CN201320488Y - 多功能粉碎机进料分流器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种多功能粉碎机进料分流器,它是设置有进料口的分流壳体,在分流壳体内设置的分流导板形成一组分流料道,本实用新型首创了“进料分流多出口布料”的喂料结构,能向配装于主轴轴向的一组锤头均匀喂料,每个锤头均匀地承担击打负荷,可有效延长一组锤头的平均寿命、提高生产效率、降低电耗和运行管理费用,本实用新型提出的进料分流器能直接与现有各型粉碎机和粉碎碾米组合机配套安装使用,具有通配性能强、安装使用方便的优点。

Description

多功能粉碎机进料分流器
技术领域:
本实用新型涉及一种物料分流装置,特别是一种多功能粉碎机进料分流器,它能与现行粉碎机或粉碎碾米组合机配套使用,对需加工的输入物料进行分流并沿配装于主轴轴向的一组锤头均匀布送喂料。
背景技术:
在广大农村地区已经普遍使用粉碎机或者粉碎碾米组合机对粮食、饲料进行加工作业。就现行粉碎机或者组合机中所配装的粉碎机而言,它主要由机壳、安装于机壳内的圆筛、主轴和沿主轴轴向配装的一组锤头构成,一般在机壳的上方和侧面设置有立式进料斗和侧式进料斗。根据粉碎作业需要,选择从立式进料斗或者侧式进料斗将所需加工的物料喂送入机壳内,由主轴带动一组锤头高速旋转对所喂送入的物料进行反复击打直至粉碎,然后过筛即可输出合格的粉料成品。根据调查分析,现有粉碎机的进料斗装置在实际使用中存在一些功能性缺陷:现有粉碎机的进料斗都是采用“单口喂送物料”的布料结构,它只能将加工物料集中喂送于沿主轴轴向配装的一组锤头的中段部位,其结果会使一组锤头的击打负荷量出现严重的“不均匀性”。即是说,在一组锤头之中,位于两端的锤头所承担的击打负荷量是最小的,而愈位于中间部位的锤头所承担的击打负荷量将急剧增大而快速磨损。这是由于现有进料斗装置不具备进料分流功能、对一组锤头布送喂料不均所致。这是现有粉碎机存在着“电耗高、粉碎效率低和使用寿命较短”的主要原因,并且由于中间部位的锤头磨损极快,需要频繁地停机换装锤头,而更换锤头的拆装操作也较为麻烦,这不仅影响整机正常使用,还将大大增加运行管理费用。
实用新型内容:
本实用新型的目的旨在克服现行粉碎机的进料斗装置存在着“布料不均”的功能技术性缺陷,提出一种多功能粉碎机进料分流器,它可以直接安装于粉碎机或者粉碎碾米组合机配套使用,对所输入物料进行分流,并在切线位置沿主轴轴向安装的一组锤头均匀配送布料。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:
它是分流壳体,在分流壳体上做有进料口,其特征在于:在分流壳体内设置分流导板构成一组分流料道。所说的进料分流器配装于粉碎机的一组锤头旋转工作的切线位置,在进行加工作业时,从进料口输入待加工粮食或者饲料等物料,由设置于分流壳体内的分流导板构成的一组分流料道对所输入物料进行分流,所分流的物料将分别通过一组分流料道的分流出料口输入粉碎机机壳内。至此,即可实现在锤头旋转工作的切线位置向配装于主轴轴向的一组锤头进行均匀布送喂料的发明目的,可使每个锤头承受均匀的击打负荷,对提高加工效率、延长一组锤头的平均使用寿命和降低运行成本都具有显著效果。
本实用型还具有如下技术特征:
在分流导板上做有分流口,连接于分流导板的隔板构成与分流口相通的分流料道,它能增加分流料道的数量,能有效地提高进料分流器向一组锤头布送喂料的均匀性。
在所说的分流导板上设置有分料凸筋,所说的分料凸筋设置于分流导板上顶端位置,对增强分流效果有一定作用。
本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型首创了“由分流导板构成一组分流料道”的多出口分流布料结构,能有效地均配每个锤头的负荷量,对提高生产加工效率、延长锤头寿命和降低电耗运行费用具有明显效果。
2.本实用新型提出的进料分流器制造容易、生产成本低,它能直接与现有各型粉碎机、粉碎碾米组合机配装使用,也可与其它需要分流进料的农业加工机械设备配套使用,具有通配性能强、安装使用方便的特点,有很好的推广使用前景。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的又一实施结构示意图。
图3是图1的A-A视图。
图4是图2的B-B视图。
图5是本实用新型配装于粉碎机的实施结构示意图,展示进料分流后向配装于主轴轴向的一组锤头进行均匀布送喂料的实施效果图。
图6是图5的C-C视图,展示进料分流后在锤头旋转工作切线位置均匀布送喂料的效果图。
具体实施方式:
实施例一:
它是在上顶端面做有进料口7的分流壳体1,在分流壳体1内设置有弧状分流导板9构成分流料道2、6,在弧状分流导板9上设置有分料凸筋8,在分流壳体1的上、下端面加工装配螺孔即可制成与现有粉碎机配套使用的进料分流器。下面以进料分流器立式安装为例描述其分流工作原理:将分流壳体1安装于粉碎机壳体14上,安装位置为使一组分流出料口4、5对应配装一组锤头15的主轴16轴向并位于一组锤头15旋转工作的切线位置,再在分流壳体1上安装进料斗20。进行粉碎加工作业时:首先关闭侧式进料斗23的开关板22,启动电机可由皮带轮17带动配装于主轴16的一组锤头15高速旋转,再将待加工的粮食或饲料放入进料斗20内,调节进料开关板21即可由分流壳体1的进料口7输入物料,所输入的物料经过设置于弧状分流导板9上的分料凸筋8进行分流,分流物料如箭头3所示,分别导入一组分流料道2、6内、并从分流壳体1下端的一组分流出料口4、5输出后即进入粉碎机壳体14内。至此,经过分流的物料可由一组分流出料口4、5向配装于主轴16轴向的一组锤头15进行均布喂料,所均布喂送的物料将被高速旋转的一组锤头15进行反复击打直至粉碎,然后经圆筛18分选,即可由粉料出口19输出合格的粉料成品。在现有粉碎机或粉碎碾米组合机上配装本实用新型提出的进料分流器,能使每个锤头承受大致相同的击打负荷,可有效延长一组锤头的平均工作寿命并大大降低运行费用,对改善粉碎机和粉碎碾米组合机工作性能、提高加工效率具有一定效果。
实施例二:
它是上顶端面做有进料口7的分流壳体1,在分流壳体1内设置一对分流导板9构成分流料道2、6,所说的一对分流导板9的上端做成分流口10,连接于分流导板9的隔板12构成与分流口10相通的分流料道11,分流壳体1的下端形成一组分流出料口4、13、5,再在分流壳体1的上、下端面加工装配螺孔即制成进料分流器。它的安装使用方式和工作原理与实施例一所述相同。
上述实施例仅是能够实现本实用新型技术方案的方式之一,本实用新型要求保护的范围并不局限于上述实施例,还应包括由本领域的普通技术人员按照本实用新型的技术方案所能变化的其它实施方式。

Claims (3)

1.一种多功能粉碎机进料分流器,它是分流壳体(1),在分流壳体(1)上做有进料口(7),其特征在于:在分流壳体(1)内设置分流导板(9)构成一组分流料道(2、6)。
2.根据权利要求1所述的多功能粉碎机进料分流器,其特征在于:在分流导板(9)上做有分流口(10),连接于分流导板(9)的隔板(12)构成与分流口(10)相通的分流料道(11)。
3.根据权利要求1所述的多功能粉碎机进料分流器,其特征在于:在所说的分流导板(9)上设置有分料凸筋(8)。
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