CN105324178B - Vsi破碎机供给料斗分配装置 - Google Patents

Abstract

一种立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置(26)，其适于将待破碎的材料供给到立轴冲击式破碎机(1)的转子(2)。所述供给料斗分配装置(26)适于安装在将材料供给到转子(2)的供给料斗设备(6)中并且包括供应通道(68)，所述供应通道(68)适于将材料从邻近供应通道(68)的上端(72)布置的入口开口(70)送到布置在供给料斗设备(6)的底部(48)中并与转子(2)连通的料斗底部开口(28)。供应通道(68)具有沿着从供应通道(68)的上端(72)到下端(74)的距离的至少一部分加宽的横截面。

Description

VSI破碎机供给料斗分配装置

技术领域

本发明涉及一种立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置，用于将待破碎的材料供给到立轴冲击式破碎机的转子。

本发明还涉及一种在立轴冲击式破碎机中破碎材料的方法，该立轴冲击式破碎机包括布置在壳体中的转子和布置用以将材料供给到转子的供给料斗设备。

背景技术

立轴冲击式破碎机(VSI破碎机)在用于破碎类似岩石、矿石等的硬质材料的许多应用中使用。包括壳体和位于壳体内的水平转子的VSI破碎机在WO2004/020103A1中描述。待破碎的第一材料流经由在其顶部的开口供给到转子，被转子加速，并且朝向壳体的壁抛射。可选的第二材料流可以被供给到转子外，即在转子和壳体之间。该第二材料流被由转子抛射的第一材料流冲击。由此，第二材料流也经受破碎作用。

破碎过程的效率能够增加可以在WO2004/020103A1中描述的类型的VSI破碎机中破碎的材料的量将是有益的。

发明内容

本发明的目的是提供一种增加能够在VSI破碎机中破碎的材料的量的装置。

该目的通过一种用于将待破碎的材料供给到立轴冲击式破碎机的转子的立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置，其中供给料斗分配装置适于安装在将材料供给到转子的供给料斗设备中并且包括供应通道，所述供应通道适于将材料从邻近供应通道的上端布置的入口开口送到布置在所述供给料斗设备的底部中并与转子连通的料斗底部开口，所述供应通道具有沿着从供应通道的上端到下端的距离的至少一部分加宽的横截面。

该供给料斗分配装置的优势在于，其适于接收例如从输送机掉落的材料，并将该材料以最小阻碍且在维持的高速下竖直向下送到转子。穿过供给料斗分配装置掉落的材料的高速意味着，更多的材料可以被装载到转子中。这增加了能够在立轴冲击(VSI)式破碎机中破碎的材料的量。特别地，在破碎大量材料和/或包括大块材料的材料的情形中，该供给料斗分配装置导致与现有技术中可能的相比增加的破碎能力。

本发明的立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置可以安装在新型VSI破碎机的供给料斗设备中。本发明的供给料斗分配装置还可以翻新成现有VSI破碎机的供给料斗设备的升级设备。

供给料斗设备是VSI破碎机的首先接收(例如来自输送机供应的)待破碎的材料的那一部分，所述输送机诸如为带式输送机或其它类型的材料供给器。

根据一个实施例，供给料斗分配装置包括位于供应通道的顶部处的上部料斗部分。该实施例的优势在于，对将材料供给到供应通道的控制被改进。此外，供应通道的上端可以例如，通过在上部料斗部分中集聚岩床而被保护免受磨损。

根据一个实施例，入口开口布置在其中的上部节流板位于供应通道的上方。该实施例的优势在于，穿过供应通道的材料流可以被控制到合适的量，使得供应到供应通道的材料的量无阻碍地且高速地流动穿过供应通道，以获得材料到转子中的有效装载。

优选地，上部节流板由上部料斗部分支撑。由此，获得了耐磨保护和材料到供应通道的供给的良好控制。

根据一个实施例，上部料斗部分具有向上开口的筒的形状，材料能够被供应到上部料斗部分并进一步被送到供应通道。该实施例的优势在于，岩床可以在上部料斗部分内沿着其侧壁部分被有效地集聚起来，以保护入口开口和/或任何节流板免受磨损。

根据一个实施例，供应通道至少沿着其一部分具有在截头圆锥、截头棱锥和钟形中选择的形状。该实施例的优势在于，具有至少部分地例如截头圆锥或截头棱锥的形式、在其下端处具有其最宽部分的供应通道对流动穿过其中的材料提供非常小的阻碍。由此，材料可以高速穿过供应通道以被装载到转子。此外，特别地，截头圆锥和截头棱锥是机械稳定的形状。根据优选实施例，供应通道至少沿着其一部分具有在截头圆锥和截头棱锥中选择的形状。

根据一个实施例，供应通道沿着其总体竖直高度的至少80％具有截头圆锥、截头棱锥、或者钟形的形式。该实施例的优势在于，材料可以以非常小的阻碍且高速流动穿过供应通道，这是因为供应通道的侧壁沿着供应通道的高度的大部分从材料流避开。

根据一个实施例，供应通道的总体竖直高度在0.2到2.0米的范围中，更优选地在0.5到1.5米的范围中。该高度已经发现适合于大部分VSI破碎机，以实现材料高速穿过供应通道的有效流动。

根据一个实施例，供给料斗分配装置布置用以形成包括内部料斗和外部料斗的供给料斗设备的一部分并被布置成安装在内部料斗内，且供给料斗分配装置布置用以经由供应通道将第一材料流送到转子，并且经由形成在内部料斗中的至少一个出口将第二材料流送到形成在内部料斗和外部料斗之间的空间，并进一步到达在转子外的位置。该实施例的优势在于，供给料斗分配装置使得材料更有效地供应到具有流动穿过转子并且由此被加速的第一材料流和流动到转子外并被由转子加速的第一材料流冲击的第二材料流的类型的立轴冲击式破碎机。本发明的供给料斗分配装置增加能够被供应到转子的第一材料流的量并且增加能够在转子外供应的第二材料流的量。

根据一个实施例，供给料斗分配装置具有上部入口端，该上部入口端将材料划分成作为到达转子的第一材料流的流或作为到达转子外的位置的第二材料流的流。该实施例的优势在于，材料分配变得有效，且在转子外流动的材料流，即，第二材料流不阻碍流动到转子的材料流，即第一材料流。因此，第一材料流可以高速流动到转子，以实现转子的有效装载。

根据一个实施例，供给料斗分配装置的上部入口端布置成位于形成在内部料斗中的至少一个出口的下端的竖直上方。该实施例的优势在于，第二材料流可以通过从供给料斗分配装置朝向出口向下滑动而有效地被送到转子外的位置。由此，第二材料流也可以被增加，因为第二材料流也高速流动。

根据一个实施例，在供给料斗分配装置的上部入口端和形成在内部料斗中的所述至少一个出口的下端之间的竖直距离HU在0.05到0.5米的范围中。这样的竖直距离HU已经被发现导致材料在上面滑动的有效斜坡。

根据一个实施例，供应通道适于与内部料斗和内部料斗的内部料斗底部一起形成用于在供给料斗设备中容纳内部料斗材料壁的材料空间。该实施例的优势在于，材料壁保护供给料斗设备的内部部分(包括供给料斗分配装置)免受磨损。此外，内部料斗材料壁帮助将供给料斗分配装置牢固地保持在其正确位置。可选地，上部料斗部分(如果存在的话)也可以辅助形成材料空间。

根据一个实施例，供应通道的侧壁相对于竖直平面形成至少5°，更优选地至少10°的角度α。该实施例的优势在于，材料穿过供应通道的流动是无阻碍的，这是因为侧壁在向下方向上加宽至少5°，且更优选地至少10°。此外，形成在供应通道外的内部料斗材料壁也可以有效地将供应通道保持在其期望位置。

根据一个实施例，供应通道的侧壁相对于竖直平面形成不大于30°，更优选地不大于25°的角度α。该实施例的优势在于，当供应通道的加宽不大于30°，更优选地不大于25°时，这意味着，侧壁仍对偶然从该材料的主要竖直向下路径偏离的待破碎的材料的任何物体提供引导。

根据一个实施例，可选地布置在上部节流板处的入口开口的内部宽度比供应通道的上端的宽度小。该实施例的优势在于，对材料流动穿过供应通道的限制比供应通道自身更窄。由此，材料在供应通道中卡住的风险被减小。此外，供应通道阻碍穿过其中的材料的流动的风险进一步减小。

根据本发明的一个方面，提供了一种立轴冲击式破碎机，其包括布置在壳体中的转子和布置用以将待破碎的材料供给到转子的供给料斗设备，其中供给料斗设备包括上面描述的供给料斗分配装置。该立轴冲击式破碎机的优势在于，材料高速地竖直向下流动，不受料斗阻碍，这意味着更多材料能够被装载到转子中。

本发明的另一目的是提供一种在立轴冲击式破碎机中破碎材料的有效方法。

该目的通过在立轴冲击式破碎机中破碎材料的方法来实现，所述立轴冲击式破碎机包括布置在壳体中的转子和布置用以将材料供给到转子的供给料斗设备，所述方法包括：

将待破碎的材料供给到供给料斗设备的供给料斗分配装置，

经由供给料斗分配装置的供应通道将待破碎的材料送到布置在供给料斗设备的底部中的料斗底部开口，所述供应通道具有沿着从供应通道的上端到下端的距离的至少一部分加宽的横截面，以及

将材料进一步供给到转子，以被破碎。

该方法的优势在于，转子被装载更多材料，这是因为材料不受供应通道阻碍地且从而高速地流动进入转子中。由此，能够破碎增加的量的材料。

根据一个实施例，该方法还包括：利用供给料斗分配装置将待破碎的材料划分成第一材料流和第二材料流，并且将该第一材料流经由供应通道供应到转子，且将该第二材料流在供应通道外供应到转子外的位置，以被由转子加速的第一材料流冲击。该实施例的优势在于，由于穿过供应通道运送的材料的高速，增加的材料流作为第一材料流被送到转子，并且该增加的第一材料流随后被转子加速并引起在转子外流动的第二材料流的增加的破碎。

根据一个实施例，方法还包括：在形成在供应通道、供给料斗设备的内部料斗和内部料斗的内部料斗底部之间的材料空间中形成材料壁，并允许第二材料流沿着在材料壁上形成并从供给料斗分配装置的上部入口端延伸到形成在内部料斗中的至少一个出口的斜坡滑动，并进一步到达转子外的位置。该实施例的优势在于，第二材料流将更快速地流动，这是因为其可以在斜坡上滑动，从而增加可以装载到破碎机的第二材料流的量。而且，材料壁可以支撑供给料斗分配装置并将其保持在供给料斗设备的正确位置。

根据一个实施例，方法还包括：在供应通道的顶部处布置上部节流板，并选择提供竖直向下穿过供应通道流动到转子的最大量的材料的上部节流板的入口开口的宽度。该实施例的优势是，上部节流板和选择上部节流板的入口开口的合适宽度的方法提供了优化可以经由供给料斗分配装置装载到转子的材料的量的有效方法。

本发明的进一步目的和特征将从说明书和权利要求书中显而易见。

附图说明

将在下文中更详细地并参考附图描述本发明。

图1是部分地在截面中且示出立轴冲击式破碎机的三维视图。

图2是横截面图并示出立轴冲击式破碎机的内部部件。

图3是横截面图并示出立轴冲击式破碎机的供给料斗设备的内部部件。

图4是横截面图并示出在破碎机的操作期间的供给料斗设备的内部部件。

具体实施方式

图1部分地在横截面中示出立轴冲击式(VSI)破碎机1。转子2位于破碎机1的壳体4内。例如，转子2可以是本身已知的类型，例如在WO 2004/020103A1中公开的类型。供给料斗设备6位于破碎机1的顶部处。供给料斗设备6包括内部料斗8和围绕内部料斗8的外部料斗10。供给料斗设备6是VSI破碎机1的首先从例如输送机(诸如带式输送机或另一类型的材料供给器)接收待破碎的材料的部分。

出口12布置在内部料斗8中。中心供给漏斗14在供给料斗设备6下方放置在壳体4内。在该实施例中，具有中心供给筒14的形状的中心供给漏斗借助于三根梁固定到壳体4内，该三根梁中仅梁16在图1中被示出。

周向分配壁区段18与供给筒14位于相同的水平高度处。周向冲击壁区段20位于分配壁区段18下方且在与转子2相同的水平高度上。空腔环(cavity ring)22使分配壁区段18与冲击壁区段20分开。床保持环24位于破碎机1的底部处。

供给料斗设备6设有用于将材料有效地供给到转子2的供给料斗分配装置26。供给料斗分配装置26将在下文中参考图3和图4更详细地描述。

图2是VSI破碎机1的横截面，并且示意了操作原理。在VSI破碎机1的操作期间，待破碎的材料被供给到供给料斗设备6。第一材料流M1将通过竖直向下流动穿过供给料斗设备6的供给料斗分配装置26、位于供给料斗设备6的内部料斗8的底部处的内部料斗底部开口28和布置在供给料斗设备6下方的供给筒14而到达转子2。转子2高速旋转并将供应到转子2的第一材料流M1水平地朝向冲击壁区段20抛射。第二材料流M2将经由内部料斗8的出口12被送到转子2外的位置。离开出口12的第二材料流M2将在转子2外向下传送到邻近冲击壁区段20的位置。邻近冲击壁区段20，第二材料流M2将受被转子2抛射的第一材料流M1冲击，这将导致材料流M1和M2两者的破碎。保留材料形成的材料床(未示出)(两个材料流M1和M2可以冲击到其上)在破碎机1的操作期间被集聚在床保持环24上，并且保护冲击壁区段20免受磨损。

中心供给筒14包括侧壁30和底部32，所述侧壁30例如可以是圆形的。供给筒14的底部32设有中心布置的转子供给开口34，第一材料流M1可以从中心供给筒14穿过该中心布置的转子供给开口34并进入到转子2中。

为了保护转子供给开口34的内部边缘，立轴冲击式破碎机供给管36被安装到底部32，延伸穿过转子供给开口34，并且通入到布置在转子2的顶板40中的开口38中。

图3更详细地示出供给料斗设备6。供给料斗设备6包括内部料斗8和外部料斗10。外部料斗顶板42覆盖在内部料斗8和外部料斗10之间形成的第二材料流空间44。图2中示意的第二材料流M2可以经由布置在内部料斗8中的出口12到达第二材料流空间44，并且可以进一步向下送到邻近冲击壁区段20的位置，如在下面参考图2描述的那样。

每一个出口12可以设有控制舱口46。每一个控制舱口46能够位于各种竖直位置，以调节相应出口12的高度。由此，能够调节穿过每一个出口12的第二材料流M2的量。

内部料斗8具有内部料斗底部48。内部料斗底部48设有内部料斗底部开口28，第一材料流M1可以在其朝向图2中示意的转子2的路上穿过该内部料斗底部开口28。为了控制穿过底部开口28的材料流，可以在内部料斗底部48上布置一个或多个底部节流板52、54、56。每一个底部节流板52、54、56分别具有比内部料斗底部开口28更窄的中心开口58、60、62。由此，穿过底部开口28的材料流可以被限制到合适的程度。

可选地，滑动节流装置(sliding throttle)64可以布置在底部开口28下方，以用于在低负载情形中对穿过底部开口28的材料流进一步节流。

供给料斗分配装置26包括上部节流板66和从上部节流板66延伸到内部料斗底部48的供应通道68。上部节流板66设置有与底部开口28对准的入口开口70。在图3中，示出了仅一个上部节流板66，但是供给料斗分配装置26通常包括一组2-5个分离的上部节流板66，该一组2-5个分离的上部节流板66具有它们相应的开口70的各种宽度。通常，一次安装仅一个上部节流板66。

供应通道68具有在向下方向上加宽的横截面，即，供应通道68的横截面从其上端72到其下的74加宽。在图3中示出的实施例中，供应通道68具有截头圆锥的形式，且在其上端72处的宽度D1比其下端74处的宽度D2小。供应通道68的侧壁76通常与竖直平面形成5-30°的角度α。优选地，供应通道68沿着其总竖直高度HT的至少80％具有截头圆锥的形式。通常，供应通道68的总竖直高度HT在0.2到2.0米的范围内，更优选地，在0.5到1.5米的范围内，这取决于破碎机的尺寸。在图3的实施例中，供应通道68沿着其总竖直高度HT的约95％具有截头圆锥的形式，且仅在其下端74处具有短的筒形部分，以便于将供应通道68安装到内部料斗底部48。根据一个实施例，上部节流板66的开口70的内部宽度DU小于供应通道68的上端72的宽度D1。由此，对穿过供应通道68的材料流的限制在供应通道68的上游被设定，且材料流被供应通道68自身阻碍的风险被进一步减少。

根据一个实施例，供给料斗分配装置28包括可选的上部料斗部分78。上部料斗部分78位于供应通道66的顶部上。上部料斗部分78包括竖直的筒形侧壁部分80和搁置在供应通道68上的底部部分82。上部节流板66搁置在(rest on)底部部分82上。

筒形侧壁部分80具有上部入口端84，该上部入口端84用作控制供应到VSI破碎机的材料是作为第一材料流M1流动到供应通道68或者是作为第二材料流M2流动到出口12和更远的地方分隔器。上部入口端84位于出口12的相应的下端86的竖直上方。通常，在上部入口端84和出口12的相应的下端86之间的竖直距离HU在0.05到0.5米的范围中，这取决于相应的舱口46的实际设定。

在其中不存在可选的上部料斗部分78的替代实施例中，上部节流板66可以直接搁置在供应通道68的顶部上，且在这样的实施例中，上部节流板66将是位于出口12的相应的下端86上方的上部入口端。

图4示意了在VSI破碎机的操作期间的供给料斗设备6。待破碎的原材料MC从输送机CV供给到供给料斗设备6。供给料斗设备6的供给料斗分配装置6用于将原材料MC划分成第一材料流M1和第二材料流M2。原材料MC进入供给料斗分配装置26的上部料斗部分78。由于竖直筒形侧壁部分80和底部部分82，在上部料斗部分78内沿着侧壁部分80集聚了岩床RB。该岩床RB保护上部节流板66免受磨损，且用于朝向上部节流板66的开口70引导作为第一材料流M1的一部分的某些材料。然而，第一材料流M1的大部分将直接竖直向下掉落穿过上部节流板66的开口70，而不与岩床RB有任何接触，并且然后进一步掉落到供应通道68中。因为供应通道68从其上端72到其下端74加宽，所以第一材料流M1将高速掉落穿过供应通道68，而没有或几乎没有来自侧壁76的阻碍。因此，第一材料流M1将快速地穿过供应通道68，并经由内部料斗底部开口28离开供给料斗设备6且进一步掉落到图2中示出的转子2。没有阻碍地掉落到转子2中的第一材料流M1的高速将增加装载到转子2中的材料的量并增加可被破碎的材料的量。

小的材料保护床PB可以在供应通道68内在其下端74处形成，如图4中所示意。该保护材料床PB包括或多或少随意地离开第一材料流M1的主材料流的小片岩石。该保护材料床PB将不是像在上部料斗部分78中形成的岩床RB那样的紧凑材料床，这是因为保护材料床PB不受掉落到其上的材料的任何显著冲击。相反，保护材料床PB将仅是具有相当低的密度和非常低的高度的松散的材料堆(对应于讨论中的材料的静止角度)。而且，保护材料床PB的任何明显高度的建立也被以下事实阻碍，即，侧壁76与竖直平面形成角度α，且在保护材料床PB上方“倾斜”。虽然如此，保护材料床PB将用于保护底部节流板52、54、56以及内部料斗底部48的部分免受磨损。因此，保护材料床PB将在基本上没有干扰高速流过保护床PB的第一材料流M1的情况下具有保护功能。

被供给料斗分配装置26朝向内部料斗8的出口12引导的第二材料流M2将初始地在一方面的供应通道68的外侧和上部料斗部分78与另一方面的内部料斗8的内侧和内部料斗底部48之间形成的材料空间88中建立内部料斗材料壁WH。一旦内部料斗材料壁WH已经被形成，则斜坡SP将形成并从筒形侧壁部分80的上部入口端84并且向下朝向出口12的相应的下端86延伸。第二材料流M2将沿着该斜坡SP从上部料斗部分78朝向出口12滑动，并且将穿过出口12且经由形成在内部料斗8和外部料斗10之间的材料流空间44进一步向下到达转子2外的位置，如图2所示。此外，内部料斗材料壁WH将支撑供给料斗分配装置26，且将辅助将供给料斗分配装置26牢固地保持在其正确位置。

在图3和图4中，示意了所有的三个底部节流板52、54、56安装在破碎机中。将理解的是，通常一次安装仅一个节流板，这是因为节流效果将由具有最窄开口的那个节流板确定。

当调节破碎机以在最大能力(capacity)下操作时，具有其开口70的最窄宽度的那个上部节流板66首先被选择，且输送机CV在这样的速度下操作，即：在该速度下，几乎所有的原材料MC作为第一材料流M1直接穿过供给料斗分配装置26的供应通道68掉落。上部节流板66的宽度通过选择具有较宽开口70的节流板66或者通过机械地加宽开口70而被逐渐加宽，并且经由输送机CV供应的原材料流MC被增加，直到驱动转子2的马达(未示出)达到其最大能力。

通常，底部节流板52、54、56的宽度也与上部节流板66的开口70的宽度的加宽一起逐渐加宽。当前选择的底部节流板52、54、56的中心开口58、60、62的宽度通常选择成处在与上部节流板66的开口70的宽度相同的范围中或者比上部节流板66的开口70的宽度略大。由此，第一材料流M1的主要限制将是上部节流板66。如果材料将无意地积聚在供应通道68的内侧，则能够选择具有比上部节流板66的开口70宽的开口58的底部板，例如，底部板52。

当基于马达的能力的第一材料流M1的最大量因此已经达到时，由输送机CV供应的原材料流MC进一步增加，以使上部料斗部分78溢流。上部料斗部分78的这种溢流产生第二材料流M2，该第二材料流M2从上部料斗部分78在上部入口端84上流动、在内部料斗材料壁WH的斜坡SP上滑动并且经由出口12和空间44进一步转送到转子2外的位置，在该外部的位置处，第二材料流M2被第一材料流M1冲击，如图2所示。因此，借助于具有供应通道68(其横截面从其上端72到其下端74加宽)的供给料斗分配装置26，能够将更多的材料供给到转子2，这是因为第一材料流M1高速直接地流动穿过供应通道68并进入到转子2中。此外，第二材料流M2也可以增加，这是因为第二材料流M2沿着斜坡SP快速地流动到空间44并进一步流动到由转子2抛射的第一材料流M1中。更进一步，因为第一材料流M1增加，则该材料流M1还在被从转子2抛射之后具有增加的破碎第二材料流M2的能力，从而更进一步增加在破碎机1中破碎材料的能力。

将理解的是，上述实施例的大量改型在所附权利要求书的范围内是可能的。

上面已经描述了供应通道68具有截头圆锥的形状。将理解的是，供应通道68也可具有其它形状。例如，供应通道可以具有例如具有四个、五个或六个侧面的截头棱锥的形式。在图1-4中示出的带有具有六个面的内部料斗8和外部料斗10的实施例中，供应通道可以合适地是具有六个侧面的截头棱锥，以与内部料斗8和外部料斗10配合。此外，供应通道也可以是钟形的，具有不是直的而是遵循曲线的侧壁。

上面已经示出了供给料斗分配装置26设有供应通道68和安装在供应通道68上的上部料斗部分78。根据替代实施例，供给料斗分配装置26包括供应通道68但是不包括上部料斗部分78。在这种实施例中，入口开口70邻近供应通道68的上端72布置。

上面已经示出了上部入口端84布置在上部料斗部分78的正好顶部处。在其中供给料斗分配装置中不存在上部料斗部分的可选实施例中，上部入口端可以邻近供应通道68的上端72布置。此外，在这种实施例中，供给料斗分配装置26的上部入口端能够实际上与供应通道68的上端72重合。

综上，立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置(26)适合于将待破碎的材料供给到立轴冲击式破碎机(1)的转子(2)。供给料斗分配装置(26)适合于安装在将材料供给到转子(2)的供给料斗设备(6)中，且包括供应通道(68)，所述供应通道(68)适合于将材料从邻近该供应通道(68)的上端(72)布置的入口开口(70)送到布置在供给料斗设备(6)的底部(48)中且与转子(2)连通的料斗底部开口(28)。供应通道(68)具有沿着从供应通道(68)的上端(72)到下端(74)的距离中的至少一部分加宽的横截面。

Claims (13)

1.一种立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置(26)，用于将待破碎的材料供给到立轴冲击式破碎机(1)的转子(2)并且形成包括内部料斗(8)和外部料斗(10)的供给料斗设备(6)的一部分，并且所述料斗分配装置(26)被布置成安装在所述内部料斗(8)内，所述供给料斗分配装置(26)包括：

供应通道(68)，所述供应通道(68)适合于将材料从邻近所述供应通道(68)的上端(72)布置的入口开口(70)送到布置在所述供给料斗设备(6)的底部(48)中且与所述转子(2)连通的料斗底部开口(28)；

所述供给料斗分配装置(26)布置用以经由所述供应通道(68)将第一材料流(M1)送到所述转子(2)并且经由形成在所述内部料斗(8)中的至少一个出口(12)将第二材料流(M2)送到形成在所述内部料斗(8)和所述外部料斗(10)之间的空间(44)，并进一步到达在所述转子(2)外的位置；其特征在于：

所述供应通道(68)包括沿着从所述供应通道(68)的上端(72)到所述供应通道(68)的下端(74)的距离的至少一部分加宽的横截面。

2.根据权利要求1所述的供给料斗分配装置，其中所述供给料斗分配装置(26)包括位于所述供应通道(68)的顶部上的上部料斗部分(78)，所述上部料斗部分(78)支撑上部节流板(66)，所述入口开口(70)布置在所述上部节流板(66)中。

3.根据权利要求2所述的供给料斗分配装置，其中所述上部料斗部分(78)具有向上开口的筒的形状，材料能够被供应到所述上部料斗部分(78)并且被进一步送到所述供应通道(68)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的供给料斗分配装置，其中所述供应通道(68)至少沿着所述供应通道(68)的一部分具有在截头圆锥、截头棱锥和钟形中选择的形状。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的供给料斗分配装置，其中所述供给料斗分配装置(26)具有上部入口端(84)，所述上部入口端(84)将材料划分成作为到达所述转子(2)的所述第一材料流(M1)的流或作为到达所述转子(2)外的所述位置的所述第二材料流(M2)的流。

6.根据权利要求5所述的供给料斗分配装置，其中所述供给料斗分配装置(26)的所述上部入口端(84)布置成位于所述至少一个出口(12)的下端(86)的竖直上方。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的供给料斗分配装置，其中所述供应通道(68)适合于与所述内部料斗(8)和所述内部料斗(8)的内部料斗底部(48)一起形成材料空间(88)，用于在所述供给料斗设备(6)中容纳内部料斗材料壁(WH)。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的供给料斗分配装置，其中所述供应通道(68)的侧壁(76)相对于竖直平面形成5-30°的角度α。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的供给料斗分配装置，其中布置在上部节流板(66)处的所述入口开口(70)的内部宽度(DU)比所述供应通道(68)的所述上端(72)的宽度(D1)小。

10.一种立轴冲击式破碎机(1)，包括布置在壳体(4)中的转子(2)和布置用于将待破碎的材料供给到所述转子(2)的供给料斗设备(6)，其中所述供给料斗设备(6)包括根据权利要求1至9中的任一项所述的立轴冲击式破碎机供给料斗分配装置(26)。

11.一种在立轴冲击式破碎机(1)中破碎材料的方法，所述立轴冲击式破碎机(1)包括布置在壳体(4)中的转子(2)和布置用于将材料供给到所述转子(2)的供给料斗设备(6)，所述方法包括：

将待破碎的材料供给到所述供给料斗设备(6)的供给料斗分配装置(26)；

经由所述供给料斗分配装置(26)的供应通道(68)将所述待破碎的材料送到布置在所述供给料斗设备(6)的底部中且与所述转子(2)连通的料斗底部开口(28)；

使用所述供给料斗分配装置(26)将所述待破碎的材料划分成第一材料流(M1)和第二材料流(M2)，并且经由所述供应通道(68)将所述第一材料流(M1)供应到所述转子(2)且将在所述供应通道(68)外的所述第二材料流(M2)供应到所述转子(2)外的位置，以被由所述转子(2)加速的所述第一材料流(M2)碰撞，其特征在于：

所述供应通道(68)包括沿着从所述供应通道(68)的上端(72)到下端(74)的距离的至少一部分加宽的横截面。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括：在形成于所述供应通道(68)、所述供给料斗设备(6)的内部料斗(8)和所述内部料斗(8)的内部料斗底部(48)之间的材料空间(88)中形成材料壁(WH)，并且允许所述第二材料流(M2)沿着斜坡(SP)滑动并进一步到达所述转子(2)外的所述位置，所述斜坡(SP)形成在所述材料壁(WH)上并且从所述供给料斗分配装置(26)的上部入口端(84)延伸到形成在所述内部料斗(8)中的至少一个出口(12)。

13.根据权利要求11或12所述的方法，还包括：在所述供应通道(68)的顶部处布置上部节流板(66)，所述上部节流板(66)具有允许材料竖直向下穿过所述供应通道(68)流动到所述转子(2)的所述上部节流板(66)的入口开口(70)的宽度(DU)。