CN105364240A - 能够从短路状态下开始加工的线放电加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够从短路状态开始加工的线放电加工机，在线放电加工机开始加工时，即使线电极与工件之间的极间处于短路状态，仅在加工开始时的最初的一定期间，进行特别是线电极不会熔断的程度的脉冲状的高频的电压的施加以及小电流供给。这样，虽说是一瞬间但是短路状态被解除，该瞬间产生放电，短路状态因放电排斥力而被解除，因此能够开始加工。

Description

能够从短路状态下开始加工的线放电加工机

技术领域

本发明涉及一种线放电加工机，特别是涉及一种在加工开始时线电极与工件之间的极间即使处于短路状态也能够开始放电加工的线放电加工机。

背景技术

在线放电加工机中想方设法进行以下加工：在使线电极通过工件的小径加工开始孔而开始加工时，当在线电极与工件未短路的状态、即开放状态下开始加工时，在线电极与工件之间的极间加工间隙(machininggap)中存在有电阻的加工液、例如被进行了比电阻管理的水、油，高能量的放电电流不会一下子流动，由电阻限制的放电电流持续得较长且线电极也不会熔断(断线)，从而能够稳定地进行加工。

另一方面，如图16A所示，在加工开始时，由于线电极1与小径加工开始孔3的中心的位置错位，导致有时处于线电极1的外周面与小径加工开始孔3的内表面接触的状态、即短路状态。在线放电加工机中，众所周知的是，当在短路状态下开始进行加工并将电源电压向极间施加以及供给放电电流的情况下，电流一下子从工件2流向线电极1(或从线电极1流向工件2)，因线电极1的电阻而产生焦耳热，从而线电极1被熔断。因此，在短路状态下，通常不施加电源电压以及供给放电电流。

为了应对这种问题，例如在日本特开03-287315号公报中公开了以下技术：在加工开始时检测出短路状态的情况下，在线电极与工件之间反复进行相对微小距离移动，由此找到短路状态被解除的位置，从而解除线放电加工机开始加工时的短路状态。

然而，在上述技术中存在下述问题。

即，存在以下问题：在工件2的小径加工开始孔3微小到接近线电极1的线径的情况下，或如图16B所示那样因为小径加工开始孔3形成为不与工件2垂直而倾斜地延伸导致线电极1与小径加工开始孔3不平行、线电极1与工件2的上边缘或下边缘相接触的情况下，或如图16C所示那样在小径加工开始孔3的内表面存在飞边4的情况下，或如图16D所示那样线电极1并非垂直而倾斜地拉伸的情况下等，即使使用上述日本特开03-287315号公报所记载的技术，解除短路状态的可能性也微乎其微。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种从以往难以开始加工的、微小孔径、残留飞边或倾斜的小径加工开始孔能够开始放电加工的线放电加工机。

本发明的线放电加工机具有：放电感应电路，其中第一直流电源经由第一开关元件和电流限制电阻连接到线电极与工件之间的极间；电流供给电路，其中第二直流电源经由第二开关元件而与上述极间相连接；电压检测电路，其检测上述极间的电压；短路检测单元，其根据由上述电压检测电路检测出的电压对线电极与工件的短路状态进行检测；以及控制电路，其对上述第一开关元件与上述第二开关元件的接通和断开进行控制。

而且，在本发明的线放电加工机的第一方式中，上述控制电路构成为：在从加工开始起到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

另外，在本发明的线放电加工机的第二方式中，上述控制电路构成为：当上述短路检测单元在加工开始时检测出短路时，在直到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

另外，在本发明的线放电加工机的第三方式中，上述控制电路构成为：当上述短路检测单元在加工开始时检测出短路时，从在上述极间施加脉冲状的电压从而上述线电极与上述工件处于开放状态时起到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

本发明的线放电加工机也可以构成为：在上述短路检测单元检测出线电极与工件的短路被解除这一情况时，变更为预先设定的加工条件。另外，也可以构成为：在变更为上述预先设定的加工条件之后，根据加工程序进行加工。

本发明的线放电加工机也可以构成为：在直到成为上述预定状态为止的期间，在线电极与工件的短路未被解除的情况下，变更上述线电极的线张力、加工液流量、上述线电极的线进给速度中的至少一个，直到该短路被解除。

在本发明的线放电加工机中，上述预定状态也可以为预先设定的时间、预先设定的距离、预先设定的放电次数中的至少一个。

在本发明的线放电加工机中，也可以是：上述线电极与上述工件即使处于短路状态也不会熔断的程度的放电电流是在分别设定了上述线电极的线径、材质和种类、要加工的上述工件的工件材质和板厚、加工液的比阻值、使上述线电极行进所需的线张力的状态下通过实验求出的。

根据本发明，能够从以往在短路状态下无法开始加工的微小孔径、残留飞边或倾斜的小径加工开始孔进行加工，能够省略解除短路而需要大量时间的以往的准备作业，因而能够更有助于生产性的提高。

附图说明

本发明的上述和其它目的以及特征根据参照附图进行的以下实施例的说明会变得更清楚。这些图中：

图1是本发明的一个实施方式的线放电加工机的概要结构图。

图2A是说明在极间处于短路状态时当对该极间供给使用于通常的放电加工的高电流脉冲时极间电阻小、且线电极流过过量的电流从而线电极熔断这一情况的图。

图2B是以供给在极间处于短路状态时线电极在该极间未熔断、并且在开放状态下线电极接近时足够对工件表面进行放电去除的小电流脉冲的方式控制极间电压、极间电流这一情况的图。

图3A和图3B是表示通过图1的线放电加工机从小径加工开始孔开始加工时供给的高频电压脉冲与电流脉冲的波形的图表。

图4是说明线电极与工件之间的短路检测方法的图。

图5是表示通过本发明的一个实施方式的放电加工机对极间施加的电压脉冲与电流脉冲的一例的图。

图6是表示本发明的线放电加工机的控制装置所具备的、生成极间电压、极间电流的加工电源电路的主要部分的图。

图7是说明由以往的线放电加工机所具备的控制装置进行的、加工电源电路的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制下的极间电压Vg与极间电流Ig的关系的时间图。

图8是说明由本发明的线放电加工机的控制装置进行的、图6的加工电源电路的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制下的极间电压Vg与极间电流Ig的关系的时间图。

图9是说明为了通过图6的加工电源电路所具备的放电感应电路在线电极与工件之间的极间施加放电感应电压而控制第一开关元件S1的情况下的、极间电压Vg、极间电流Ig与极间的短路判断S3的关系的时间图。

图10是说明通过以往的线放电加工机所具备的控制装置进行的、加工开始时的短路检出时的控制动作中的、加工电源电路的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制、极间电压Vg、极间电流Ig以及短路判断S3的关系的时间图。

图11是说明加工开始时的短路检出时的控制动作中的、图6的加工电源电路的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制、极间电压Vg、极间电流Ig以及短路判断S3的关系的时间图。

图12是表示通过以往技术中的线放电加工机进行的控制处理的第一例的流程图。

图13是表示通过以往技术中的线放电加工机进行的控制处理的第二例的流程图。

图14是表示通过本发明的线放电加工机进行的控制处理的第一例的流程图。

图15是表示通过本发明的线放电加工机进行的控制处理的第二例的流程图。

图16A-图16D是表示线电极和工件的短路状态的示例的图。

具体实施方式

在以往的线放电加工机中，在线电极和工件处于短路状态时断线的可能性高，因此设定为不施加用于放电的电源电压、不供给放电电流。

然而，发明人通过反复实验发现了以下情况：在线电极和工件短路的状态下，使线电极在线行进方向以施加了低线张力的状态下行进，供给加工液，当持续施加线电极线不会熔断的程度的脉冲状的高频电压和供给放电电流时，由于线电极的振动、由附着在线电极表面上的油分引起的绝缘皮膜及其它原因，线电极与工件之间虽说是一瞬间但短路状态被解除，在此瞬间能够产生放电。

而且，可知以下情况：如果哪怕是仅产生一次放电，由于其放电排斥力，线电极被从工件面推回而能够在与工件之间产生间隙，因此能够使放电持续，并进一步通过放电将短路的面熔融去除，能够摆脱短路状态而开始进行加工。

因此，发明了以下线放电加工机，该线放电加工机具有以下功能：在加工开始时，即使线电极与工件处于短路状态，能够仅在加工开始时的最初一定期间，进行特别是线电极不会熔断的程度的高频电压的施加以及放电电流供给，能够进行基于放电去除的短路解除，从而开始进行加工。

使用图1说明本发明的一个实施方式的线放电加工机的概要结构。

在线放电加工机30中，对于缠绕了线电极1的卷线筒11，通过送出部转矩电机10向与线电极1的引出方向相反方向施加所指示的预定低转矩。关于从卷线筒11送出的线电极1，经由多个导辊(未图示)，通过由制动电机12驱动的制动片13，对制动片13与由线电极进给电机(未图示)驱动的进给辊22之间的张力进行调节。

张力检测器14对在上引导件15与下引导件17之间行进的线电极1的张力大小进行检测。通过了制动片13的线电极1经由设置于上引导件15的上线支承引导件16、设置于下引导件17的下线支承引导件18、以及下导辊19，由夹送辊21与由线电极进给电机(未图示)驱动的进给辊22夹持，被回收至线电极回收箱20。

在上引导件15与下引导件17之间的放电加工区域内在载置台(未图示)上载置成为放电加工对象的工件(未图示)，从加工用电源对线电极1施加高频电压来进行放电加工。另外，线放电加工机30主体由控制装置40控制。

接着，使用图2A～图5说明本发明的一个实施方式中的线放电加工机30的放电控制的概要。

如图2A所示，在线电极1与工件之间的极间处于短路状态时，当将本来开放时要供给的使用于通常的放电加工的高电流脉冲供给至极间时，极间电阻小且有过大的电流流过线电极1，通过焦耳热使线电极1熔断。

因此，在本发明中，如图2B所示，在线电极1与工件之间的极间处于短路状态的情况下，以供给即使在短路状态下线电极1也不会熔断并且在开放状态(线电极与工件未短路的状态)下线电极接近时足够对工件表面进行放电去除的小电流脉冲的方式对极间电压、极间电流进行控制。

此外，该小电流根据实际进行工件加工时使用的线电极的线径、线电极的材质和种类、成为加工对象的工件的工件材质和板厚、加工液的比阻值、以及使线行进所需的线张力等不同而不同，因此在将这些各加工条件设定于线放电加工机的状态下通过进行实验或通过计算等来预先求出供给电流量即可。

图3A和图3B是表示通过图1的线放电加工机在加工开始时从小径加工开始孔供给的高频电压脉冲与电流脉冲的波形的图表。

在图1的线放电加工机30中，如图3A所示，当在线电极1与工件之间的极间施加脉冲状的放电感应电压时，在检测出线电极1与工件之间处于短路状态的情况下，也通过脉冲状的放电用电压来供给线电极1不会熔断的程度的高频的小电流。通过将这种小电流供给至极间，即使在短路过程中也能够不使线电极1断线地向极间供给电流，并且，当在小电流的供给过程中哪怕是产生一点点开放状态时，也能够对工件的边缘部进行少量的去除加工。而且，通过反复供给这种脉冲状的小电流，通过放电排斥力和小电流放电对工件表面进行的熔融去除，能够期望线电极1与工件之间转转移到稳定的开放状态。

而且，如图3B所示，当在线电极1与工件之间施加脉冲状的放电感应电压时，在检测出线电极1与工件之间处于开放状态的情况下，供给在为了放电加工而设定的本来的加工条件下供给的电流脉冲，能够开始通常的放电加工。

此外，对于线电极1与工件之间是短路状态还是开放状态，如图4所示，设定了用于辨别短路状态和开放状态的短路开放判断基准电压，观察施加了放电感应电压时的极间电压的上升电压，通过极间电压是否超过短路开放判断基准电压，来判断线电极1与工件之间是短路状态还是开放状态即可。

另外，如图5所示，在开放状态的检出和放电电流供给连续了一定期间的情况下，以切换到为了放电加工而设定的通常的加工条件的方式进行控制，由此能够防止针对暂时的短路解除供给大电流而导致线电极断线。

这样，在本发明中，由于加工程序开始时供给的电流供给的是不会使线电极断线的小电流，因此，万一在判断之后在电流供给前瞬间短路，线电极也不可能断线。

另外，在即使等待一定期间短路也未解除的情况下，依次变更水压、线张力，对线施加振动，从而容易从线电极与工件接触的状态形成线电极从工件分离的状态。并且即使再等待一定期间也未解除的情况下，使电压施加停止，使加工开始处理中断，进行程序的停止处理，显示短路解除的警报。

使用图6说明本发明的线放电加工机的控制装置所具备的、生成极间电压、极间电流的加工电源电路50的主要部分。

加工电源电路50由用于在极间感应放电的放电感应电路51以及用于进行工件的去除加工的电流供给电路52构成。放电感应电路51包含第一直流电源53，该第一直流电源53经由第一开关元件S1和电流限制电阻54而连接至由线电极1和工件形成的极间。

另一方面，电流供给电路52包含第二直流电源55，该第二直流电源55经由第二开关元件S2而连接至由线电极1和工件形成的极间。附图标记56是通过布线等产生的浮动电感，能够储蓄感应能量。

并且，加工电源电路50具备检测极间是否产生了放电的放电检测单元57以及对各开关元件的接通和断开进行控制的控制电路58。

在图6的加工电源电路50中，第一开关元件S1用于对线电极1与工件之间的极间施加放电感应用脉冲电压，并根据该脉冲电压来检测上述极间的短路状态，并且用于在开放状态下使上述极间的绝缘击穿而感应出放电。另一方面，第二开关元件S2与以往技术同样地用于对极间施加加工用脉冲电压来进行工件加工，并且用于作为本发明的特征的、在线电极1与工件之间的极间处于短路状态时将即使供给线电极1也不会断线(熔断)的程度的小电流供给至极间。此外，关于供给至极间的小电流的值，如上所述预先通过实验、计算等来求出，并设定为控制装置40的设定参数。

使用图7和图8说明具有这种结构的加工电源电路50的动作。

图7是说明由以往的线放电加工机所具备的控制装置进行的、加工电源电路的(用于对极间施加放电感应用脉冲电压的)第一开关元件S1与(用于对极间施加加工用脉冲电压的)第二开关元件S2的控制下的、极间电压Vg与极间电流Ig的关系的时间图。

在以往技术中，首先，将第一开关元件S1接通，对极间施加放电感应用脉冲电压。此时，在极间电压Vg几乎检测不到的情况下，判断为线电极1与工件之间的极间处于短路状态，在经过一定时间之后将第一开关元件S1断开，在第二开关元件S2断开的状态下控制成不向极间供给放电电流。

另外，在检测出极间电压Vg并通过放电检测单元57检测出放电时，判断为线电极与工件之间的极间处于开放状态，将第一开关元件S1断开并且将第二开关元件S2接通一定时间而将大电流供给至极间，由此对工件进行放电加工。

之后，为了恢复极间的绝缘而设置暂停时间，完成一个循环的放电加工。

图8是说明图6的加工电源电路50的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制下的、极间电压Vg与极间电流Ig的关系的时间图。

在本发明的一个实施方式中，首先将第一开关元件S1接通而对极间施加放电感应用脉冲电压。在此，在极间电压Vg几乎检测不到的情况下判断为线电极1与工件之间的极间处于短路状态，在经过一定时间之后将第一开关元件S1断开。目前为止与以往技术相同，但是，本发明的特征在于，此时同时将第二开关元件S2接通一定时间而将小电流供给至极间。在该情况下，供给至极间的电流为小电流，因此线电极不会断线，并且当在小电流的供给过程中仅产生一点点开放状态时，也能够对工件的边缘部少量地进行去除加工。

另外，在线电极1与工件之间的极间处于开放状态、即极间的间隙距离足够小而产生放电的情况下，如果检测出基于放电感应用脉冲电压的放电，则将第一开关元件S1断开，同时将第二开关元件S2接通一定时间而将相同小电流供给至极间，由此对工件进行去除加工。此外，在图8中，开放状态下的极间电流Ig的电流峰值成为比短路状态的极间电流Ig的电流峰值低的值，但这是由于存在加工液的绝缘电阻。

之后，为了恢复极间的绝缘而设置暂停时间，完成一个循环。

图9是说明为了通过图6的加工电源电路50所具备的放电感应电路51在线电极1与工件之间的极间施加放电感应电压而控制第一开关元件S1的情况下的、极间电压Vg、极间电流Ig与极间的短路判断S3的关系的时间图。

如图9所示，在极间处于开放状态的情况下，当将第一开关元件S1接通时，检测出极间电压Vg上升而超过短路开放判断基准电压，在短路判断S3中，判断为在极间并非处于短路状态(处于开放状态)。

另一方面，在极间处于短路状态的情况下，当将第一开关元件S1接通时，检测出极间电压Vg不超过短路开放判断基准电压，在短路判断S3中，判断为在极间处于短路状态。

图10是说明通过以往的线放电加工机所具备的控制装置进行的、加工开始时的短路检出时的控制动作中的、加工电源电路的(用于对极间施加放电感应用脉冲电压的)第一开关元件S1、(用于对极间施加加工用脉冲电压的)第二开关元件S2的控制、极间电压Vg、极间电流Ig以及短路判断S3的关系的时间图。

如图10所示，在以往技术中的线放电加工机中，当在加工开始前在线电极1与工件之间检测出短路状态的状态下，当启动线放电加工用的控制程序时，在通过第一开关元件S1检测出短路状态之后，在将第一开关元件S1断开之后也在将第二开关元件S2断开的状态下以不将放电电流供给至极间的方式进行控制，当这种状态持续一定时间时，判断为无法开始线放电加工，使线放电加工用的控制程序停止。

图11是说明加工开始时的短路检出时的控制动作中的、图6的加工电源电路50的第一开关元件S1和第二开关元件S2的控制、极间电压Vg、极间电流Ig以及短路判断S3的关系的时间图。

如图11所示，在本发明的一个实施方式的线放电加工机30中，在加工开始前在线电极1与工件之间检测出短路状态的状态下，当启动线放电加工用的控制程序时，在通过第一开关元件S1检测出短路状态之后，将第一开关元件S1断开的同时将第二开关元件S2接通一定时间而以将小电流供给至极间的方式进行控制，使线放电加工用的控制程序的动作继续进行。

此外，在本发明的一个实施方式的线放电加工机30中，根据第二直流电源55的输出电压和第二开关元件S2的开关时间对供给至极间的电流的大小进行调整，通过将这些电流的大小减小并变短，能够以线电极1对工件适当地切换供给小电流和通常的加工用放电电流的方式进行控制。

以下，使用图12～图15说明由本发明的一个实施方式的线放电加工机进行的控制处理的流程。

图12是表示以往技术中的线放电加工机的控制处理的第一例的流程图。

在图12示出的控制处理中，在小径加工开始孔中，在线与工件处于短路时发出短路警报而使程序停止。另一方面，如果没有短路，则转移到放电加工的循环。

·[步骤SA01]当加工控制程序开始时，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压，对线电极与工件之间进行短路判断。在线电极与工件之间处于短路状态的情况下使程序停止，在并非短路状态的情况下(在处于开放状态的情况下)进入到步骤SA02。

·[步骤SA02]通过将第一开关元件S1接通/断开，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SA03]判断是否由于在步骤SA02中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，进入到步骤SA04，在未产生放电的情况下，返回至步骤SA02。

·[步骤SA04]接通第二开关元件S2，对线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流。

·[步骤SA05]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流，为了恢复线极间的绝缘而使加工暂停一定时间。

·[步骤SA06]判断加工控制程序是否结束，如果加工控制程序未结束则返回至步骤SA02。

图13是表示通过以往技术中的线放电加工机进行的控制处理的第二例的流程图。

在图13示出的控制处理中，当开始放电加工并在其加工过程中检测出短路时，停止供给大电流，通过第一直流电源进行放电判断，如果短路被检测出预定的连续N次以上，则转移到控制线电极并使加工路径倒行而解除线与工件的短路的后退控制，在即使通过后退控制后退了预定距离短路也未解除的情况下，作为短路警报，进行程序的停止。

·[步骤SB01]当加工控制程序开始时，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压，对线电极与工件之间进行短路判断。在线电极与工件之间处于短路状态的情况下，使加工控制程序停止，在不处于短路状态的情况下(在处于开放状态的情况下)，进入到步骤SB02。

·[步骤SB02]通过将第一开关元件S1接通/断开，来对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SB03]判断是否由于在步骤SB02中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，进入到步骤SB04，在未产生放电的情况下，进入到步骤SB07。

·[步骤SB04]将第二开关元件S2接通，对线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流。

·[步骤SB05]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流，为了恢复线极间的绝缘而暂停时间一定加工。

·[步骤SB06]判断加工控制程序是否结束，如果加工控制程序没有结束则返回至步骤SB02。

·[步骤SB07]在放电加工开始之后检测出短路的情况下，通过步骤SB03的放电判断来判断是否连续检测出预定次数N次以上的短路。在检测出预定次数N次以上的短路的情况下，进入到步骤SB10，在没有检测出预定次数N次以上的短路的情况下，进入到步骤SB08。

·[步骤SB08]控制第二直流电源将第二开关元件S2接通，对线电极与工件之间的极间供给中电流而尝试放电。

·[步骤SB09]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给中电流，返回至步骤SB06。

·[步骤SB10]转移到控制线电极并使加工路径倒行而解除线与工件的短路的后退控制。

·[步骤SB11]对线电极1与工件之间的极间进行短路判断。在极间处于短路状态的情况下，使程序停止，在处于开放状态的情况下，进入到步骤SB02。

图14是表示通过本发明的线放电加工机进行的控制处理的第一例的流程图。

在图14示出的控制处理中，在小径加工开始孔中，即使在线与工件短路的情况下，也通过图6的加工电源电路50中的第一直流电源53进行放电判断，并且在短路连续了一定时间的情况下，作为短路警报而使程序停止，但是，在此期间，反复进行通过第二开关元件S2尝试基于小电流的放电的循环。此时，如果基于第一开关元件S1的放电判断能够确认放电，则切换为通过第二开关元件S2供给大电流，开始基于本来的加工能量的放电加工。

·[步骤SC01]当加工控制程序开始时，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压，对线电极与工件之间进行短路判断。在线电极和工件之间处于短路状态的情况下，进入到步骤SC07，在处于开放状态的情况下，进入到步骤SC02。

·[步骤SC02]通过将第一开关元件S1接通/断开，来对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SC03]判断是否由于在步骤SC02中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，进入到步骤SC04，在没有产生放电的情况下，返回至步骤SC02。

·[步骤SC04]将第二开关元件S2接通，向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流。

·[步骤SC05]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流，为了恢复线极间的绝缘而暂停加工一定时间。

·[步骤SC06]判断加工控制程序是否结束，如果加工控制程序没有结束则返回至步骤SC02。

·[步骤SC07]通过将第一开关元件S1接通/断开，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SC08]判断是否由于在步骤SC07中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，返回至步骤SC04，在没有产生放电的情况下，进入到步骤SC09。

·[步骤SC09]通过步骤SC08中的放电判断来判断是否连续地检测到了一定时间的短路。在连续地检测到了一定时间的短路的情况下，作为短路警报而使加工控制程序停止，否则，进入到步骤SC10。

·[步骤SC10]控制第二直流电源55并将第二开关元件S2接通，向线电极与工件之间的极间供给小电流而尝试放电。

·[步骤SC11]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给小电流。

·[步骤SC12]判断加工控制程序是否结束，如果加工控制程序没有结束则返回至步骤SC07。

图15是表示通过本发明的线放电加工机进行的控制处理的第二例的流程图。

在图15示出的控制处理中，除了图14示出的控制处理以外，在短路持续一定时间的情况下，不是使程序警报停止，而是进一步变更加工条件，反复进行基于第一开关元件S1的放电判断。例如，变更为在放电判断中使短路判断基准下降而容易判断为放电的加工条件，或对线张力、加工液流量、线进给速度进行调整。由此，在半导通状态下，使放电容易产生。在以预定的次数变更了加工条件也不没有判断为放电的情况下，最终基于警报而停止程序。

·[步骤SD01]当加工控制程序开始时，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压，对线电极与工件之间进行短路判断。在线电极和工件之间处于短路状态的情况下，进入到步骤SD07，在并非短路状态的情况下(处于开放状态的情况下)，进入到步骤SD02。

·[步骤SD02]通过将第一开关元件S1接通/断开，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SD03]判断是否由于在步骤SD02中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，进入到步骤SD04，在没有产生放电的情况下，返回至步骤SD02。

·[步骤SD04]将第二开关元件S2接通，向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流。

·[步骤SD05]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给放电加工用的大电流，为了恢复线极间的绝缘而暂停加工一定时间。

·[步骤SD06]判断加工控制程序是否结束，如果加工控制程序没有结束则返回至步骤SD02。

·[步骤SD07]通过将第一开关元件S1接通/断开，对线电极与工件之间的极间施加放电感应电压。

·[步骤SD08]判断是否由于在步骤SD07中施加的放电感应电压而在线电极与工件之间的极间产生了放电。在产生了放电的情况下，返回至步骤SD04，在没有产生放电的情况下，进入到步骤SD09。

·[步骤SD09]通过步骤SD08中的放电判断来判断是连续地检测到了一定时间的短路。在连续地检测到了一定时间的短路的情况下，进入到步骤SD13，否则，进入到步骤SD10。

·[步骤SD10]控制第二直流电源55并将第二开关元件S2接通，向线电极与工件之间的极间供给小电流而尝试放电。

·[步骤SD11]将第二开关元件S2断开，停止向线电极与工件之间的极间供给小电流。

·[步骤SD12]判断加工控制程序是否结束，在加工控制程序没有结束的情况下，返回至步骤SD07。

·[步骤SD13]变更加工条件，在半导通状态下使放电容易产生。例如，变更为在放电判断中使短路判断基准下降而容易判断为放电的加工条件，或对线张力、加工液流量、线进给速度进行调整。

·[步骤SD14]判断步骤SD13中的加工条件的变更次数是否超过预先设定的预定次数。在超过的情况下，作为短路警报而使程序停止，在没有超过的情况下，返回至步骤SD07。

Claims (8)

1.一种线放电加工机，具有：

放电感应电路，其中第一直流电源经由第一开关元件和电流限制电阻连接到线电极与工件之间的极间；

电流供给电路，其中第二直流电源经由第二开关元件而与上述极间相连接；

电压检测电路，其检测上述极间的电压；

短路检测单元，其根据由上述电压检测电路检测出的电压对线电极与工件的短路状态进行检测；以及

控制电路，其对上述第一开关元件与上述第二开关元件的接通和断开进行控制，

上述线放电加工机的特征在于，

上述控制电路构成为：在从加工开始起到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

2.一种线放电加工机，具有：

放电感应电路，其中第一直流电源经由第一开关元件和电流限制电阻连接到线电极与工件之间的极间；

电流供给电路，其中第二直流电源经由第二开关元件而与上述极间相连接；

电压检测电路，其检测上述极间的电压；

短路检测单元，其根据由上述电压检测电路检测出的电压对线电极与工件的短路状态进行检测；以及

控制电路，其对上述第一开关元件和上述第二开关元件的接通和断开进行控制，

上述线放电加工机的特征在于，

上述控制电路构成为：当上述短路检测单元在加工开始时检测出短路时，在直到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

3.一种线放电加工机，具有：

放电感应电路，其中第一直流电源经由第一开关元件和电流限制电阻连接到线电极与工件之间的极间；

电流供给电路，其中第二直流电源经由第二开关元件而与上述极间相连接；

电压检测电路，其检测上述极间的电压；

短路检测单元，其根据由上述电压检测电路检测出的电压对线电极与工件的短路状态进行检测；以及

控制电路，其对上述第一开关元件和上述第二开关元件的接通和断开进行控制，

上述线放电加工机的特征在于，

上述控制电路构成为：当上述短路检测单元在加工开始时检测出短路时，从在上述极间施加脉冲状的电压从而上述线电极与上述工件处于开放状态时起到成为预定状态为止的期间，供给上述线电极即使处于与上述工件短路状态也不会熔断的程度的预定放电电流。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的线放电加工机，其特征在于，

上述线放电加工机构成为：在上述短路检测单元检测出线电极与工件的短路被解除这一情况时，变更为预先设定的加工条件。

5.根据权利要求4所述的线放电加工机，其特征在于，

上述线放电加工机构成为：在变更为上述预先设定的加工条件之后，根据加工程序进行加工。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的线放电加工机，其特征在于，

上述线放电加工机构成为：在直到成为上述预定状态为止的期间，在线电极与工件的短路未被解除的情况下，变更上述线电极的线张力、加工液流量、上述线电极的线进给速度中的至少一个，直到该短路被解除。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的线放电加工机，其特征在于，

上述预定状态为预先设定的时间、预先设定的距离、预先设定的放电次数中的至少一个。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的线放电加工机，其特征在于，

上述线电极与上述工件即使处于短路状态也不会熔断的程度的放电电流是在分别设定了上述线电极的线径、材质和种类、要加工的上述工件的工件材质和板厚、加工液的比阻值、使上述线电极行进所需的线张力的状态下通过实验求出的。