CN109108363B - 金属管自动裁断设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管自动裁断设备，包括：机架，仪表车床，还包括：顶盘支架，其固定机架上；顶盘气缸，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁阀连通气泵；绝缘柱，其套在顶盘气缸的连杆外；顶盘轴承，其内圈与绝缘柱固定；第二电极，其固定在顶盘轴承内圈与绝缘柱之间；顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘轴承外圈嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；管位传感器，其经管位支架固定在机架上；控制器，电连接管位传感器、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；本发明具有结构简单、成本低、切割方便、工作效率高的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管自动裁断设备。
背景技术
金属管裁断通常需要人工去控制仪表车床才能够完成，因此，裁剪效率低、劳动强度大、成本高。
发明内容
本发明根据以上不足，提供了一种金属管自动裁断设备，基本上可以依靠设备完成。
本发明的技术方案是：
一种金属管自动裁断设备，包括：
机架，
仪表车床，其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床设置有：
锁紧拉杆，用于控制夹头夹紧金属管；
夹紧气缸，用于控制锁紧拉杆动作，夹紧气缸经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀、刀架和滑动块，其能沿着仪表车床的滑板移动切割工件；
裁剪气缸，其壳体固定在仪表车床的滑板上、连杆与滑动块固定，裁剪气缸经裁剪电磁阀连通气泵；
还包括：
顶盘支架，其固定机架上；
顶盘气缸，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱，其套在顶盘气缸的连杆外；
顶盘轴承，其内圈与绝缘柱固定；
第二电极，其固定在顶盘轴承内圈与绝缘柱之间；
顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘轴承外圈嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；
管位传感器，其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；
当金属管贯穿仪表车床的夹头时，顶盘气缸的连杆舒张，金属管的一个端头能插入顶盘的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极，控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管，再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀移动切割金属管，当金属管割断时，向下坠落，管位传感器输出金属管坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸、夹头、割刀复位。
第一电极和第二电极相当于位置传感器，通过金属管短路作为开关信号，其使用时寿命明显比位置传感器长，成本还低。
顶盘气缸和顶盘的位置根据金属管的长度进行设定。
本设备只要将长的管子一次性插入仪表车床内，就可以将长管子自动裁剪成多根短管子，无需人员操作。
控制器可以选用PLC作为控制中心，通过编程实现各电器零件协调工作。
为了整齐落料到工件箱内，还包括：移管气缸，其壳体相对于所述机架固定，移管气缸经移管电磁阀连通气泵，移管电磁阀电连接所述的控制器。
圆弧板，其与移管气缸的连杆固定；
当所述金属管割断时，移管气缸的连杆伸张，将割断的金属管送到所述仪表车床外坠落，最后，移管气缸的连杆复位。
为了能自动送料，还包括：
输送被动滚轮；
输送轴承，其内圈与输送被动滚轮中心轴固定；
输送支架，其一端与输送轴承外圈固定、另一端与所述的机架固定；
输送主动轮；
输送电机，其壳体与所述的机架固定、转轴与输送主动轮中心轴固定，输送电机电连接所述的控制器；
输送气缸，其缸体与机架固定，输送气缸经输送电磁阀连通所述的气泵，输送电磁阀电连接所述的控制器；
滑轮，其经U字形架与输送气缸的连杆联接；
滑轮可选择周向有凹槽的结构，利用该凹槽能插入金属管。
第一次送料时，滑轮上移，等金属管插入仪表车床夹头后，滑轮压紧金属管。
所述的输送被动滚轮和输送主动轮呈V字形，安装在仪表车床管件进口处，能支撑所述的金属管，所述的滑轮能将金属管压紧在输送被动滚轮和输送主动轮之间，所述的输送电机能通过输送主动轮将金属管经仪表车床的夹头送到所述的顶盘。
本发明具有结构简单、成本低、切割方便、工作效率高的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明顶盘相关的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明：
如图所示，一种金属管自动裁断设备，包括：
机架，
仪表车床1，其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床1设置有：
锁紧拉杆11，用于控制夹头夹紧金属管2；
夹紧气缸12，用于控制锁紧拉杆11动作，夹紧气缸12经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀13、刀架16和滑动块14，其能沿着仪表车床1的滑板移动切割工件；
裁剪气缸15，其壳体固定在仪表车床1的滑板上、连杆与滑动块14固定，裁剪气缸15经裁剪电磁阀连通气泵；
还包括：
顶盘支架34，其固定机架上；
顶盘气缸33，其缸体与顶盘支架34固定，顶盘气缸33经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱32，其套在顶盘气缸33的连杆外；
顶盘轴承30，其内圈与绝缘柱32固定；
第二电极35，其固定在顶盘轴承30内圈与绝缘柱32之间；
顶盘31，其开设有圆柱腔，顶盘轴承30外圈嵌入该圆柱腔，顶盘31的中心开设有锥形孔，顶盘31电连接第二电极35；
管位传感器21，其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器21、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极35；
当金属管2贯穿仪表车床1的夹头时，顶盘气缸33的连杆舒张，金属管2的一个端头能插入顶盘31的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极35，控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管2，再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀13移动切割金属管2，当金属管2割断时，向下坠落，管位传感器21输出金属管2坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸33、夹头、割刀13复位。
本设备只要将长的管子一次性插入仪表车床内，就可以将长管子自动裁剪成多根短管子，无需人员操作。
控制器可以选用PLC作为控制中心，通过编程实现各电器零件协调工作。
还包括：移管气缸41，其壳体相对于机架固定，移管气缸41经移管电磁阀连通气泵，移管电磁阀电连接控制器。
圆弧板42，其与移管气缸41的连杆固定；
当金属管2割断时，移管气缸41的连杆伸张，将割断的金属管2送到仪表车床1外坠落，最后，移管气缸41的连杆复位。
还包括：
输送被动滚轮55；
输送轴承30，其内圈与输送被动滚轮55中心轴固定；
输送支架56，其一端与输送轴承外圈固定、另一端与机架固定；
输送主动轮51；
输送电机52，其壳体与机架固定、转轴与输送主动轮51中心轴固定，输送电机52电连接控制器；
输送气缸53，其缸体与机架固定，输送气缸53经输送电磁阀连通气泵，输送电磁阀电连接控制器；
滑轮54，其经U字形架与输送气缸53的连杆联接；
输送被动滚轮55和输送主动轮51呈V字形，安装在仪表车床1管件进口处，能支撑金属管2，滑轮54能将金属管2压紧在输送被动滚轮55和输送主动轮51之间，输送电机52能通过输送主动轮51将金属管2经仪表车床1的夹头送到顶盘31。
Claims (1)
1.一种金属管自动裁断设备，包括：
机架，
仪表车床（1），其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床（1）设置有：
锁紧拉杆（11），用于控制夹头夹紧金属管（2）；
夹紧气缸（12），用于控制锁紧拉杆（11）动作，夹紧气缸（12）经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀（13）、刀架（16）和滑动块（14），其能沿着仪表车床（1）的滑板移动切割工件；
裁剪气缸（15），其壳体固定在仪表车床（1）的滑板上、连杆与滑动块（14）固定，裁剪气缸（15）经裁剪电磁阀连通气泵；
其特征是，还包括：
顶盘支架（34），其固定机架上；
顶盘气缸（33），其缸体与顶盘支架（34）固定，顶盘气缸（33）经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱（32），其套在顶盘气缸（33）的连杆外；
顶盘轴承（30），其内圈与绝缘柱（32）固定；
第二电极（35），其固定在顶盘轴承（30）内圈与绝缘柱（32）之间；
顶盘（31），其开设有圆柱腔，顶盘轴承（30）外圈嵌入该圆柱腔，顶盘（31）的中心开设有锥形孔，顶盘（31）电连接第二电极（35）；
管位传感器（21），其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器（21）、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；
当金属管（2）贯穿仪表车床（1）的夹头时，顶盘气缸（33）的连杆舒张，金属管（2）的一个端头能插入顶盘（31）的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极（35），控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管（2），再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀（13）移动切割金属管（2），当金属管（2）割断时，向下坠落，管位传感器（21）输出金属管（2）坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸（33）、夹头、割刀（13）复位；
还包括：移管气缸（41），其壳体相对于所述机架固定，移管气缸（41）经移管电磁阀连通气泵，移管电磁阀电连接所述的控制器；
圆弧板（42），其与移管气缸（41）的连杆固定；
当所述金属管（2）割断时，移管气缸（41）的连杆伸张，将割断的金属管（2）送到所述仪表车床（1）外坠落，最后，移管气缸（41）的连杆复位；
还包括：
输送被动滚轮（55）；
输送轴承，其内圈与输送被动滚轮（55）中心轴固定；
输送支架（56），其一端与输送轴承外圈固定、另一端与所述的机架固定；
输送主动轮（51）；
输送电机（52），其壳体与所述的机架固定、转轴与输送主动轮（51）中心轴固定，输送电机（52）电连接所述的控制器；
输送气缸（53），其缸体与机架固定，输送气缸（53）经输送电磁阀连通所述的气泵，输送电磁阀电连接所述的控制器；
滑轮（54），其经U字形架与输送气缸（53）的连杆联接；
所述的输送被动滚轮（55）和输送主动轮（51）安装在仪表车床（1）管件进口处，能支撑所述的金属管（2），所述的滑轮（54）能将金属管（2）压紧在输送被动滚轮（55）和输送主动轮（51）之间，所述的输送电机（52）能通过输送主动轮（51）将金属管（2）经仪表车床（1）的夹头送到所述的顶盘（31）。
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