CN105328353B - 激光切割机的切割平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割机的切割平台，包括安装在机床上的一组横向滑轨，所述横向滑轨上安放有至少两个滑移装置，所述滑移装置包括：对称安装在所述横向滑轨上的两基座，所述基座的底部固定有横向滑块，所述基座通过横向滑块安装在横向滑轨上；两所述基座的内侧通过一纵向导轨相连，所述纵向导轨上垂直安装有纵向滑块；还包括顶部的切割面板，所述切割面板的底端垂直连接一升降杆，所述升降杆与所述纵向滑块顶端相连，且所述升降杆可沿所述纵向滑块上下运动。本方案通过横向滑轨，纵向导轨，以及升降机，实现固定在切割平台上的切割面板三个方向的调节，进而实现被切割能适应不同被切割件的平面及曲面切割。
Description
技术领域
本发明属于零部件的加工制造领域，具体涉及一种激光切割机的切割平台。
背景技术
激光切割机是通过激光发震器产生的激光束，通过透镜和反射镜将激光束聚集在很小的区域，能量的高度集中能够迅速将局部加热，使金属钣材融化达到切割的目的。
现阶段，在汽车零部件制作过程中，为了避免激光束损伤机器台面，需要将工件垫高，用几个有一定平面度的铁块将被切割的零部件支撑，然后对其进行切割。但是在利用支撑块切割的过程中，当切割件中心被支撑的区域切割脱离后，整个切割件中心失去支撑，会引起切割件的凹陷和变形，直接导致零件定位失效导致切割误差，严重的会损伤机器和造成安全事故。这种支撑块只能满足平面零件的切割，不能用于支撑冲压的钣金件。
现有技术中另一种，如图1所示，激光切割机切割平台上普遍采用网格支撑架1a，将网络支撑架安放在机床工作台2a上，这种支撑的原理是从支撑块的面接触变成了线接触，它是由纵横交错的金属板垂直拼接而成且具有一定平面度的台架。网格支撑比支撑块支撑操作上相对安全一些，但是由于其自身的结构笨重，移动不方便，再加上激光束会导致网格面板的烧蚀损伤导致平面度的降低，也会引起切割缺陷的发生。同时网格支撑也无法满足三维零件的切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光切割机的切割平台，以期能够使切割平台可进行维度的调节，适应不同零件的使用。
为了实现上述目的本发明提供一种激光切割机的切割平台，包括安装在机床上的一组横向滑轨，所述横向滑轨上安放有至少两个滑移装置，所述滑移装置包括：对称安装在所述横向滑轨上的两基座，所述基座的底部固定有横向滑块，所述基座通过横向滑块安装在横向滑轨上；两所述基座的内侧通过一纵向导轨相连，所述纵向导轨上垂直安装有纵向滑块；还包括顶部的切割面板，所述切割面板的底端垂直连接一升降杆，所述升降杆与所述纵向滑块顶端相连，且所述升降杆可沿所述纵向滑块上下运动。
优选地，所述纵向滑块为多个且相邻两所述纵向滑块间隔预设距离设置。
优选地，所述纵向滑块为一长方体结构，所述纵向滑块的底部加工有与所述纵向导轨相配的滑槽，所述纵向滑块的顶端垂直向下加工有一圆槽，所述圆槽的侧壁加工有一螺孔；所述升降杆沿所述圆槽运动并通过一螺栓锁死。
优选地，还包括设在所述基座顶部用于锁止基座的主锁死机构，所述主锁死机构为垂直快夹，所述垂直快夹的夹紧头与机床的工作台接触。
优选地，还包括一用于锁止基座的副锁死机构，所述基座上开设一垂直螺孔，所述副锁止机构包括底部的压块、顶部与压块垂直连接的螺杆，所述压块的底部与机床工作台接触。
更优选地，所述压块和所述夹紧头均为橡胶制成。
更优选地，还包括设在所述横向滑轨间的落料托盘，所述落料托盘水平放置在所述机床工作台上。
更优选地，还包括一用于实现被切割件定位的限位器，所述限位器设在所述切割平台顶部，所述限位器包括一水平连接杆和一直角托架，所述水平连接杆的两端分别设有一垂直通孔，所述垂直通孔外壁上分别径向开设有一紧固螺孔；所述直角托架为一底板和侧板围成且向内的直角卡槽，所述直角卡槽与所述被切割件的直角边相配，所述直角卡槽底部垂直连接有一固定柱；所述水平连接杆的一端与所述固定柱相配，另一端与所述升降杆相配。
更优选地，所述升降杆通过一连接螺栓与所述切割面板底部相连，所述切割面板的顶部为向上的齿状结构。
本发明的效果在于：将被切割件防止在切割平台的切割面板上，通过横向滑轨，纵向导轨，以及升降机，实现固定在切割平台上的切割面板三个方向的调节，进而实现被切割能适应不同被切割件的平面及曲面切割，同时本方案结构简单，使用方便，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中网络支撑架的结构示意图；
图2本实施例中提供的切割平台主结构示意图；
图3为切割平台的侧视图；
图4为本实施例提供的切割平台使用状态图；
图5为主锁死机构的结构示意图；
图6为限位器的结构示意图；
现有技术图中：1a-网络支撑架 2a-机床工作台
本实施例图中：1-横向滑轨 2-横向滑块 3-基座 4-主锁死机构 41-夹紧头 5-副锁死机构 6-纵向导轨 7-滑槽 8-纵向滑块 9-升降杆 10-螺孔 11-切割面板 12-限位器13-落料托盘 14-机床工作台 15-水平连接杆 16-直角托架 17-被切割件 18-固定柱
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图2-4所示，为本发明实施例提供的一种激光切割机的切割平台，其包括安装在机床上的一组横向滑轨1，所述横向滑轨1上安放有至少两个滑移装置，滑移装置包括：对称安装在所述横向滑轨上的两基座3，在基座3的底部固定有横向滑块2，基座3通过横向滑块2安装在横向滑轨上，并可沿横向滑轨横向滑动；其中，固定在两横向滑轨上的基座3的内侧通过一纵向导轨6相连，在纵向导轨6上垂直安装有纵向滑块8，纵向滑块可沿纵向导轨滑动；还包括顶部的切割面板11，本方案切割面板11的底端垂直连接一升降杆，其中升降杆与纵向滑块顶端相连，且升降杆9可沿所述纵向滑块上下运动。
本实施例中，将被切割件防止在切割平台的切割面板上，通过横向滑轨，纵向导轨，以及升降机，实现固定在切割平台上的切割面板三个方向的调节，进而实现被切割能适应不同被切割件的平面及曲面切割，同时本方案结构简单，使用方便，制造成本低。
具体的，本实施例中，纵向滑块8为多个且相邻两所述纵向滑块8间隔预设距离设置，采用多个纵向滑块为了更好起到支撑切割面板以及垂直调节方便的作用，本方案，在纵向导轨上采用三个间隔设置的纵向滑块，所述纵向滑块8为一长方体结构，在纵向滑块8的底部加工有与所述纵向导轨相配的滑槽7，纵向滑块可沿纵向滑槽移动，所述纵向滑块8的顶端垂直向下加工有一圆槽，所述圆槽的侧壁加工有一螺孔10；所述升降杆沿所述圆槽上下运动并通过一螺栓锁死。当然，也可采用液压杆形式，其中纵向滑块替换成液压缸，升降杆替换成液压杆即可。
为了实现使用时，避免切割面板抖动进而导致切割不准问题，在基座3顶部还设置由一用于锁止基座3的主锁死机构4，参见图5所示，其中，所述主锁死机构为常见的垂直快夹，在垂直快夹的夹紧头41与机床的工作台14接触。采用的机械四连杆的死点原理，能准确定位，自锁夹紧。其中，为了增大垂直快夹的夹紧力，夹紧头41优选为橡胶夹紧头。
当然，上述锁死还可采用一副锁死机构5来实现，其中，副锁止机构包括底部的压块、顶部与压块垂直连接的螺杆，在基座上开设一垂直螺孔，使用时，螺杆顶端从垂直螺孔的底端穿过，压块的底部与机床工作台14接触，通过压块与机床工作台之间摩擦力来防止使用时被切割面板不发生抖动。需要说明的是，与上述方案目的相同，本方案中压块也优选也为橡胶材料制成。使用时，可单独采用主锁死机构或副锁死机构，也可同时使用。
为了提高激光切割作业的工作效率，在两横向滑轨间设一落料托盘13，其中，落料托盘13水平放置在所述机床工作台14上，在切割完成时，采用落料托盘13方便被切割零件和废料的收集和清理。
为了提高批量生产时效率，本实施例还提供一用于实现被切割件定位的限位器12，如图6所示，其中，限位器安装在切割平台顶部，限位器12包括一水平连接杆15和一直角托架16，水平连接杆15的两端分别设有一垂直通孔，所述垂直通孔外壁上分别径向开设有一紧固螺孔；所述直角托架16为一底板和侧板围成且向内的直角卡槽，所述直角卡槽与所述被切割件17的直角边相配，直角卡槽的底部垂直连接有一固定柱18；所述水平连接杆15的一端与所述固定柱18相配，另一端与所述升降杆9相配，调节好后通过紧固螺栓实现与固定柱和升降杆的连接。采用限位器可以用来方便快捷的定位所要切割的平面钣金件。激光切割机重复同一个程序时，它每次都会在同一个位置起割，为了让后续摆放的钣金件能和第一块钣金件在切割时处于相同的机床位置，只需要在第一块钣金件摆放时将限位器的直角卡槽与钣金件的直角边贴合，在将限位器位置锁死，在后续的重复操作中就不需要进行起割点位置查找的工序，提高了生产效率。
本方案中所述的述升降杆9通过一连接螺栓与所述切割面板11底部相连，当切割面板在使用过程中发生损伤后，可直接更换切割面板来达成长期使用的目的，无需更换整个切割平台，其中，切割面板11的顶部为向上的齿状结构。
综上所述，此时移动底座和支撑调节模块共同组成了移动支撑装置总成(如图2所示)。将5个移动支撑装置总成并联在横向滑轨1上，即构成激光切割平台。基座3用来搭载主锁死机构4或副锁死机构5，基座3在自由移动的同时也能够实现自由锁死定位。此时横向滑块2、基座3和主锁死机构4或副锁死机构5三者之间构成移动底座。实际操作中，根据被切割零件的大小先粗略调节一下切割面板11之间的距离，也即横向距离，将零件水平摆放上在切割面板11上后，均匀的调节切割面板11之间的间距，先将主锁死机构4压紧锁死，再将副锁死机构5旋紧，保证整个被切割零件在切割平台上稳固贴合，此时即可进行激光切割。本装置方便切割工件的装夹和移动；无需切割定位，切割范围广，既能切割平面又能切割曲面；同时安全性较高，设备使用寿命较长。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种激光切割机的切割平台，其特征在于：包括安装在机床上的一组横向滑轨，所述横向滑轨上安放有至少两个滑移装置，所述滑移装置包括：对称安装在所述横向滑轨上的两基座，所述基座的底部固定有横向滑块，所述基座通过横向滑块安装在横向滑轨上；
两所述基座的内侧通过一纵向导轨相连，所述纵向导轨上垂直安装有纵向滑块，所述纵向滑块为多个且相邻两所述纵向滑块间隔预设距离设置，所述纵向滑块为一长方体结构，所述纵向滑块的底部加工有与所述纵向导轨相配的滑槽，所述纵向滑块的顶端垂直向下加工有一圆槽，所述圆槽的侧壁加工有一螺孔；
还包括顶部的切割面板，所述切割面板的底端垂直连接一升降杆，所述升降杆与所述纵向滑块顶端相连，且所述升降杆可沿所述纵向滑块上下运动，所述升降杆沿所述圆槽运动并通过一螺栓锁死。
2.如权利要求1所述的切割平台，其特征在于：还包括设在所述基座顶部用于锁止基座的主锁死机构，所述主锁死机构为垂直快夹，所述垂直快夹的夹紧头与机床的工作台接触。
3.如权利要求2所述的切割平台，其特征在于：还包括一用于锁止基座的副锁死机构，所述基座上开设一垂直螺孔，所述副锁止机构包括底部的压块，所述压块的顶部与一螺杆的底部垂直连接，所述压块的底部与机床工作台接触。
4.如权利要求3所述的切割平台，其特征在于：所述压块和所述夹紧头均为橡胶制成。
5.如权利要求1－3任一项所述的切割平台，其特征在于：还包括设在所述横向滑轨间的落料托盘，所述落料托盘水平放置在所述机床工作台上。
6.如权利要求1所述的切割平台，其特征在于：还包括一用于实现被切割件定位的限位器，所述限位器设在所述切割平台顶部，所述限位器包括一水平连接杆和一直角托架，所述水平连接杆的两端分别设有一垂直通孔，所述垂直通孔外壁上分别径向开设有一紧固螺孔；
所述直角托架为一底板和侧板围成且向内的直角卡槽，所述直角卡槽与所述被切割件的直角边相配，所述直角卡槽底部垂直连接有一固定柱；
所述水平连接杆的一端与所述固定柱相配，另一端与所述升降杆相配。
7.如权利要求1所述的切割平台，其特征在于：所述升降杆通过一连接螺栓与所述切割面板底部相连，所述切割面板的顶部为向上的齿状结构。
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