CN109999972A - 一种中药碾磨装置及其使用方法 - Google Patents

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CN109999972A CN201910309463.9A CN201910309463A CN109999972A CN 109999972 A CN109999972 A CN 109999972A CN 201910309463 A CN201910309463 A CN 201910309463A CN 109999972 A CN109999972 A CN 109999972A
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Ruian Peoples Hospital
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Abstract

本发明提出了一种中药碾磨装置，包括两个支撑板，还包括驱动轴及向驱动轴提供动力的第一动力源，驱动轴转动连接于两个支撑板之间，驱动轴上设有螺旋槽，还包括套块、滚珠，套块内壁开设有滚珠安装槽，滚珠通过滚珠安装槽安装于套块上且滚珠沿螺旋槽槽壁运动，套块下方连接一齿条板，齿条板的下方设有与齿条板相互啮合的残齿轮，还包括传动杆、圆弧碾磨板，传动杆的一端连接残齿轮，传动杆的另一端连接圆弧碾磨板的圆弧凹面，还包括碾磨箱、设置于碾磨箱内的碾磨轮和向碾磨轮提供动力的第二动力源，碾磨箱上表面开设有进料口，圆弧碾磨板的圆弧面与碾磨轮的轮臂相适应设置能够碾磨中药。该装置几乎无需手工操作，可节省人力同时可提高碾磨效率。

Description

一种中药碾磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及中药碾磨装置技术领域，具体涉及一种中药碾磨装置及其使用方法。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统的中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。现阶段，中药材加工过程中需要进行碾磨，传统工艺是人们在使用前先进行手工捣碎或者碾磨，该过程费时费力，且碾磨效率较低。
因此，如何制作一种减少手工操作以提高碾磨效率的中药碾磨装置便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明提出一种中药碾磨装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种中药碾磨装置，包括两个均竖直放置且相对应的支撑板，还包括驱动轴及向所述驱动轴提供动力的第一动力源，所述驱动轴转动连接于两个所述支撑板之间，所述驱动轴上设有绕所述驱动轴轴臂一周的螺旋槽，还包括套块、滚珠，所述套块内壁开设有滚珠安装槽，所述滚珠通过所述滚珠安装槽安装于所述套块上且所述滚珠沿所述螺旋槽槽壁运动，所述套块的下方连接一齿条板，所述齿条板的下方设有与所述齿条板的齿轮相互啮合的残齿轮，还包括传动杆、圆弧碾磨板，所述传动杆的一端连接所述残齿轮，所述传动杆的另一端连接所述圆弧碾磨板的圆弧凹面，还包括碾磨箱、设置于所述碾磨箱内的碾磨轮和向所述碾磨轮提供动力的第二动力源，所述碾磨箱上表面开设有进料口，所述圆弧碾磨板的圆弧面与所述碾磨轮的轮臂相适应设置能够碾磨由所述进料口进入并落在所述轮臂上的中药，所述进料口的宽度与所述圆弧碾磨板的宽度和所碾磨轮纵向轴线上的宽度均相适配。
作为优选，还包括传动轴，所述传动轴转动连接于两个所述支撑板之间，所述传动轴与所述驱动轴位于同一竖直面且位于所述驱动轴的下方，所述碾磨轮固定连接于所述传动轴的轴臂上，所述第一动力源与所述第二动力源为同一外接电机，所述外接电机的输出轴连接所述驱动轴，还包括传动部，所述驱动轴通过所述传动部驱动所述传动轴。
作为优选，所述传动部包括两个传动轮和一条传动带，所述驱动轴和所述传动轴相对应一侧的一端分别设有所述传动轮，两个所述传动轮外通过所述传送带实现传动连接。
作为优选，还包括固定板、固定轴，所述固定板固定连接于两个所述支撑板之间，所述固定轴固定连接于所述固定板的前侧，所述残齿轮的内圈转动连接于所述固定轴的轴臂上。
作为优选，还包括两个加料箱，每个所述加料箱上均设有一倾斜设置的放料槽，两个所述放料槽的倾斜方向呈相反设置，所述进料口的两端分别设有与所述进料口相连通的一过料道，每个所述过料道均对应设有一所述加料箱，每个过料道的一端均与一个所述放料槽相连通，还包括能够控制所述加料箱进行间歇放料的间歇放料部。
作为优选，所述间歇放料部包括两个传动块，两个所述传动块分别固定连接于所述齿条板的两侧，每个所述传动块内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽，两个所述限位滑槽的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块，两个所述滑块分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽内，每个所述滑块的下方均固定连接一竖直设置的放料板，所述放料板穿透相对应的所述放料槽，每个所述放料板上均开设有一个放料孔，随所述齿条板能够左右移动的每个所述传动块能够通过所述滑块带动所述放料板上下移动，上下移动的所述放料板能够使所述放料孔连通或者不连通相对应的所述放料槽。
作为优选，每个所述过料道均为弧形设置，所述过料道的圆弧凹面远离所述圆弧碾磨板摆动时形成的圆弧图面。
作为优选，所述轮臂的轴向截面呈现为与所述圆弧碾磨轮的圆弧面相同的弧面。
本发明的一种中药碾磨装置，具有如下技术效果：
1、该装置在使用时，第一动力源驱动驱动轴转动，由驱动轴的转动同步带动螺旋槽运动，由螺旋槽的转动使得滚珠进行左右往复运动，由滚珠的左右往复运动同步带动套块运动，由套块的左右往复运动同步带动齿条板运动，由齿条板的左右往复运动使得残齿轮进行往复转动，由残齿轮的往复转动使得传动杆进行往复摆动，由传动杆的往复摆动同步带动圆弧碾磨板往复摆动，同时，由第二动力源带动带动碾磨轮转动，待中药通过进料口进入至碾磨箱内后落于碾磨轮的轮臂上后，碾磨轮进而与上述圆弧碾磨板的往复摆动相配合，对中药进行碾磨。该碾磨比较充分，同时该装置几乎无需手工操作，可节省人力同时也提高了碾磨效率。另外，该装置采用的各个机械构件均为常见的构件，成本较低，操作也交简单，便于维护。
2、第一动力源与第二动力源为同一外接电机，可节约能源。
3、传动带和传动轮均为常见的传动部件，容易实现且成本较低。
4、通过两个传动块、两个滑块、两个放料板等组成的间歇放料部的设置，进而经过齿条板的带动对两个加料箱进行间歇放料，可保证一直有合适量的中药流入碾磨箱。同时该加料过程实现了自动化，进一步减少了人力的付出，提高了效率。
5、过料道的圆弧凹面远离圆弧碾磨板摆动时形成的圆弧凸面，从而不会影响到圆弧碾磨板的往复摆动过程。
6、轮臂的轴向截面呈现为与圆弧碾磨轮的圆弧面相同的弧面，可使两者的配合碾磨效果达到最佳。
本发明还提供了一种中药碾磨装置的使用方法，包括两个均竖直放置且相对应的支撑板，还包括驱动轴及向所述驱动轴提供动力的第一动力源，所述驱动轴转动连接于两个所述支撑板之间，所述驱动轴上设有绕所述驱动轴轴臂一周的螺旋槽，还包括套块、滚珠，所述套块内壁开设有滚珠安装槽，所述滚珠通过所述滚珠安装槽安装于所述套块上且所述滚珠沿所述螺旋槽槽壁运动，所述套块的下方连接一齿条板，所述齿条板的下方设有与所述齿条板的齿轮相互啮合的残齿轮，还包括传动杆、圆弧碾磨板，所述传动杆的一端连接所述残齿轮，所述传动杆的另一端连接所述圆弧碾磨板的圆弧凹面，还包括碾磨箱、设置于所述碾磨箱内的碾磨轮和向所述碾磨轮提供动力的第二动力源，所述碾磨箱上表面开设有进料口，所述圆弧碾磨板的圆弧面与所述碾磨轮的轮臂相适应设置能够碾磨由所述进料口进入并落在所述轮臂上的中药，所述进料口的宽度与所述圆弧碾磨板的宽度和所碾磨轮纵向轴线上的宽度均相适配，
在使用时，所述第一动力源驱动所述驱动轴转动，由所述驱动轴的转动同步带动所述螺旋槽运动，由所述螺旋槽的转动使得所述滚珠进行左右往复运动，由所述滚珠的左右往复运动同步带动所述套块运动，由所述套块的左右往复运动同步带动所述齿条板运动，由所述齿条板的左右往复运动使得所述残齿轮进行往复转动，由所述残齿轮的往复转动使得所述传动杆进行往复摆动，由所述传动杆的往复摆动同步带动所述圆弧碾磨板往复摆动，同时，由所述第二动力源带动带动所述碾磨轮转动，待所述中药通过所述进料口进入至所述碾磨箱内后落于所述碾磨轮的所述轮臂上后，所述碾磨轮进而与上述所述圆弧碾磨板的往复摆动相配合，对所述中药进行碾磨。
作为优选，还包括传动轴，所述传动轴转动连接于两个所述支撑板之间，所述传动轴与所述驱动轴位于同一竖直面且位于所述驱动轴的下方，所述碾磨轮固定连接于所述传动轴的轴臂上，所述第一动力源与所述第二动力源为同一外接电机，所述外接电机的输出轴连接所述驱动轴，还包括传动部，所述驱动轴通过所述传动部驱动所述传动轴，
使用时，启动所述外接电机，所述外接电机驱动所述驱动轴转动，进而所述驱动轴通过所述传动部带动所述传动轴转动。
作为优选，所述传动部包括两个传动轮和一条传动带，所述驱动轴和所述传动轴相对应一侧的一端分别设有所述传动轮，两个所述传动轮外通过所述传送带实现传动连接，
使用时，所述驱动轴带动所述驱动轴上的所述传动轮转动，所述驱动轴上的所述传动轮通过所述传送带带动所述传动轴上的所述传动轮转动，进而带动所述传动轴转动。
作为优选，还包括两个加料箱，每个所述加料箱上均设有一倾斜设置的放料槽，两个所述放料槽的倾斜方向呈相反设置，所述进料口的两端分别设有与所述进料口相连通的一过料道，每个所述过料道均对应设有一所述加料箱，每个过料道的一端均与一个所述放料槽相连通，还包括能够控制所述加料箱进行间歇放料的间歇放料部，
使用时，通过所述间歇放料部的控制，使两个所加料箱内的所述中药依次通过相对应的所述放料槽、相对应的所述进料口间歇进入所述碾磨箱。
作为优选，所述间歇放料部包括两个传动块，两个所述传动块分别固定连接于所述齿条板的两侧，每个所述传动块内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽，两个所述限位滑槽的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块，两个所述滑块分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽内，每个所述滑块的下方均固定连接一竖直设置的放料板，所述放料板穿透相对应的所述放料槽，每个所述放料板上均开设有一个放料孔，随所述齿条板能够左右移动的每个所述传动块能够通过所述滑块带动所述放料板上下移动，上下移动的所述放料板能够使所述放料孔连通或者不连通相对应的所述放料槽，
使用时，所述齿条板的左右往复运动，可使的所述齿条板右侧的所述传动块和左侧的所传动块分别实现同步的左右往复运动，当靠右侧的所述传动块向右侧运动的过程中，此时靠右侧的所述传动块内的所述滑块将沿相对应的所述限位滑槽向左下方滑动，继而使得所述放料板沿所述放料槽的槽壁向下运动，当所述放料孔与相对应的所述加料箱内的所述过料槽相连通时，此时相对应的所述加料箱内的待碾磨的中药将随之流出，进而再沿相对应的所述过料道并通过所述进料口进入至所述碾磨箱内进行碾磨，而当该靠右的所述传动块向左侧运动时，上述各个部件实现反向运动使得靠右的所述加料板的放料孔不连通所述放料槽，靠右的所述加料箱停止加料，同时，靠左的所述传动块向左运动，使得靠左的所述放料板的放料孔连通相对应的所述放料槽，进而使靠左的所述加料箱进行放料，依次重复，可使两个所述加料箱间歇性放料。
该方法中采用了上述所述装置，所以具有同样的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明套块剖视后驱动轴、螺旋槽和滚珠结构的正面示意图；
图3为本发明圆碾磨箱和过料道剖视后传动杆、圆弧碾磨板、碾磨轮和传动轴结构的正面示意图；
图4为本发明碾磨箱结构的俯视示意图；
图5为靠近右侧过料道、传动块、加料箱、滑块和放料板结构的正面剖视图。
图中：1-支撑板、2-驱动轴、3-螺旋槽、4-套块、5-滚珠、6-齿条板、7-固定板、8-固定轴、9-残齿轮、10-传动杆、11-圆弧碾磨板、12-过料道、13-碾磨箱、14-碾磨轮、15-传动轴、16-传动轮、17-传动带、18-传动块、19-限位滑槽、20-滑块、21-放料板、22-加料箱、23-放料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，图1为本发明结构的正面示意图；图2为本发明套块剖视后驱动轴、螺旋槽和滚珠结构的正面示意图；图3为本发明圆碾磨箱和过料道剖视后传动杆、圆弧碾磨板、碾磨轮和传动轴结构的正面示意图；图4为本发明碾磨箱结构的俯视示意图；图5为靠近右侧过料道、传动块、加料箱、滑块和放料板结构的正面剖视图。
如图1-5所示，一种具体实施方式中，一种中药碾磨装置，其包括两个均竖直放置且相对应的支撑板1，还包括驱动轴2及向驱动轴2提供动力的第一动力源，驱动轴2转动连接于两个支撑板1之间，驱动轴2上设有绕驱动轴2轴臂一周的螺旋槽3，还包括套块4、滚珠5，套块4内壁开设有滚珠安装槽，滚珠5通过滚珠安装槽安装于套块4上且滚珠5沿螺旋槽3槽壁运动，套块4的下方连接一齿条板6，齿条板6的下方设有与齿条板6的齿轮相互啮合的残齿轮9，还包括传动杆10、圆弧碾磨板11，传动杆10的一端连接残齿轮9，传动杆10的另一端连接圆弧碾磨板11的圆弧凹面，还包括碾磨箱13、设置于碾磨箱13内的碾磨轮14和向碾磨轮14提供动力的第二动力源，碾磨箱13上表面开设有进料口，圆弧碾磨板11的圆弧面与碾磨轮14的轮臂相适应设置能够碾磨由进料口进入并落在轮臂上的中药，进料口的宽度与圆弧碾磨板11的宽度和碾磨轮14纵向轴线上的宽度均相适配。
该装置在使用时，第一动力源驱动驱动轴2转动，由驱动轴2的转动同步带动螺旋槽3运动，由螺旋槽3的转动使得滚珠5进行左右往复运动，由滚珠5的左右往复运动同步带动套块4运动，由套块4的左右往复运动同步带动齿条板6运动，由齿条板6的左右往复运动使得残齿轮9进行往复转动，由残齿轮9的往复转动使得传动杆10进行往复摆动，由传动杆10的往复摆动同步带动圆弧碾磨板11往复摆动，同时，由第二动力源带动带动碾磨轮14转动，待中药通过进料口进入至碾磨箱13内后落于碾磨轮14的轮臂上后，碾磨轮14进而与上述圆弧碾磨板11的往复摆动相配合，对中药进行碾磨。该碾磨比较充分，同时该装置几乎无需手工操作，可节省人力同时也提高了碾磨效率。另外，该装置采用的各个机械构件均为常见的构件，成本较低，操作也交简单，便于维护。
进一步的，该具体实施方式中，如图1-5所示，还包括传动轴15，传动轴15转动连接于两个支撑板1之间，传动轴15与驱动轴2位于同一竖直面且位于驱动轴2的下方，碾磨轮14固定连接于传动轴15的轴臂上，第一动力源与第二动力源为同一外接电机，外接电机的输出轴连接驱动轴2，还包括传动部，驱动轴2通过传动部驱动传动轴15。
第一动力源与第二动力源为同一外接电机，可节约能源。
如图1-5所示，该具体实施方式中，传动部包括两个传动轮16和一条传动带17，驱动轴2和传动轴15相对应一侧的一端分别设有传动轮16，两个传动轮16外通过传送带17实现传动连接。
传动带17和传动轮16均为常见的传动部件，容易实现且成本较低。当然，不限于此，比如其他传动部也可以，比如齿轮传动。
进一步的，如图1-5所示，还包括固定板7、固定轴8，固定板7固定连接于两个支撑板1之间，固定轴8固定连接于固定板7的前侧，残齿轮9的内圈转动连接于固定轴8的轴臂上。
该具体实施方式中，如图1-5所示，还包括两个加料箱22，每个加料箱22上均设有一倾斜设置的放料槽23，两个放料槽23的倾斜方向呈相反设置，进料口的两端分别设有与进料口相连通的一过料道12，每个过料道12均对应设有一加料箱22，每个过料道12的一端均与一个放料槽23相连通，还包括能够控制加料箱22进行间歇放料的间歇放料部。
使用时，通过间歇放料部的控制，使两个加料箱22内的中药依次通过相对应的放料槽23、相对应的进料口间歇进入碾磨箱13。
具体的，如图1-5所示，间歇放料部包括两个传动块18，两个传动块18分别固定连接于齿条板6的两侧，每个传动块18内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽19，两个限位滑槽19的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块20，两个所述滑块20分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽19内，每个所述滑块20的下方均固定连接一竖直设置的放料板21，放料板21穿透相对应的所述放料槽23，每个所述放料板21上均开设有一个放料孔，随齿条板6能够左右移动的每个传动块18能够通过所述滑块20带动所述放料板21上下移动，上下移动的放料板21能够使放料孔连通或者不连通相对应的放料槽23。
使用时，齿条板6的左右往复运动，可使齿条板6右侧的传动块18和左侧的传动块18分别实现同步的左右往复运动，当靠右侧的传动块18向右侧运动的过程中，此时靠右侧的传动块18内的滑块20将沿相对应的限位滑槽19向左下方滑动，继而使得放料板21沿放料槽23的槽壁向下运动，当放料孔与相对应的加料箱22内的放料槽23相连通时，此时相对应的靠右的加料箱22内的待碾磨的中药将随之流出，进而再沿相对应的过料道12并通过进料口进入至碾磨箱13内进行碾磨，而当该靠右的传动块18向左侧运动时，上述各个部件实现反向运动使得靠右的放料板21的放料孔不连通放料槽23，靠右的加料箱22停止加料，同时，靠左的传动块18向左运动，使得靠左的放料板21的放料孔连通相对应的放料槽23，进而使靠左的加料箱22进行放料，依次重复，可使两个加料箱22间歇性放料。
通过两个传动块18、两个滑块20、两个放料板21等组成的间歇放料部的设置，进而经过齿条板6的带动对两个加料箱22进行间歇放料，可保证一直有合适量的中药流入碾磨箱13。同时该加料过程实现了自动化，进一步减少了人力的付出，提高了效率。
如图1-5所示，该具体实施方式中，每个过料道12均为弧形设置，过料道12的圆弧凹面远离圆弧碾磨板11摆动时形成的圆弧图面。
过料道12的圆弧凹面远离圆弧碾磨板11摆动时形成的圆弧凸面，从而不会影响到圆弧碾磨板11的往复摆动过程。
进一步的，该具体实施方式中，如图1-5所示，轮臂的轴向截面呈现为与圆弧碾磨轮11的圆弧面相同的弧面。
轮臂的轴向截面呈现为与圆弧碾磨轮11的圆弧面相同的弧面，可使两者的配合碾磨效果达到最佳。
本发明还提供了一种中药碾磨装置的使用方法，结合图1-5，该装置包括两个均竖直放置且相对应的支撑板1，还包括驱动轴2及向驱动轴2提供动力的第一动力源，驱动轴2转动连接于两个支撑板1之间，驱动轴2上设有绕驱动轴2轴臂一周的螺旋槽3，还包括套块4、滚珠5，套块4内壁开设有滚珠安装槽，滚珠5通过滚珠安装槽安装于套块4上且滚珠5沿螺旋槽3槽壁运动，套块4的下方连接一齿条板6，齿条板6的下方设有与齿条板6的齿轮相互啮合的残齿轮9，还包括传动杆10、圆弧碾磨板11，传动杆10的一端连接残齿轮9，传动杆10的另一端连接圆弧碾磨板11的圆弧凹面，还包括碾磨箱13、设置于碾磨箱13内的碾磨轮14和向碾磨轮14提供动力的第二动力源，碾磨箱13上表面开设有进料口，圆弧碾磨板11的圆弧面与碾磨轮14的轮臂相适应设置能够碾磨由进料口进入并落在轮臂上的中药，进料口的宽度与圆弧碾磨板11的宽度和碾磨轮14纵向轴线上的宽度均相适配，
在使用时，第一动力源驱动驱动轴2转动，由驱动轴2的转动同步带动螺旋槽3运动，由螺旋槽3的转动使得滚珠5进行左右往复运动，由滚珠5的左右往复运动同步带动套块4运动，由套块4的左右往复运动同步带动齿条板6运动，由齿条板6的左右往复运动使得残齿轮9进行往复转动，由残齿轮9的往复转动使得传动杆10进行往复摆动，由传动杆10的往复摆动同步带动圆弧碾磨板11往复摆动，同时，由第二动力源带动带动碾磨轮14转动，待中药通过进料口进入至碾磨箱13内后落于碾磨轮14的轮臂上后，碾磨轮14进而与上述圆弧碾磨板11的往复摆动相配合，对中药进行碾磨。
进一步的，结合图1-5，该装置还包括传动轴15，传动轴15转动连接于两个支撑板1之间，传动轴15与驱动轴2位于同一竖直面且位于驱动轴2的下方，碾磨轮14固定连接于传动轴15的轴臂上，第一动力源与第二动力源为同一外接电机，外接电机的输出轴连接驱动轴2，还包括传动部，驱动轴2通过传动部驱动传动轴15，
使用时，启动外接电机，外接电机驱动驱动轴2转动，进而驱动轴2通过所述传动部带动传动轴15转动。
进一步的，结合图1，传动部包括两个传动轮16和一条传动带17，驱动轴2和传动轴15相对应一侧的一端分别设有传动轮16，两个传动轮16外通过传送带17实现传动连接，
使用时，驱动轴2带动驱动轴2上的传动轮16转动，驱动轴2上的传动轮16通过传送带17带动传动轴15上的传动轮16转动，进而带动传动轴15转动。
作为优选，如图1-5所示，该装置还包括两个加料箱22，每个加料箱22上均设有一倾斜设置的放料槽23，两个放料槽23的倾斜方向呈相反设置，进料口的两端分别设有与进料口相连通的一过料道12，每个过料道12均对应设有一加料箱22，每个过料道12的一端均与一个放料槽23相连通，还包括能够控制加料箱22进行间歇放料的间歇放料部，
使用时，通过间歇放料部的控制，使两个加料箱22内的中药依次通过相对应的放料槽23、相对应的进料口间歇进入碾磨箱13。
进一步的，结合图1-5，间歇放料部包括两个传动块18，两个传动块18分别固定连接于齿条板6的两侧，每个传动块18内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽19，两个限位滑槽19的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块20，两个所述滑块20分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽19内，每个所述滑块20的下方均固定连接一竖直设置的放料板21，放料板21穿透相对应的所述放料槽23，每个所述放料板21上均开设有一个放料孔，随齿条板6能够左右移动的每个传动块18能够通过所述滑块20带动所述放料板21上下移动，上下移动的放料板21能够使放料孔连通或者不连通相对应的放料槽23，
使用时，齿条板6的左右往复运动，可使齿条板6右侧的传动块18和左侧的传动块18分别实现同步的左右往复运动，当靠右侧的传动块18向右侧运动的过程中，此时靠右侧的传动块18内的滑块20将沿相对应的限位滑槽19向左下方滑动，继而使得放料板21沿放料槽23的槽壁向下运动，当放料孔与相对应的加料箱22内的放料槽23相连通时，此时相对应的靠右的加料箱22内的待碾磨的中药将随之流出，进而再沿相对应的过料道12并通过进料口进入至碾磨箱13内进行碾磨，而当该靠右的传动块18向左侧运动时，上述各个部件实现反向运动使得靠右的放料板21的放料孔不连通放料槽23，靠右的加料箱22停止加料，同时，靠左的传动块18向左运动，使得靠左的放料板21的放料孔连通相对应的放料槽23，进而使靠左的加料箱22进行放料，依次重复，可使两个加料箱22间歇性放料。
该使用方法可充分碾磨中药，同时几乎无需人工参与，可提高碾磨效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药碾磨装置，其特征在于，包括两个均竖直放置且相对应的支撑板(1)，还包括驱动轴(2)及向所述驱动轴(2)提供动力的第一动力源，所述驱动轴(2)转动连接于两个所述支撑板(1)之间，所述驱动轴(2)上设有绕所述驱动轴(2)轴臂一周的螺旋槽(3)，还包括套块(4)、滚珠(5)，所述套块(4)内壁开设有滚珠安装槽，所述滚珠(5)通过所述滚珠安装槽安装于所述套块(4)上且所述滚珠(5)沿所述螺旋槽(3)槽壁运动，所述套块(4)的下方连接一齿条板(6)，所述齿条板(6)的下方设有与所述齿条板(6)的齿轮相互啮合的残齿轮(9)，还包括传动杆(10)、圆弧碾磨板(11)，所述传动杆(10)的一端连接所述残齿轮(9)，所述传动杆(10)的另一端连接所述圆弧碾磨板(11)的圆弧凹面，还包括碾磨箱(13)、设置于所述碾磨箱(13)内的碾磨轮(14)和向所述碾磨轮(14)提供动力的第二动力源，所述碾磨箱(13)上表面开设有进料口，所述圆弧碾磨板(11)的圆弧面与所述碾磨轮(14)的轮臂相适应设置能够碾磨由所述进料口进入并落在所述轮臂上的中药，所述进料口的宽度与所述圆弧碾磨板(11)的宽度和所述碾磨轮(14)纵向轴线上的宽度均相适配。
2.根据权利要求1所述的中药碾磨装置，其特征在于，还包括传动轴(15)，所述传动轴(15)转动连接于两个所述支撑板(1)之间，所述传动轴(15)与所述驱动轴(2)位于同一竖直面且位于所述驱动轴(2)的下方，所述碾磨轮(14)固定连接于所述传动轴(15)的轴臂上，所述第一动力源与所述第二动力源为同一外接电机，所述外接电机的输出轴连接所述驱动轴(2)，还包括传动部，所述驱动轴(2)通过所述传动部驱动所述传动轴(15)；所述传动部包括两个传动轮(16)和一条传动带(17)，所述驱动轴(2)和所述传动轴(15)相对应一侧的一端分别设有所述传动轮(16)，两个所述传动轮(16)外通过所述传送带(17)实现传动连接。
3.根据权利要求1所述的中药碾磨装置，其特征在于，还包括固定板(7)、固定轴(8)，所述固定板(7)固定连接于两个所述支撑板(1)之间，所述固定轴(8)固定连接于所述固定板(7)的前侧，所述残齿轮(9)的内圈转动连接于所述固定轴(8)的轴臂上。
4.根据权利要求1所述的中药碾磨装置，其特征在于，还包括两个加料箱(22)，每个所述加料箱(22)上均设有一倾斜设置的放料槽(23)，两个所述放料槽(23)的倾斜方向呈相反设置，所述进料口的两端分别设有与所述进料口相连通的一过料道(12)，每个所述过料道(12)均对应设有一所述加料箱(22)，每个所述过料道(12)的一端均与一个所述放料槽(23)相连通，还包括能够控制所述加料箱(22)进行间歇放料的间歇放料部；所述间歇放料部包括两个传动块(18)，两个所述传动块(18)分别固定连接于所述齿条板(6)的两侧，每个所述传动块(18)内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽(19)，两个所述限位滑槽(19)的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块(20)，两个所述滑块(20)分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽(19)内，每个所述滑块(20)的下方均固定连接一竖直设置的放料板(21)，所述放料板(21)穿透相对应的所述放料槽(23)，每个所述放料板(21)上均开设有一个放料孔，随所述齿条板(6)能够左右移动的每个所述传动块(18)能够通过所述滑块(20)带动所述放料板(21)上下移动，上下移动的所述放料板(21)能够使所述放料孔连通或者不连通相对应的所述放料槽(23)；每个所述过料道(12)均为弧形设置，所述过料道(12)的圆弧凹面远离所述圆弧碾磨板(11)摆动时形成的圆弧图面。
5.根据权利要求1所述的中药碾磨装置，其特征在于，所述轮臂的轴向截面呈现为与所述圆弧碾磨轮(11)的圆弧面相同的弧面。
6.一种中药碾磨装置的使用方法，其特征在于，包括两个均竖直放置且相对应的支撑板(1)，还包括驱动轴(2)及向所述驱动轴(2)提供动力的第一动力源，所述驱动轴(2)转动连接于两个所述支撑板(1)之间，所述驱动轴(2)上设有绕所述驱动轴(2)轴臂一周的螺旋槽(3)，还包括套块(4)、滚珠(5)，所述套块(4)内壁开设有滚珠安装槽，所述滚珠(5)通过所述滚珠安装槽安装于所述套块(4)上且所述滚珠(5)沿所述螺旋槽(3)槽壁运动，所述套块(4)的下方连接一齿条板(6)，所述齿条板(6)的下方设有与所述齿条板(6)的齿轮相互啮合的残齿轮(9)，还包括传动杆(10)、圆弧碾磨板(11)，所述传动杆(10)的一端连接所述残齿轮(9)，所述传动杆(10)的另一端连接所述圆弧碾磨板(11)的圆弧凹面，还包括碾磨箱(13)、设置于所述碾磨箱(13)内的碾磨轮(14)和向所述碾磨轮(14)提供动力的第二动力源，所述碾磨箱(13)上表面开设有进料口，所述圆弧碾磨板(11)的圆弧面与所述碾磨轮(14)的轮臂相适应设置能够碾磨由所述进料口进入并落在所述轮臂上的中药，所述进料口的宽度与所述圆弧碾磨板(11)的宽度和所述碾磨轮(14)纵向轴线上的宽度均相适配，
在使用时，所述第一动力源驱动所述驱动轴(2)转动，由所述驱动轴(2)的转动同步带动所述螺旋槽(3)运动，由所述螺旋槽(3)的转动使得所述滚珠(5)进行左右往复运动，由所述滚珠(5)的左右往复运动同步带动所述套块(4)运动，由所述套块(4)的左右往复运动同步带动所述齿条板(6)运动，由所述齿条板(6)的左右往复运动使得所述残齿轮(9)进行往复转动，由所述残齿轮(9)的往复转动使得所述传动杆(10)进行往复摆动，由所述传动杆(10)的往复摆动同步带动所述圆弧碾磨板(11)往复摆动，同时，由所述第二动力源带动带动所述碾磨轮(14)转动，待所述中药通过所述进料口进入至所述碾磨箱(13)内后落于所述碾磨轮(14)的所述轮臂上后，所述碾磨轮(14)进而与上述所述圆弧碾磨板(11)的往复摆动相配合，对所述中药进行碾磨。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，还包括传动轴(15)，所述传动轴(15)转动连接于两个所述支撑板(1)之间，所述传动轴(15)与所述驱动轴(2)位于同一竖直面且位于所述驱动轴(2)的下方，所述碾磨轮(14)固定连接于所述传动轴(15)的轴臂上，所述第一动力源与所述第二动力源为同一外接电机，所述外接电机的输出轴连接所述驱动轴(2)，还包括传动部，所述驱动轴(2)通过所述传动部驱动所述传动轴(15)，
使用时，启动所述外接电机，所述外接电机驱动所述驱动轴(2)转动，进而所述驱动轴(2)通过所述传动部带动所述传动轴(15)转动。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述传动部包括两个传动轮(16)和一条传动带(17)，所述驱动轴(2)和所述传动轴(15)相对应一侧的一端分别设有所述传动轮(16)，两个所述传动轮(16)外通过所述传送带(17)实现传动连接，
使用时，所述驱动轴(2)带动所述驱动轴(2)上的所述传动轮(16)转动，所述驱动轴(2)上的所述传动轮(16)通过所述传送带(17)带动所述传动轴(15)上的所述传动轮(16)转动，进而带动所述传动轴(15)转动。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，还包括两个加料箱(22)，每个所述加料箱(22)上均设有一倾斜设置的放料槽(23)，两个所述放料槽(23)的倾斜方向呈相反设置，所述进料口的两端分别设有与所述进料口相连通的一过料道(12)，每个所述过料道(12)均对应设有一所述加料箱(22)，每个所述过料道(12)的一端均与一个所述放料槽(23)相连通，还包括能够控制所述加料箱(22)进行间歇放料的间歇放料部，
使用时，通过所述间歇放料部的控制，使两个所加料箱(22)内的所述中药依次通过相对应的所述放料槽(23)、相对应的所述进料口间歇进入所述碾磨箱(13)。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述间歇放料部包括两个传动块(18)，两个所述传动块(18)分别固定连接于所述齿条板(6)的两侧，每个所述传动块(18)内均设有一呈倾斜设置的限位滑槽(19)，两个所述限位滑槽(19)的倾斜方向呈相反设置，还包括两个滑块(20)，两个所述滑块(20)分别限位滑动设置于两个所述限位滑槽(19)内，每个所述滑块(20)的下方均固定连接一竖直设置的放料板(21)，所述放料板(21)穿透相对应的所述放料槽(23)，每个所述放料板(21)上均开设有一个放料孔，随所述齿条板(6)能够左右移动的每个所述传动块(18)能够通过所述滑块(20)带动所述放料板(21)上下移动，上下移动的所述放料板(21)能够使所述放料孔连通或者不连通相对应的所述放料槽(23)，
使用时，所述齿条板(6)的左右往复运动，可使的所述齿条板(6)右侧的所述传动块(18)和左侧的所传动块(18)分别实现同步的左右往复运动，当靠右侧的所述传动块(18)向右侧运动的过程中，此时靠右侧的所述传动块(18)内的所述滑块(20)将沿相对应的所述限位滑槽(19)向左下方滑动，继而使得所述放料板(21)沿所述放料槽(23)的槽壁向下运动，当所述放料孔与相对应的所述加料箱(22)内的所述放料槽(23)相连通时，此时相对应的所述加料箱(22)内的待碾磨的中药将随之流出，进而再沿相对应的所述过料道(12)并通过所述进料口进入至所述碾磨箱(13)内进行碾磨，而当该靠右的所述传动块(18)向左侧运动时，上述各个部件实现反向运动使得靠右的所述加料板(21)的放料孔不连通所述放料槽(23)，靠右的所述加料箱(22)停止加料，同时，靠左的所述传动块(18)向左运动，使得靠左的所述放料板(21)的放料孔连通相对应的所述放料槽(23)，进而使靠左的所述加料箱(22)进行放料，依次重复，可使两个所述加料箱(22)间歇性放料。
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