CN105319920A - 定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了定影装置。一种定影装置包含：筒状膜；加热器，包含基板、形成于基板的作为面对膜的内表面的表面的第一表面上的第一发热电阻以及形成于与第一表面相对的第二表面上的第二发热电阻；以及控制部分，其中在从定影装置的预热开始至预定时刻的时间段内，控制部分被配置为向第一发热电阻供电而不向第二发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力高于向第二发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻和第二发热电阻供电。

Description

定影装置

技术领域

本发明涉及安装于诸如电子相片复印机或电子相片打印机之类的图像形成装置上的定影装置。

背景技术

使用具有优良的随需应变属性的筒状膜的定影装置被广泛地用作安装于诸如复印机、激光束打印机等图像形成装置上的定影装置。

这样的定影装置一般地包含筒状膜、与该膜的内表面接触的板型加热器，以及经由该膜与该加热器一起形成压合部分的后备部件。在调色剂图像形成于其上的记录材料被输送穿过压合部分时，调色剂图像被加热并被定影于该记录材料。

定影装置中使用的加热器包含由诸如氧化铝或氮化铝的陶瓷材料制成的基板、形成于基板上的发热电阻以及由例如玻璃制成的且涂敷着发热电阻的绝缘层。

在加热器之中，已知的加热器包含可以独立向其供电的发热电阻。发热电阻形成于基板的前表面和背表面上并且根据记录材料的尺寸等选择性地被使用。(日本专利申请公开No.2003-337484)。

包含形成于基板的前表面和背表面的发热电阻的加热器有以下问题。在基板的与膜的内表面接触的表面(以下称为“前表面”)上的发热电阻被加热的情况下，由于在加热器与记录材料之间只有该膜，因而来自加热器的热快速地传导到记录材料。另一方面，在基板的与前表面相对的表面(以下称为“背表面”)上的发热电阻被加热的情况下，由于在加热器与记录材料之间不仅存在膜，而且还存在基板，因而来自加热器的热的传导比在基板的前表面上的发热电阻被加热的情况慢。

表1示出了用作基板材料的氮化铝和氧化铝中的每一个的热传导时间。根据热传导1mm的距离所需的时间基于热物理属性来计算热传导时间。在基板的背表面上的发热电阻被加热的情况下，由加热器产生的热到记录材料的传导比表1所指出的在前表面上的电阻被加热的情况慢。

[表1]

基板材料	热传导时间[毫秒]
		氮化铝	31.3
氧化铝	105.3

热传导时间尤其会影响定影装置的预热时间。与向基板的前表面上的发热电阻供电以开始预热的情况相比，向基板的背表面上的发热电阻供电以开始预热的情况下的预热时间更长。因而，如在日本专利申请公开No.2003-337484中所讨论地，根据记录材料的尺寸来选择性地使用基板的前表面和背表面上的发热电阻的情况中，预热时间随着记录材料的尺寸而变化。

发明内容

根据本发明的一个方面，被配置为将调色剂图像定影于记录材料的定影装置包含：筒状膜；被布置为与筒状膜的内表面接触的加热器，该加热器包含基板、形成于基板的作为面向筒状膜的内表面的表面的第一表面上的第一发热电阻以及形成于基板的作为与第一表面相对的表面的第二表面上的第二发热电阻；与筒状膜接触以形成压力接触部分的后备部件；以及控制单元，被配置为控制对加热器的供电以便独立地向第一发热电阻和第二发热电阻供电，其中记录材料由筒状膜的热加热以将调色剂图像定影于记录材料上，并且其中在从定影装置的预热开始至预定时刻的时间段内，控制单元被配置为向第一发热电阻供电而不向第二发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力高于向第二发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻和第二发热电阻供电。

根据本发明的另一方面，被配置为将调色剂图像定影于记录材料的定影装置包含：筒状膜；被布置为与筒状膜的内表面接触的加热器，并且该加热器包含基板、形成于基板的作为面向筒状膜的内表面的表面的第一表面上的第一及第二发热电阻以及形成于基板的作为与第一表面相对的表面的第二表面上的第三发热电阻；与筒状膜接触以形成压力接触部分的后备部件；以及控制部分，被配置为控制对加热器的供电以便独立地向第一发热电阻、第二发热电阻以及第三发热电阻供电，其中记录材料由筒状膜的热加热以将调色剂图像定影于记录材料上，并且其中在从定影装置的预热开始至预定时刻的时间段内，控制部分被配置为向第一发热电阻和第二发热电阻中的至少一个供电而不向第三发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力和向第二发热电阻供应的电力的总量高于向第三发热电阻供应的电力的方式控制对第一发热电阻、第二发热电阻及第三发热电阻的供电。

根据下面参照附图对示例性实施例的描述，本发明的更多特征将变得清楚。

附图说明

图1是示出根据示例性实施例的图像形成装置的示意性截面图。

图2是示出根据第一示例性实施例的定影装置的横向截面图。

图3A、3B、3C和3D示出了根据第一示例性实施例的加热器的示意性配置。

图4A是示出根据第一示例性实施例的电力控制的流程图，而图4B是示出根据比较例的电力控制的流程图。

图5A是示出根据第一示例性实施例的最大电力的时间变化的模式图，而图5B是示出根据比较例的最大电力的时间变化的模式图。

图6A、6B和6C是示出根据第一示例性实施例和比较例的时间变化的模式图。

图7A、7B和7C是示出根据第一及第二变形例的电力的时间变化的模式图。

图8是示出使用压力带单元的定影装置的横向截面图。

图9是示出使用外部加热/定影方法的定影装置的横向截面图。

图10A、10B、10C和10D示出了根据第二示例性实施例的加热器的示意性配置。

图11是示出根据第二示例性实施例的电力控制的流程图。

图12是示出根据第二示例性实施例的最大电力的时间变化的模式图。

具体实施方式

下面描述了本发明的第一示例性实施例。将在下文参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。以下所描述的本发明的每个实施例可以单独实施，或者在必要时或者在来自各个实施例的元件或特征在单一实施例中的组合有益时作为本发明的多个实施例或特征的结合来实施。

图1示出了激光束打印机的示意性配置，该激光束打印机是根据本示例性实施例的图像形成装置的一个示例。该激光束打印机包含感光鼓1。感光鼓1被驱动以在由箭头指定的方向上旋转。首先，感光鼓1的表面由作为带电器件的带电辊2均匀带电。然后，激光扫描器3使表面对于激光束L扫描曝光，并且形成静电潜像，其中根据图像信息来对激光束L执行开/关控制。然后，显影器件4对静电潜像施加调色剂从而在感光鼓1上使调色剂图像显影。此后，形成于感光鼓1上的调色剂图像在由转印辊5和感光鼓1形成的转印压合部分处被转印到记录材料P上，该记录材料P被从片材进给盒6按预定的时序输送。此时，由输送辊9输送的记录材料P的前沿被顶部传感器8检测以使时序同步，从而使得记录材料的前沿上的开始书写的位置与感光鼓1上的调色剂图像形成于其中的位置对准。按预定的时序输送到转印压合部分的记录材料P由转印压合部分压紧并输送。调色剂图像转印到其上的记录材料P被输送到定影装置7，并且调色剂图像由定影装置7加热并定影于记录材料上。此后，记录材料P被输出到片材输出托盘。

下面描述根据本示例性实施例的定影装置7。图2是定影装置7的截面图。定影装置7包含筒状膜11、与筒状膜11的内表面接触的加热器12以及压力辊20。压力辊20是与筒状膜11接触以形成压力接触部分的后备部件。压力接触部是被配置为输送记录材料P的压合部分N。加热器12经由该膜11与压力辊20一起形成了压合部分N。在压合部分N正在输送调色剂图像形成于其上的记录材料P的同时，调色剂图像通过加热定影于记录材料P上。

该膜11具有80μm的总厚度，以允许快速启动。该膜11包含基层以及在基层之外的释放层。诸如聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)的耐热树脂可以被用作基层的材料。根据本示例性实施例，具有65μm的厚度的聚酰亚胺被使用。此外，具有优良的释放性能的耐热树脂，诸如包括聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基烷烃(PFA)或氟化乙烯丙烯(FEP)的氟树脂，或者有机硅树脂等，可以单独或结合起来用作释放层的材料以形成涂层。根据本示例性实施例，具有15μm的厚度的氟树脂PFA的涂层被使用。

根据本示例性实施例的筒状膜11在母线方向上具有240mm的长度以处理信纸尺寸(宽度为216mm)，以及24mm的外径。

膜引导件13与膜11的内表面接触以引导膜11的旋转。膜11被宽松地从外部装配到膜引导件13之上并且可在箭头方向上自由旋转。此外，膜引导件13还具有支撑加热器12的与同膜11接触的表面相对的表面的功能。膜引导件13由诸如液晶聚合物、酚醛树脂、聚苯硫醚(PPS)、PEEK的材料制成。膜11、加热器12和膜引导件13被组装以形成膜单元10。

压力辊20包含芯金属21以及形成于芯金属21外部的橡胶层22。芯金属21由诸如不锈钢(SUS)、可加工钢(steelusemachinability)(SUM)、铝(Al)的金属制成。橡胶层22由诸如硅橡胶、氟橡胶或者通过使硅橡胶发泡来生产的泡沫橡胶的耐热橡胶制成。此外，诸如PFA、PTFE、FEP等的释放层可以形成于橡胶层22的外部。根据本示例性实施例的压力辊20具有25mm的外径，并且将厚度为3.5mm的硅橡胶用作橡胶层。此外，橡胶层在长度方向上的长度为230mm。

膜单元10在加热器12面向压力辊20的方向上被按压，贴着压力辊20，并从形成压合部分N。此外，驱动动力从驱动源(未示出)传递至设置于压力辊20的芯金属21在长度方向上的端部的驱动部件(未示出)，从而使得压力辊20旋转。膜11在压合部分N处接收来自旋转压力辊20的摩擦力并随着压力辊20的旋转而旋转。

如图3A、3B、3C和3D所示，加热器12包含长且薄的基板301、形成于基板301的前表面和背表面上的发热电阻(305、309)以及涂敷发热电阻(305、309)的保护层(302、308)。发热电阻309形成于基板301的第一表面上。第一表面与膜11的内表面接触。发热电阻305形成于基板301的第二表面上。第二表面与第一表面相对。图3B是示出根据本示例性实施例的加热器12的第一表面的示意图。图3A是示出加热器12的第二表面的示意图。图3D是加热器12沿着图3A和3B中指出的x-x’截面的示意图。

下面参照图3B来描述加热器12的第一表面的结构。基板301由诸如氧化铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)的陶瓷材料制成。根据本示例性实施例，基板301由Al₂O₃制成，并且具有10mm的宽度、270mm的长度方向上的长度，以及1mm的厚度。作为第一发热电阻的发热电阻309形成于基板301的第一表面上。使用具有大约10μm的厚度的材料(诸如银/钯(Ag/Pd))通过丝网印刷在基板301的第一表面上形成发热电阻309。各自具有225mm的长度和1.5mm的宽度的两个发热电阻在基板301的宽度方向上以3.0mm的间距并排布置，并从而形成发热电阻309。通过使两个发热电阻的一个端部与导体307电连接以使两个发热电阻串联连接而形成发热电阻309。根据本示例性实施例，发热电阻309的电阻值为12Ω。发热电阻309在基板301的长度方向上的长度被设定为225mm，从而使得形成于信纸尺寸(宽216mm)或A4尺寸(宽210mm)的记录材料上的调色剂图像可以被处理，该记录材料是具有可由根据本示例性实施例的装置输送的最大宽度的材料。更具体地，发热电阻309可适于大尺寸的记录材料。此外，导体310向发热电阻309供电，并且供电接触点320作为电流供应的连接点。导体307和310及供电接触点单元320由具有比发热电阻309的电阻值低的电阻值的材料制成。根据本示例性实施例，使用含有Ag(银)和Pt(铂)的混合粉末的浆料通过丝网印刷来形成导体307和310及供电接触点单元320。发热电阻309被保护层308涂敷。保护层308包含具有65μm的厚度的玻璃涂层，以确保关于膜的绝缘属性和耐磨属性。

下面参照图3A来描述加热器12的第二表面的结构。作为第二发热电阻的发热电阻305形成于基板301的第二表面上。类似于发热电阻309，发热电阻305通过丝网印刷形成于基板301的第二表面上。各自具有115mm的长度和1.5mm的宽度的两个发热电阻并排地布置于基板301的宽度方向上，保持3.0mm的间距，并从而形成发热电阻图案305。通过使两个发热电阻的一个端部与导体304电连接以使两个发热电阻串联连接而形成发热电阻305。根据本示例性实施例，发热电阻305的电阻值为25Ω。发热电阻305在基板301的长度方向上的长度被设置为115mm，从而使得形成于诸如官方明信片(officialpostalcard)(宽100mm)、A6尺寸片材(宽105mm)等的小尺寸记录材料上的调色剂图像可以被处理。更具体地，发热电阻305可适于小尺寸的记录材料。

导体306向发热电阻305以及其处用于供电的连接器接触点进入接触状态的供电接触点321供电。根据本示例性实施例，使用含有Ag(银)和Pt(铂)的混合粉末的浆料通过丝网印刷来形成导体304和306及供电接触点单元321。类似于保护层308，保护层302是含有具有65μm的厚度的玻璃涂层的层。

图3C示出了加热器12的第一表面上的发热电阻309以及第二表面上的发热电阻305在长度方向上的发热分布。发热电阻309的发热分布701以及发热电阻305的发热分布700在长度方向上是均匀的，尽管发热区的长度不同。

下面描述通过在压合部分处输送记录材料的同时加热来将调色剂图像定影于记录材料上的过程。当在压力辊20被驱动旋转并且向加热器12的发热电阻供电之后加热器12已经达到预定温度时，承载未定影的调色剂图像的记录材料P被传入压合部分N，而调色剂图像承载表面朝向膜11。在压合单元N处，记录材料P由膜11的表面和压力辊20的表面夹紧并输送。在压合部分N处的输送过程中，记录材料P上的调色剂图像通过由加热器12的发热电阻产生的热经由膜11被加热和熔化，并且通过由压合部分N施加的压力定影于记录材料P上。然后，调色剂图像通过加热定影于其上的记录材料P被从压合部分N排出。

下面描述加热器12的电力控制。通过控制对加热器12的供电来执行对加热器12的控制，以便使由主热敏电阻14a检测到的温度达到目标温度。主热敏电阻14a是设置于加热器12在长度方向上的中心部分的温度检测部件。主热敏电阻14a的输出信号被输入包含CPU以及诸如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)等的存储器的用作控制单元的中央处理单元(CPU)52。基于该输入信号，CPU52经由三端双向晶闸管(TRIAC)50和51来控制对加热器12的发热电阻305和309的供电，以便使由加热器12检测到的温度保持于目标温度。通过使用三端双向晶闸管对交流电(AC)的电压源进行开关来执行向发热电阻305和309的供电的控制。布置于加热器12的第二表面上的子热敏电阻14b被设置于没有A4尺寸的记录材料通过其中的加热器12的非片材通过部分。子热敏电阻14b起着安全装置的作用。更具体地，子热敏电阻14b检测加热器12的端部处的温度并且监视膜11的温度，以阻止膜11的温度超过膜11的上限温度。

下面描述对加热器12的发热电阻(305、309)的电源的电力控制，该电力控制是本示例性实施例的特征。首先，以下将描述在对具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料执行定影处理的情况下执行的电力控制。表2示出了在第一时段内和在第二时段内向发热电阻305和309中的每一个供应的最大电力。第一时段是从对加热器12的供电开始到预定时刻(D)的时间。第二时段是紧随第一时段之后的时间。此外，图5A示出了向发热电阻305和309中的每一个供应的最大电力从第一时段到第二时段是如何改变的。第一时段还可以被定义为从定影装置的预热的开始到预定时刻(D)的时段。此外，一般地，图像形成装置的电力消耗需要等于或低于所使用的电源的额定值。因而，在根据本示例性实施例的图像形成装置中，可以向加热器12供应的最大电力在100V的电压下被设定为850W。因此，如果可以向发热电阻305供应的最大电力(在100V下最大值约为400W)以及可以向发热电阻309供应的最大电力(在100V下最大值约为833W)被同时供应至发热电阻305和309，则电力消耗会超过额定电力。因而，根据本示例性实施例，即使是在第一时段内对具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料执行定影处理的情况中，第一电力控制被执行以仅向形成于与膜11的内表面接近的第一表面上的发热电阻309供电。第一电力控制被执行以在第一时段内仅向与膜11的内表面接触的发热电阻309集中供电，在该第一时段内，定影装置的构件(诸如膜11)很可能尚未预热。结果，膜11被快速预热。在第一时段内的第一电力控制产生使定影装置的预热时间缩短的效果。然后，在紧随第一时段之后开始的第二时段内，第二电力控制被执行以仅向形成于加热器12的第二表面上的发热电阻305供电。只有与小尺寸记录材料的尺寸对应的发热电阻305被加热，以在膜11已经于第一时段内被预热之后加热膜11。因而，阻止了非片材通过部分的温度上升。因此，如图5A所示，在对具有110mm或更小的宽度的记录材料执行定影处理的情况下，第一时段内向发热电阻305供应的最大电力(WB1)为0，并且第二时段内向发热电阻309供应的最大电力(WB2)为0。向发热电阻供应零电力指的是不供电。更具体地，第一控制被配置为在不向发热电阻305供电的情况下向发热电阻309供电。此外，第二控制被配置为在不向发热电阻309供电的情况下向发热电阻305供电。

另一方面，在对具有大于110mm的宽度的记录材料执行定影处理的情况下，在从对加热器12的供电开始到定影处理结束期间执行第一电力控制。

[表2]

然后，图4A是示出根据本示例性实施例的电力控制的流程图。首先，在步骤S1中，打印作业开始。在步骤S2中，确定记录材料是否是在与输送记录材料的方向正交的方向上具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料。在步骤S2中，如果确定记录材料的宽度为110mm或更小(在步骤S2中为是)，那么在步骤S3中，在第一时段内执行第一电力控制。然后，在步骤S5中，如果已经达到预定时刻D(在步骤S5中为是)，那么在步骤S6中，在第二时段内执行第二电力控制。在步骤S7中，打印作业结束。另一方面，在步骤S2中，如果确定记录材料的宽度超过110mm(在步骤S2中为否)，那么在步骤S4中执行第一电力控制。然后，在步骤S7中，打印作业结束。此外，根据本示例性实施例，预定时刻D是子热敏电阻14b检测到的温度达到预定温度的点。更具体地，当非片材通过部分的温度由于在记录材料P上连续打印而开始逐渐上升并且加热器12和定影装置7已完全预热时，第一时段转换至第二时段。

下面描述本示例性实施例与比较例比较的优势。根据该比较例的定影装置的结构类似于本示例性实施例的结构，仅对加热器12的电力控制不同。图4B是示出根据该比较例的电力控制的流程图。在步骤S100中，打印作业开始。在步骤S101中，确定记录材料在与输送记录材料的方向正交的方向上的宽度是否为110mm或更小。在步骤S101中，如果确定记录材料的宽度为110mm或更小(步骤S101中为是)，那么在步骤S102中执行第二电力控制以仅向发热电阻305供电。然后，在步骤S104中，打印作业结束。另一方面，在步骤S101中，如果确定记录材料的宽度超过110mm(步骤S101中为否)，那么在步骤S103中执行第一电力控制以仅向发热电阻309供电。然后，在步骤S104中，打印作业结束。此外，图5B示出了根据该比较例的向发热电阻309和305中的每一个供应的最大电力的变化。如图5B所示，在比较例中的被执行定影处理的记录材料的宽度为110mm或更小的情况下，在从对加热器12的供电开始到定影处理结束的时段内向发热电阻305和309中的每一个供应的最大电力如下。向发热电阻305供应的最大电力WB不为0，然而向发热电阻309供应的最大电力WS为0。

图6A、6B和6C示出了使用根据本示例性实施例的图像形成装置在小尺寸的记录材料(A6尺寸：宽度为105mm)上打印的情况下的下列项。图6A示出了膜表面上的片材通过部分的温度在定影装置的预热时段内的时间变化，并且图6B示出了膜表面上的非片材通过部分的温度在定影处理的连续执行期间的时间变化。此外，图6C示出了在小尺寸的记录材料(A6尺寸)上打印的情况下沿着膜表面的长度方向的温度分布。图6A和6B中的膜表面上的温度测量点分别为图6C中的位置X1和X2。位置X1是片材通过部分的中心位置，而位置X2是膜表面的温度于其处达到峰值的位置。图6A和6B中的实线指示执行图4A和5A所示的根据本示例性实施例的电力控制的情况。图6A和6B中的虚线指示执行图4B和5B所示的根据比较例的电力控制的情况。如图6A所示，根据本示例性实施例的预热时间短于比较例的预热时间。预热时间是使得膜11的片材通过部分的温度达到目标温度T1所需的时间段，在该目标温度T1下可以进行定影。这指的是如果在对加热器12的供电开始之后仅向形成于加热器12的第二表面上的发热电阻305供电，如同比较例那样，那么需要时间让加热器12的热传导至膜11的表面。另一方面，根据本示例性实施例，由于在从对加热器12的供电开始到预定时刻的时段内仅对形成于第一表面上的发热电阻309供电，所以膜11的片材通过部分的温度比比较例中上升得快。此外，如图6B所示，非片材通过部分在连续打印期间的温度在比较例与本示例性实施例之间几乎没有区别。这是因为在本示例性实施例中电力控制根据非片材通过部分的温度被从第一电力控制切换为第二电力控制。

表3示出了在本示例性实施例中以及在比较例中对A6尺寸的记录材料执行连续打印的情况下的第一印出时间(FPOT)和膜11的非片材通过部分的最大温度。FPOT是从打印作业输入到在第一记录材料上的打印完成的时间，而定影装置的预热时间很可能会影响FPOT。从表3可以理解，根据本示例性实施例的电力控制可以缩短FPOT而不对非片材通过部分的温度的升高产生不利影响。

[表3]

如上所述，即使在加热器的背表面上的发热电阻被加热的情况下，本示例性实施例也可以缩短定影装置的预热时间，该定影装置包含具有形成于基板的前表面和背表面上的且可以独立向其供电的发热电阻的加热器。

虽然本示例性实施例描述了根据由子热敏电阻14b检测到的温度来确定作为结束执行第一电力控制的第一时段的时刻的预定时刻D。但是，该时刻并不仅限于本实施例。即，在预定时刻D，加热器12只需要充分预热。因此预定时刻D可以是在自对加热器12的供电开始起经过了预定时间之后的时刻。

此外，根据本示例性实施例，电力控制被执行以在对具有110mm或更小的宽度的记录材料执行定影处理的情况下在第一时段内仅向发热电阻309供电。但是，控制并不仅限于该示例性实施例。根据本示例性实施例的第一变形例，在对具有110mm或更小的宽度的记录材料执行定影处理的情况下，在第一时段内向发热电阻309和305两者供电，并且在第二时段内仅向发热电阻305供电。在第一时段内，向发热电阻305供应的电力被设置为低于向发热电阻309供应的电力。

基于在第一时段内向发热电阻305供应的电力与向发热电阻309供应的电力之比来确定向发热电阻305供应的最大电力WB1以及向发热电阻309供应的最大电力WS1。此外，如图7A所示，在第一时段内向发热电阻305供应的最大电力(WB1)被设置为小于在第二时段内向发热电阻305供应的最大电力(WB2)。

然后，根据本示例性实施例的第二变形例，在记录材料具有110mm或更小的宽度的情况下，在第一及第二两个时段内向发热电阻309和305两者供电。在第一时段内向发热电阻305供应的电力被设置为低于在第一时段内向发热电阻309供应的电力。在第二时段内向发热电阻309供应的电力被设置为低于在第二时段内向发热电阻305供应的电力。

基于在第一时段内向发热电阻305供应的电力与在第一时段内向发热电阻309供应的电力之比来确定向发热电阻305供应的最大电力WB1与向发热电阻309供应的最大电力WS1之比。类似地，基于在第二时段内向发热电阻305供应的电力与在第二时段内向发热电阻309供应的电力之比来确定向发热电阻305供应的最大电力WB2与向发热电阻309供应的最大电力WS2之比。此外，如图7B所示，向发热电阻309供应的最大电力被设置从而使得第二时段内的最大电力(WS2)低于第一时段内的最大电力(WS1)。而且，向发热电阻305供应的最大电力被设置从而使得第一时段内的最大电力(WB1)低于第二时段内的最大电力(WB2)。

此外，根据第三变形例，还可以采用另一种电力控制。具体地，在第一时段内执行的电力控制与在第一示例性实施例中执行的电力控制类似，而在第二时段内向发热电阻309供应的最大电力(WS2)被控制以变得高于在第二时段内向发热电阻305供应的最大电力(WB2)。

根据本示例性实施例，加热器包含具有不同长度的发热电阻。但是，加热器并不限于本实施例。加热器可以是其中发热区在长度方向上被划分成多个区域并且发热区被切换并被调整的双侧型加热器。此外，还可以设置具有相同长度和不同电阻值的多个发热电阻以相互切换。

此外，本示例性实施例的技术概念可应用于如图8所示的其中压力带单元被设置为面向膜单元10的定影装置。压力带包含压力带606、与压力带606的内表面接触的压力垫605，以及压力撑杆(pressurestay)607。

此外，根据本示例性实施例，膜单元10形成了用于在膜单元10与压力辊20之间输送记录材料的压合部分N。作为替换地，如图9所示，定影装置可以被配置为包含加热膜11、与加热膜11的内表面接触的加热器12、定影辊23和压力辊20，该压力辊20与定影辊23共同形成压合部分N2。在该配置中，加热器12经由加热膜11与定影辊23共同形成热压接触部分N1。经由热压接触部分N1通过由加热器12产生的热来加热定影辊23的表面。

下面描述本发明的第二示例性实施例。除了形成于加热器12的前表面和背表面上的发热电阻以及对于加热器12的电力控制之外，本示例性实施例类似于第一示例性实施例。在下面的描述中，将仅描述本示例性实施例的特征点，而关于与第一示例性实施例的特征重叠的特征的描述被省略。

图10B是示出根据本示例性实施例的加热器12的与膜的内表面接触的表面(第一表面)的示意图。图10A是示出与根据本示例性实施例的加热器12的第一表面相对的表面(第二表面)的示意图。图10D是示出加热器12的沿图10A和10B中指出的x-x’截面的截面的示意图。

如图10B所示，作为第一发热电阻的发热电阻381以及作为第二发热电阻的发热电阻382形成于基板301的第一表面上。发热电阻381和382沿着基板301的长度方向形成为225mm的长度。发热电阻381具有这样的图案：基板301在宽度方向上的宽度在基板301的长度方向上从中心部分向端部逐渐增大。发热电阻382具有这样的图案：基板301在宽度方向上的宽度在基板301的长度方向上从中心部分向端部逐渐减小。发热电阻381和382具有关于基板301在长度方向上的中心对称的图形。发热电阻381的电阻值为20Ω，并且发热电阻382的电阻值为33Ω。

然后，如图10A所示，作为第三发热电阻的发热电阻380形成于基板301的第二表面上。发热电阻380沿着基板301的长度方向形成为115mm的长度。发热电阻380具有关于基板301在长度方向上的中心对称的图案。发热电阻380具有这样的图案：基板301在宽度方向上的宽度在基板301的长度方向上从中心部分向端部逐渐增大。发热电阻380的电阻值为25Ω。

图10C示出了发热电阻381、382和380在基板301的长度方向上的发热分布。如图10C所示，发热电阻381的发热分布示出了其中发热量在长度方向上从中心部分向端部逐渐减少的发热分布703。发热电阻382的发热分布示出了其中发热量在长度方向上从中心部分向端部逐渐增大的发热分布704。发热电阻380的发热分布示出了其中发热量在长度方向上从中心部分向端部逐渐减少的发热分布702。

根据本示例性实施例的定影装置可以执行控制以向发热电阻381、382和380独立供电。通过改变向发热电阻381供应的电力与向发热电阻382供应的电力之比，发热电阻381和382可以处理比宽度(110mm)宽的记录材料(该记录材料可以通过发热电阻380来处理)，以及与定影装置可以输送的记录材料的最大宽度(216mm)相等或比其小的记录材料。

此外，向发热电阻380的供电以及向发热电阻382的供电被独立控制，从而使得加热器可以处理具有比发热电阻380的宽度(110mm)小的宽度的记录材料。也就是说，向发热电阻381的供电、向发热电阻382的供电以及向发热电阻380的供电彼此独立地被控制，从而使得该加热器与根据第一示例性实施例的加热器相比可以处理尺寸更多样的记录材料。而且，还可以阻止非片材通过部分的温度上升。

下面描述对加热器12的发热电阻(381、382、380)执行的电力控制，该电力控制是本示例性实施例的特征。首先将描述在对具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料执行的定影处理中的电力控制。表4示出了在第一时段以及紧随第一时段之后开始的第二时段内向发热电阻(381、382、380)中的每一个供应的最大电力，该第一时段是从对加热器12的供电开始起到预定时刻(D)的时段。此外，图12示出了向发热电阻(381、382、380)中的每一个供应的最大电力从第一时段到第二时段是如何改变的。

根据本示例性实施例，在第一时段内执行第三电力控制，从而即使是在对具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料执行定影处理的情况下，仅向形成于与膜11的内表面接触的第一表面上的发热电阻381和382供电。第三电力控制被配置为向发热电阻381和382供电，但不向发热电阻380供电。通过执行第三电力控制，膜11可以在第一时段内快速预热，在该第一时段内假定定影装置的构件(诸如膜11)未被预热。第三电力控制在第一时段内产生了可以缩短定影装置的预热时间的效果。然后，在紧随第一时段之后开始的第二时段内，第四电力控制被执行以仅向形成于加热器12的第一表面上的发热电阻382以及形成于第二表面上的发热电阻380供电。第四电力控制执行控制以向发热电阻382和380供电但不向发热电阻381供电。通过执行第四电力控制，在膜11于第一时段内被预热之后，形成具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料的发热分布，并且膜11被加热，从而可以阻止非片材通过部分的温度上升。

另一方面，在对具有超过110mm的宽度的记录材料执行定影处理的情况下，在从对加热器12的供电开始起到定影处理结束的时段内执行第三电力控制。

[表4]

图11是示出根据本示例性实施例的电力控制的流程图。在步骤S200中，打印作业开始。然后，在步骤S201中，确定记录材料是否是具有110mm或更小的宽度的小尺寸记录材料。在步骤S201中，如果确定记录材料的宽度为110mm或更小(步骤S201中为是)，那么在步骤S202中执行第三电力控制。在步骤S204中，如果已经达到预定时刻D(步骤S204中为是)，那么在步骤S205中，电力控制被改变为第四电力控制。此后，在步骤S207中，打印作业结束。另一方面，在步骤S201中，如果确定记录材料的宽度超过110mm(步骤S201中为否)，那么在步骤S203中，电力控制被改变为第三电力控制。此后，在步骤S207中，打印作业结束。

下面参照图12来描述在本示例性实施例中在对具有110mm或更小的宽度的记录材料执行定影处理的情况下向发热电阻381、382和380中的每一个供应的最大电力的变化。在第一时段内，由于没有向发热电阻380供电，因而向发热电阻380供应的最大电力(WBM1)为0。类似地，在第二时段内，由于没有向发热电阻381供电，因而向发热电阻381供应的最大电力(WSM2)为0。此外，在第一时段内向发热电阻382供应的最大电力(WSS1)被设置为等于在第二时段内向发热电阻382供应的最大电力(WSS2)。基于向发热电阻381供应的电力与将要向发热电阻382供应的电力之比来确定在第一时段内分别向发热电阻381和382供应的最大电力WSM1和WSS1。根据记录材料的尺寸等来确定该比值。类似地，基于向发热电阻382供应的电力与向发热电阻380供应的电力之比来确定在第二时段内分别向发热电阻382和380供应的最大电力WSS2和WBM2。根据记录材料的尺寸等来确定该比值。

表5示出了在本示例性实施例中以及在第一示例性实施例所描述的比较例中在对A6尺寸记录材料执行连续打印的情况下的FPOT以及膜11的非片材通过部分的最大温度。从表5中可以理解，根据本示例性实施例的电力控制可以缩短FPOT而未对非片材通过部分的温度的升高产生不利影响。

[表5]

如上所述，根据本示例性实施例，即使是在加热器的背表面上的发热电阻被加热的情况下，定影装置的预热时间也可以被缩短。定影装置包含具有形成于基板的前表面和背表面上的且可以独立向其供电的发热电阻的加热器。

根据本示例性实施例，根据由子热敏电阻14b检测到的温度来确定作为结束执行第一电力控制的第一时段的时刻的预定时刻D。但是，该时刻并不限于本实施例。在预定时刻D，加热器12只需要充分加热。因而，预定时刻D可以是在自对加热器12的供电开始起经过了预定时间之后的时刻。

根据本示例性实施例，控制被执行以仅向形成于与膜11的内表面接触的第一表面上的发热电阻381和382供电。作为替代地，在第一时段内可以辅助性地向发热电阻380供电。在这种情况下，向发热电阻381和382供应的总电力被设置为高于向发热电阻380供应的电力。

此外，虽然根据本示例性实施例，在第二时段内向发热电阻382和380两者供电，但是也可以执行控制以向发热电阻382和380中的至少一个供电。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。

Claims (14)

1.一种定影装置，被配置为将调色剂图像定影于记录材料，其特征在于，所述定影装置包含：

筒状膜；

加热器，被布置为与所述膜的内表面接触，所述加热器包含基板、形成于所述基板的作为面向所述膜的内表面的表面的第一表面上的第一发热电阻以及形成于所述基板的作为与所述第一表面相对的表面的第二表面上的第二发热电阻；

后备部件，与所述膜接触以形成压力接触部分；以及

控制部分，被配置为控制对所述加热器的供电以便独立地向第一发热电阻和第二发热电阻供电，

其中记录材料由所述膜的热加热以将所述调色剂图像定影于所述记录材料，并且

其中在从所述定影装置的预热开始至预定时刻的时间段期间，所述控制部分被配置为向第一发热电阻供电而不向第二发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力高于向第二发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻和第二发热电阻供电。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述控制部分被配置为操作从而使得在第二时间段内向第一发热电阻供应的最大电力比在第一时间段内向第一发热电阻供应的最大电力低，第一时间段是从所述定影装置的预热开始至所述预定时刻的时间段并且第二时间段是在第一时间段之后的时段，并且

其中在第二时间段内向第二发热电阻供应的最大电力比在第一时间段内向第二发热电阻供应的最大电力高。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其中，在第二时间段期间，所述控制部被配置为向第二发热电阻供电而不向第一发热电阻供电，或者，以使得向第二发热电阻供应的电力高于向第一发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻和第二发热电阻供电。

4.根据权利要求1所述的定影装置，还包含温度检测器，所述温度检测器被配置为检测所述加热器在母线方向上的端部的温度，

其中所述预定时刻是由所述温度检测器检测到的温度达到预定温度的时刻。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述发热电阻被配置从而使得在所述膜的母线方向上，在第一发热电阻的端部的发热量大于在第一发热电阻的中心部分的发热量，并且在第二发热电阻的端部的发热量小于在第二发热电阻的中心部分的发热量。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其中第一发热电阻在所述膜的母线方向上的长度比第二发热电阻的长度长。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其中，在对具有比可由所述定影装置输送的记录材料的最大宽度窄的宽度的记录材料执行定影处理的情况下，在从所述定影装置的预热开始至所述预定时刻的时间段期间，所述控制部分被配置为向第一发热电阻供电而不向第二发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力高于向第二发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻和第二发热电阻供电。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述压力接触部分是记录材料被输送处的压合部分。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述加热器经由所述膜与所述后备部件共同形成压合部分。

10.一种定影装置，被配置为将调色剂图像定影于记录材料，其特征在于，所述定影装置包含：

筒状膜；

加热器，被布置为与所述膜的内表面接触，并且所述加热器包含基板、形成于所述基板的作为面向所述膜的内表面的表面的第一表面上的第一及第二发热电阻以及形成于所述基板的作为与所述第一表面相对的表面的第二表面上的第三发热电阻；

后备部件，与所述膜接触以形成压力接触部分；以及

控制部分，被配置为控制对所述加热器的供电以便独立地向第一发热电阻、第二发热电阻和第三发热电阻供电，

其中记录材料由所述膜的热加热以将所述调色剂图像定影于所述记录材料，并且

其中在从所述定影装置的预热开始至预定时刻的时间段期间，所述控制部分被配置为向第一发热电阻和第二发热电阻中的至少一个供电而不向第三发热电阻供电，或者，以使得向第一发热电阻供应的电力与向第二发热电阻供应的电力的总量高于向第三发热电阻供应的电力的方式向第一发热电阻、第二发热电阻和第三发热电阻供电。

11.根据权利要求10所述的定影装置，其中所述发热电阻被配置从而使得在所述膜的母线方向上，在第一发热电阻的端部的发热量大于在第一发热电阻的中心部分的发热量，在第二发热电阻的端部的发热量小于在第二发热电阻的中心部分的发热量，并且在第三发热电阻的端部的发热量小于在第三发热电阻的中心部分的发热量。

12.根据权利要求10所述的定影装置，其中在第二时间段期间，所述控制部分被配置为向第一发热电阻和第三发热电阻供电而不向第二发热电阻供电，第一时间段是从所述定影装置的预热开始至所述预定时刻的时间段，并且第二时间段是在第一时间段之后的时间段。

13.根据权利要求10所述的定影装置，还包含温度检测器，所述温度检测器被配置为检测所述加热器在母线方向上的端部的温度，

其中所述预定时刻是由所述温度检测器检测到的温度达到预定温度的时刻。

14.根据权利要求10所述的定影装置，其中所述压力接触部分是记录材料被输送处的压合部分。