CN105358894B - 用于生产真空绝热体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产真空绝热体（真空绝热板；VIP）的方法，真空绝热体由真空密闭膜（1）或者膜连接、以及平坦过滤材料（5）制成，平坦过滤材料特别是单层或多层的无纺材料，其可渗透空气但是不可渗透粉末状填充材料（4）。平坦过滤材料（5）在边缘处被牢固地连接到膜（1），使得连接边缘（6）在任何情况下都不能渗透粉末状填充材料（4）。因此在真空密闭膜（1）和平坦过滤材料（5）之间产生容纳空间（7），借助于填充设备（9）的填充元件（8），填充所述容纳空间（7）。填充元件（8）通过平坦过滤材料（5）。在填充完成后，填充元件（8）从平坦过滤材料（5）中移除，平坦过滤材料再次在相关的位置处被封闭。膜（1）、以及因此被生产的过滤材料（5）、以及位于容纳空间（7）内的填充材料（4）的复合物作为整体受到更低的压力，且容纳空间（7）以及位于其中的填充材料（4）通过平坦过滤材料（5）通气。随后，且当真空进一步维持时，真空密闭膜（1）完全全部围绕边缘牢固地被封闭，使得所述连接边缘（10）不能渗透空气，因此容纳空间（7）作为整体以空气密闭的方式被封闭。

Description

用于生产真空绝热体的方法

技术领域

本发明涉及用于生产真空绝热体（真空绝热板；VIP）的方法。

背景技术

抽真空的绝热材料实现了低至非抽真空的常规绝热材料的1/5至1/20的热传导率。它们可以被用来生产用于温度敏感产品的紧凑的、高度绝热的运输容器、高度绝热的制冷和冷冻设备、或者用于建筑物的细薄绝热结构。这样的抽真空绝热体通常被称为真空绝热体，或者，如果它们是薄片的形式，也被称为真空绝热板，或者简称VIP。这个术语在下文用于这些真空绝热体。

适于真空绝热体的核心的是粉末板、粉末填充物、开孔泡沫或者玻璃纤维材料形式的抗压材料。特别地，包括粉末板或者疏松粉末的绝热核心通常也包封在可透气的聚酯无纺布中，以减少灰尘的形成。这旨在防止灰尘在真空腔室内的抽真空操作期间逸出，且防止连接边缘处的密封接缝和/或真空腔室受到污染。

填充有熔融二氧化硅粉末的VIP具有细孔结构，允许相对较高的气体压力，而不需要残余气体的热传导率来起作用。因此，在这些多微孔材料的情况下，使热传导率为0.003至0.005W/mK只需要1至10毫巴（mbar）的真空。包括特殊真空密闭膜（被称为高阻隔膜）的封套，仅具有很薄的气相沉积的铝涂层，确保核心材料内的气体压力一年仅升高大约1毫巴。但是，具有粉末填充物的VIP的现有生产过程要求相对较大的努力，且不能完全自动化。

EP 1 926 931 B1公开了用于采用以下方法步骤生产VIP的方法：首先，粉末被填充到袋子内，该袋子一端开口且包括高阻隔膜。随后，可渗透空气但不可渗透粉末的平坦过滤材料在开口的附近被紧固到膜袋子的内侧，其方式使得袋子的内部以不透灰尘的方式封闭，但是空气可以逸出。这之后，内部空间被抽真空，且最终袋子以被抽真空的状态密封。在抽真空期间，细粉末微粒被袋子开口内提供的过滤材料完全保留在袋子内，即使当气流很强时，因此真空腔室和连接边缘处的密封接缝不会被污染。

在已知方法的情况下，允许粉末在重力的作用下、在填充管的帮助下经空袋子的填充开口落入袋子的内部。当填充管被抽出时，可能发生密封区域被粉末污染，因此剩余开口的随后密封，特别是采用过滤无纺布或者替代性地采用高阻隔膜的密封，可能是不可靠的。

发明内容

该教导解决了改善用于生产真空绝热体的已知方法的问题，其方式使得可靠避免了连接边缘处的密封接缝被粉末状填充材料污染。

根据权利要求1，根据本发明的用于生产真空绝热体（真空绝热板；VIP）的方法具有以下方法步骤：

a）提供真空密闭膜或者膜连接。

b）提供平坦过滤材料，所述过滤材料可渗透空气但是不可渗透粉末状填充材料。

c）所述平坦过滤材料在边缘处被牢固地连接到所述膜或者膜连接，使得所述平坦过滤材料与所述真空密闭膜或膜连接之间的连接边缘在任何情况下都不可渗透粉末状的填充材料。

d）一方面所述真空密闭膜或者膜连接以及另一方面所述平坦过滤材料被设置为使得在两者之间获得容纳空间，所述容纳空间可以被填充材料填充，且相对于外部封闭。

e）借助于用于所述粉末状填充材料的填充设备的填充元件，通过所述平坦过滤材料。

f）采用高的环境压力，特别是因此在标准大气压力下，优选在比环境压力更高的填充压力下，期望量的粉末状填充材料通过填充元件被填充到容纳空间内。

g）在容纳空间的填充完成之后，填充元件从平坦过滤材料中移除，平坦过滤材料再次在相关的位置处被封闭。

h）复合物受到比方法步骤f）中的环境压力显著更低的压力（真空），所述复合物包括作为整体的膜或者膜连接、以及平坦过滤材料、以及位于容纳空间内的填充材料，所述容纳空间以及位于其中的粉末状填充材料因此通过所述平坦过滤材料通气。

i）采用持续的真空，所述真空密闭膜或者膜连接完全围绕所述边缘牢固地密封，使得该连接边缘不可渗透空气，因此所述容纳空间作为整体以空气密闭的方式被密封。

根据本发明的方法可以用于实现复合物的袋子状形状的配置，所述复合物包括第一真空密闭膜和所述平坦过滤材料，所述平坦过滤材料的容纳空间借助于填充元件填充所述平坦过滤材料。在填充元件移除之后，平坦过滤材料再次在相关的位置处封闭。所得到的产品以完全不透灰尘的方式被密封。

根据本发明的方法的优选改进和发展是从属权利要求的主题。

适合例如作为粉末填充物的是微孔二氧化硅粉末，特别是熔融的或者沉淀的二氧化硅、珍珠岩粉末，也特别是膨胀的或者研磨的珍珠岩、纳米和微聚合物粉末、粉碎的开孔有机泡沫的粉末、具有较短纤维长度的可倾倒的玻璃纤维材料、气凝胶或者其它纳米结构、以及压制粉末片，其高达80%的比例可以由循环利用的材料构成。通常，遮光剂还以2%至50%的比率与这些粉末混合，但特别是15%至50%的比率，以减少热辐射的通过。在这种情况下，遮光剂可以是例如炭黑、石墨、二氧化钛、SiC或氧化铁。

使用偏好是单层或多层无纺材料（例如，聚酯无纺布）构成的平坦过滤材料。这可以在热的影响下、以不透灰尘的方式连接（特别是粘结）到第一真空密闭膜的连接边缘处的聚乙烯密封层上。

优选使用每单位面积的重量为20至60g/m²的无纺布，无纺材料的每单位面积的总重量位于20和120g/m²之间。

特别优选的是，在移除填充元件之后本身重新密封以使得在相关的位置也不可渗透填充材料的那种可渗透空气的材料被用作平坦过滤材料。单层或者多层的无纺材料，也可以特别方便地用于这种功能。但是，替代性地，也可以设置为，平坦过滤材料或者在平坦过滤材料与膜或者膜连接之间的连接边缘设置有自密封阀，且方法步骤e）中通过平坦过滤材料借助于阀或者通过阀而发生。

填充元件的设计有各种可能性。特别优选地，填充管（优选一个金属的）可以被使用，通过所述填充管，所述粉末状的填充材料可以被吹入所述容纳空间。

原则上可能一方面提供真空密闭膜或者膜连接，和/或另一方面提供平坦过滤材料，在每种情况下已经是适合于待生产的真空绝热板的尺寸。但是优选地，一方面真空密闭膜或者膜连接和/或另一方面平坦过滤材料在每种情况下设置为卷料，且接下来在所述方法中被连续处理。

为了在方法步骤i）中密封产品，可能使用第二真空密闭膜或者膜连接，第二真空密闭膜或者膜连接接下来以不渗透空气的方式在连接边缘处连接到第一真空密闭膜或者膜连接。替代性地，还可能由第一真空密闭膜或者膜连接在袋子的开口侧简单地密封袋子，也就是说，将真空密闭膜或者膜连接以不可渗透空气的方式连接到本身，以便用这种方式将容纳空间作为整体以空气密闭的方式密封。

粉末可以从存储容器提供，例如筒仓或者大袋子，之后通过处理区，如果合适，通过混合和/或加热区。

为了允许粉末状填充材料良好地流动通过喷射器，可通过应用压力来改善流动。可以通过将空气或者一些其它工艺气体馈送给松散材料（bulk material）（优选地刚好在它被引入到喷射器之前），来实现松散材料的流化。这意味着松散材料在存储容器中是第一密度，接下来该密度在填充过程期间减小至第二密度，最终，在抽真空期间增加到第三密度，第三密度优选地高出第一密度至少30%。

膜层可以连接（优选地热焊接）得至少一路围绕片状结构的边缘。这是足够的，特别是每当单片VIP即将被生产时。但是优选地，外部焊接内，可以还有其它的焊接，例如每当多个VIP即将在膜结构内被同时生产时。

层的焊接原则上可以以任何期望的方式发生。

在第一个优选的方法序列中，考虑到特别是在以上被称为平坦过滤材料的聚酯无纺布的情况下，推荐方法步骤c）中的连接边缘从膜或者膜连接的外边缘向内小距离地产生，且方法步骤i）中的连接边缘至少部分地在方法步骤c）中产生的连接边缘的外侧产生。因此，在方法步骤c）和i）中产生的连接边缘事实上位于彼此相邻处。

在其它片状过滤材料的情况下，该过滤材料可以被紧密焊接，然而，可以替代性地设置为在方法步骤c）中产生的连接边缘上产生方法步骤i）中的连接边缘。

在此，方法步骤i）中的密封在已经在方法步骤c）中产生的连接边缘上发生。这个程序已经例如采用PP或者PE无纺材料来执行。

自由形式的密封工具或者受控制的点密封工具（punktuelles Siegelwerkzeug），也就是说例如具有脉冲密封的焊接棒，被考虑用于产生连接边缘，特别是方法步骤i）内的连接边缘。

所有密封接缝原则上可以同时形成。然而，优选地，两个、三个或者更多的密封接缝在该过程期间一个接一个地多次设定。情况就是这样，特别是每当多个VIP即将在膜结构中同时被生产时。接下来，围绕整个膜结构运行的密封接缝可以在第一密封过程中被生产，接下来因此不是最终的接缝，且将单个VIP彼此分开的密封接缝可以在进一步的密封过程中生产，接下来因此是最终的接缝。

粉末，特别是二氧化硅粉末，可以以60至120kg/m³的初始密度被引入所述过程中，所述初始密度是例如筒仓或大袋子内的密度，其在所述过程中开始时被进一步降低，且最终在所述过程中达到所述真空绝热体内的最终密度，所述最终密度高出所述初始密度至少30%。

采用根据本发明的方法，这个过程因此推进，其方式使得存储筒仓或者大的存储袋子内的粉末状填充材料处于第一中间密度，并且在填充到容纳空间期间达到第二更低的密度，在填充到容纳空间之后通过抽真空和/或通过机械挤压在一起而被压缩至第三密度，第三密度显著位于第一密度之上。在这种情况下，优选的是第二密度是第一密度的大约3/4至1/4，优选是第一密度的大约1/2。

抽真空原则上可以以任何期望的方式发生。但是优选地，抽真空在两个阶段的过程中发生，所述过程应用低真空，随后应用高真空。在这种情况下，抽真空优选地在真空腔室内发生。

在将粉末填充到容纳空间内以后，粉末的挤压可发生。在这种情况下，挤压可以在抽真空之前、期间和/或之后发生。

附图说明

现在将在附图的基础上更详细地解释本发明，附图仅仅表示优选的示例性实施例。改进的优选可能性也在这解释中描述。附图中：

图1在透视图中示出了填充真空绝热体的容纳空间的第一步骤，所述透视图以高度示意的形式被简化，

图2在与图1对应的表示中示出了由真空密闭膜形成的容器，其被完全填充，

图3示出了图2的容器，其处于真空腔室内，

图4示出了图2的容器，其处于真空腔室内，被抽真空且被挤压，

图5示出了真空腔室内的对应容器的另一示例性实施例。

具体实施方式

从图1可以确定根据本发明的用于生产真空绝热体（真空绝热板；VIP）的方法的第一步骤是如何推进的。

提供第一真空密闭膜1或者膜连接，也就是说多层和/或涂覆的膜。在所表示的示例性实施例中，这种膜1因此是管状高阻隔膜，例如涂覆有铝的塑料的很薄的膜。这种膜也可以是多层配置。这种膜已经以真空密闭的方式、通过焊接部2在管的下端封闭。因此，管状真空密闭膜1形成一种袋子，其顶部开口。总之，包括真空密闭膜1的这种袋子是VIP3的初始状态。

图1还示出了平坦过滤材料5，平坦过滤材料5可渗透空气但不可渗透粉末状填充材料4，此处由虚线表示。这种平坦过滤材料5已经在边缘处被牢固连接到膜1或者膜连接，其方式使得平坦过滤材料5和真空密闭膜1或者膜连接之间的连接边缘6在任何情况下都不可渗透粉末状填充材料，优选地由于特殊种类的连接，也不可渗透空气。这样耐用的连接如何生产已经在说明书的发明内容部分中详细描述。热焊接、超声波焊接和/或粘结特别地被考虑。

从图1可以看出来，包括真空密闭膜1和平坦过滤材料5的复合物被设置，其方式使得在其之间获得容纳空间7，容纳空间7可以被粉末状的填充材料4填充，但是相对于外部封闭。在图1中，部分粉末状填充材料4已经被填充到容纳空间7；剩余的容纳空间7仍然是空的。在填充容纳空间7期间移走的空气可以向上通过平坦填充材料5逸出。然而卷吸的粉末状填充材料4被过滤材料5保留在容纳空间7内。

图1还使粉末状的填充材料4如何被引入到容纳空间7内变得清楚。它不是在附接平坦过滤材料5之前被引入，而是在附接平坦过滤材料5至真空密闭膜1或者膜连接之后被引入。通过平坦过滤材料5的填充设备9的填充元件8用做作这个目的。

图1示出了具有高环境压力的状态，特别是因此在标准的大气压力之下。在这些边界条件下，期望量的粉末状填充材料4通过填充元件8、在比环境压力更高（一点）的填充压力下被填充到容纳空间7内。原则上，在环境压力下的填充也是可能的。这花费更长时间，然而，不是很有效，特别是在轻质填充材料4的情况下。

一旦容纳空间7已经以期望的方式被填充了合适量的粉末状填充材料4，填充操作就完成了。填充元件8从平坦过滤材料5移除，且平坦过滤材料5在它通过的相关位置处再次被封闭。

原则上，可能通过一些优选地与外部分开应用的效果在相关的位置处重新密封平坦过滤材料5。然而，这一直牵涉着粉末状填充材料4逸出到外部的风险。因此本发明的优选教导设置可渗透空气的材料被用作平坦过滤材料5，可渗透空气的材料在移除填充元件8后本身重新密封，其方式使得它不可渗透填充材料4，即使是在相关的位置。

具有随机设置的过滤材料纤维的过滤材料特别地是这样的自密封的平坦过滤材料5。特别适于这个的是单层或者多层无纺材料，例如聚酯无纺布。具体地，这样的例子已经在说明书的发明内容部分中被描述。

所表示和优选的示例性实施例示出了设计，其中不仅平坦过滤材料5以自密封的方式设计，并且还有其中平坦过滤材料5设置有自密封阀11（此处是以阀管的方式）的构造。通过平坦过滤材料5通过阀11而发生。当填充元件8被抽出，管状阀11坍缩，其方式使得平坦过滤材料5在这个位置本身重新密封。这在图2中示意性地表示。

自密封阀11也可以例如嵌入在平坦过滤材料5与膜1或者膜连接之间的连接边缘6处。

合适的设计，特别是适于所使用的粉末状填充材料4的设计，被用作填充元件8。所表示的是填充管，它优选地由金属构成。

现在让我们继续描述生产VIP3的方法。到目前为止，权利要求1的方法步骤a）至g）已经被讨论。

接下来图3示出了下一个方法步骤。包括膜1或者膜连接、以及平坦过滤材料5、以及位于容纳空间7内的填充材料4的复合物作为整体受到比之前的方法步骤中的环境压力显著更低的压力（真空）。在这种情况下，容纳空间7和位于其中的粉末状填充材料4由它们自身通过平坦过滤材料通气。在实践中，粉末状填充材料4的小的单个个体之间的间隙被抽真空。所表示的是真空腔室12，将来的VIP3位于其中。吸出抽取连接通过箭头指示在真空腔室12的顶部。

如果生成的VIP3在顶部连接到袋子的开口（袋子由真空密闭膜1或者膜连接形成，且围绕膜1的空间没有被抽真空），则袋子的抽真空将会具有袋子被本身挤压在一起的作用。

所表示的示例性实施例示出了变型，其中通过挤压棒或者挤压杆13使得通过真空密闭膜1形成、且被平坦过滤材料5密封的袋子被挤压在一起。这些设置在真空腔室12内，且将袋子挤压成稍后为VIP3所描述的形式。这很容易地发生，因为事实上不再有任何空气在容纳空间7内。由于这个原因，袋子的内部可以被一起挤压至粉末状填充材料4的视密度。所有这些都在图3中示意性地示出。挤压方向由虚线箭头指示。

采用持续的真空，真空密闭膜1，也就是说正被生成的VIP3，最终完全围绕边缘被牢固地密封，其方式使得这个连接边缘10不可渗透空气，因此容纳空间7作为整体以空气密闭的方式被密封。

这个操作可以在从图3至图4的转变中看到。此处作为用于生产连接边缘10的实例指示的是热密封棒14，它通过挤压生成连接边缘10，并建立真空密闭膜1或者膜连接到本身的空气密闭连接。用这种方式，完成的VIP3被实现。它可以从真空腔室12被移除。

图5示出了与图4有点不同的示例性实施例。尽管在图3/4的示例性实施例中，在方法步骤i）中，通过将真空密闭膜1连接到本身，来产生连接边缘10，但是在图5的示例性实施例中，在方法步骤i）中，在一方面真空密闭膜1或者膜连接、另一方面第二真空密闭膜15或者膜连接之间产生连接边缘10。因此，可以在真空密闭膜1的开口端实现不同的形状；对于真空密闭膜1或者膜连接本身的简单的“挤压在一起”没有限制。此处，热密封棒14优选地沿周边设置。

图3和4揭示了根据本发明的方法的此处表示的示例性实施例的特定方面。此处，它设置方法步骤c）中的连接边缘6从膜1或者膜连接的外边缘向内小距离地产生，且方法步骤i）中的连接边缘10至少部分地在方法步骤c）中产生的连接边缘6外部产生。通过这种措施，确保真空密闭膜1或者膜连接的两个表面之间的外连接边缘10，也就是说高阻隔膜的表面或者高阻隔膜（图5）之间，被直接产生。这（此处）在任何情况下，应用到这个连接边缘10的外部部分。这确保平坦过滤材料5不会由于疏忽而位于连接边缘10内，平坦过滤材料5经常至少在一定程度上可渗透空气，甚至在相对较大的材料长度上。如在该说明书的发明内容部分已经陈述的，例如在PET无纺材料的情况下可推荐这个程序。

在图4中，借助于热密封棒14、由热焊接产生的连接边缘10可以被看到，而在图5中，仅由点划线在其位置指示连接边缘，因为它还没有被密封棒14在这里产生。

如果平坦过滤材料5是本身完全空气密闭的材料，特别是在热焊接或者超声波焊接的情况下，它也可允许承担在方法步骤c）产生的连接边缘6上产生方法步骤i）内的连接边缘10的风险。如在本说明书的发明内容部分已经提及的，例如在PE或者PP无纺材料的情况下，可以遵循这个程序。

代替所表示的热密封棒14，受控制的点密封工具或者其它对应的密封工具也可以被使用。特别地，超声波系统也被考虑。

为了一方面提供真空密闭膜1或者膜连接，另一方面提供平坦过滤材料5，可以首先设置使得它们以适于待生产的VIP3的尺寸提供。然而，作为替代性的和优选的方案，可能宁愿设置为，真空密闭膜1或者膜连接和平坦过滤材料5两者都设置为卷料，且被连续处理。

对于密封接缝的附接，可参照说明书的发明内容部分。特别是在相对较大的膜1的情况下，所述膜从卷处被处理，其可以与周边密封接缝一起工作，该周边密封接缝不是最终的接缝。

为了确保在生产VIP3的方法中方便和有效地填充容纳空间7，特别推荐的是一种方法，其中存储筒仓或者大的存储袋子内的粉末状填充材料4处于第一中间密度，在填充到容纳空间7期间达到第二更低的密度，且在填充到容纳空间7之后被抽真空和/或被机械挤压压缩至第三密度，第三密度显著位于第一密度之上，第二密度优选是第一密度的大约3/4至1/4，优选是第一密度的大约1/2。

Claims (15)

1.一种用于生产真空绝热体（真空绝热板；VIP）的方法，具有以下方法步骤：

a）提供真空密闭膜（1）或者膜连接，

b）提供平坦过滤材料（5），所述平坦过滤材料（5）能渗透空气但是不能渗透粉末状填充材料（4），

c）所述平坦过滤材料（5）在边缘处被牢固地连接到所述真空密闭膜（1）或者膜连接，使得所述平坦过滤材料（5）与所述真空密闭膜（1）或膜连接之间的第一连接边缘（6）在任何情况下都不能渗透所述粉末状填充材料（4），

d）一方面所述真空密闭膜（1）或者膜连接以及另一方面所述平坦过滤材料（5）被设置为使得在两者之间获得容纳空间（7），所述容纳空间（7）能够被所述填充材料（4）填充，且相对于外部封闭，

e）借助于用于所述粉末状填充材料（4）的填充设备（9）的填充元件（8），通过所述平坦过滤材料（5），

f）对于高的环境压力，期望量的粉末状填充材料（4）在比环境压力更高的填充压力下通过所述填充元件（8）被填充到所述容纳空间（7）内，

g）在所述容纳空间（7）的填充完成之后，所述填充元件（8）从所述平坦过滤材料（5）中移除，所述平坦过滤材料（5）再次在所述填充元件（8）之前通过的位置处被封闭，

h）复合物受到比所述方法步骤f）中的环境压力显著更低的压力（真空），所述复合物包括作为整体的所述真空密闭膜（1）或者膜连接、以及所述平坦过滤材料（5）、以及位于所述容纳空间（7）内的所述填充材料（4），所述容纳空间（7）以及位于其中的所述粉末状填充材料（4）因此通过所述平坦过滤材料（5）通气，

i）采用持续的真空，所述真空密闭膜（1）或者膜连接完全围绕所述边缘牢固地密封，使得第二连接边缘（10）不能渗透空气，因此所述容纳空间（7）作为整体以空气密闭的方式被密封。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在移除所述填充元件（8）之后本身重新密封以使得在相关的位置也不能渗透所述填充材料（4）的能渗透空气的材料被用作所述平坦过滤材料（5）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，单层或者多层的无纺材料被用作所述平坦过滤材料（5）。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述平坦过滤材料（5）或者在所述平坦过滤材料（5）与所述真空密闭膜（1）或者膜连接之间的所述第一连接边缘（6）设置有自密封阀（11），且方法步骤e）中通过所述平坦过滤材料（5）借助于所述阀（11）或者通过所述阀（11）而发生。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，填充管被用作所述填充元件（8）。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在每种情况下以适合于待生产的所述真空绝热板VIP（3）的尺寸，提供所述真空密闭膜（1）或者膜连接、以及所述平坦过滤材料（5）两者，或者

所述真空密闭膜（1）或者膜连接和所述平坦过滤材料（5）两者被设置为卷料，且被连续处理。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在方法步骤i）中，通过将所述真空密闭膜（1）或者膜连接连接到本身，生产所述第二连接边缘（10），或者

在方法步骤i）中，在所述真空密闭膜（1）或者膜连接与第二真空密闭膜（15）或者膜连接之间生产所述第二连接边缘（10）。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法步骤c）中的所述第一连接边缘（6）从所述膜（1）或者膜连接的外边缘向内小距离地产生，且方法步骤i）中的所述第二连接边缘（10）至少部分地在所述方法步骤c）中产生的所述第一连接边缘（6）的外侧产生。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法步骤c）中产生的所述第一连接边缘（6）上产生所述方法步骤i）中的所述第二连接边缘（10）。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少所述方法步骤h）和i）在真空腔室（12）内执行。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，存储筒仓或者大的存储袋子内的所述粉末状填充材料（4）处于中间的第一密度，

在填充到所述容纳空间（7）期间达到更低的第二密度，并且

在填充到所述容纳空间（7）之后通过抽真空和/或通过机械挤压在一起而被压缩至第三密度，所述第三密度显著位于所述第一密度之上。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环境压力为标准大气压力。

13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述填充管是金属的。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第二密度是所述第一密度的3/4至1/4。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二密度是所述第一密度的1/2。