CN110918222B - 一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，包括料桶和收集斗，所述料桶的内腔底部固定安装有隔离仓和均匀分散机构；所述料桶的侧壁固定连接有若干第一滑梯，所述第一滑梯以料桶为圆心中心分布，所述第一滑梯的下侧固定连接有第二滑梯，所述第二滑梯的下侧固定连接有第三滑梯，所述第一滑梯、第二滑梯和第三滑梯的宽度逐级变窄，所述收集斗位于第三滑梯的下侧，所述收集斗的底部固定连接有下料口，所述第一滑梯与料桶的连接位置处固定安装有第一碾磨盘，所述第一滑梯与第二滑梯的连接处固定安装有第二碾磨盘，本发明涉及红丹加工设备领域，能够起到对红丹分流碾磨且反复碾磨，大大的提高了碾磨效果和效率。

Description

一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构

技术领域：

本发明涉及红丹加工设备领域，具体涉及一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构。

背景技术：

红丹即四氧化三铅，又名铅丹。常温时为鲜红色粉末。与油类相调和后，涂在铁器上，可防止生锈。有时用于止痱，但由于其中含铅，易造成铅中毒，故应慎用。红丹又名铅丹、铅红，分子式Pb304。鲜桔红色重质粉末。比重9.1，在500℃分解成一氧化铅和氧，不溶于水，溶于热碱溶液。有氧化作用。溶于盐酸发生氯气。溶于硫酸发生氧气。用于制蓄电池，玻璃，陶器、搪瓷，并用作防锈颜料和铁器的保护面层，以及其他有机合成的氧化剂。由在空气流中强热一氧化铅而得。燃料和其他抗腐蚀性强，耐高温，但不耐酸。红丹用作防锈剂，用它配成的漆，附着力很强，在大气中有相当的稳定性。所以钢铁的桥梁、船只、机器管线都涂红丹底漆。也用于蓄电池、玻璃、制镜等。在红丹生产中，红丹氧化炉内的温度高达470℃，氧化后的红丹粉的初始温度同样在470℃左右。成品红丹产品的颗粒大小不一，需要对其进行碾磨成粉末状便于装袋，而现有的碾磨装置碾磨效率低下，且碾磨效果不佳，且在将红丹向下下料时不具备辅助下料的功能，会出现红丹下料时堵塞，影响生产加工。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，能够将原料均匀的分散至各个滑梯内，并能防止堵塞，并且分流碾磨加快碾磨加工速度，从而提升加工的工作效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，包括料桶和收集斗，所述料桶的内腔底部固定安装有隔离仓，所述料桶的底部固定安装有电机，所述电机位于收集斗的内腔，所述电机的顶部固定连接有驱动伞齿轮，所述隔离仓的下部内壁上固定连接有七组第一定位套管，所述驱动伞齿轮的顶部啮合有七组从动伞齿轮，七组所述从动伞齿轮的后侧固定连接有连接杆贯穿料桶侧壁伸于料桶外部，所述连接杆的与第一定位套管活动套接，所述连接杆的尾部固定连接有限位挡板，所述限位挡板与第一定位套管活动卡接，所述料桶的外壁底部固定连接有七组分支管，所述分支管以料桶为圆心中心分布，所述连接杆的顶侧固定连接有绞龙，七组所述绞龙分别位于七组所述分支管内部；

所述料桶的侧壁固定连接有若干第一滑梯，所述第一滑梯以料桶为圆心中心分布，所述第一滑梯的下侧固定连接有第二滑梯，所述第二滑梯的下侧固定连接有第三滑梯，所述第一滑梯、第二滑梯和第三滑梯的宽度逐级变窄，所述收集斗位于第三滑梯的下侧，所述收集斗的底部固定连接有下料口；

所述第一滑梯与料桶的连接位置处固定安装有第一碾磨盘，所述第一滑梯与第二滑梯的连接处固定安装有第二碾磨盘。

优选的，所述驱动伞齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁设置有卡轨，所述隔离仓的上部内壁上固定连接有七组第二定位套管，所述第二定位套管内活动套接有连杆，所述连杆的尾端固定连接有轮架，所述轮架位于隔离仓内部，所述轮架上固定安装有导轮，所述导轮与卡轨活动卡接，所述连杆的前端固定连接有顶板，所述顶板位于隔离仓的外部，所述连杆的外侧缠绕有弹簧，所述弹簧位于轮架与第二定位套管之间。

优选的，所述隔离仓的顶部设置为尖顶。

优选的，所述料桶的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述分支管与第一滑梯连接处的顶部固定安装有防溅板。

本发明的工作原理：本发明将生产的红丹颗粒由进料斗导入料桶中，隔离仓的顶部设置为尖顶，能够对红丹产生导向的功能，电机带动驱动伞齿轮旋转能够带动七组从动伞齿轮旋转，从而控制绞龙旋转，将料桶中的红丹向外输送，通过七组第一滑梯的分流，防溅板能够防止红丹受到绞龙的离心力影响，甩出装置外部，影响工作环境，将料桶内的红丹颗粒均匀的分流至各个第一滑梯内，在进入第一滑梯时通过第一碾磨盘将其碾磨至小颗粒，再进入第二滑梯，进入第二滑梯时通过第二碾磨盘将红丹颗粒进行二次碾磨，驱动伞齿轮旋转的同时带动顶部的转轴旋转，从而控制凸轮旋转，凸轮旋转时压缩弹簧循环的将七组顶板依次向外压，能够将堆积在料桶上部的红丹原料均匀的压至各个绞龙上部，能够起到均匀下料的作用，保证每个第一滑梯的内的红丹量的大致相等，不会造成局部堵塞的情况发生。

本发明的有益效果是：本发明能够将原料均匀的分散至各个滑梯内，并能防止堵塞，七组滑梯起到对红丹分流碾磨的技术效果，增加滑梯数量从而减小每个滑梯加工的红丹量，加快碾磨加工速度，从而提升加工的工作效率，最后统一收集，易于推广应用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视图；

图3为本发明实施例1的局部结构示意图；

图4为本发明实施例2的局部结构示意图；

图5为本发明实施例2的局部俯视图；

其中：1、料桶；2、收集斗；3、下料口；4、进料斗；5、第一滑梯；6、第二滑梯；7、第三滑梯；8、第一碾磨盘；9、第二碾磨盘；10、电机；11、隔离仓；12、驱动伞齿轮；13、第一定位套管；14、从动伞齿轮；15、连接杆；16、转轴；17、凸轮；18、卡轨；19、顶板；20、连杆；21、轮架；22、导轮；23、弹簧；24、分支管；25、绞龙；26、限位挡板；27、第二定位套管；28、防溅板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1-3所示，一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，包括料桶1和收集斗2，所述料桶1的内腔底部固定安装有隔离仓11，所述料桶1的顶部固定连接有进料斗4，所述隔离仓11的顶部设置为尖顶，所述料桶1的底部固定安装有电机10，所述电机10位于收集斗2的内腔，所述电机10的顶部固定连接有驱动伞齿轮12，所述隔离仓11的下部内壁上固定连接有七组第一定位套管13，所述驱动伞齿轮12的顶部啮合有七组从动伞齿轮14，七组所述从动伞齿轮14的后侧固定连接有连接杆15贯穿料桶1侧壁伸于料桶1外部，所述连接杆15的与第一定位套管13活动套接，所述连接杆15的尾部固定连接有限位挡板26，所述限位挡板26与第一定位套管13活动卡接，所述料桶1的外壁底部固定连接有七组分支管24，所述分支管24与第一滑梯5连接处的顶部固定安装有防溅板28，所述分支管24以料桶1为圆心中心分布，所述连接杆15的顶侧固定连接有绞龙25，七组所述绞龙25分别位于七组所述分支管24内部，隔离仓的顶部设置为尖顶，能够对红丹产生导向的功能，电机带动驱动伞齿轮旋转能够带动七组从动伞齿轮旋转，从而控制绞龙旋转，将料桶中的红丹向外输送；

所述料桶1的侧壁固定连接有若干第一滑梯5，所述第一滑梯5以料桶1为圆心中心分布，所述第一滑梯5的下侧固定连接有第二滑梯6，所述第二滑梯6的下侧固定连接有第三滑梯7，所述第一滑梯5、第二滑梯6和第三滑梯7的宽度逐级变窄，所述收集斗2位于第三滑梯7的下侧，所述收集斗2的底部固定连接有下料口3；

所述第一滑梯5与料桶1的连接位置处固定安装有第一碾磨盘8，所述第一滑梯5与第二滑梯6的连接处固定安装有第二碾磨盘9，通过七组第一滑梯的分流，防溅板能够防止红丹受到绞龙的离心力影响，甩出装置外部，影响工作环境，将料桶内的红丹颗粒均匀的分流至各个第一滑梯内，在进入第一滑梯时通过第一碾磨盘将其碾磨至小颗粒，再进入第二滑梯，进入第二滑梯时通过第二碾磨盘将红丹颗粒进行二次碾磨。

实施例2：如图1-5所示，一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，包括料桶1和收集斗2，所述料桶1的内腔底部固定安装有隔离仓11，所述料桶1的顶部固定连接有进料斗4，所述隔离仓11的顶部设置为尖顶，所述料桶1的底部固定安装有电机10，所述电机10位于收集斗2的内腔，所述电机10的顶部固定连接有驱动伞齿轮12，所述隔离仓11的下部内壁上固定连接有七组第一定位套管13，所述驱动伞齿轮12的顶部啮合有七组从动伞齿轮14，七组所述从动伞齿轮14的后侧固定连接有连接杆15贯穿料桶1侧壁伸于料桶1外部，所述连接杆15的与第一定位套管13活动套接，所述连接杆15的尾部固定连接有限位挡板26，所述限位挡板26与第一定位套管13活动卡接，所述料桶1的外壁底部固定连接有七组分支管24，所述分支管24与第一滑梯5连接处的顶部固定安装有防溅板28，所述分支管24以料桶1为圆心中心分布，所述连接杆15的顶侧固定连接有绞龙25，七组所述绞龙25分别位于七组所述分支管24内部。隔离仓的顶部设置为尖顶，能够对红丹产生导向的功能，电机带动驱动伞齿轮旋转能够带动七组从动伞齿轮旋转，从而控制绞龙旋转，将料桶中的红丹向外输送；

所述驱动伞齿轮12的顶部固定连接有转轴16，所述转轴16的顶部固定连接有凸轮17，所述凸轮17的侧壁设置有卡轨18，所述隔离仓11的上部内壁上固定连接有七组第二定位套管27，所述第二定位套管27内活动套接有连杆20，所述连杆20的尾端固定连接有轮架21，所述轮架21位于隔离仓11内部，所述轮架21上固定安装有导轮22，所述导轮22与卡轨18活动卡接，所述连杆20的前端固定连接有顶板19，所述顶板19位于隔离仓11的外部，所述连杆20的外侧缠绕有弹簧23，所述弹簧23位于轮架21与第二定位套管27之间；

所述料桶1的侧壁固定连接有若干第一滑梯5，所述第一滑梯5以料桶1为圆心中心分布，所述第一滑梯5的下侧固定连接有第二滑梯6，所述第二滑梯6的下侧固定连接有第三滑梯7，所述第一滑梯5、第二滑梯6和第三滑梯7的宽度逐级变窄，所述收集斗2位于第三滑梯7的下侧，所述收集斗2的底部固定连接有下料口3；

所述第一滑梯5与料桶1的连接位置处固定安装有第一碾磨盘8，所述第一滑梯5与第二滑梯6的连接处固定安装有第二碾磨盘9，通过七组第一滑梯的分流，防溅板能够防止红丹受到绞龙的离心力影响，甩出装置外部，影响工作环境，将料桶内的红丹颗粒均匀的分流至各个第一滑梯内，在进入第一滑梯时通过第一碾磨盘将其碾磨至小颗粒，再进入第二滑梯，进入第二滑梯时通过第二碾磨盘将红丹颗粒进行二次碾磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，包括料桶(1)和收集斗(2)，其特征在于：所述料桶(1)的内腔底部固定安装有隔离仓(11)，所述料桶(1)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的顶部固定连接有驱动伞齿轮(12)，所述隔离仓(11)的下部内壁上固定连接有七组第一定位套管(13)，所述驱动伞齿轮(12)的顶部啮合有七组从动伞齿轮(14)，七组所述从动伞齿轮(14)的后侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)贯穿料桶(1)侧壁伸于料桶(1)外部，所述连接杆(15)与第一定位套管(13)活动套接，所述连接杆(15)的尾部固定连接有限位挡板(26)，所述限位挡板(26)与第一定位套管(13)活动卡接，所述料桶(1)的外壁底部固定连接有七组分支管(24)，所述分支管(24)以料桶(1)为圆心中心分布，所述连接杆(15)的顶侧固定连接有绞龙(25)，七组所述绞龙(25)分别位于七组所述分支管(24)内部；

所述料桶(1)的侧壁固定连接有若干第一滑梯(5)，所述第一滑梯(5)以料桶(1)为圆心中心分布，所述第一滑梯(5)的下侧固定连接有第二滑梯(6)，所述第二滑梯(6)的下侧固定连接有第三滑梯(7)，所述第一滑梯(5)、第二滑梯(6)和第三滑梯(7)的宽度逐级变窄，所述收集斗(2)位于第三滑梯(7)的下侧，所述收集斗(2)的底部固定连接有下料口(3)；

所述第一滑梯(5)与料桶(1)的连接位置处固定安装有第一碾磨盘(8)，所述第一滑梯(5)与第二滑梯(6)的连接处固定安装有第二碾磨盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，其特征在于：所述驱动伞齿轮(12)的顶部固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶部固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)的侧壁设置有卡轨(18)，所述隔离仓(11)的上部内壁上固定连接有七组第二定位套管(27)，所述第二定位套管(27)内活动套接有连杆(20)，所述连杆(20)的尾端固定连接有轮架(21)，所述轮架(21)位于隔离仓(11)内部，所述轮架(21)上固定安装有导轮(22)，所述导轮(22)与卡轨(18)活动卡接，所述连杆(20)的前端固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)位于隔离仓(11)的外部，所述连杆(20)的外侧缠绕有弹簧(23)，所述弹簧(23)位于轮架(21)与第二定位套管(27)之间。

3.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，其特征在于：所述隔离仓(11)的顶部设置为尖顶。

4.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，其特征在于：所述料桶(1)的顶部固定连接有进料斗(4)。

5.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒碾磨装置的分流辅助下料机构，其特征在于：所述分支管(24)与第一滑梯(5)连接处的顶部固定安装有防溅板(28)。

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