CN1964650B - 具有内部泡沫部件的泡沫封装的内装弹簧(三重壳) - Google Patents

Abstract

一种模制的泡沫封装一体化的弹性支撑设备，包括：内装弹簧，作为弹性基座设置在三维热塑泡沫板上；和泡沫套，通过连接到内装弹簧的线圈周边使泡沫板和内装弹簧结构一体化。模制泡沫上层物粘附于泡沫封装的内装弹簧的一个支撑表面，形成具有完全一体化的内装弹簧及内部和外部泡沫部件的组合床垫或者支撑结构。模制泡沫上层物被设计成具有不同的轮廓和密度，来提供不同舒适外形的预定支撑和感觉特性。具有内部三维泡沫结构的泡沫封装的内装弹簧被装饰用作床垫、座垫或者其他弹性支撑结构。

Description

具有内部泡沫部件的泡沫封装的内装弹簧(三重壳)

相关申请 

本申请与在2003年10月15日提交的美国同名临时专利申请有关，并且是2003年3月28日提交的、名称为“组合热塑性泡沫结构”的第10/402,612号美国申请的部分后续申请。 

技术领域

本发明主要涉及床垫和床垫的内装弹簧，特别涉及同时包含线形内装弹簧和结构泡沫部件的床垫。 

背景技术

泡沫部件通常在床垫、座垫和其他弹性支撑结构内与金属线或钢形式的内装弹簧相结合。早先的样式包含泡沫层或者直接贴在金属线内装弹簧上、或者简单地覆在装饰物上。较小的泡沫部件被设计适用于内装弹簧的空隙内。如在作为参考的相关申请中所描述的，一项关于内装弹簧和泡沫部件集成的改进包括焊接或者粘合配套泡沫部件形成适用于内装弹簧单一体结构，形成提供弹性支撑的整体的钢和泡沫结构。 

不同类型的泡沫和泡沫部件作为弹性支撑材料已经被广泛地使用于座垫和寝具中。聚乙烯、聚亚安酯或者聚苯乙烯的半刚性开孔泡沫和闭孔泡沫已经被与其他部件和承重结构相结合使用，例如金属线形式的内装弹簧和形成弹性支撑的框架，例如在美国专利第5,048,167、5,469,590、5,467,488、5,537,699和5,787,532号中所描述的。在大多数这样的弹簧支撑产品中，泡沫片围绕弹簧部件或者夹在弹簧部件之间，并且依靠与弹簧部件的机械连接保持泡沫片的位置。泡沫片也被与内装弹簧粘合并结合在一起。使用在这些应用中的泡沫的类型通常是开孔聚亚安酯泡沫和乳胶材料，这些材料能够被合适的粘合剂有效地粘合。这种类型泡沫的开孔泡沫结构导致更易于压缩或者较低的ILD，适用于许多寝具和座垫的应用，特别适用于支撑表面和装饰物下面的上层物。而且，聚亚安酯和其他非热塑型泡沫由于其分解特性而不能通过任何  热源过程而被结合或被焊接。 

一些泡沫形状已经被整体地用于弹簧以加强或者支撑金属弹簧结构，如美国专利第5,133,116、5,239,715、5,467,488和5,687,439号中的例子所示。因为这种泡沫使用的类型依赖周围的金属结构来保持其位置，泡沫本身并没有形成一个本身具有承重能力的整体的三维支撑结构。 

泡沫的另一个与内装弹簧有关的应用在美国专利第5,787,532号中被公开，其中一个模压的泡沫片被用作一个内装弹簧的周边壁，所述周边壁具有与内装弹簧的线圈机械接合的指状物。虽然上述结构在内装弹簧周围提供了垂直的支撑，但是这依赖于以正确的方向与内装弹簧机械地连接。而且上述应用也只提供了主要在垂直方向上的支撑并且没能在横向或水平方向上稳定内装弹簧。 

已经被使用于这些类型应用的一种类型的泡沫是闭孔聚乙烯泡沫，所述闭孔聚乙烯泡沫通过已知的过程被模制或者模压成想要的形状。由于闭孔泡沫的每一个气室都含有使气室处于膨胀状态的气体，在被压缩的状态下，闭孔泡沫与开孔泡沫相比有更大的支撑特性，所述开孔泡沫在被压缩时相当大容积的空气被排出。 

乳胶和聚乙烯泡沫通常被用于作为床垫和座垫的减震或者缓冲层的板层结构，简单地通过围绕装饰物保持其相对于内装弹簧的位置。可选择地，乳胶泡沫易于模制，并且围绕内装弹簧被模制以形成泡沫封装床垫。泡沫与内装弹簧的这种类型的结合不包括任何内部泡沫部件，所述内部泡沫部件提供三维弹性，或者与床垫的任何其他部件、或者其他的弹性支撑设备相结合。 

发明内容

本发明提供了一种将一体化泡沫材料或者结构与内装弹簧或者其他弹性芯相结合的多部件床垫或者支撑结构。模压成的聚烯烃泡沫板被用作内装弹簧的一个潜在的弹性结构上的支撑和减震基座。一个绝热体衬垫，例如一个固定结合的、高密度、高质量的聚酯纤维衬垫被设置于与泡沫板相对的内装弹簧的另一侧。一个泡沫套，例如一个模制的聚合反应混合物，通过与泡沫板和绝热体衬垫的周边区域相结合、通过与内装弹簧的周边弹簧或弹簧部件相结合，在结构上使泡沫板、内装弹簧和绝热体衬垫一体化，成为一个完全  一体化的单一组件。泡沫套形成一个围绕内装弹簧和泡沫板周边的外壁并在结构上使这些部件一体化。一个模制泡沫上层物被设置在位于和泡沫板相对的内装弹簧另一侧支撑表面上的绝热体衬垫的上面，在所述上层物的支撑侧面上优选具有模制表面设计特征。通过粘合到绝热体衬垫上的泡沫上层物，泡沫板、泡沫套和泡沫上层物三种不同的泡沫结构，和一个例如内装弹簧或者泡沫固体块的弹性芯的进一步结合形成了一个高度可变和可调的支撑系统。 

依据本发明被使用的泡沫板优选为结构模压泡沫，例如为可以热结合来形成在相关申请中所述的三维板结构的闭孔聚烯烃泡沫，其在此被引入作为参考。在一个优选实施例中，泡沫板由多个模压泡沫梁组成，所述泡沫梁通过沿邻接边缘焊接结合或者熔合在一起。泡沫优选为热塑性的，能够在没有分解的情况下可逆的熔化和凝固。在本发明的一个实施例中，一个热结合的整体的三维泡沫结构与另一个例如内装弹簧的支撑部件相结合，以提供一个至少部分封装于泡沫中的弹性支撑结构，例如围绕泡沫板和内装弹簧周边模制的聚乙烯泡沫或者其他弹性聚合体。泡沫板的热塑性泡沫结构缓冲和柔和了内装弹簧的感觉，并且提供了边缘支撑和稳定性，以及内装弹簧下侧的保护性罩。它还提供了固定泡沫套的壁的基座板。在一个优选实施例中，热塑性泡沫部件或者热塑性泡沫片由模压泡沫例如吹制的聚乙烯做成箱形梁或者板层结构。泡沫板的箱形梁的垂直轮廓限定了响应于内装弹簧上的局部负载的硬度和弯曲程度。内装弹簧和泡沫板的泡沫封装形成床垫的侧壁，泡沫板、内装弹簧和与泡沫板相对的绝热体衬垫结构一体化。侧壁提供垂直支撑，并且形成理想构造的用于整齐施加装饰层的平滑的组合体。泡沫上层物与泡沫封装内装弹簧的组合应用提高了床垫边缘区域的支撑密度，并且通过模制主支撑表面而允许舒适外形的定型。 

本发明的这些和其他优选和可选的特征和优点在此通过参考附图被描述，这些附图举例说明了本发明构思的代表性实体形态。 

附图简要说明 

图中： 

图1是依据本发明具有内装弹簧和内部泡沫部件的结构一体化的泡沫封  装支撑设备的横截面； 

图2是依据本发明具有内装弹簧和内部泡沫部件的结构一体化的泡沫封装支撑设备的透视图，内部泡沫部件具有模制的泡沫上层物； 

图3A，3B和3C是本发明的一段泡沫板部件的可选实施例的横截面； 

图4是本发明的结构一体化的泡沫封装支撑设备的透视断面图，和 

图5是本发明的结构一体化的泡沫封装支撑设备的可选实施例的横截面。 

具体实施方式

参考图1，是附图标记为100的结构一体化的泡沫封装支撑设备的举例说明，所述结构一体化的泡沫封装支撑设备在本发明的这个特定实施例中是一种如下面描述的单面床垫。设备100包括一个内装弹簧和内部泡沫部件及外部泡沫部件。内装弹簧110(这里有时也称为“内装弹簧组件”)由已知技术的多个互相连接或者由螺旋形金属线130系在一起的线形线圈120组成，并排列形成一个组件，所述组件具有通常由对齐的线圈或弹簧部件的第一末端形成的第一支撑面，和通常由对齐的线圈或弹簧部件的第二末端形成的第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面平行，并且，由阵列边缘处的周边线圈形成的围绕第一支撑面和第二支撑面的周边形成一个通常长方形的内装弹簧组件。内装弹簧110具有第一支撑表面111和第二支撑表面112，外侧边缘113和114通常形成一个可以被做成常规或者传统尺寸床垫的长方形的弹簧形状，或者做成其他形状和尺寸，用于飞行器或船只的专业床垫、或者用于座垫和家具的应用。 

虽然使用这种类型的金属线的相互连接的内装弹簧来举例说明，但本发明适用于所有类型的内装弹簧和内装弹簧组件，不论单个弹簧的形状和弹簧相互连接的方式如何，并且包括如Marshall型独立筒弹簧的变形弹簧和用除了钢质弹簧线之外的其他材料做成的弹簧。本发明也非常适用于可用于替代具有单个弹簧或弹簧部件的传统内装弹簧的其他类型的反射体和弹性芯。与整体的泡沫结构结合使用的其他类型的内装弹簧的例子包括：例如Bonnel或者其他螺旋形设计的任何种类的金属线构成的内装弹簧，没有单个螺旋形弹簧的连续金属线型设计，由塑料或者合成材料制成的互相连接的弹簧，由被  缝合或者结合的材料限定在一个阵列之中的独立筒或者Marshall型弹簧，和例如乳胶泡沫或者其他适当的泡沫或泡沫层的材料固块(这里称作弹性芯)、如图5中所示的块190，或者气体、水、其他类型的反射体或物质。 

本发明中使用的一个内部泡沫部件的形状是泡沫板的形状，其附图标记为200，所述泡沫板被设置于接近内装弹簧110的位置，例如接近支撑表面112或者在支撑表面112的下面。泡沫板200优选地由横截面图3A-3C中举例说明的类型的模压泡沫箱形梁202组成，但是所示的简单的具有第一面板210和第二面板220的泡沫薄板或者泡沫厚板也是可选的。在箱形梁结构中，泡沫板200具有一个第一面板210和与第一面板210平行并相间隔的第二面板220，并且通过位于面板210和面板220之间的一个例如连接板230的结构保持这种排列，所述连接板230可以是横跨两个面板之间间隙的任何形状。面板210和面板220之间间隙的宽度可依据想要的特性例如泡沫板200的弹性和床垫的全部高度来设计。通过改变这个数字，连接板230的间距和尺寸、泡沫板200的硬度可被改变。因为这个结构位于一个单面床垫中的内装弹簧110的下面，这将通过改变对内装弹簧压缩的支撑反应，依次改变床垫的硬度或者感觉。换句话说，泡沫板200的硬度通过内装弹簧被传递以改变床垫的总体感觉。 

如图1，图2，图4和图5中举例说明的，泡沫板200还可以作为单面床垫的一个结构性和具保护性的基座。如下将进一步描述的床垫的装饰物或者床垫罩被应用于底面板220上。因为泡沫板200具有三维结构的刚性、闭孔泡沫矩阵以及弹性和弯曲性的多个特性，所以它提供了一个高品质的单面床垫，所述高品质的单面床垫既有来自下面的保护，又具有来自底部的、内装弹簧110的非支撑表面112的内装弹簧的震动吸收和弹簧缓冲。同样，因为泡沫板200是弹性，如下描述的，甚至当其被热结合或者焊接或者粘贴或者与其他泡沫部件或材料相接触时，仍然和内装弹簧一样保持弹性。 

为了制造出一个箱形梁双面板样式的泡沫板，箱形梁202的多部分被结合或熔合在一起以形成一个主要支撑表面204或者一个被修剪或切割成想要尺寸的平台的厚板，所述想要的尺寸优选与内装弹簧110相一致。具有被显示的热焊接或者热结合线203的泡沫板200的这种类型的结构被显示在图3  和图4中。一种制造适合用于本发明的泡沫板200的泡沫薄板的拥有专利权的方法在美国专利第6,306,235号中被描述。这种方法特别适合于制造例如附图中所示的那些和其他横截面结构的熔合箱形梁202的泡沫板200。这些箱形梁设计变化被用于协调本发明的床垫或支撑结构与内装弹簧的线圈特性，以提供一个期望的床垫支撑和感觉特性。除了这个特殊的制造方法之外，不同横截面结构的箱形梁202可以被结合成一个符合定制的床垫特性的单一的泡沫板200。箱形梁202的平行边缘的熔合可由一个例如粘合剂涂抹器或者热刀焊接机的熔合或者焊接设备自动或者手动操作完成。这些梁可沿床垫的长或者宽延伸，或者相对于内装弹簧对角或螺旋形排列。 

泡沫板200执行多个功能，包括作为内装弹簧110的托或者基座，特别在被做成单面床垫时，如下描述的为内装弹簧110在x方向和y方向上(平行于表面)提供空间稳定性，和为围绕内装弹簧的泡沫套的形成提供一个平台。在内装弹簧110下使用泡沫板200优于传统结构的单面床垫，所述传统结构的单面床垫只简单地用薄层材料覆盖内装弹簧的底面，没有支撑和保护内装弹簧下部的作用。下面的泡沫板200为内装弹簧提供了一个柔软的、弹性基座，并且在不要求内装弹簧增高的情况下提高了床垫的整体高度。 

如图1和图4所示，越过内装弹簧110的高度与泡沫板200相对的、在内装弹簧110的另一个支撑表面上，设置了一个衬垫180例如一个高密度高质量的聚酯纤维衬垫，所述衬垫可以是例如由热结合聚酯纤维制成的商标名为Resilium^TM的衬垫，或者可选择由聚乙烯泡沫或其他适合的材料制成。绝热体衬垫180在位于下面的内装弹簧上提供了一个接触表面。如下所述，绝热体衬垫180和泡沫板200及内装弹簧110通过模制泡沫构成的泡沫套的封装结构一体化，所述泡沫套至少与衬垫180的周边区域相接触。泡沫板200、内装弹簧110和绝热体衬垫180这三个单独部件的结合形成了支撑设备/床垫的内部结构部件，并通过泡沫套在结构上使这些部件成为一个整体而永远结合在一起。 

泡沫套600使泡沫板200、内装弹簧110和衬垫180结构一体化。在如图1、图4和图5所示的实施例中，泡沫套600围绕对齐的泡沫板200和内装弹簧110的周边延伸，形成床垫的外部泡沫壁610。泡沫套600的一个内  侧边620伸入泡沫板200、内装弹簧110的周边弹簧和衬垫180的外周缘，或者与泡沫板200、内装弹簧110的周边弹簧和衬垫180的外周缘相接触。当泡沫板200由所述的相间隔的面板210、220及延伸于两个面板之间的连接板230构成时，泡沫套600的内侧边620伸入面板和连接板之间的开口，通过泡沫套600形成一个泡沫板周边的整体的锁。泡沫套600的内侧边620也伸入内装弹簧110的周边，牢固地固化并扣紧周边上的弹簧。上述结构与泡沫套伸入泡沫板200的间隙相结合形成作为基座的泡沫板200与内装弹簧110的相邻边的结构上的锁。 

为了使本发明的泡沫封装的内装弹簧在结构上完全一体化，如图所示泡沫套600也与绝热体衬垫180相结合或者相接触，所述的结合或者接触至少存在于一个下边181上、另外在边缘182上并部分延伸到绝热体衬垫180的上表面。这在没有使用任何紧固件或者其他连接设备的情况下精确地保证衬垫180位于内侧弹簧110的支撑表面上。这也使绝热体衬垫180紧密地覆盖在内装弹簧之上，因而衬垫与内装弹簧和泡沫板基座协调一致地起作用。 

泡沫套600的外部泡沫壁610形成了整个一体化结构的统一的光滑的壁，衬料和/或装饰物可置于其上，为床垫或支撑设备提供一个完美的外观。这是优于其他床垫设计的独特的优点，所述其他床垫设计在其周边上没有除弹簧之外的装饰物可置于其上的结构。泡沫套600的壁在床垫的周边提供了一个实质上的垂直支撑，有效地使床垫的可用表面积最大化。 

一个形成泡沫套600的优选的方法是通过模制，优选地使用可以被注入模具中的液体状态下的聚合体泡沫反应混合物，在所述模具中泡沫板200、内装弹簧110或者弹性芯和绝热体衬垫180被按照所描述的方式放置。在生产中，例如三个主要部件泡沫板200、内装弹簧110和泡沫上层物700对齐并被置于一个形成外部泡沫壁610的模具中。然后聚合体泡沫反应混合物被引入围绕组件周边的模具腔内，与所描述的各种部件相接触，并通过聚合反应固化为泡沫封装的整体的结构。形成泡沫套600的其他方法也可以被实施，并且本发明不限于任何特殊的方法或者所描述的部件的结合方式。 

在这样形成的整体的支撑结构中，泡沫上层物700被设置于衬垫180之上，并且在这里优选地通过一种热塑性的粘合剂结合。可选的，泡沫上层物  700可被置于所述的模具中形成或者模制通过与泡沫上层物700的下边或者侧边相接触将所述泡沫上层物700与其他部件相结合，其所述的模具中具有在下面的绝热体衬垫180、内装弹簧110或者弹性芯、泡沫板200和泡沫套600。 

在一种优选的形式中，泡沫上层物700是一个被模制泡沫上层物，所述泡沫上层物700具有设置在主要支撑表面上的造型或者结构的表面特征710，和沿上层物纵向边、或者沿端部、或者围绕整个周边的侧轨720。泡沫上层物700可由聚乙烯或者任何合适密度的乳胶泡沫材料做成。机器处理或者水或者激光切割可被用于形成任何设计的表面特征710，例如如图所示的六边锥形塔形。泡沫上层物700的密度可被选择用于制造任何感觉或者支撑特征的床垫或支撑设备。上述密度的选择可以与内装弹簧的硬度和下面的泡沫板提供的缓冲的量一起考虑。作为单个的泡沫单体，上层物700具有单个类型泡沫的均一的泡沫气室结构、不同的表面形状的物理特征，所述不同的表面形状改变由模制面积和轨形成的区域的总密度和最终的支撑特征。泡沫上层物700支撑侧的造型是通过将泡沫材料切削成一种图案完成的，所述图案例如图示的谷矩阵或者具有相应凸出部分的空穴。凸出部分通常从谷底或者空穴底部延伸，因此是凸出部分的顶部或者尖端共同形成了一个勾出轮廓的支撑表面，装饰物层就铺设在所述的支撑表面之上。形成周边或者轨部分的固体提供了较勾出轮廓的表面更高的坚固性。相反，均一表面轮廓和密度的上层物趋向于在边缘被过度压缩，这将显著地降低床垫的睡眠使用面积，密集的边缘或者轨区域使床垫直到封装的内装弹簧的边缘的支撑面积最大化。作为有周边的中央造型区域的替代选择，可以形成具有变化的表面形状的外侧延伸区域以构成一个变化的支撑区域的组件。泡沫上层物600的支撑表面的形状也可被成形为具有不同形状和相应密度的区域之间的逐渐转变的区域。例如，在具有多个突出部分的表面形状的区域的实施例中，所述多个突出部分由通常平坦的形状结合起来，第一区域的突出部分可被做成当其接近第二区域平坦部分时降低高度和深度，这样通过装饰层感受到的坚固性的转变并不明显。同样，不同密度的多个区域可被做成一个单层，具有区域间的逐渐转变，这样通过上面的装饰物感受到的从一个泡沫密度到另一个泡沫密度的  转变是不明显的。 

三个主要支撑部件的变型：泡沫板200，内装弹簧110和泡沫上层物700，提供了大范围的设计组合来制造床垫或者支撑结构，使其具有在感觉和性能上变化大的舒适外形。图5举例说明了本发明的一个可选实施例，其中一个第二泡沫板200被设置于内装弹簧110的上支撑表面111的上面，在绝热体衬垫180的上面或者下面，并同样地通过与泡沫套600相接触而在结构上成为一体。 

如相关申请中所描述的，附加部件可被热结合于泡沫板200而成为具有位于内装弹簧外侧边缘的附加泡沫片的一体的泡沫结构，所述附加泡沫片被热结合或者焊接到泡沫板200的支撑表面204上。在这些实施例中，泡沫套600仍可以通过所描述的附加泡沫部件的应用被一体化。不同结构的其他泡沫部件可以被连接到泡沫板200的主要支撑表面上用于勾出轮廓或者所描述的结构上的加强。 

内装弹簧和弹簧的不同的设计可以被用于本发明的可选实施例中，所述不同设计包括具有不同最终结构的弹簧，例如在美国专利第5,713,088中中所描述的弹簧，与泡沫板200的上表面210支撑接触中的线圈120的最终的圈数。 

与内装弹簧的线圈相连接的其他的泡沫部件可被用于连接泡沫板200和/或泡沫套600，例如被设置于弹簧体内部并通常从泡沫板200的下面或者上面垂直延伸的泡沫梁，在预定位置增加硬度和支撑，并与泡沫上层物700协调作用。 

床垫100当然可以被材料层或者层500或者缝制层装饰，所述材料层包括一个衬垫和/或非织物，和一个泡沫支撑的并且由带子缝合边缘510的外部装饰材料。床垫实质上可以被做成任何本领域共有的装饰的床垫结构。泡沫套的刚性为装饰材料500提供了理想的形状，具有平滑平坦的表面和轮廓分明的角，装饰材料可在其上被拉紧并稳固。泡沫套边缘的轮廓分明的角部和泡沫上层物为上面的带子边缘510提供了一个理想的引导和支撑，获得了非常直的带边缘，从而使得床垫具有一个很完美的外观。 

Claims (53)

1.一种床垫，包括：

内装弹簧，具有多个阵列设置的弹簧部件，并形成第一支撑侧面、平行于第一支撑侧面的第二支撑侧面和围绕第一支撑侧面和第二支撑侧面的周边；

邻接内装弹簧的支撑侧面之一的泡沫板；和

围绕内装弹簧并与泡沫板相接触的泡沫套，

其中泡沫板具有互相平行并分离的第一面板和第二面板，以及位于所述面板之间的连接板结构，

并且，所述泡沫套是模制泡沫，通过与泡沫板的周边区域相结合、通过与内装弹簧的周边弹簧或弹簧部件相结合，在结构上使泡沫板和内装弹簧一体化，成为一个完全一体化的单一组件。

2.如权利要求1所述的床垫，还包括邻接与泡沫板相对的内装弹簧的支撑侧面的衬垫。

3.如权利要求2所述的床垫，还包括邻接衬垫的泡沫上层物。

4.如权利要求2所述的床垫，其中泡沫套与衬垫相接触。

5.如权利要求2所述的床垫，其中泡沫套形成从泡沫板延伸到衬垫的外壁。

6.如权利要求1所述的床垫，其中泡沫套与内装弹簧的弹簧部件相接触。

7.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫上层物粘附于衬垫。

8.如权利要求1所述的床垫，其中泡沫套模制在泡沫板和内装弹簧周围。

9.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫板和泡沫上层物的周边与内装弹簧的周边对齐。

10.如权利要求1所述的床垫，还包括至少一个附加泡沫部件。

11.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫板、内装弹簧、衬垫和泡沫上层物通过泡沫套连接在一起。

12.如权利要求1所述的床垫，还包括邻接内装弹簧的另一个支撑侧面的第二泡沫板，并且其中泡沫套与第二泡沫板相接触。

13.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫上层物具有与内装弹簧的支撑表面相接触的大致平坦表面，和背离内装弹簧的模制表面。

14.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫上层物包括至少一个侧轨。

15.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫套延伸在泡沫上层物的周边区域之下。

16.如权利要求3所述的床垫，其中泡沫套与泡沫上层物的下侧相接触，泡沫上层物的下侧与内装弹簧的支撑表面上的衬垫相接触。

17.如权利要求3所述的床垫，还包括至少一层邻接泡沫上层物的填充层和在填充层上方的装饰层。

18.如权利要求10所述的床垫，其中所述至少一个附加泡沫部件为箱形梁形式。

19.如权利要求1所述的床垫，还包括从泡沫板的面板延伸并与内装弹簧相接合的泡沫部件。

20.如权利要求1所述的床垫，还包括与内装弹簧相接合的分离的泡沫部件。

21.一种弹性支撑结构，包括：

内装弹簧，具有多个互相连接的线圈，所述线圈的轴大致平行，并且所述线圈的端部在形成内装弹簧的第一支撑侧面和第二支撑侧面的平面内大致对齐；

泡沫板，具有第一面板和与之平行并隔开的第二面板，泡沫板的第一面板和第二面板通过其间的至少一个连接板相连接，而且泡沫板的面板之一邻接内装弹簧的第一支撑侧面设置，

和与泡沫板和内装弹簧相接触的封装泡沫，

其中，所述封装泡沫是模制泡沫，通过与泡沫板的周边区域相结合、通过与内装弹簧的周边弹簧或弹簧部件相结合，在结构上使泡沫板和内装弹簧一体化，成为一个完全一体化的单一组件。

22.如权利要求21所述的弹性支撑结构，还包括邻接内装弹簧的第二支撑侧面设置的泡沫上层物。

23.如权利要求21所述的弹性支撑结构，其中封装泡沫与泡沫上层物相接触。

24.一种弹性支撑结构，包括：

弹性芯，具有相对的两个平坦侧面和从一个平坦侧面延伸到另一个平坦侧面的周边；

设在弹性芯下面的泡沫板，邻接弹性芯的一个平坦侧面；

泡沫套，形成围绕弹性芯周边的外壁并与泡沫板相接触；和

泡沫上层物，设置在弹性芯顶部，邻接与泡沫板相对的弹性芯的一个平坦侧面，

其中泡沫板具有互相平行并分离的第一面板和第二面板，以及位于所述面板之间的连接板结构，

所述泡沫套是模制泡沫，通过与泡沫板和泡沫上层物的周边区域相结合、通过与弹性芯相结合，在结构上使泡沫板、弹性芯和泡沫上层物一体化，成为一个完全一体化的单一组件。

25.如权利要求24所述的弹性支撑结构，其中，泡沫套延伸于泡沫板的隔开的第一面板和第二面板之间。

26.如权利要求24所述的弹性支撑结构，其中泡沫套模制在泡沫板和弹性芯周围。

27.如权利要求24所述的弹性支撑结构，还包括在与泡沫板相对的弹性芯的一个平坦侧面上的绝热体衬垫。

28.如权利要求27所述的弹性支撑结构，其中泡沫套固定于泡沫板、弹性芯和绝热体衬垫的周围。

29.如权利要求24所述的弹性支撑结构，其中泡沫套围绕弹性芯的线圈周边被固化。

30.如权利要求24所述的弹性支撑结构，其中泡沫套的密度不同于泡沫板的密度。

31.如权利要求27所述的弹性支撑结构，还包括邻接绝热体衬垫的泡沫上层物。

32.如权利要求31所述的弹性支撑结构，其中泡沫上层物具有侧轨和模制支撑表面。

33.如权利要求31所述的弹性支撑结构，其中泡沫上层物固定结合于绝热体衬垫。

34.如权利要求31所述的弹性支撑结构，其中泡沫上层物的密度不同于泡沫套的密度。

35.如权利要求31所述的弹性支撑结构，还包括在泡沫上层物上的装饰层。

36.如权利要求24所述的弹性支撑结构，其中，所述弹性支撑结构是单面床垫，并且所述泡沫板位于该单面床垫的底部。

37.如权利要求31所述的弹性支撑结构，其中泡沫上层物包括大致与泡沫套的壁对齐的轨。

38.一种制造支撑设备的方法，所述支撑设备具有内装弹簧和与内装弹簧结构一体化的泡沫部件，所述方法包括步骤：

提供泡沫板，所述泡沫板具有互相平行并分离的底表面和顶表面，以及位于所述底表面和顶表面之间的连接板结构；

将内装弹簧的一个支撑侧面放置在泡沫板的顶表面上并使内装弹簧的周边和泡沫板的周边对齐；

将绝热体衬垫放置在与泡沫板相对的内装弹簧的支撑侧面上，并使绝热体衬垫的周边和内装弹簧组件的周边对齐，和

围绕泡沫板、内装弹簧和绝热体衬垫的周边引入泡沫套材料来形成结合泡沫板、内装弹簧和绝热体衬垫的泡沫套，

所述泡沫套是模制泡沫，通过与泡沫板和绝热体衬垫的周边区域相结合、通过与内装弹簧的周边弹簧或弹簧部件相结合，在结构上使泡沫板、内装弹簧和绝热体衬垫一体化，成为一个完全一体化的单一组件。

39.如权利要求38所述的方法，还包括将泡沫上层物结合于绝热体衬垫的步骤。

40.如权利要求39所述的方法，还包括使泡沫上层物的轨与泡沫套的壁对齐的步骤。

41.如权利要求40所述的方法，还包括在泡沫上层物上以及泡沫套的外壁上施加装饰层的步骤。

42.如权利要求38所述的方法，还包括步骤：在绝热体衬垫上放置泡沫上层物，并且所述形成泡沫套的步骤具体为：围绕所述泡沫板、内装弹簧、绝热体衬垫和泡沫上层物的周边引入泡沫套材料来形成结合泡沫板、内装弹簧、绝热体衬垫和泡沫上层物的泡沫套。

43.如权利要求38所述的方法，其中通过将泡沫套材料注入模具来完成围绕泡沫板、内装弹簧和绝热体衬垫的周边引入泡沫套材料的步骤。

44.一种床垫芯，包括：

弹性芯；

在弹性芯下面的泡沫板，所述泡沫板具有互相平行并隔开的第一面板和第二面板，以及位于所述面板之间的连接板结构，

在弹性芯上面的绝热体衬垫；和

基本围绕弹性芯、泡沫板和绝热体衬垫的周边的泡沫套，

所述泡沫套是模制泡沫，通过与泡沫板和绝热体衬垫的周边区域相结合、通过与弹性芯相结合，在结构上使泡沫板、弹性芯和绝热体衬垫一体化，成为一个完全一体化的单一组件。

45.如权利要求44所述的床垫芯，还包括在绝热体衬垫的顶部上的泡沫上层物。

46.如权利要求44所述的床垫芯，泡沫套延伸于泡沫板的所述隔开的第一面板和第二面板之间。

47.如权利要求45所述的床垫芯，其中泡沫套与泡沫上层物相接触。

48.如权利要求44所述的床垫芯，其中弹性芯是内装弹簧。

49.如权利要求44所述的床垫芯，其中弹性芯是泡沫结构。

50.如权利要求44所述的床垫芯，其中与泡沫套相结合的绝热体衬垫由聚酯纤维构成。

51.如权利要求44所述的床垫芯，其中与泡沫套相结合的绝热体衬垫是聚氨酯衬垫。

52.如权利要求45所述的床垫芯，其中泡沫上层物粘附于绝热体衬垫。

53.如权利要求48所述的床垫芯，其中泡沫套围绕内装弹簧的线圈形成。