CN207723943U - 一种压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压料装置，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件，压料支撑架的横梁位于工作平台的中部上方，横梁的底部设有靠板；侧压料组件设有两组且分别设在横梁上，侧压料组件包括固定在横梁上的压料安装座、压料移动架、设有线轨夹的移动安装板、压料板和侧压料气缸，压料安装座设有第一横向导轨和第二横向导轨，压料移动架连接在第一横向导轨上，移动安装板连接在第二横向导轨上，侧压料气缸的缸体固定在移动安装板上，推杆与压料移动架连接，压料移动架设有纵向导轨，压料板连接在纵向导轨上；下压料气缸设置在下压料移动架，下压料气缸能将型材压紧在切割机工作平台上。本实用新型具有固定稳定性好且型材尺寸适用范围广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机辅助装置，更具体地说，涉及一种压料装置。
背景技术
目前，切割机的工作台面通常会使用相对简单的夹持机构对型材进行固定，但对型材的尺寸有要求，适用范围较小，不能适用于不同尺寸的型材。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种型材固定稳定性好且型材尺寸适用范围广的压料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压料装置，压料支撑架、侧压料组件和下压料组件，所述压料支撑架由第一支撑柱、第二支撑柱和横梁构成，所述压料支撑架固定在切割机底座上且所述横梁位于切割机工作平台的中部上方，所述横梁的底部设有与工作平台的台面垂直布置的靠板，所述靠板与型材的输送方向平行；所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁上，所述侧压料组件包括压料安装座、压料移动架、移动安装板、压料板和侧压料气缸，所述压料安装座呈悬臂状固定在所述横梁上且与所述横梁垂直，所述压料安装座的底部设有第一横向导轨，所述压料移动架可滑动地连接在所述第一横向导轨上且与所述靠板平行，所述压料安装座的顶部设置有第二横向导轨，所述移动安装板可滑动地连接在所述第二横向导轨上，所述移动安装板设有可将所述移动安装板固定在所述第二横向导轨上的线轨夹，所述侧压料气缸的缸体固定在所述移动安装板上，所述侧压料气缸的推杆与所述压料移动架连接并可驱动所述压料移动架在所述第一横向导轨上移动，所述压料移动架与所述靠板相对的一侧设有与所述靠板平行的纵向导轨，所述压料板可滑动地连接在所述纵向导轨上；所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸和下压料移动架，所述下压料移动架可纵向、横向调整地设置在所述横梁上，所述下压料气缸可竖向调整地设置在所述下压料移动架上，在所述下压料气缸的作用下将型材压紧在切割机工作平台上。
作为本实用新型优选的方案，还包括托料支架，所述托料支架在所述底座上设有两个且分别设置在切割机工作平台的纵向两侧，所述托料支架设有托料板，所述托料板与所述工作平台的边缘衔接配合。
作为本实用新型优选的方案，还包括门板组件，所述门板组件包括门板、门支架板和门板气缸，所述门板支架设有两个并分别设置在所述横梁的顶部的两侧，所述门板支架上设有滑轨，所述门板可滑动地设置在所述滑轨上，所述门板气缸的缸体固定在所述门板支架上，所述门板气缸的推杆与所述门板连接并可驱动所述门板沿所述滑轨上移动。
作为本实用新型优选的方案，所述压料板与所述纵向导轨之间设有能将所述压料板固定在所述纵向导轨上的夹紧器。
作为本实用新型优选的方案，所述压料板至少设有两个。
实施本实用新型的一种压料装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
本实用新型通过调整移动安装板的位置来调节压料板与靠板的距离，并使用线轨夹固定移动安装板来控制侧压料的宽度，通过侧压料气缸动作使压料板对型材进行侧压定位；通过调整下压料移动架的位置，确保下压时准确性，下压料气缸动作对在工作平台上的型材进行下压定位；本实用新型通过结合侧压与下压对型材进行压紧固定，使切割型材时型材不会移动，型材固定的稳定性好，并且根据型材的尺寸进行调整侧压料的宽度和下压料的高度，适用于不同尺寸型材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种压料装置的门体的立体图；
图2是本实用新型提供的一种压料装置的门板为关闭状态的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种压料装置，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件。
所述压料支撑架由第一支撑柱31、第二支撑柱(图中未指示)和横梁32构成，所述压料支撑架固定在切割机底座1上且所述横梁32位于切割机工作平台2的中部上方，所述横梁32的底部设有与工作平台2的台面垂直布置的靠板33，所述靠板33与型材的输送方向平行。
所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁32上，所述侧压料组件包括压料安装座41、压料移动架44、移动安装板46、压料板48和侧压料气缸49，所述压料安装座41呈悬臂状固定在所述横梁32上且与所述横梁32垂直，所述压料安装座41的底部设有第一横向导轨42，所述压料移动架44可滑动地连接在所述第一横向导轨42上且与所述靠板33平行，所述压料安装座41的顶部设置有第二横向导轨43，所述移动安装板46可滑动地连接在所述第二横向导轨43上，所述移动安装板46设有可将所述移动安装板46固定在所述第二横向导轨43上的线轨夹47，所述侧压料气缸49的缸体固定在所述移动安装板46上，所述侧压料气缸49的推杆与所述压料移动架44连接并可驱动所述压料移动架44在所述第一横向导轨42上移动，所述压料移动架44与所述靠板33相对的一侧设有与所述靠板33平行的纵向导轨45，所述压料板48可滑动地连接在所述纵向导轨45上，可通过手动调整所述压料板48的位置。
所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸51和下压料移动架52，所述下压料移动架52可通过手动纵向、横向调整地设置在所述横梁32上，所述下压料气缸51设置在所述下压料移动架52上，并且可以通过手动竖向调整所述下压料气缸51的位置，在所述下压料气缸51的作用下将型材压紧在切割机工作平台2上。
由此，本实用新型通过调整移动安装板46的位置来调节压料板48与靠板33的距离，并使用线轨夹47固定移动安装板46来固定侧压料的宽度，通过侧压料气缸49动作使压料板48对型材进行侧压定位；通过调整下压料移动架52的位置，确保下压时准确性，下压料气缸51动作对在工作平台2上的型材进行下压定位；本实用新型通过结合侧压与下压对型材进行压紧固定，使切割型材时型材不会移动，型材固定的稳定性好，并且根据型材的尺寸进行调整侧压料的宽度和下压料的高度，适用于不同尺寸型材。
更佳地，所述压料装置还包括托料支架6，所述托料支架6在所述底座1上设有两个且分别设置在切割机工作平台2的纵向两侧，所述托料支架6设有托料板61，所述托料板61与所述工作平台2的边缘衔接配合。通过这样的设计，能够使型材从送料的部件顺利过渡到切割机工作平台2。
更佳地，所述压料装置还包括门板组件，所述门板组件包括门板71、门板支架72和门板气缸74，所述门板支架72设有两个并分别固设在所述压料支撑架的顶部的两侧，所述门板支架72上设有滑轨73，所述门板71可滑动地设置在所述滑轨73上，所述门板气缸74的缸体固定在所述门板支架72上，所述门板气缸74的推杆与所述门板71连接并可驱动所述门板71沿所述滑轨73上移动。通过设置门板71能够防止切割型材时切屑飞溅，烫伤工人。
更佳地，所述压料板48与所述纵向导轨45之间设有能将所述压料板48固定在所述纵向导轨45上的夹紧器。由此，所述压料板48的位置能够自由调整，能有效避开切割锯切割。
更佳地，所述压料板48至少设有两个。这样方便压料板48对型材进行往靠板33方向压紧。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种压料装置，其特征在于，包括压料支撑架、侧压料组件和下压料组件；
所述压料支撑架由第一支撑柱、第二支撑柱和横梁构成，所述压料支撑架固定在切割机底座上且所述横梁位于切割机工作平台的中部上方，所述横梁的底部设有与工作平台的台面垂直布置的靠板，所述靠板与型材的输送方向平行；
所述侧压料组件设有两组且分别设置在所述横梁上，所述侧压料组件包括压料安装座、压料移动架、移动安装板、压料板和侧压料气缸，所述压料安装座呈悬臂状固定在所述横梁上且与所述横梁垂直，所述压料安装座的底部设有第一横向导轨，所述压料移动架可滑动地连接在所述第一横向导轨上且与所述靠板平行，所述压料安装座的顶部设置有第二横向导轨，所述移动安装板可滑动地连接在所述第二横向导轨上，所述移动安装板设有可将所述移动安装板固定在所述第二横向导轨上的线轨夹，所述侧压料气缸的缸体固定在所述移动安装板上，所述侧压料气缸的推杆与所述压料移动架连接并可驱动所述压料移动架在所述第一横向导轨上移动，所述压料移动架与所述靠板相对的一侧设有与所述靠板平行的纵向导轨，所述压料板可滑动地连接在所述纵向导轨上；
所述下压料组件设置在两组所述侧压料组件之间，所述下压料组件包括下压料气缸和下压料移动架，所述下压料移动架可纵向、横向调整地设置在所述横梁上，所述下压料气缸可竖向调整地设置在所述下压料移动架上，在所述下压料气缸的作用下将型材压紧在切割机工作平台上。
2.如权利要求1所述的压料装置，其特征在于，还包括托料支架，所述托料支架在所述底座上设有两个且分别设置在切割机工作平台的纵向两侧，所述托料支架设有托料板，所述托料板与所述工作平台的边缘衔接配合。
3.如权利要求1所述的压料装置，其特征在于，还包括门板组件，所述门板组件包括门板、门板支架和门板气缸，所述门板支架设有两个并分别固设在所述压料支撑架的顶部的两侧，所述门板支架上设有滑轨，所述门板可滑动地设置在所述滑轨上，所述门板气缸的缸体固定在所述门板支架上，所述门板气缸的推杆与所述门板连接并可驱动所述门板沿所述滑轨上移动。
4.如权利要求1所述的压料装置，其特征在于，所述压料板与所述纵向导轨之间设有能将所述压料板固定在所述纵向导轨上的夹紧器。
5.如权利要求1所述的压料装置，其特征在于，所述压料板至少设有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721910021.2U CN207723943U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种压料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721910021.2U CN207723943U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种压料装置 |
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| CN207723943U true CN207723943U (zh) | 2018-08-14 |
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| CN201721910021.2U Active CN207723943U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种压料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207723943U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021232571A1 (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 广州弘亚数控机械股份有限公司 | 板材压料靠板装置及板材压料靠板方法 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201721910021.2U patent/CN207723943U/zh active Active
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| WO2021232571A1 (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 广州弘亚数控机械股份有限公司 | 板材压料靠板装置及板材压料靠板方法 |
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