CN109967890A - 一种车辆零件生产用多功能激光切割托架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车辆零件生产用多功能激光切割托架,它包括底盘,在所述底盘正面横向和纵向都设有托架隔片,所述托架隔片分为横隔片和纵隔片,所述横隔片紧靠成排设置,在相邻两排横隔片之间设有纵隔片,所述托架隔片的上端为齿状,在所述底盘的相邻两侧边上设有边缘定位柱,所述边缘定位柱的上端高于托架隔片的上端。本发明结构简单,制造方便,重量轻,通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种车辆零件用切割托架,具体涉及一种采用激光切割生产零件的托架。
背景技术
目前,在汽车生产过程中,由车间生产的A柱、B柱、前保险梁横梁、前纵梁等钣金件,在原料片冲压成型后需要进行激光切割。激光切割时,需要将零件置于专用托架上,这些专用托架都是根据零件尺寸制作的,制作成本高,而且不同品种零件需要更换不同的托架,通用性差,切割过程中也容易把托架底板一起割坏。另外,尤其是特种汽车用零件,如军车、改装车等,批产数量较少,模具开发投资较大,利用率低。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单,制造方便,重量轻,通用性强的车辆零件生产用多功能激光切割托架。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种车辆零件生产用多功能激光切割托架,它包括底盘,在所述底盘正面横向和纵向都设有托架隔片,所述托架隔片分为横隔片和纵隔片,所述横隔片紧靠成排设置,在相邻两排横隔片之间设有纵隔片,所述托架隔片的上端为齿状,在所述底盘的相邻两侧边上设有边缘定位柱,所述边缘定位柱的上端高于托架隔片的上端。
所述底盘为矩形或正方形。
所述底盘为带支脚方管底盘。
所述边缘定位柱为圆柱定位柱。
所述托架隔片和边缘定位柱都焊接在底盘上。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明由底盘、托架隔片和定位柱组成,整体结构简单,通过设置1.5-2米长和宽的底盘,不同料形零件均可适用,大大提高了通用性,托架隔片由横隔片和纵隔片组成,零件通过边缘定位柱定位,激光切割时,由于托架隔片的上端为齿状,不会出现以前底盘一起割坏的现象,本结构制造方便,重量轻,可根据不同大小零件进行切割,无需更换不同托架,有利于提高生产效率及确保切割零件的一致性,并且节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图;
图2是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,本发明所述的一种车辆零件生产用多功能激光切割托架,它包括底盘1,在所述底盘1正面横向和纵向都设有托架隔片,所述托架隔片分为横隔片2和纵隔片3,所述横隔片2紧靠成排设置,在相邻两排横隔片2之间设有纵隔片3,所述托架隔片的上端为齿状,在所述底盘1的相邻两侧边上设有边缘定位柱4,所述边缘定位柱4的上端高于托架隔片的上端;所述底盘1为矩形或正方形;所述底盘1为带支脚方管底盘;所述边缘定位柱4为圆柱定位柱;所述托架隔片和边缘定位柱4都焊接在底盘1上。本发明由底盘、托架隔片和定位柱组成,整体结构简单,通过设置1.5-2米长和宽的底盘,不同料形零件均可适用,大大提高了通用性,托架隔片由横隔片和纵隔片组成,零件通过边缘定位柱定位,激光切割时,由于托架隔片的上端为齿状,不会出现以前底盘一起割坏的现象,本结构制造方便,重量轻,可根据不同大小零件进行切割,无需更换不同托架,有利于提高生产效率及确保切割零件的一致性,并且节约了生产成本。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种车辆零件生产用多功能激光切割托架,其特征在于:它包括底盘(1),在所述底盘(1)正面横向和纵向都设有托架隔片,所述托架隔片分为横隔片(2)和纵隔片(3),所述横隔片(2)紧靠成排设置,在相邻两排横隔片(2)之间设有纵隔片(3),所述托架隔片的上端为齿状,在所述底盘(1)的相邻两侧边上设有边缘定位柱(4),所述边缘定位柱(4)的上端高于托架隔片的上端。
2.根据权利要求1所述的车辆零件生产用多功能激光切割托架,其特征在于:所述底盘(1)为矩形或正方形。
3.根据权利要求1所述的车辆零件生产用多功能激光切割托架,其特征在于:所述底盘(1)为带支脚方管底盘。
4.根据权利要求1所述的车辆零件生产用多功能激光切割托架,其特征在于:所述边缘定位柱(4)为圆柱定位柱。
5.根据权利要求1所述的车辆零件生产用多功能激光切割托架,其特征在于:所述托架隔片和边缘定位柱(4)都焊接在底盘(1)上。
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