CN105310189A - 全自动鞋用压底设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鞋用加工设备，特别涉及一种全自动鞋用压底设备。本发明提供了如下技术方案：一种全自动鞋用压底设备，包括有机体、固设于机体上的安装架及传送带，传送带上均布有若干个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板，安装板上设有定位组件，机体上架设有可朝向安装板往复升降并与安装板贴合密封的至少一个盖体，机体上设有驱动盖体升降的升降机构，盖体上开设有容纳待压合的鞋底及鞋帮的压合腔及促使压合腔与外部导通并可与安装板贴合密封的开口，盖体的压合腔内设有可充放气的压合气囊，盖体的开口朝向安装板设置。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、降低人工成本、安全系数高的全自动鞋用压底设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋用加工设备，特别涉及一种全自动鞋用压底设备。
背景技术
鞋底与鞋帮制作完成后，鞋底与鞋帮通过胶水实施粘合，手工粘合均匀度较差，会使鞋底与鞋帮之间存在较多的间隙，影响到鞋的整体质量。
随着该领域技术人员的不断的研发，市场上出现了一些对鞋底与鞋帮实施压合的压底机，此类压底机主要由具有开口的盖体、设于盖体内的压合气囊及设于盖体开口处并可朝向盖体开口延伸将盖体开口封闭的安装板，安装板可通过驱动源，如气缸实施驱动。待压合的鞋底及鞋帮则放置于安装板上，安装板通过驱动源驱动促使其上放置的鞋底及鞋帮进入到盖体内，盖体内的压合气囊通过外部起源的充气，促使压合气囊将鞋底与鞋帮的连接处实施包覆压合，使鞋帮与鞋底之间得到连接。
然而上述设备在加工过程中，需要专人实施操作，而且一次仅可针对一个鞋底及鞋帮实施压合，效率较低，人工成本较高。在操作过程中，盖体的打开及关闭需要人工手动操作，并且在加工过程中压合气囊易破裂爆炸，对操作人员的人身安全存在较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高生产效率、降低人工成本、安全系数高的全自动鞋用压底设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动鞋用压底设备，其特征在于：包括有机体、固设于机体上的安装架及绕设于安装架上的传送带，传送带上均布有若干个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板，安装板上设有定位组件，机体上架设有可朝向安装板往复升降并与安装板贴合密封的至少一个盖体，机体上设有驱动盖体升降的升降机构，盖体上开设有容纳待压合的鞋底及鞋帮的压合腔及促使压合腔与外部导通并可与安装板贴合密封的开口，盖体的压合腔内设有可充放气的压合气囊，盖体的开口朝向安装板设置。
采用上述技术方案，通过在机体上设置绕安装架设置的传送带以及在传送带上设置多个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板，在加工过程中，可将多个待压合的鞋底及鞋帮分别放置于对应的安装板上，当安装板由传送带输送至盖体处时，盖体通过升降机构的驱动朝向安装板移动，直至盖体的开口与安装板贴合密封，待压合的鞋底及鞋帮进入到压合腔内，通过对压合气囊充气，促使压合气囊对鞋底及鞋帮实施包覆压合。由于安装板为多个，盖体也可设置为多个，促使该设备可同时对多组待压合的鞋底及鞋帮实施加工，从而提高了加工效率。并且在加工过程中，无需人工对盖体实施开启或关闭，即使压合气囊在使用过程中发生破裂爆炸也不会对操作人员造成伤害，消除了操作时存在的安全隐患，提高了安装性能；此类设备在加工过程中仅需人工进行上下料，一个操作人员可同时操作多台设备，相对于传统的全手动操作而言，减少了人力资源，降低了生产成本。
本发明进一步设置为：盖体通过升降板架设于机体上，所述的升降机构包括有与升降板通过传动轴联动且可沿机体纵向往复升降的驱动板及安装于驱动板上的升降气缸，驱动板处于安装板的下方，升降气缸的气缸轴的输出端与机体固定连接。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，连接紧凑，而且运行稳定。
本发明更进一步设置为：盖体的压合腔内位于压合气囊与压合腔的底部端面之间设有弹性抵压块。
其中，弹性抵压块为海绵体、弹性泡沫或辅助充气气囊。
采用上述技术方案，这样设置可使鞋底与鞋帮之间的压合效果更好，压合后的质量得到充分的保证。
本发明更进一步设置为：定位组件包括有设于安装板上的定位轴及调节槽，调节槽内设有可与安装板拆卸的支撑柱，支撑柱上设有托板，支撑柱与调节槽之间设有封堵调节槽的隔板。
采用上述技术方案，这样设置是为了使待压合的鞋底及鞋帮能够稳定的被放置于安装板上，即将鞋帮的前部放置于托板上，后部采用定位轴固定，然后安装于安装孔内。调节槽的设置是为了对支撑柱与定位轴之间的间距实施调节，以此满足对不同尺寸的鞋底及鞋帮实施固定，通用性广。隔板的设置可防止压合气囊在充气过程中进入到调节槽内被卡破造成爆炸。
本发明更进一步设置为：安装架为梯形框体，其转角处分别设有链轮，所述的传送带为绕链轮设置的传送链带，安装架上设有传送链带松紧调节机构，该传送链带松紧调节机构包括有设于安装架上的调节框，可处于调节框上滑移的调节块及一端与调节块螺纹旋转，另一端延伸至调节框外的调节螺杆，所述的其中一个传送链轮设于调节块上。
采用上述技术方案，这样设置可对传送带的松紧度实施调节，而且操作方便。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中机体部分的立体示意图；
图3为本发明实施例中安装架部分的立体示意图；
图4为本发明实施例中盖体的结构示意图；
图5为本发明实施例中安装板的分解示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种全自动鞋用压底设备，包括有机体1、固设于机体1上的安装架2及绕设于安装架2上的传送带3，传送带3上均布有若干个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板5，安装板5上设有定位组件4，机体1上架设有可朝向安装板5往复升降并与安装板5贴合密封的至少一个盖体6，盖体6的数量可根据设计而定，可为一个、两个或多个都是可行的。机体1上设有驱动盖体6升降的升降机构7，盖体6上开设有容纳待压合的鞋底及鞋帮的压合腔61及促使压合腔61与外部导通并可与安装板5贴合密封的开口62，盖体6的压合腔61内设有可充放气的压合气囊63，盖体6的开口62朝向安装板5设置。上述方案中，通过在机体1上设置绕安装架2设置的传送带3以及在传送带3上设置多个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板5，在加工过程中，可将多个待压合的鞋底及鞋帮分别放置于对应的安装板5上，当安装板5由传送带3输送至盖体6处时，盖体6通过升降机构7的驱动朝向安装板5移动，直至盖体6的开口62与安装板5贴合密封，待压合的鞋底及鞋帮进入到压合腔61内，通过对压合气囊63充气，促使压合气囊63对鞋底及鞋帮实施包覆压合。由于安装板5为多个，盖体6也可设置为多个，促使该设备可同时对多组待压合的鞋底及鞋帮实施加工，从而提高了加工效率。并且在加工过程中，无需人工对盖体6实施开启或关闭，即使压合气囊63在使用过程中发生破裂爆炸也不会对操作人员造成伤害，消除了操作时存在的安全隐患，提高了安装性能；此类设备在加工过程中仅需人工进行上下料，一个操作人员可同时操作多台设备，相对于传统的全手动操作而言，减少了人力资源，降低了生产成本。
在本发明实施例中，为了使盖体6的升降过程更为简便，连接结构更为简单，运行更为稳定。盖体6通过升降板11架设于机体1上，升降机构7包括有与升降板11通过传动轴12联动且可沿机体1纵向往复升降的驱动板71及安装于驱动板71上的升降气缸72，驱动板71处于安装板5的下方，升降气缸72的气缸轴721的输出端与机体1固定连接，该处气缸轴721采用螺栓722与机体1实施连接。在工作过程中，升降气缸72开始工作，由于气缸轴721的输出端与机体1固定，因此升降气缸72工作时会带动驱动板71朝向机体1下部移动，此时，与驱动板71通过传动轴721联动的升降板11也会带动盖体6朝向安装板5方向实施移动，直至盖体6与运行至盖体6对应处的安装板5实施贴合密封，升降气缸72停止驱动，盖体6的压合气囊63对鞋底及鞋帮实施压合，完成压合后，升降气缸72再次工作，升降气缸72带动驱动板71朝向机体1上部移动，促使盖体6与安装板5分离，依此循环，可不间断的对鞋底及鞋帮实施加工，提高了生产效率，缩短了加工时间。
在本发明实施例中，为了使鞋底与鞋帮之间的压合效果更好，压合后的质量得到充分的保证，盖体6的压合腔61内位于压合气囊63与压合腔61的底部端面之间设有弹性抵压块64。该弹性抵压块64可为海绵体、弹性泡沫或辅助充气气囊。该处的弹性抵压件64具有弹性变形的特性，即待压合的鞋底及鞋帮进入到盖体6的压合腔61内后，鞋底与弹性抵压件64实施抵触，弹性抵压件64与鞋底抵触的部分出现内凹，由于与鞋底实施压合的鞋帮受到安装板5的抵触，促使鞋底与鞋帮的连接处得到充分的贴合，然后通过压合气囊63的包覆，则能够使鞋帮与鞋底保持紧密的连接。而且弹性抵压件64的设置可缩小压合气囊63处于盖体6压合腔61内的压合空间，防止在压合过程中压合气囊63出现死角，无法完全将鞋底及鞋帮实施包覆，从而更进一步的保证了鞋底与鞋帮之间的压合质量。
用于对鞋帮及鞋底实施定位的定位组件4包括有设于安装板5上的定位轴41及调节槽42，调节槽42内设有可与安装板5拆卸的支撑柱43，支撑柱43上设有托板44，支撑柱43与调节槽42之间设有封堵调节槽42的隔板45。定位组件4的设置是为了使待压合的鞋底及鞋帮能够稳定的被放置于安装板5上，即将鞋帮的前部放置于托板44上，后部采用定位轴41固定，然后安装于安装孔内。调节槽42的设置是为了对支撑柱43与定位轴41之间的间距实施调节，以此满足对不同尺寸的鞋底及鞋帮实施固定，通用性广。
在本发明实施例中，为了便于对传送带3的松紧度实施调节，安装架2为梯形框体，其转角处分别设有链轮21，传送带3为绕链轮21设置的传送链带，安装架2上设有传送链带松紧调节机构8，该传送链带松紧调节机构8包括有设于安装架5上的调节框81，可处于调节框81上滑移的调节块82及一端与调节块82螺纹旋转，另一端延伸至调节框81外的调节螺杆83，其中一个链轮21设于调节块82上。通过调节调节螺杆83，促使与调节螺杆83联动的调节块82处于调节框81内移动，安装于调节块82的链轮21也会随之移动，链轮21的移动便可促使传送链带的松紧度得到有效的调节。
Claims (8)
1.一种全自动鞋用压底设备，其特征在于：包括有机体、固设于机体上的安装架及绕设于安装架上的传送带，传送带上均布有若干个用于放置待压合的鞋底及鞋帮的安装板，安装板上设有定位组件，机体上架设有可朝向安装板往复升降并与安装板贴合密封的至少一个盖体，机体上设有驱动盖体升降的升降机构，盖体上开设有容纳待压合的鞋底及鞋帮的压合腔及促使压合腔与外部导通并可与安装板贴合密封的开口，盖体的压合腔内设有可充放气的压合气囊，盖体的开口朝向安装板设置。
2.根据权利要求1所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的盖体通过升降板架设于机体上，所述的升降机构包括有与升降板通过传动轴联动且可沿机体纵向往复升降的驱动板及安装于驱动板上的升降气缸，驱动板处于安装板的下方，升降气缸的气缸轴的输出端与机体固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述盖体的压合腔内位于压合气囊与压合腔的底部端面之间设有弹性抵压块。
4.根据权利要求3所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的弹性抵压块为海绵体、弹性泡沫或辅助充气气囊。
5.根据权利要求1或2所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的定位组件包括有设于安装板上的定位轴及调节槽，调节槽内设有可与安装板拆卸的支撑柱，支撑柱上设有托板，支撑柱与调节槽之间设有封堵调节槽的隔板。
6.根据权利要求3所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的定位组件包括有设于安装板上的定位轴及调节槽，调节槽内设有可与安装板拆卸的支撑柱，支撑柱上设有托板，支撑柱与调节槽之间设有封堵调节槽的隔板。
7.根据权利要求1或2所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的安装架为梯形框体，其转角处分别设有链轮，所述的传送带为绕链轮设置的传送链带，安装架上设有传送链带松紧调节机构，该传送链带松紧调节机构包括有设于安装架上的调节框，可处于调节框上滑移的调节块及一端与调节块螺纹旋转，另一端延伸至调节框外的调节螺杆，所述的其中一个传送链轮设于调节块上。
8.根据权利要求3所述的全自动鞋用压底设备，其特征在于：所述的安装架为梯形框体，其转角处分别设有链轮，所述的传送带为绕链轮设置的传送链带，安装架上设有传送链带松紧调节机构，该传送链带松紧调节机构包括有设于安装架上的调节框，可处于调节框上滑移的调节块及一端与调节块螺纹旋转，另一端延伸至调节框外的调节螺杆，所述的其中一个传送链轮设于调节块上。
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