CN104394992B - 向水平轴冲击式破碎机馈送物料的方法及破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种破碎装置，包括水平轴冲击式破碎机(1)，该水平轴冲击式破碎机具有绕水平轴(6)旋转的叶轮(4)和可破碎物料所顶靠的至少一个挡板(16、18)。该破碎装置还包括：第一进料装置(109)，用于将所要破碎的第一类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机(1)的破碎腔(10)；第二进料装置(117)，用于与第一进料装置(109)将第一类型的物料馈送到破碎腔同时地将具有比第一类型的物料小的平均粒度的第二类型的物料馈送到破碎腔(10)；以及混合装置(8、54)，用于在使第一和第二类型的物料与叶轮(4)接触之前使第一和第二类型的物料至少部分地彼此混合。
Description
技术领域
本发明涉及一种将所要破碎的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的方法，该水平轴冲击式破碎机包括绕水平轴旋转的叶轮(impeller)和至少一个挡板(curtain)，物料能够顶靠该至少一个挡板进行破碎。
本发明还涉及一种破碎装置，该破碎装置包括水平轴冲击式破碎机，该水平轴冲击式破碎机具有绕水平轴旋转的叶轮和至少一个挡板，物料能够顶靠该至少一个挡板进行破碎。
背景技术
水平轴冲击式破碎机(HSI破碎机)被用于破碎诸如石块、矿石块等的硬质物料的很多应用。HSI破碎机具有被制成绕水平轴旋转的叶轮。石块朝向叶轮馈送并被安装在叶轮上的击打器元件撞击。石块通过被击打器元件撞击而碎裂，并被加速和抛向通常称为挡板的破碎器板，在所述挡板上进一步发生碎裂。叶轮的作用因此导致馈送到水平轴冲击式破碎机的物料在破碎腔中自由移动并因撞击击打器元件、挡板和在破碎腔中高速来回移动的其它物料块而被破碎。
US 6,189,820公开了一种具有破碎腔的HSI破碎机，供应至破碎机的物料可在该破碎腔中破碎。在某些情形中，很难对挡板进行调节，以在离开破碎机的经破碎的产品中获得所需的粒度。
发明内容
本发明的目的是提供一种当在水平轴冲击式破碎机中破碎物料时更容易获得所需粒度分布的方法。该目的借助于一种将所要破碎的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的方法来实现，所述水平轴冲击式破碎机包括绕水平轴旋转的叶轮和可破碎物料所顶靠的至少一个挡板，该方法包括：
将所要破碎的第一类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的破碎腔，
与此同时，将所要破碎的第二类型的物料送到破碎腔，其中第二类型的物料具有比第一类型的物料小的平均粒度，以及
在使第一类型和第二类型的物料与叶轮接触之前，使第一类型和第二类型的物料至少部分地彼此混合。
该方法的优势在于，包括叶轮的击打器元件的内部破碎机结构的磨损将更加均匀，这降低了与由于不均匀磨损而过早更换击打器元件相关联的成本。另外，通过使第二类型的物料与第一类型的物料至少部分地混合，第二类型的物料会更多地参与到叶轮的破碎动作中，并且第二类型的物料滑过叶轮而未被破碎的风险会降低。该方法的另一优势在于，提供在水平轴冲击式破碎机中破碎物料时获得所需粒度分布的有效方式。
根据一个实施例，该方法还包括：在第一类型的物料的上方馈送第二类型的物料，以使第二类型的物料的物体分布在形成在第一类型的物料的物体之间的空隙空间中。该实施例的优势在于，由于第一类型的物料会几乎用作形成非常均匀分布的、供第二类型的物料可落入的空隙空间的筛子，所以第二物料将很好地跨破碎腔的横截面分布。
根据一个实施例，该方法还包括：将彼此分开的第一类型的物料和第二类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的进料槽。该实施例的优势在于，当物料被彼此分开地馈送到进料槽时，提高了第一和第二物料跨破碎腔的横截面的均匀分布。当第一和第二类型的物料已经在进料槽的上游结合时，存在物料分离，即难以碎裂的物料的不均匀分布的风险。
根据一个实施例，该方法还包括：使第一类型的物料与第二类型的物料在进料槽中至少部分地彼此混合。该实施例的优势在于，当混合在进料槽中开始时，提高了第一和第二物料跨破碎腔的横截面的均匀分布。
根据一个实施例，该方法还包括：使第一类型的物料与第二类型的物料在破碎腔的入口部分中至少部分地彼此混合。该实施例的优优势在于，当混合在破碎腔的入口部分中发生时，提高了第一和第二物料跨破碎腔的横截面的均匀分布。
根据一个实施例，该方法还包括：对离开破碎腔的经破碎的物料进行筛分，并使经破碎的物料中的过大物料部分再循环，以形成第二类型的物料，并将该第二类型的物料馈送到破碎机。该实施例的优势在于，能够生产出粒度分布限定十分明确的产品。
根据一个实施例，该方法还包括：将第一类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的水平轴冲击式破碎机进料槽的第一开口，并将第二类型的物料馈送到进料槽的第二开口。该实施例的优势在于，使第一和第二类型的物料跨破碎腔的横截面均匀分布变得更容易。
根据一个实施例，该方法还包括：将第一类型的物料馈送到进料槽的竖直的第一开口，并将第二类型的物料馈送到进料槽的水平的第二开口。该实施例的优势在于，第二类型的物料可有效地“下落”到形成在第一类型的物料的物体之间的空隙空间，从而获得第二类型的物料跨破碎腔的横截面的特别均匀的分布。
根据一个实施例，该方法还包括：馈送具有20-1200mm的最大粒度的第一类型的物料，并且其中，经破碎的物料中的按重量计至少75％具有5mm或更大的粒度。该实施例的优势在于，相对于在这个范围内的粒度的能量输入，在破碎方面，水平轴冲击式破碎机工作特别有效。
本发明的另一目的是提供一种破碎装置，其适于接纳所要破碎的物料并将物料在破碎腔中破碎成所需的粒度分布。
该目的借助于一种包括绕水平轴旋转的叶轮和可破碎物料所顶靠的至少一个挡板的水平轴冲击式破碎机的破碎装置实现，该破碎装置还包括：
第一进料装置，用于将所要破碎的第一类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机的破碎腔，
第二进料装置，用于与第一进料装置将第一类型的物料馈送到破碎腔同时地将具有比第一类型的物料小的平均粒度的第二类型的物料馈送到破碎腔，以及
混合装置，用于在使第一和第二类型的物料与叶轮接触之前，使第一和第二类型的物料至少部分地彼此混合。
该破碎装置的优势在于，以有效的方式利用破碎腔，且破碎机的磨损部件的磨损相对均匀。该破碎装置的另一优势在于，提供在水平轴冲击式破碎机中破碎物料时获得所需粒度分布。
根据一个实施例，第二进料装置布置成在第一类型的物料的上方馈送第二类型的物料，以将第二类型的物料的物体分布在形成在第一类型的物料的物体之间的空隙空间中。该实施例的优势在于，第二类型的物料会跨破碎腔的宽度特别均匀地分布，从而提供叶轮击打器元件的均匀磨损和有效破碎。
根据一个实施例，第一和第二进料装置布置成将彼此分开的第一类型的物料和第二类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽。该实施例的优势在于，能够更精确地控制第一和第二类型的物料供应，并改善第一和第二物料跨破碎腔的横截面的分布。
根据一个实施例，混合装置包括水平轴冲击式破碎机进料槽和破碎腔的入口部分中的至少一个。该实施例的优势在于，在即将与叶轮接触之前完成混合，这降低了输送分离效应(即：在混合物料的输送期间从均匀分布重新分配成不均匀分布的效应)的风险。
根据一个实施例，破碎装置包括对经破碎的物料进行筛分的筛分装置以及将过大物料作为所述第二类型的物料从筛分装置再循环到破碎机的再循环系统。该实施例的优势在于，获得对经破碎的产品的粒度分布的特别良好的控制。
本发明的其它目的和特征从说明书中会变得显而易见。
附图说明
下文中将参照附图更详细地描述本发明。
图1是水平轴冲击式破碎机的侧剖视图。
图2a是三维图并示出了处于第一破碎设置时的水平轴冲击式破碎机进料槽。
图2b是处于第一破碎设置时的图2a的水平轴冲击式破碎机进料槽的前视图。
图2c是剖视图并示出了处于第一破碎设置的图2a的水平轴冲击式破碎机进料槽。
图3a是三维图并示出了处于第二破碎设置时的水平轴冲击式破碎机进料槽。
图3b是处于第二破碎设置时的图3a的水平轴冲击式破碎机进料槽的前视图。
图3c是剖视图并示出了处于第二破碎设置的图3a的水平轴冲击式破碎机进料槽。
图4是三维图并示出了处于双重进料破碎设置时的水平轴冲击式破碎机进料槽。
图5是当存在部分再循环的经破碎产品的情况下以双重进料破碎设置运行时的水平轴冲击式破碎机的侧剖视图。
图6是局部顶视图并示出了如沿图5的箭头VI-VI的方向所观看到的物料到破碎机的馈送。
图7是当存在部分再循环的经破碎产品的情况下以双重进料破碎设置运行时的根据替代实施例的水平轴冲击式破碎机的侧剖视图。
具体实施方式
图1是剖视图，并示意性地示出了包括水平轴冲击式破碎机1(HSI破碎机)的破碎装置。水平轴冲击式破碎机1包括叶轮4布置在其中的壳体2。为了保持附图的清晰而未示出的马达可操作用以使叶轮4安装在其上的水平轴6旋转。作为叶轮4固定到轴6的替代，叶轮4可绕轴6旋转。在任一情况下，叶轮4可操作用以绕与水平轴6的中心重合的水平轴线旋转。
所要破碎的物料被馈送到安装到壳体2的入口凸缘9的水平轴冲击式破碎机进料槽8，并进入布置在壳体2内侧且至少部分地包围叶轮4的破碎腔10。已被破碎的物料经由碎料出口12离开破碎腔10。
壳体2设有多个内部磨损保护板14，该多个内部磨损保护板14工作，用以防止破碎腔10的内部被所要破碎的物料磨损和撞击。
破碎机1包括布置在破碎腔10内侧的第一挡板16和第二挡板18。每个挡板16、18均包括可破碎物料所顶靠的至少一个耐磨板20。
第一挡板16的第一端22已经借助于水平第一枢轴24安装，该水平第一枢轴24延伸穿过在第一端22处形成在挡板16中的开口26。第一枢轴24进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将该第一端22悬挂在壳体2中。第一挡板16的第二端28连接到包括至少一个调节杆32的第一调节装置30。
第二挡板18的第一端34已经借助于水平第二枢轴36安装，该水平第二枢轴36延伸穿过在第一端34处形成在挡板18中的开口38。第二枢轴36进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将该第一端34悬挂在壳体2中。第二挡板18的第二端40连接到包括至少一个调节杆44的第二调节装置42。
叶轮4设有例如四个击打器元件(beater element)46，如在剖视图中所示，每个这样的击打器元件46具有例如“香蕉”的形状。箭头R表示叶轮4的旋转方向。相应的击打器元件46的前缘48沿旋转方向R的方向延伸。击打器元件46绕其中心部分50对称，使得一旦前缘48已经磨穿，则能够转动击打器元件46并将其安装为用其第二前缘52来破碎物料。
可选地，可根据所要破碎的物料的类型将HSI破碎机1调成各种破碎机设置。因此，破碎机1可调成第一破碎设置或第二破碎设置，第一破碎设置可例如是用于破碎大物体、通常是具有300-1200mm的最大粒度的物体的第一(primary)破碎设置，第二破碎设置不同于第一破碎设置且可以是破碎具有小于400mm的最大粒度、通常是20-400mm的粒度的中等大小的物体的第二(secondary)破碎设置。当破碎机1以第一破碎设置运行时，经由出口12离开破碎机1的经破碎的物料通常会具有35-300mm的粒度，并且通常按重量计至少75％的经破碎的物料会具有20mm或更大的粒度，而当破碎机1以第二破碎设置运行时，经由出口12离开破碎机1的经破碎的物料通常会具有5-100mm的粒度，并且通常按重量计至少75％的经破碎的物料会具有5mm或更大的粒度。
对于某些尺寸的物料，破碎机1可设成是第一或第二破碎设置。例如，当破碎具有350mm的最大粒度的物料且经破碎的物料的期望粒度大约是75mm时，破碎机1将被设成第一破碎设置，而当破碎粒度350mm的相同的物料且经破碎的物料的期望粒度大约是25mm时，破碎机1将被设成第二破碎设置。当破碎具有500mm或以上的最大粒度的物料时，破碎机1通常将被布置成第一破碎设置，而当破碎具有200mm或以下的最大粒度的物料时，破碎机1将被布置成第二破碎设置。
将破碎机1调成第一破碎设置通常会包括将第一和/或第二挡板16、18远离叶轮4缩回，以形成具有大容积的破碎腔以及在叶轮4和挡板16、18的耐磨板20之间的大距离。至少一个挡板16、18的这种缩回通过操作第一和/或第二调节装置30、42来完成，该第一和/或第二调节装置30、42如本身已知的，可例如包括液压缸和/或包含螺纹杆的机械调节装置。在另一方面，将破碎机1调成第二破碎设置通常会涉及借助于操作第一和/或第二调节装置30、42来使第一和/或第二挡板16、18朝向叶轮4移动，以形成具有小容积的破碎腔以及在叶轮4和挡板16、18的耐磨板20之间的短距离。除了调节挡板16、18的位置，如下文将更详细地描述的那样，还可将水平轴冲击式破碎机进料槽8调成将第一类型的物料沿第一方向F1馈送到破碎腔10中，且在沿第一方向F1馈送第一类型的物料的同时沿第二方向F2馈送第二类型的物料。因此，第一破碎设置与第二破碎设置不同。此外，将物料馈送到破碎机1的第一方向F1可不同于将物料馈送到破碎机1的第二方向F2。
可选地，挡板16、18的位置的调节能够涉及调节枢轴24、36中的一个或两者的位置，以使相应的第一端22、34更靠近或进一步远离叶轮4。
可选地，除了调节挡板16、18的位置和调节进料槽8外，将HSI破碎机1从第一破碎设置调成第二破碎设置还能够涉及调节正好位于破碎机1的壳体2的入口凸缘9内侧的上侧进料板17和下侧进料板19的位置。进料板17、19保护壳体2的入口，并向馈送到壳体2的物料提供期望引导。在图1的示例中，上下侧进料板17、19调成第一破碎设置，如实线所示，且旨在当破碎机以第一破碎设置运行时，将馈送到破碎机1的粗料引向第一挡板16和叶轮4。在图1中，处于第二破碎设置的上下侧进料板17、19的位置由虚线表示。如可看见的，处于第二破碎设置的上下侧进料板17、19被布置成将物料直接引向叶轮4。以这样的方式，在破碎机1以第二破碎设置运行时被馈送的相当细的物料会承受来自叶轮4的击打器元件46的更多的“击打”，从而导致物料的尺寸更大地减小。上侧和下侧进料板17、19可因此可调节用于在第一破碎设置中向馈送的物料提供朝向叶轮4的第一方向，且在第二破碎设置中向馈送的物料提供不同于第一方向的朝向叶轮4的第二方向。
在运行中，所要破碎的第一类型的物料被沿第一方向F1馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽8并进一步馈送到破碎腔10中，且与此同时，第二类型的物料被馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽8并沿第二方向F2进一步馈送到破碎腔10中。第一和第二类型的物料将在进料槽8中和/或在破碎腔10的入口部分54中混合。因此，进料槽8将形成混合装置的一部分，且入口部分54也同样会形成混合装置的一部分。所混合的物料接着将到达位于第一挡板16附近的破碎腔10的部分，如参照物料的行进方向所示，第一挡板16位于第二挡板18的上游。叶轮4通常以400-850rpm旋转。当物料被叶轮4的击打器元件46击打时，物料将被破碎并向第一挡板16的耐磨板20加速，在耐磨板20处发生进一步的破碎。物料会从第一挡板16弹回，并被沿相反方向行进的物料进一步破碎，并且再次被击打器元件46破碎。当物料已经被破碎成足够小的尺寸时，物料将进一步沿破碎腔10往下移动，并将借助于击打器元件46朝向位于第一挡板16下游的第二挡板18的耐磨板20加速。因此，物料将在破碎腔10中自由地来回移动，并且将被击打器元件46、挡板16、18的耐磨板20以及在破碎腔10中高速环绕的其它物料块破碎。当物料已经被破碎成足够小的尺寸时，物料将作为经破碎的物料流FC经由出口12离开破碎腔10。
图2a-2c示出了当以第一破碎设置布置时的水平轴冲击式破碎机进料槽8。进料槽8包括适于第一破碎设置的竖直的第一开口56，以及不同于第一开口56并适于第二破碎设置的水平第二开口58。第一开口56与第二开口58分开。在图2a-c的示例中，进料槽8处于第一破碎设置，并且第一盖(图2a-c中未示出)已经被从竖直的第一开口56移除。呈舱口盖(hatch)60形式的第二盖已经被安装在水平第二开口58上方，使得物料不可经由第二开口58进入或离开。
在图2c中，箭头F1示出了在以第一破碎设置运行期间物料经由第一开口56馈送到进料槽8的至少部分水平方向。根据一个实施例，第一类型的物料和第二类型的物料可同时沿箭头F1的方向经由进料槽8的第一开口56馈送到破碎腔10。
进料槽8包括两个平行的侧壁62，该两个平行的侧壁62中的仅一个侧壁62在图2a中可见，该侧壁62将具有破碎机安装凸缘64的形式的破碎机安装装置连接至第一开口、具有第一开口凸缘66的形式的第一盖安装装置、第二开口58和具有第二开口凸缘68的形式的第二盖安装装置。破碎机安装凸缘64布置用以将进料槽8安装到水平轴冲击式破碎机1的壳体2的入口凸缘9。第一开口凸缘66布置用以将第一盖安装在竖直的第一开口56上。第二开口凸缘68布置用以将第二盖、即舱口盖60安装在水平的第二开口58上方。在图2a-c所示的实施例中，侧壁62具有大致三角形的形状，其中该三角形的底边位于水平的第二开口58附近，并且该三角形的顶点向下指向，如图2a和2c最佳所示。因此，破碎机安装凸缘64相对于第一开口凸缘66倾斜。如图1所示，壳体2在与进料槽8的连接部处也倾斜，使得当进料槽8经由破碎机安装凸缘64安装到壳体2时，进料槽8的竖直的第一开口56会是竖直的，并且水平的第二开口58会是水平的。回到图2a，破碎机安装凸缘64设有定位孔70，该定位孔70适于与在破碎机1的壳体2上的定位柱(locating stud)(未示出)配合，以使进料槽8在壳体2上的正确安装更容易。
进料槽8设有如图2a-c所示的第一破碎腔防护罩(shield)72和如图2c最佳所示的第二破碎腔防护罩74。破碎腔防护罩72、74是柔性的，并且被布置用以在物料被馈送到破碎机1时允许物料进入进料槽8的竖直的第一开口56，并防止在破碎腔10内侧自由来回移动的物料经由进料槽8抛出破碎腔10外。第一破碎腔防护罩72包括第一排竖直橡胶条76和第二排竖直橡胶条78，该第一和第二排橡胶条76、78以重叠的方式布置。第二破碎腔防护罩74包括多根竖直链条80。第一和第二排橡胶条76、68以及链条80都从进料槽8的前侧顶部82悬下，所述前侧顶部82位于竖直的第一开口56附近。第一排橡胶条和第二排橡胶条76、78中的橡胶条能够向侧面移动，使得物料可在相邻的橡胶条之间进入。以类似的方式，物料可在相邻的链条80之间进入。根据替代性实施例，虽然由于在第一破碎期间在破碎腔10中来回移动的物料块的高动量，具有两个破碎腔防护罩72、74的图2a-c所示的实施例通常是优选的，但是可使用破碎腔防护罩72、74中的仅一个破碎腔防护罩。
在其相应的内侧面上并如图2c所示，进料槽8的侧壁62覆盖有内部磨损保护板84，所述内部磨损保护板84可以具有与破碎腔10的内部磨损保护板14类似的设计。此外，进料槽8的底部86可覆盖有由耐磨材料构成的底板88。
图3a-c示出了当以第二破碎设置布置时的水平轴冲击式破碎机进料槽8。在第二破碎设置中，第二盖，即图2a所示的舱口盖60已经被从水平的第二开口58移除。第一盖90已经被安装到第一开口凸缘66以覆盖竖直的第一开口56，使得物料不可经由第一开口56进入或离开。根据一个实施例，如图3a和3b最佳所示，第一盖90包括第一舱口盖60和第二舱口盖60，该第一舱口盖和第二舱口盖中的每个均具有与在图2a-c所示的在第一破碎设置中用作第二盖的舱口盖60相同的设计。因此，形成在第二破碎设置中覆盖第一开口56的第一盖90的两个舱口盖60中的一个舱口盖60在该实施例中可用作在第一破碎设置中覆盖第二开口58的第二盖。因此，一个舱口盖60适于在第二破碎设置中在第一安装位置至少部分地覆盖的第一开口56，并适于在第一破碎设置中在第二安装位置至少部分地覆盖的第二开口58。
在图3c中，箭头F2示出了在以第二破碎设置运行期间，物料经由第二开口58馈送到进料槽8的大致竖直方向。根据一个实施例，第一类型的物料和第二类型的物料可同时沿箭头F2的方向经由进料槽8的第二开口58馈送到破碎腔10。
在第二破碎设置中，进料槽8仅设有包括竖直链条80的第二破碎腔防护罩74，以允许物料进入进料槽8的水平的第二开口58，并防止在破碎腔10内侧自由来回移动的物料经由进料槽8抛出破碎腔10外。链条80从进料槽8的后侧顶部92悬下，所述后侧顶部92不同于前侧顶部82并位于破碎机安装凸缘64附近。根据替代性实施例，虽然当以第二破碎设置运行时，如图3c所示地那样仅使用第二破碎腔防护罩74通常足以防止物料块经由进料槽8抛出破碎腔10外，但第一和第二破碎腔防护罩72、74都可被使用。
在破碎机以第二破碎设置运行期间，由耐磨材料构成的底板88通常会变成覆盖有物料床94，该物料床94将保护进料槽8的底板88及其它部分受到磨损。由于下侧进料板19可与底板88和第一盖90一起形成有效收集物料并形成物料床94的“容座(pocket)”，所以可通过图1所示的下侧进料板19促进物料床94的形成。
水平轴冲击式破碎机进料槽8使得非常容易在以诸如第一破碎设置的第一破碎设置的运行和以诸如第二破碎设置的第二破碎设置的运行之间转换。
当从图2a-c所示的第一破碎设置转换成如图3a-c所示的第二破碎设置时，舱口盖60被从第二开口58移除，该舱口盖60加上另一舱口盖60作为第一盖90被安装在第一开口56上，第一破碎腔防护罩72被移除，第二破碎腔防护罩74从在前侧顶部82处的位置移到在后侧顶部92处的位置，并且进料槽8为以第二破碎设置进行破碎作好准备。
当从如图3a-c所示的第二破碎设置转换成图2a-c所示的第一破碎时，形成第一盖90的舱口盖60被从第一开口56移除，这些舱口盖60中的一个舱口盖60作为第二盖安装在第二开口上，第一破碎腔防护罩72被安装在前侧顶部82处，第二破碎腔防护罩74从在后侧顶部92处的位置移到在前侧顶部82处的位置，并且进料槽8为以第一破碎设置进行破碎作好准备。
因此，在第一和第二破碎设置之间的转换能够通过简单地移动舱口盖60和防护罩72、74来进行，而无需更换或重新组装进料槽8本身。
图4示出了当以双重进料破碎设置布置时的水平轴冲击式破碎机进料槽8。在图4所示的双重进料破碎设置中，以上在图3中所示的第一盖90已经被从第一开口凸缘66移除以露出(uncover)竖直的第一开口56，而第二盖，即以上在图2a中所示的舱口盖60已经被从第二开口凸缘68移除以露出水平的第二开口58。
在图4所示的双重进料破碎设置中，进料槽8设有布置在前侧顶部82处并包括第一和第二排橡胶条的第一破碎腔防护罩72以及布置在后侧顶部92处并包括竖直链条80的第二破碎腔防护罩74，以允许物料进入进料槽的开口56和58并防止在破碎腔10内侧自由来回移动的物料经由进料槽8抛出破碎腔10外。
回到图1并考虑其中进料槽8以图4所示的双重进料破碎设置布置的破碎机运行条件，第一类型的物料可沿具有如由图1的箭头F1表示的至少部分水平方向的方向经由第一开口56馈送到进料槽8，且在经由第一开口56馈送第一类型的物料的同时，第二类型的物料可沿如由图1的箭头F2表示的大致竖直方向经由第二开口58馈送到进料槽8。第一和第二类型的物料在进料槽8中并且/或在入口部分54中至少部分地混合，并然后在破碎机的破碎腔10中被破碎。经由进料槽8的相应的开口56、58馈送的两种类型的物料可例如是具有不同尺寸分布和/或不同化学成分，并且/或是旨在被破碎并形成混合破碎产品的不同类型的矿物的两种不同的物料。如果第一和第二类型的物料具有不同的尺寸分布，则优选的是，根据下文将更详细描述的原理，具有较小的平均粒度的物料在具有较大的平均粒度的物料的上方被馈送。在本公开中，“平均粒度”是指基于重量的平均粒度。粒度分布能够例如根据欧洲标准EN 12620来测量。
图5示出了存在双重进料破碎设置和至少部分再循环的经破碎产品的情况下来操作水平轴冲击式破碎机1的替代性实施例。图5所示的水平轴冲击式破碎机1类似于图1所示的破碎机1，并包括壳体2、挡板16、18和绕轴6旋转并具有击打器元件46的叶轮4。图5所示的破碎机1的水平轴冲击式破碎机进料槽8以上文参照图4描述的双重进料破碎设置布置，这意味着进料槽8的第一开口56和第二开口58都露出。
进料斗103安装到进料槽8的第二开口58。进料斗103具有环绕第二开口58的水平底部105。
在运行期间，物料可被收集在水平底部105上，以形成防止进料斗103和开口58被磨损的岩石床107。
第一进料装置109布置用于将第一类型的物料沿方向F1馈送到进料槽8的竖直的第一开口56，方向F1是至少部分水平方向。经由第一进料装置109供应的第一类型的物料可例如具有20-1200mm的最大粒度，更具体地，第一类型的物料可具有40-1000mm的最大粒度。取决于第一类型的物料的粒度，挡板16、18的位置能够调节成最佳破碎性能。第一进料装置109例如能够是输送带或尤其是当第一类型的物料具有300mm或以上的最大粒度时是包括多个平行杆的格栅输送器。根据一个实例，第一类型的物料是具有500mm的最大粒度的物料。
呈产品筛111形式的筛分装置被布置在出口12的正下方(justbelow)。产品筛111对经破碎的物料流FC进行筛分。产品筛111具有一定的网格尺寸，并且具有比该网格尺寸小的尺寸的物料将通过筛111并最终成为最终破碎产品113。通常，产品筛111的网格尺寸将在20-100mm的范围中。根据本实例，产品筛111可具有40mm的网格尺寸。过大(oversized)物料，即在该示例中具有大于40mm的尺寸的经破碎的物料FC将不会通过筛111，但会被转到弃料容器115。图5中示意性示出的用作再循环系统并具有输送系统117的形式的第二进料装置输送来自弃料容器115的过大的经破碎的物料并将过大物料再循环到进料斗103。因此，过大物料作为第二类型的物料馈送到进料槽8的水平的第二开口58。在图5所示的实施例中，第一类型的物料是经由第一进料装置109馈送到破碎机1的所要破碎的新进粗料，而第二类型的物料是来自破碎机1的再循环物料，即经由第二进料装置117沿竖直向下方向F2馈送到破碎机1的已经在破碎机的破碎腔10中经受破碎但尺寸仍未足够小的物料。通常，沿方向F2馈送的第二类型的物料重量上将等于沿方向F1馈送的第一类型的物料的大约5-40％，通常是大约25％。第一类型的物料和第二类型的物料经由独立的进料装置109、117彼此分开地馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽8，并在进料槽8和破碎腔10的入口部分54中彼此混合。使用图5的布置可特别有效地获得具有所需尺寸的产品。为了获得平均粒度30mm的经破碎产品，在现有破碎技术中，可能有必要设置通常为20mm的在叶轮和第二挡板之间的最短距离。借助图5的布置，与现有技术相比，在叶轮4和第二挡板18之间的最短距离可设成45mm，但仍可在更低的能耗下和/或在更大的物料通过量下实现具有30mm的所需平均粒度的最终的经破碎产品113。
图6是如沿图5的箭头VI-VI的方向观看的，即如从上方观看的局部俯视图，并示出了物料到破碎机1的馈送。第一类型的物料，即所要破碎的粗料沿第一方向F1在格栅输送器109的平行杆119上朝向进料槽8的第一开口输送。在第一类型的物料的相邻的物体之间形成空隙空间VS，所述物体可称为石块PR。第二类型的物料，即经由图5所示的第二进料装置117再循环的过大物料沿第二方向F2竖直向下馈送到进料槽8，该第二方向F2垂直于图6的视图的平面。在该示例中，第二类型的物料可具有60mm的平均粒度。在进料槽8的内侧，第二类型的物料在第一类型的物料的上方被馈送，同样如图5所示。沿第二方向竖直向下馈送的过大物料、即第二类型的物料中的可称为卵石(pebble)PS的物体将掉落到第一类型的物料中的石块PR之间的空隙空间VS中。这个过程在进料槽8中开始，并还可在破碎腔10的入口部分54中持续。卵石PS分布在石块PR之间的空隙空间VS中的事实致使跨在破碎机1的壳体2内侧的破碎腔10的宽度WD的卵石PS的均匀分布。因此，第一类型的物料具有比第二类型的物料大的平均粒度并形成有助于跨破碎腔10的宽度WD的第二类型的物料的分布的空隙空间VS，所述第一类型的物料是沿方向F1馈送的粗料，所述第二类型的物料是沿方向F2在第一类型的物料的上方馈送的再循环过大物料。
第一和第二类型的物料的混合物接着到达叶轮4，被击打器元件46撞击，并且破碎开始。第一和第二类型的物料都跨破碎腔10的宽度WD均匀分布的事实使得破碎更有效率，并降低了对击打器元件46不均匀磨损的风险。通过至少部分地使第二类型的物料与第一类型的物料混合，第二类型的物料将更多地参与到叶轮的破碎动作，并且第二类型的物料滑过叶轮而未被破碎的风险将降低。此外，第二类型的物料的物体会更多暴露于由在破碎腔内侧来回移动的第一类型的物料的物体引起的撞击，这种撞击提高了第二类型的物料的破碎效率。
图7示出了具有双重进料和至少部分再循环的经破碎产品的水平轴冲击式破碎机201的替代实施例。图7所示的水平轴冲击式破碎机201在很多方面类似于图1所示的破碎机1，并且包括壳体202、挡板216、218和绕轴206旋转并具有击打器元件246的叶轮204。水平轴冲击式破碎机进料槽208不同于前述进料槽8，这在于，进料槽208设有竖直的开口256，但可不必具有任何水平开口。
第一进料装置209布置用于沿方向F1将第一类型的物料馈送到进料槽208的竖直开口256，所述方向F1是至少部分水平方向。经由第一进料装置209供应的第一类型的物料可例如具有20-1200mm的最大粒度，更具体地，第一类型的物料将具有40-1000mm的最大粒度。根据第一类型的物料的最大粒度，挡板216、218的位置可调节成最佳破碎性能。第一进料装置209能够例如是输送带，或特别地当第一类型的物料具有300mm或以上的最大粒度时，是包括多个平行杆的格栅输送器。根据一个实例，第一类型的物料是具有500mm的最大粒度的物料。
产品筛211布置在破碎机201的破碎腔210的出口212的正下方。产品筛211根据如以上参照图5描述的类似原理对经破碎的物料流FC进行筛分。具有期望尺寸的经破碎的物料作为最终产品213被收集。过大物料，即具有大于例如40mm的尺寸的经破碎的物料FC将不会通过筛211，但将被转到弃料容器215。用作再循环系统并具有图7中示意性示出的输送系统217的形式的第二进料装置输送来自弃料容器215的过大碎料，并将所述过大物料再循环到包括在第二进料装置217中的输送带203。输送带203将再循环的过大物料作为第二类型的物料馈送到竖直开口256。因此，在图7的实施例中，第一类型的物料是经由第一进料装置209馈送到破碎机201的所要破碎的新进粗料，而第二类型的物料是来自破碎机201的再循环物料，即已在破碎机的破碎腔中经受破碎但尺寸仍未足够小、经由第二进料装置217和输送带203馈送到破碎机201的物料。第一类型的物料和第二类型的物料通过单独的进料装置209、217彼此分开地馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽208，并在进料槽208和破碎腔210的入口部分254中彼此混合。在图7的实施例中，第二类型的物料在入口部分254处从输送带203掉落，但应该理解，在替代实施例中，第二类型的物料能够已在进料槽208内侧从输送带203掉落。
第一类型的物料，即所要破碎的粗料，通过输送器209沿第一方向朝向进料槽208的开口256输送，该输送器209可以是格栅输送器，所述第一方向是至少部分水平方向。在第一类型的物料的相邻石块PR之间形成空隙空间VS。第二类型的物料，即经由第二进料装置217再循环的过大物料，沿第二方向F2朝向进料槽208的开口256被馈送，在该实施例中，所述第二方向F2是平行于第一方向F1的至少部分水平方向。在该示例中，第二类型的物料可具有60mm的平均粒度。因此，第一和第二类型的物料被馈送到一个相同的开口256。在进料槽208的内侧处，第二类型的物料从输送带203掉落，并竖直向下掉落在第一类型的物料的上方。过大物料(即第二类型的物料)的卵石PS将掉落到形成在第一类型的物料的石块PR之间的空隙空间VS。该过程在进料槽208中开始，并且还可在破碎腔210的入口部分254中持续。根据与以上参照图6所述的类似的原理，卵石PS分布在形成在第一类型的物料的石块PR之间的空隙空间VS中的事实导致跨破碎腔210的宽度的卵石PS均匀分布。因此，第一类型的物料具有比第二类型的物料大的平均粒度，并形成有助于第二类型的物料跨破碎腔210的宽度WD分布的空隙空间VS，第一类型的物料是沿方向F1馈送的粗料，第二类型的物料是沿方向F2在第一类型的物料的上方馈送的再循环过大物料。
第一和第二类型的物料的混合物接着到达叶轮204，被击打器元件246撞击，并且破碎开始
根据替代实施例，第三类型的物料可被馈送到破碎机201，这种第三类型的物料具有比第二类型的物料小的平均粒度。根据第一替代实施例，这种第三类型的物料可经由第三进料装置221经由可选的第二水平开口258馈送到进料槽208。根据第二替代实施例，这种第三类型的物料可经由第四进料装置223经由竖直开口256馈送到进料槽208。在两种情况下，优选的是，第三类型的物料在第二类型的物料的上方被馈送，使得第三类型的物料分布在形成在石块PR之间的空隙空间VS中和/或在形成在卵石PS之间的另一空隙空间中。第三类型的物料能够是从布置在筛211下游的可选的另一筛225得到的另一过大部分。可选的另一筛225将具有比筛211小的网格尺寸。过大物料，即不会通过筛225的物料，会转移到另一弃料容器227，并通过第三进料装置221或第四进料装置223再循环到破碎机201。
应该理解，上述实施例的很多改型是可能的。
以上已经描述了，如图2a和3a所示，第一和第二开口56、58彼此完全分开。应该理解，以第一开口的一部分还会形成第二开口的一部分这样的方式布置第一和第二开口56、58同样会是可能的。
以上已描述了破碎腔防护罩72、74分别包括橡胶条和链条80。应该理解，能够使用其它类型的防护罩，并且以其它组合的方式使用。
以上已描述了，第一和第二类型的物料能够被供应至如图5所示的进料槽8的分开的开口56、58或如图7所示的进料槽208的共同的竖直开口256。应该理解，同样可能的是，当进料槽8以根据图3a-3c所示的图布置时，将第一和第二类型的物料供应至共同的水平开口，例如进料槽8的水平开口58。
以上已描述了，当HSI破碎机要以第一破碎设置运行时，第二盖60布置在水平的第二开口58上。根据一个实施例，由于物料经由图1和2c的箭头F1所示并在第二开口58下方的第一开口56馈送，所以水平的第二开口58在第一破碎期间可保持打开。可选地，例如第一或第二防护罩类型72、74的另一破碎腔防护罩可安装到后侧顶部92，以降低物料在这种第一破碎设置期间被抛出第二开口58外的风险。再者，根据又一实施例，在供应至第二开口58的某些物料会意外经由第一开口56离开进料槽8的风险是可接受的情形中，竖直的第一开口56在第二破碎期间可保持完全或部分打开。
以上已描述了，第一破碎设置是第一破碎设置，而第二破碎设置是第二破碎设置。应该理解，第一和第二破碎设置还能够是其它类型的破碎设置。例如，第一破碎设置能够是用于破碎第一类型的粗料的第一类型的第一破碎设置，而第二破碎设置能够是用于破碎不同于第一类型的粗料的第二类型的粗料的第二类型的第一破碎设置。
Claims (14)
1.一种将所要破碎的物料馈送到水平轴冲击式破碎机(1；201)的方法，所述水平轴冲击式破碎机(1；201)包括绕水平轴(6；206)旋转的叶轮(4；204)和可破碎物料所顶靠的至少一个挡板(16、18；216、218)，
其特征在于：
将所要破碎的第一类型的物料馈送(F1)到所述水平轴冲击式破碎机(1；201)的破碎腔(10；210)，
与此同时，将所要破碎的第二类型的物料馈送(F2)到所述破碎腔(10；210)，其中，所述第二类型的物料具有比所述第一类型的物料小的平均粒度，
在使所述第一类型的物料和所述第二类型的物料与所述叶轮(4；204)接触之前，使所述第一类型的物料和所述第二类型的物料至少部分地彼此混合，
在所述第一类型的物料的上方馈送(F2)所述第二类型的物料，以使所述第二类型的物料的物体(PS)分布在形成在所述第一类型的物料的物体(PR)之间的空隙空间(VS)中。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：将彼此分开的所述第一类型的物料和所述第二类型的物料馈送(F1，F2)到水平轴冲击式破碎机进料槽(8；208)。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括：使所述第一类型的物料与所述第二类型的物料在所述进料槽(8；208)中至少部分地彼此混合。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，还包括：使所述第一类型的物料与所述第二类型的物料在所述破碎腔(10；210)的入口部分(54；254)中至少部分地彼此混合。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，还包括：对离开所述破碎腔(10；210)的经破碎的物料进行筛分，并使所述经破碎的物料中的过大物料部分再循环，以形成所述第二类型的物料，并将该第二类型的物料馈送(F2)到所述水平轴冲击式破碎机(1；201)。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，还包括：将所述第一类型的物料馈送(F1)到所述水平轴冲击式破碎机(1)的水平轴冲击式破碎机进料槽(8)的第一开口(56)，并且将所述第二类型的物料馈送(F2)到所述进料槽(8)的第二开口(58)。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括：将所述第一类型的物料馈送(F1)到所述进料槽(8)的竖直的第一开口(56)，并且将所述第二类型的物料馈送(F2)到所述进料槽(8)的水平的第二开口(58)。
8.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中，所述第一类型的物料具有20mm-1200mm的最大粒度，并且其中，经破碎的物料中的按重量计至少75％具有5mm或更大的粒度。
9.一种包括水平轴冲击式破碎机(1；201)的破碎装置，所述水平轴冲击式破碎机(1；201)具有绕水平轴(6；206)旋转的叶轮(4；204)和可破碎物料所顶靠的至少一个挡板(16、18；216、218)，其特征在于，所述破碎装置还包括：
第一进料装置(109；209)，所述第一进料装置(109；209)用于将所要破碎的第一类型的物料馈送到所述水平轴冲击式破碎机(1；201)的破碎腔(10；210)，
第二进料装置(117；217、203)，所述第二进料装置(117；217、203)用于与所述第一进料装置(109；209)将所述第一类型的物料馈送到所述破碎腔同时地将第二类型的物料馈送到所述破碎腔(10；210)，所述第二类型的物料具有比所述第一类型的物料小的平均粒度，
以及混合装置(8、54；208；254)，所述混合装置(8、54；208；254)用于在使所述第一类型的物料和所述第二类型的物料与所述叶轮(4；204)接触之前，使所述第一类型的物料和所述第二类型的物料至少部分地彼此混合，其中，所述第二进料装置(117；217、203)布置用于在所述第一类型的物料的上方馈送所述第二类型的物料，以使所述第二类型的物料的物体(PS)分布在形成在所述第一类型的物料的物体(PR)之间的空隙空间(VS)中。
10.根据权利要求9所述的破碎装置，其中，所述第一和第二进料装置(109、1 17；209、217、203)布置用于将彼此分开的所述第一类型的物料和所述第二类型的物料馈送到水平轴冲击式破碎机进料槽(8；208)。
11.根据权利要求9至10中的任一项所述的破碎装置，其中，所述混合装置包括水平轴冲击式进料槽(8；208)和所述破碎腔(10；210)的入口部分(54；254)中的至少一个。
12.根据权利要求9至10中的任一项所述的破碎装置，还包括：用于对经破碎的物料进行筛分的筛分装置(111；211)；以及再循环系统(117；217)，所述再循环系统(117；217)将过大物料作为所述第二类型的物料从所述筛分装置(111；211)再循环到所述水平轴冲击式破碎机(1；201)。
13.根据权利要求9至10中的任一项所述的破碎装置，还包括具有第一开口(56)和第二开口(58)的水平轴冲击式破碎机进料槽(8)，其中，所述第一进料装置(109)布置用于将所述第一类型的物料馈送到所述第一开口(56)，并且所述第二进料装置(117)布置用于将所述第二类型的物料馈送到所述第二开口(58)。
14.根据权利要求13所述的破碎装置，其中，所述第一开口是竖直开口(56)，并且所述第二开口是水平开口(58)。
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