CN102525036A - 气压定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种气压定型装置,包括有一耐压气囊和一组可用以将耐压气囊的周边封闭的封边锁固机构;其中,耐压气囊由一橡胶囊袋、一气囊固定块和一气囊压板组成;封边锁固机构由一连接座、一底座及数块锁紧块组成;整体组合后,于囊袋内导入高压气体使形成高压膨胀囊袋,即可用于对鞋底等工作件进行压抵贴合成型作业。
Description
技术领域
本发明系有关一种气压定型装置,特别是指由耐压气囊和封边锁固机构组成,该耐压气囊的囊袋系于一内层橡胶囊袋的外部套设一高张度纤维袋套及一外层橡胶护袋,且耐压气囊的周边以封边锁固机构锁固封闭,藉此于囊袋内部导入高压气体使高压膨胀后,可对鞋底等工作件进行压抵贴合成型作业。
背景技术
一般鞋子的制程,主要利用压底机使鞋底和鞋面密实黏合,而为了因应各类鞋底的凹凸形状、大小或高度尺寸,则必须制作不同的硅胶底模治具。
第M263009号「压底机压边结构」专利申请案指出,习见压底机之压边装置通常是由多数的硬质矩形块体组成,每一矩形块体的后端各设置一作动杆。实施时,利用作动杆往复移动,推动矩形块体往鞋边施压,由此进行压边黏合作业。
第M263009号「压底机压边结构」专利申请案乃提出一种可汰换之活动压边结构,其系使压边结构由压边块体、后板块相互锁设而成,于压边块体内部则设有可供应液压油流入的油路,使油路一侧与传动之作动杆及加压块对应推进,另一侧再设有油环及凹槽与后板块之油压孔相互对应,以此当单一块体出现问题或损坏时,可单独给予替换。
惟,习见利用矩形加压块对鞋边施压,不仅由于矩形块体为固定形状,当其多数同时推向鞋边时,很容易会因为彼此间的挤压间隙,导致压底质量不良。而且,利用固定形状的硬质加压块对鞋边加压,加压块的排列需要依不同尺寸或外形的鞋模而更换,也影响制程的效率。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供一种气压定型装置,该气压定型装置包括有一耐压气囊,以及一组设于耐压气囊周边使耐压气囊确实保持气密之封边锁固机构;藉此于耐压气囊内部导入高压气体,使其成为高压膨胀的囊袋后,可用以对鞋底等工作件进行成型压抵作业。
依本发明之气压定型装置,其耐压气囊的囊袋本体系于一内层橡胶囊袋的外部套设一高张度纤维套袋及一外层橡胶保护袋所组成,构成可以因应组装设备而为多数排列设置之高压囊袋单元,为本发明之次一目的。
为便贵审查委员对本发明之目的、形状、构造装置特征及其功效,有进一步的认识与了解,兹举实施例配合图式,详细说明如下:
附图说明
图1,为本发明之立体图。
图2,为本发明之剖面图。
图3,为本发明之耐压气囊的立体图。
图4,为本发明之耐压气囊和连接座组合之立体示图。
图5,为本发明之耐压气囊、连接座和底座组合之立体示图。
图6A~6H,为本发明之组装程序示图。
100:耐压气囊 200:封边锁固机构
1:橡胶囊袋 2:气囊固定块
3:气囊压板 4:连接座
5:底座 41、42:轴向凹轨
43:放置区 44、45:锁孔
46、47:横向凹轨 51、52:轴向凸轨
6:高张度纤维套袋 61、62:侧袋面
6A:前袋面 6B:后袋面
111、112:侧摆
7、8:第一锁紧块 71、81:凸轨
201、202:第二锁紧块 900:外层橡胶保护罩
具体实施方式
本发明之此种气压定型装置,如图1所示,系包括有一耐压气囊100和一组可使耐压气囊保持气密之封边锁固机构200。
如图2、图3所示,该耐压气囊100包括有一内层橡胶囊袋1、一气囊固定块2和一气囊压板3;该内层橡胶囊袋1系为向下端开口之立体囊袋,其内部下方设置一气囊固定块2。组装时,先将囊袋1之袋口周边折入气囊固定块2的下方,再以一由橡胶材质制成的气囊压板3装设至气囊固定块2的底部,以将囊袋1的袋口周边压合,于囊袋内部导入高压气体后,形成气密膨胀的高压立体囊袋。
上述封边锁固机构200,包括有一连接座4(如图4所示)和一底座5(如图5所示);该连接座4为一较气囊固定块2大的座体,其上端表面两侧各形成有一高起的轴向凹轨41、42,两轴向凹轨41、42之间为放置区43,可提供耐压气囊100放置;轴向凹轨41、42的外侧平面设有锁孔44、45;连接座4的底部则形成有和轴向凹轨41、42呈垂直方向设置之横向凹轨46、47;该底座5,系设于连接座4的下方,其上方表面设有可和连接座4下方之轴向凹轨46、47相互嵌合的轴向凸轨51、52。
上述气囊固定块2、气囊压板3、连接座4和底座5的底部系各设有可供导入高压气体的通道。
本发明之气压定型装置,其组装步骤为:
一,将内层橡胶囊袋1的袋口周边折入气囊固定块2的下方,再将由橡胶材质制成的气囊压板3,设至气囊固定块2的底部,由此将囊袋1的袋口周边压合(如图6A所示);
二,将包含内层橡胶囊袋1、气囊固定块2和气囊压板3组成的耐压气囊100,放至连接座4表面之放置区43(如图6B所示);
三,以一较内层橡胶囊袋1略大之高张度纤维套袋6,套在内层橡胶囊袋1的外部,高张度纤维套袋6的两侧袋面61、62盖覆至连接座4之高起轴向凹轨41、42及其它表面上方(如图6C所示);
四,以二第一锁紧块7、8,藉由形成于其底部之凸轨71、81和连接座4之高起轴向凹轨41、42扣合,再藉螺丝穿过锁孔44、45锁固,以将高张度纤维套袋6的两侧袋面61、62夹紧固定(如第6D图所示);
五,将高张度纤维套袋6前后侧多出的前后袋面6A、6B折入连接座4下方之轴向凹轨46、47的下方(如第6E图所示);
六,再使连接座4下方之轴向凹轨46、47和底座5之轴向凸轨51、52结合,由此使耐压气囊100、高张度纤维套袋6、连接座4和底座5组成一体(如图6F所示);
七,将高张度纤维套袋6多余的侧摆111、112折至第一锁紧块7、8的上方(如图6G所示);
八,以二第二锁紧块201、202分别锁至第一锁紧块7、8的上方,将高张度纤维套袋6的侧摆111、112压实固定,并以螺丝锁固,即可使整体构成坚实密闭具有高强度抗压性能与弹性之定型装置(如图6H所示)。
九,最后,于整体的外部再罩设一外层橡胶保护罩900,藉由具弹性特性之外层橡胶保护罩900,将整体束缚固定(如图1所示)。
本发明之此种气压定型装置,实施时可以将多数组气压定型装置排列成预定型状(例如沿着鞋边的边缘设置),当多数气压定型装置排列设置完毕后,再罩设一层可将多数气压定型装置全部罩覆之全罩式橡胶套,使多数气压定型装置的动作可以更具整体性。
该气压定型装置,由于使用由内层橡胶囊袋、高张度纤维袋套和外层橡胶护袋等多层组合的囊袋,不仅各层袋体可以作的很薄,而且整体具备相当高的抗压弹性及强度,抗压力可以达到8kg/cm2,其型状可以有多种实施方式,可以根据工作件表面的曲面、弧面或转角等任一形状而予压抵成型。
因此,于囊袋内部导入高压气体使膨胀为高压的膨胀囊袋后,可适用于各种工作件的成型压抵作业。
综合以上所述,本发明之气压定型装置,确实具有前所未有之创新构造,其既未见于任何刊物,且市面上亦未见有任何类似的产品,是以,其具有新颖性应无疑虑。另外,本发明所具有之独特特征以及功能远非习用所可比拟,所以其确实比习用更具有其进步性,而符合我国专利法有关发明专利之申请要件之规定,乃依法提起专利申请。
以上所述,仅为本发明较佳具体实施例,惟本发明之构造特征并不局限于此,任何熟悉该项技艺者在本发明领域内,可轻易思及之变化或修饰,皆可涵盖在以下本案之专利范围。
Claims (7)
1.一种气压定型装置,其特征在于,系设有一耐压气囊,该耐压气囊系于一囊袋的内部下端设置一气囊固定块,囊袋的袋口边缘折入气囊固定块的底部,气囊固定块的下方并设置一气囊压板,而气囊固定块和气囊压板均设有可供导入高压气体进入囊袋之通道;藉此令高压气体导入囊袋后,可对工作件进行施压成型作业。
2.根据权利要求1所述之气压定型装置,其特征在于,其中所述囊袋为一内层橡胶囊袋,于内层橡胶囊袋的袋口边缘折入气囊固定块和气囊压板之间后,内层橡胶囊袋的外部系又罩设有一高张度纤维套袋。
3.根据权利要求1或2所述之气压定型装置,其特征在于,又包括有一封边锁固机构,该封边锁固机构由一连接座和一底座组成;该连接座的上端表面两侧各形成有一高起轴向凹轨,两高起轴向凹轨之间设有提供耐压气囊放置之放置区,连接座的底部形成有和该轴向凹轨呈垂直方向设置之横向凹轨;该底座,系设于连接座的下方,其上方表面设有可和连接座下方之轴向凹轨结合之轴向凸轨,连接座和底座各设有可供导入高压气体至囊袋内部之通道者。
4.根据权利要求3所述之气压定型装置,其特征在于,当耐压气囊放置连接座之放置区后,高张度纤维套袋的两侧袋面系折至连接座之高起轴向凹轨的上方,并以一于底部形成有凸轨之第一锁紧块和连接座锁合,以将高张度纤维套袋的两侧袋面夹紧固定。
5.根据权利要求4所述之气压定型装置,其特征在于,其中连接座和底座结合之前,系先将高张度纤维套袋下方的前后侧袋面折至连接座的横向凹轨下方,使连接座和底座结合后,将高张度纤维套袋下方的前后侧袋面夹紧固定。
6.根据权利要求5所述之气压定型装置,其特征在于,其中高张度纤维套袋两侧多余的侧摆系又折至第一锁紧块的上方;然后再以一第二锁紧块锁至第一锁紧块上方,将高张度纤维套袋的多余侧摆夹紧固定。
7.根据权利要求6所述之气压定型装置,其特征在于,又包括有一外层橡胶保护罩,得于高张度纤维套袋被锁紧固定后,套设于高张度纤维套袋的外部。
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