选地，上述技术方案中，所述后板部设置有若干个过钉孔，以方便与拉板机构进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述前板部的前端的上表面自后至前逐渐向下倾斜，且所述前板部的前端的下表面自后至前逐渐向上倾斜。

优选地，上述技术方案中，所述前板部的前端的左右两侧均设置有导向倒角。

优选地，上述技术方案中，所述前板部的宽度小于所述后板部的宽度，以使所述前板部的后端与所述后板部的前端进行连接的地方形成一限位台阶。

优选地，上述技术方案中，所述前板部与所述后板部一体成型。

优选地，上述技术方案中，所述钩部呈前低后高的梯形台状。

1、本发明通过在前板部设置一个位于钩部后面的上大下小的镂空孔，其既可以有效地排出堆积的原料，防止原料堆积在钩部的后面和模板的凹槽内，又保证了钩板的整体强度，从而能够提高出板的效率，确保板材的质量。

2、本发明的前板部的前端上下左右均是倾斜的，从而起到导向作用，方便把钩板插入到模板底部的凹槽内。

附图说明

图1是根据本发明热压机模板出板钩板的结构示意图。

图2是拉板机构通过本发明的钩板进行出板作业的结构示意图。

图3是根据本发明的图2的Ⅰ部分的放大图。

主要附图标记说明：

1-后板部；2-前板部；3-钩部；4-镂空孔；5-过钉孔；6-限位台阶；7-拉板机构；8-模板，81-凹槽；9-板材。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的一种热压机模板出板钩板的结构示意图，该热压机模板出板钩板包括后板部1、前板部2、钩部3以及镂空孔4，后板部1用于与拉板机构7连接。参考图1，后板部1设置有若干个过钉孔5，以方便与拉板机构7通过螺栓进行连接，从而使后钩板便于拆卸更换。前板部2的后端与后板部1的前端连接，前板部2的上表面低于后板部1的上表面，以在前板部2插入到模板8的凹槽81后有更加大的空间来缓存溢出的原料。优选地，前板部2的宽度小于后板部1的宽度，以使前板部2的后端与后板部1的前端进行连接的地方形成一限位台阶6，以便于观察和控制前板部2插入凹槽81内的深度。另外，优选地，前板部2与后板部1一体成型，以提高结构强度。

继续参考图1，钩部3向上凸设于前板部2的前端，其用于勾住模板8的凹槽81。优选地，钩部3呈前低后高的梯形台状，以提高钩部3的强度。前板部2和后板部1可以采用45#钢加工而成，加工完成后钩部3高频淬火，调制后硬度为HRS45-50。进一步优选地，前板部2的前端的上表面自后至前逐渐向下倾斜，且前板部2的前端的下表面自后至前逐渐向上倾斜，另外，前板部2的前端的左右两侧均设置有导向倒角，以起到导向作用，方便把钩板插入到模板8底部的凹槽81内。前板部2于钩部3的后面设置有镂空孔4，镂空孔4为上大下小的通孔。镂空孔4可以为锥形孔，也可以为上大下小的多边形孔。

参考图2和图3，拉板机构7可以为一通过人工或叉车等设备驱动的拉臂，拉臂上自上至下设置有若干个本发明的钩板，每个钩板与热压机上的一层模板8对应。出板作业时，拉板机构7把前板部2向前推送，使前板部2插入于对应的模板8的凹槽81内，并使钩部3与凹槽81对应，再通过拉板机构7把前板部2向上抬起，使钩部3勾住凹槽81，然后拉板机构7把钩板向后拉出，即可把模板8和板材9一起拉出热压机之外。当原料溢出到前板部2上时，在凹槽81内的原料会流入到镂空孔4内，当前板部2离开凹槽81后，原料便会从镂空孔4向下流出，从而避免钩部3的后面和凹槽81因堆积原料而导致钩部3难以勾住凹槽81，从而能够提高出板作业的效率，确保板材的质量。另外，由于镂空孔4为上大下小的通孔，其能够保证钩板的整体结构的强度。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种热压机模板出板钩板，其特征在于，包括：

后板部(1)，其用于与拉板机构连接；

前板部(2)，其后端与所述后板部(1)的前端连接；该前板部(2)的上表面低于所述后板部(1)的上表面；以及

钩部(3)，其向上凸设于所述前板部(2)的前端；且所述前板部(2)于该钩部(3)的后面设置有镂空孔(4)，所述镂空孔(4)为上大下小的通孔。

2.根据权利要求1所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述后板部(1)设置有若干个过钉孔(5)，以方便与拉板机构进行连接。

3.根据权利要求1所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述前板部(2)的前端的上表面自后至前逐渐向下倾斜，且所述前板部(2)的前端的下表面自后至前逐渐向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述前板部(2)的前端的左右两侧均设置有导向倒角。

5.根据权利要求1所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述前板部(2)的宽度小于所述后板部(1)的宽度，以使所述前板部(2)的后端与所述后板部(1)的前端进行连接的地方形成一限位台阶(6)。

6.根据权利要求1所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述前板部(2)与所述后板部(1)一体成型。

7.根据权利要求1所述的热压机模板出板钩板，其特征在于，所述钩部(3)呈前低后高的梯形台状。