CN105313475B - 喷墨图像形成设备及喷墨图像形成设备的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

喷墨图像形成设备及喷墨图像形成设备的清洗方法。该喷墨图像形成设备包括：多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔；刮擦部，所述刮擦部包括刮擦器并且通过所述刮擦器执行刮擦处理以刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨；以及冲洗部，在所述刮擦处理之后，所述冲洗部通过从如下喷嘴孔中喷出墨来执行冲洗处理：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同的墨的喷嘴孔。根据该设备，能够减少冲洗处理中的墨消耗量，并且能够延长用于吸收在冲洗处理期间产生的墨雾的雾吸收材料的更换周期。

Description

喷墨图像形成设备及喷墨图像形成设备的清洗方法
技术领域
本发明涉及喷墨图像形成设备及喷墨图像形成设备的清洗方法。
背景技术
为了维持墨从喷墨头中正常的喷出，进行作为喷墨图像形成设备中的清洗操作之一的清洗操作。在该清洗操作中，依次进行：(1)清除处理，在该清除处理中，将墨从喷墨头的墨喷出面中强制地喷出；(2)刮擦处理，在该刮擦处理中，通过刮刀等将残留在墨喷出面的墨与附着于墨喷出面的灰尘一起刮掉；以及(3)冲洗处理，在该冲洗处理中，将滞留在喷嘴中的混合墨强制地喷出。
专利文献1(日本特开2000-233518号公报)公开了“一种喷墨记录设备”，该喷墨记录设备包括通过根据打印数据从喷嘴中喷出墨滴而在记录介质上形成点的喷墨头。在该喷墨记录设备的冲洗处理中，为了有效地进行冲洗(清洗)，相对于各喷嘴改变冲洗条件。通过改变从各喷嘴中喷出的墨的量来改变冲洗条件。
例如，在该喷墨记录设备的冲洗处理中，为了充分地恢复喷出能力，喷出具有较大增粘速度(粘度增加速度)的墨的喷嘴被控制成喷出较大量的墨。
发明内容
然而，在上述喷墨记录设备中，墨消耗量会由于冲洗处理中墨使用量的增加而增加，并且用于吸收在冲洗处理期间产生的墨雾的雾吸收材料的更换周期变短。
本发明的目的在于，提供一种喷墨图像形成设备及该设备的清洗方法，该设备能够防止冲洗处理中的墨使用量的增加，并且能够延长雾吸收材料的更换周期。
本发明的第一方面在于，提供一种喷墨图像形成设备，其包括：多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔；刮擦部，所述刮擦部包括刮擦器并且通过所述刮擦器执行刮擦处理以刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨；以及冲洗部，在所述刮擦处理之后，所述冲洗部通过从如下喷嘴孔中喷出墨来执行冲洗处理：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的喷嘴孔。
优选地，所述冲洗部仅对位于所述刮擦器的刮擦方向上的上游侧的预定区域中的喷嘴孔执行所述冲洗处理。
优选地，所述刮擦器相对于打印纸(print sheet)的输送方向倾斜，并且所述冲洗部通过仅对各所述喷墨头的喷嘴列中的如下一个喷嘴列进行冲洗来执行冲洗处理：墨在所述刮擦处理期间通过所述刮擦器而流入所述喷嘴列中的该一个喷嘴列。
这里，进一步优选地，所述喷墨头在所述输送方向上以形成彼此平行且与所述输送方向垂直的两个列的方式配列，并且用于该两个列中的一列的刮擦器的倾斜角度与用于该两个列中的另一列的刮擦器的倾斜角度彼此不同。
优选地，所述冲洗部以使用于在所述冲洗处理中进行冲洗的墨喷出量从所述刮擦器的刮擦方向上的最上游的喷嘴孔依次逐渐变少的方式执行所述冲洗处理。
本发明的第二方面在于，提供一种喷墨图像形成设备的清洗方法，该喷墨图像形成设备包括多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔，所述方法包括：执行刮擦处理，用于通过刮擦器刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨；以及在所述刮擦处理之后，执行冲洗处理，所述冲洗处理是通过从如下喷嘴孔中喷出墨来执行的：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的喷嘴孔。
附图说明
图1是根据实施方式的喷墨图像形成设备的示意性侧视图(正常状态)；
图2是喷墨图像形成设备的框图；
图3是根据第一实施方式的喷墨图像形成设备中的喷墨头的仰视图；
图4是喷墨图像形成设备的清洗操作的流程图；
图5是喷墨图像形成设备的示意性侧视图(清洗操作1)；
图6是喷墨图像形成设备的示意性侧视图(清洗操作2)；
图7是喷墨图像形成设备的示意性侧视图(清洗操作3)；
图8A和图8B是刮擦处理期间的喷墨头的仰视图(适当状态)；
图9A和图9B是刮擦处理期间的喷墨头的仰视图(发生了墨混合)；
图10A和图10B是冲洗处理期间的喷墨头的仰视图；
图11是清除处理后的喷墨头的仰视图(示出有被清除的墨滴)；
图12是根据第二实施方式的喷墨图像形成设备中的喷墨头的仰视图；
图13A和图13B是刮擦处理期间的喷墨头的仰视图(发生了墨混合)；
图14是根据第三实施方式的喷墨图像形成设备中的喷墨头的仰视图。
具体实施方式
以下，将参照附图来说明喷墨图像形成设备(以及该设备的清洗方法)的实施方式。
(第一实施方式)
如图1和图2所示，根据本实施方式的喷墨图像形成设备1包括输送部2、头单元3、清洗单元4和控制部5。
输送部2包括：输送带21，其被布置成面对头单元3；驱动辊22，其循环地驱动输送带21；以及从动辊23至25，其经由输送带21通过驱动辊22而驱动。
输送带21围绕驱动辊22和从动辊23至25卷绕，并且在打印期间由驱动辊22不间断地驱动。输送带21向头单元3输送从供纸台供应的纸张(打印纸)P(即向前：向图1中的右方输送纸张P)，该供纸台布置在图1中的左侧(图中未示出)。
通过升降马达42(参照图2)能够将输送部2上下地移动至：(1)打印位置，在该位置，输送部2执行用于打印的纸张P的输送处理；(2)退避位置，在该位置，清洗单元4插在输送部2和头单元3之间，如图6所示，该位置位于打印位置的下方；以及(3)清洗位置，在该位置，通过与从退避位置向上移动的输送部2一起向上移动的清洗单元4来清洗头单元3，如图7所示，该位置位于退避位置的上方。为了将清洗单元4插在输送部2和头单元3之间，执行输送部2向退避位置的向下移动。这取决于在打印位置或清洗位置清洗单元4所处位置更高的高度。
头单元3包括喷墨头31和32，喷墨头31和32均具有两种颜色用的两个喷嘴列。即，各喷墨头31和32均为一头两色的直线型喷墨头。头单元3(喷墨头31和32)通过将墨滴喷在由输送带21输送的纸张P上而在该纸张P上打印图像。如图3所示，喷墨头31(31a至31f)和32(32a至32f)均以预定的间隔沿着主扫描方向配列，该主扫描方向为与副扫描方向(纸张P的输送方向)垂直的方向。在头单元3中，以错开的方式将喷墨头31(31a至31f)和32(32a至32f)均配置成形成2×3矩阵配置。
在喷墨头31中，将喷墨头31a至31c设置为喷墨头31的第一栏，将喷墨头31d至31f设置为喷墨头31的第二栏。各喷墨头31a至31f均具有两种颜色用的两个喷嘴列。类似地，在喷墨头32中，将喷墨头32a至32c设置为喷墨头32的第一栏，将喷墨头32d至32f设置为喷墨头32的第二栏。各喷墨头32a至32f均具有两种颜色用的两个喷嘴列。
当在头单元3的下方沿着副扫描方向(纸张P的输送方向)输送纸张P时，从喷墨头31和32中各喷出两种不同颜色的墨滴，以在该纸张P上打印图像。
即，头单元3包括：喷墨头31a至31f，其贮存黑色(K)墨和青色(C)墨；以及喷墨头32a至32f，其贮存品红色(M)墨和黄色(Y)墨。注意，虽然喷墨头31a至31f和喷墨头32a至32f彼此喷出不同颜色的墨，但是它们彼此具有相同的物理结构。
各喷墨头31a至31f中均形成有用于贮存黑色(K)墨或青色(C)墨的墨室，并且该墨室内布置有压电元件。根据供给信号向该压电元件施加用于喷出墨的驱动电压，由此从位于上游侧的喷嘴列311中喷出黑色(K)墨滴，从位于下游侧的喷嘴列312中喷出青色(C)墨滴。例如，可以以300dpi的分辨率打印黑色(K)墨滴和青色(C)墨滴。即，喷嘴列311和312中的喷嘴沿着主扫描方向配列，以便以300dpi的分辨率喷出墨滴。
另一方面，在各喷墨头32a至32f中，用于喷出品红色(M)墨滴的位于上游侧的喷嘴列321和用于喷出黄色(Y)墨滴的位于下游侧的喷嘴列322彼此平行且与主扫描方向平行地配列，使得以300dpi的分辨率打印品红色(M)墨滴和黄色(Y)墨滴。
各喷墨头32a至32f中均形成有用于贮存品红色(M)墨或黄色(Y)墨的墨室，并且该墨室内布置有压电元件。根据供给信号向该压电元件施加用于喷出墨的驱动电压，由此从位于上游侧的喷嘴列321中喷出品红色(M)墨滴，从位于下游侧的喷嘴列322中喷出黄色(Y)墨滴。也可以以300dpi的分辨率打印品红色(M)墨滴和黄色(Y)墨滴。
清洗单元4清洗各喷墨头31(31a至31f)和喷墨头32(32a至32f)的墨喷出面。如图2所示，清洗单元4包括移动马达41、升降马达42、清除部43、刮擦部44和冲洗部45。
清洗单元4在打印完成时位于由图1中的实线所示的该清洗单元4的初始位置(收纳位置)。该初始位置(收纳位置)位于输送部2的右下方(图1中的右下方)。当将要进行清洗时，通过升降马达42使输送部2向下移动到退避位置(参见图5)，然后通过移动马达41使清洗单元4移动(设定)到设定在输送部2上方的位置(参见图6)。随后，通过升降马达42使清洗单元4与输送部2一起向上移动到由图1中的虚线所示的该清洗单元4的清洗位置(参见图7)。该清洗位置位于输送部2和头单元3之间。
移动马达41使清洗单元4从初始位置(收纳位置)向清洗位置移动(并且还使清洗单元4从清洗位置移动回到初始位置(收纳位置))。升降马达42使清洗单元4与输送部2一起上下升降(并且还可以仅使输送部2上下升降)。
控制部5控制喷墨图像形成设备1的操作，以通过控制输送部2和头单元3的操作而在纸张(打印纸)P上形成图像。另外，控制部5包括依次实现各自功能的清除部43、刮擦部44和冲洗部45，并且在满足清洗条件时通过向清除部43、刮擦部44和冲洗部45发送操作开始信号来执行稍后说明的清洗操作。
清除部43在清洗操作中执行清除处理。在清除处理中，从头单元3的各喷墨头31和32的喷嘴列311、312和喷嘴列321、322中喷出喷墨头31和32中的墨。从喷嘴列311、312和喷嘴列321、322中喷出的墨变成液滴，在被清除的墨滴(purged ink droplet)未从喷嘴面滴落的情况下，上述液滴滞留在喷嘴面上。
如图3所示，刮擦部44包括刮擦器44a，为喷墨头31和32的每栏设置刮擦器44a。即，为喷墨头31a至31c的列、喷墨头31d至31f的列、喷墨头32a至32c的列和喷墨头32d至32f的列设置刮擦器44a。刮擦器44a与副扫描方向(输送方向)平行。在清除部43的清除处理之后，刮擦部44执行刮擦处理。在刮擦处理中，通过刮擦器马达(图中未示出)使刮擦器44a沿主扫描方向移动，以刮掉滞留在喷墨头31和32的喷嘴列311、312、321和322的喷嘴面上的被清除的墨滴。
在刮擦部44的刮擦处理之后，冲洗部45执行冲洗处理。在冲洗处理中，从喷墨头31和32上的流入了与其墨的颜色不同的墨的喷嘴孔中喷出墨。例如，对于喷墨头31，通过冲洗处理防止黑色(K)墨流入喷出青色(C)墨的喷嘴，并且通过冲洗处理防止青色(C)墨流入喷出黑色(K)墨的喷嘴。类似地，对于喷墨头32，通过冲洗处理防止品红色(M)墨流入喷出黄色(Y)墨的喷嘴，并且通过冲洗处理防止黄色(Y)墨流入喷出品红色(M)墨的喷嘴。
接下来，将参照图4中示出的流程图来说明喷墨图像形成设备1的清洗操作。
当满足清洗条件时(步骤S101中的“是”)，控制部5使清洗单元4移动到清洗位置(步骤S103)。例如，当打印操作的次数已经到达预设次数的时候，满足清洗条件。可选地，当用户输入清洗开始指令时，满足清洗条件。将更详细地解释步骤S103的处理。控制部5向升降马达42发送使输送部2向下移动到如图5所示的退避位置的控制指令，然后向移动马达41发送使位于如图5所示的初始位置(收纳位置)的清洗单元4移动到如图6所示的头单元3和位于退避位置的输送部2之间的位置的控制指令。随后，控制部5向升降马达42发送使清洗单元4和输送部2向上移动到如图7所示的清洗位置的控制指令。
在步骤S103之后，清除部43通过从头单元3的喷墨头31和32的喷嘴列311、312、321和322中喷出墨(黑色(K)墨、青色(C)墨、品红色(M)墨和黄色(Y)墨)来执行清除处理。在步骤S105之后，刮擦部44通过沿与输送方向垂直的主扫描方向移动刮擦器44a来执行刮擦处理。
在步骤S107之后，冲洗部45通过以使喷出的墨产生雾的方式从头单元3的喷墨头31和32的喷嘴列311、312、321和322中喷出墨(黑色(K)墨、青色(C)墨、品红色(M)墨和黄色(Y)墨)来执行冲洗处理(步骤S109)。在步骤S109中，冲洗部45仅对如下的一个或多个喷嘴组执行冲洗处理：该一个或多个喷嘴组包括头单元3的喷墨头31和32的喷嘴列311、312、321和322中的混有与其墨的颜色不同的墨的喷嘴孔。
在步骤109之后，控制部5通过驱动升降马达42使输送部2与清洗单元4一起向下移动到如图6所示的退避位置，然后通过驱动移动马达41使清洗单元4移动回到如图5所示的初始位置(收纳位置)(步骤S111)。随后，通过升降马达42使输送部2向上移动到如图1所示的打印位置。
接下来，将解释喷墨头31(31a至31f)和喷墨头32(32a至32f)的清洗状态。注意，将通过采用喷墨头32a作为示例来解释一个或多个清洗状态。图8A和图8B示出了一头两色喷墨头32a的当前的清洗状态(适当状态)。
在这种情况下，如图8A所示，在清除处理中，通过喷嘴列321中的喷嘴孔喷出品红色(M)墨，通过喷嘴列322中的喷嘴孔喷出黄色(Y)墨。注意，为了便于解释，图8A至图10B中示出的喷嘴列321和322中的喷嘴孔大于其实际尺寸。事实上，如图11所示，喷嘴孔远小于被清除的墨滴，并且通过聚集从多个喷嘴孔中喷出的墨来形成单个被清除的墨滴。
在图8A和图8B中示出的情况下，被清除的墨滴未相对于位于刮擦方向上的最上游侧的喷嘴孔错位，并且墨未残留在刮擦器44a上。因此，在图8A和图8B中示出的情况下，只有相同颜色的墨可以流入单个喷嘴列的喷嘴孔，并且如图8B所示，不同颜色的墨不会流入该喷嘴孔。另外，如果一个或多个被清除的墨滴覆盖位于刮擦方向上的最上游的喷嘴孔，即使在刮擦器44a和/或喷墨头32a的上游侧被墨污染时，不同颜色的墨也不会流入该喷嘴孔。
在图9A和图9B中示出的情况下，在一头两色喷墨头32a的清洗处理中发生了混色。在这种情况下，如图9A所示，由于没有墨从喷嘴孔中喷出，因此一个或多个被清除的墨滴未覆盖位于刮擦方向上的最上游的喷嘴孔，墨残留在刮擦器44a上和/或喷墨头32a的上游侧。
因此，由于位于最上游的喷嘴孔未被清除处理中喷出的被清除的墨滴覆盖(即，在清除处理中没有墨被供给到位于最上游的喷嘴孔)，所以残留的墨可能流入未被被清除的墨滴覆盖的位于最上游的喷嘴孔，由此会发生如图9B所示的不同颜色的墨的混合。在根据本实施方式的喷墨图像形成设备1中，通过冲洗处理来防止残留的墨流入未被被清除的墨滴覆盖的喷嘴孔。
根据本实施方式的喷墨图像形成设备1中的冲洗区域示出在图10A中。另外，图10A和图10B示出了如下状态：通过冲洗来防止一头两色喷墨头32a中的墨混合。即，如图10A所示，根据本实施方式的喷墨图像形成设备1的冲洗部45仅对易于发生墨混合的位于刮擦方向上的上游侧的预定区域中的喷嘴组执行冲洗。
例如，冲洗部45至少对易于发生墨混合的如下区域执行冲洗：即，从最上游的喷嘴孔的位置至最上游的被清除的墨滴的位置的预定区域，换言之，如图11所示，从最上游的喷嘴孔至距该最上游的喷嘴孔的位置的距离为节距IDp的下游位置的区域。注意，节距IDp为通过或将要通过聚集从多个喷嘴孔中喷出的墨所形成的被清除的墨滴之间的节距。通过设定如上所述的冲洗区域，能够使易于发生墨混合的喷嘴孔确保地包括在该冲洗区域中。
如图9A和图9B所示，由于位于刮擦方向上的上游的喷嘴组处存在高的墨混合的可能性，所以在本实施方式中，通过冲洗部45至少冲洗上述冲洗区域。注意，虽然在图11中，喷嘴列中的喷嘴孔是直线地配列的，但是它们可以与图3中示出的喷嘴列311和312一样，使每预定数量喷嘴孔(每三个喷嘴孔)倾斜地配列。
根据本实施方式中的喷墨图像形成设备1，由于仅在位于刮擦方向上的最上游侧且在通过一个或多个刮擦器44a的刮擦处理中易于发生墨混合的预定区域中的喷嘴组处执行冲洗处理，所以能够防止冲洗处理中的墨消耗量的增加，并且能够延长用于吸收在冲洗处理期间产生的墨雾的雾吸收材料的更换周期。
这里，以使用于在易于发生墨混合的冲洗区域中进行冲洗的墨喷出量从最上游的喷嘴孔依次逐渐变少的方式执行冲洗。例如，在冲洗处理中，将最上游的喷嘴孔中的墨喷出量设定为15滴，将次上游的喷嘴孔中的墨喷出量设定为10滴，将再次上游的喷嘴孔中的墨喷出量设定为5滴。据此，能够更减少冲洗处理中的墨消耗量，并且能够进一步延长用于吸收在冲洗处理期间产生的墨雾的雾吸收材料的更换周期。
(第二实施方式)
在本实施方式中，刮擦器44a相对于副扫描方向(输送方向)倾斜，以便进一步减少冲洗处理中的墨喷出量(即，冲洗处理中的墨消耗量)。
如图12所示，所有刮擦器44a彼此平行地倾斜。为喷墨头31a至31c的列、喷墨头31d至31f的列、喷墨头32a至32c的列和喷墨头32d至32f的列设置刮擦器44a。即，刮擦器44a相对于这些列倾斜。如图13A和图13B所示执行刮擦处理(通过采用喷墨头32a作为示例来进行解释)。
通过使刮擦器44a倾斜，无论被清除的墨滴处于何种状态，该被清除的墨滴均会被刮到恒定侧(图12中的右侧)。在图12示出的实施方式中，对于各喷墨头31a至31f，墨滴被从黑色(K)墨的喷嘴列311侧刮向青色(C)墨的喷嘴列312侧，对于各喷墨头32a至32f，墨滴被从品红色(M)墨的喷嘴列321侧刮向黄色(Y)墨的喷嘴列322侧。
在这种情况下，当在位于刮擦方向上的上游侧的预定区域中的喷嘴孔由于没有来自该喷嘴孔的清除墨而未被被清除的墨滴覆盖并且墨残留在刮擦器44a上和/或喷墨头32a的上游侧的条件下，通过倾斜的刮擦器44a来执行刮擦处理时，从喷嘴列321清除的品红色(M)墨可能会通过刮擦处理而流入黄色(Y)墨的喷嘴列322，由此可能会在喷嘴列322发生墨混合。
结果，冲洗部45仅对由于倾斜的刮擦器44a而易于发生墨混合的喷嘴列321和322中的一个喷嘴列(322)执行冲洗。在本实施方式中，黄色(Y)墨的喷嘴列322比品红色(M)墨的喷嘴列321更可能易于发生墨混合，从而仅对喷嘴列322而不对喷嘴列321执行冲洗。
根据本实施方式中的喷墨图像形成设备1，由于仅对由于倾斜的刮擦器44a而易于发生墨混合的喷嘴列执行冲洗，所以能够进一步减少冲洗处理中的墨消耗量，并且能够进一步延长雾吸收材料的更换周期。
注意，即使在本实施方式中，与上述第一实施方式类似，也可以仅在位于刮擦方向上的上游侧的预定区域中执行冲洗。在这种情况下，仅在位于刮擦方向上的上游侧的预定区域中对由于倾斜的刮擦器44a而易于发生墨混合的喷嘴列执行冲洗。据此，能够更进一步减少冲洗处理中的墨消耗量，并且能够更进一步延长雾吸收材料的更换周期。
(第三实施方式)
在本实施方式中，与上述第二实施方式类似，刮擦器44a相对于副扫描方向(输送方向)倾斜，以便进一步减少冲洗处理中的墨喷出量(即，冲洗处理中的墨消耗量)。然而，在本实施方式中，如图14所示，各喷墨头31和32中的两个刮擦器44a的倾斜角度彼此不同。在如上述第二实施方式中的所有刮擦器44a彼此平行地倾斜的情况下，仅对喷嘴列中的一喷嘴列执行冲洗。因此，两个喷嘴列中的一喷嘴列的墨比另一喷嘴列的墨消耗得多。在本实施方式中，相对于所有颜色，墨的消耗是平均的。
对于具有两列喷墨头31a至31f的喷墨头31，用于喷墨头31a至31c的列的刮擦器44a与用于喷墨头31d至31f的列的刮擦器44a彼此沿不同方向倾斜。类似地，对于同样具有两列喷墨头32a至32f的喷墨头32，用于喷墨头32a至32c的列的刮擦器44a与用于喷墨头32d至32f的列的刮擦器44a彼此沿不同方向倾斜。
在本实施方式中，用于(沿输送方向上游侧的)喷墨头31a至31c的列的刮擦器44a与用于(沿输送方向下游侧的)喷墨头31d至31f的列的刮擦器44a彼此沿相反方向倾斜。
具体地，对于喷出黑色(K)墨和青色(C)墨的喷墨头31a至31c，刮擦器44a以使从喷嘴列311清除的黑色(K)墨可以通过刮擦处理而流入青色(C)墨的喷嘴列312的方式倾斜。另一方面，对于喷出黑色(K)墨和青色(C)墨的喷墨头31d至31f，刮擦器44a以使从喷嘴列312清除的青色(C)墨可以通过刮擦处理而流入黑色(K)墨的喷嘴列311的方式倾斜。因此，对于喷墨头31a至31c，通过冲洗处理仅对一个或多个青色(C)墨的喷嘴列312执行冲洗。对于喷墨头31d至31f，通过冲洗处理仅对一个或多个黑色(K)墨的喷嘴列311执行冲洗。
类似地，对于喷出品红色(M)墨和黄色(Y)墨的喷墨头32a至32c，刮擦器44a以使从喷嘴列322清除的黄色(Y)墨可以通过刮擦处理而流入品红色(M)墨的喷嘴列321的方式倾斜。另一方面，对于喷出品红色(M)墨和黄色(Y)墨的喷墨头32d至32f，刮擦器44a以使从喷嘴列321清除的品红色(M)墨可以通过刮擦处理而流入黄色(Y)墨的喷嘴列322的方式倾斜。因此，对于喷墨头32a至32c，通过冲洗处理仅对一个或多个品红色(M)墨的喷嘴列321执行冲洗。对于喷墨头32d至32f，通过冲洗处理仅对一个或多个黄色(Y)墨的喷嘴列322执行冲洗。
根据本实施方式中的喷墨图像形成设备1，由于仅对因倾斜的刮擦器44a而易于发生墨混合的喷嘴列执行冲洗，因此无需冲洗其它喷嘴列。所以能够更进一步减少冲洗处理中的墨消耗量，并且能够更进一步延长雾吸收材料的更换周期。此外，在喷墨头以两个列配列且每个喷墨头均喷出两种不同颜色墨(如喷墨头31a至31f，或者喷墨头32a至32f)的情况下，通过使用于两列的刮擦器44a沿相反方向倾斜，能够使喷墨头中的每一个在冲洗处理中耗费的两种颜色墨的消耗量平均化。
本发明不限于上述实施方式和变型示例，并且可以通过在不脱离本发明范围的范围内对构成要素进行变型而实现本发明。此外，通过对上述实施方式和变型示例中公开的多个构成要素进行适当地组合能够形成各种类型的发明。例如，也可以从上述实施方式所示的所有构成要素中省略若干构成要素。
本申请要求2014年7月31日提交的日本专利申请No.2014-156006的优先权，通过引用将其全部内容并入本文。

Claims (8)

1.一种喷墨图像形成设备，其包括：
多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔；
刮擦部，所述刮擦部包括刮擦器并且通过所述刮擦器执行刮擦处理以刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨，在刮擦处理中，所述刮擦器能够在垂直于打印纸输送方向的方向上移动；以及
冲洗部，在所述刮擦处理之后，所述冲洗部通过仅从如下喷嘴孔中喷出墨来执行冲洗处理：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的、位于易于发生墨混合的预定区域中的喷嘴孔，
所述冲洗部仅对位于所述刮擦器的刮擦方向上的上游侧的所述预定区域中的喷嘴孔执行所述冲洗处理。
2.根据权利要求1所述的喷墨图像形成设备，其特征在于，所述刮擦器相对于打印纸的所述输送方向倾斜，并且
所述冲洗部通过仅对各所述喷墨头的喷嘴列中的如下一个喷嘴列进行冲洗来执行冲洗处理：墨在所述刮擦处理期间通过所述刮擦器而流入所述喷嘴列中的该一个喷嘴列。
3.根据权利要求2所述的喷墨图像形成设备，其特征在于，所述喷墨头在所述输送方向上以形成彼此平行且与所述输送方向垂直的两个列的方式配列，并且
用于该两个列中的一列的刮擦器的倾斜角度与用于该两个列中的另一列的刮擦器的倾斜角度彼此不同。
4.根据权利要求1所述的喷墨图像形成设备，其特征在于，所述冲洗部以使用于在所述冲洗处理中进行冲洗的墨喷出量从所述刮擦器的刮擦方向上的最上游的喷嘴孔依次逐渐变少的方式执行所述冲洗处理。
5.根据权利要求1所述的喷墨图像形成设备，其特征在于，各所述喷墨头均为直线型喷墨头。
6.一种喷墨图像形成设备，其包括：
多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔；
刮擦部，所述刮擦部包括刮擦器并且通过所述刮擦器执行刮擦处理以刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨，在刮擦处理中，所述刮擦器能够在垂直于打印纸输送方向的方向上移动；以及
冲洗部，在所述刮擦处理之后，所述冲洗部通过仅从如下喷嘴孔中喷出墨来执行冲洗处理：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的、位于易于发生墨混合的预定区域中的喷嘴孔，
所述刮擦器相对于打印纸的所述输送方向倾斜，并且
所述冲洗部通过仅对各所述喷墨头的喷嘴列中的如下一个喷嘴列进行冲洗来执行冲洗处理：墨在所述刮擦处理期间通过所述刮擦器而流入所述喷嘴列中的该一个喷嘴列。
7.一种喷墨图像形成设备的清洗方法，该喷墨图像形成设备包括多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔，所述方法包括：
执行刮擦处理，用于通过刮擦器刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨，所述刮擦器在垂直于打印纸输送方向的方向上移动刮擦；以及
在所述刮擦处理之后，执行冲洗处理，所述冲洗处理是通过仅从如下喷嘴孔中喷出墨来执行的：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的、位于易于发生墨混合的预定区域中的喷嘴孔，
仅对位于所述刮擦器的刮擦方向上的上游侧的所述预定区域中的喷嘴孔执行所述冲洗处理。
8.一种喷墨图像形成设备的清洗方法，该喷墨图像形成设备包括多个喷墨头，各所述喷墨头均具有供不同颜色的墨喷出的两个或更多个喷嘴列，各所述喷嘴列均包括喷嘴孔，所述方法包括：
执行刮擦处理，用于通过刮擦器刮掉残留在所述喷墨头的墨喷出面的墨，所述刮擦器在垂直于打印纸输送方向的方向上移动刮擦；以及
在所述刮擦处理之后，执行冲洗处理，所述冲洗处理是通过仅从如下喷嘴孔中喷出墨来执行的：该喷嘴孔为在所述刮擦处理期间流入有与该喷嘴孔所喷出的墨的颜色不同颜色的墨的、位于易于发生墨混合的预定区域中的喷嘴孔，
所述刮擦器相对于打印纸的所述输送方向倾斜，并且
通过仅对各所述喷墨头的喷嘴列中的如下一个喷嘴列进行冲洗来执行冲洗处理：墨在所述刮擦处理期间通过所述刮擦器而流入所述喷嘴列中的该一个喷嘴列。
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