CN109487450A - 面套裁片的缝纫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面套裁片的缝纫方法，包括以下步骤：S1：将覆盖层盖在底层上，利用缝纫工装在覆盖层上缝出拱形的凸出部，该凸出部与底层合围形成拱形结构的安装通道；S2：在安装通道中插入中间泡沫条，利用缝纫工装将凸出部缝制出沿其长度方向排布的一列中央块状凸起；S3：在安装通道两侧的覆盖层和底层之间分别置入侧边泡沫条，利用缝纫工装在凸出部两侧各缝制出沿其长度方向排布的一列侧边块状凸起。采用本发明提供的面套裁片的缝纫方法，能够在面套裁片上缝纫出立体感极强的中央块状凸起和侧边块状凸起，形成类似表链式或肌肉块式的结构，大幅提高了座椅面套的美感和高级感，操作简单、便捷，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及面套裁片，具体涉及一种面套裁片的缝纫方法。
背景技术
汽车座椅为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置，主要由座椅骨架、座椅头枕、座椅泡沫和座椅面套等组成。座椅面套包覆在座椅泡沫的外部，不但是座椅与人直接接触的部分，而且面套的美感直接影响到人对座椅外观感受。
现有的座椅面套均为平面结构，为增加美感，一般只有在座椅面套上加工一些特殊纹理或缝纫出一些图案，这些处理都是在平面上做一些改进，并不会增加座椅面套的立体感。因此，我们希望设计一种立体感极强的座椅面套，具有向外凸出的块状凸起结构，但是，现有的缝纫方法无法制作出这样的效果。解决以上问题成为当务之急。
发明内容
为解决现有缝纫方法无法制作出立体感强的面套裁片的技术问题，本发明提供一种面套裁片的缝纫方法。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种面套裁片的缝纫方法，其要点在于，包括以下步骤：
S1：将覆盖层盖在底层上，利用缝纫工装在覆盖层上缝出拱形的凸出部，该凸出部与底层合围形成拱形结构的安装通道；
S2：在安装通道中插入中间泡沫条，利用缝纫工装将凸出部缝制出沿其长度方向排布的一列中央块状凸起；
S3：在安装通道两侧的覆盖层和底层之间分别置入侧边泡沫条，利用缝纫工装在凸出部两侧各缝制出沿其长度方向排布的一列侧边块状凸起。
采用以上方法，能够快速高效地在面套裁片上缝纫出立体感极强的中央块状凸起和侧边块状凸起，形成类似表链式或肌肉块式的结构，大幅提高了座椅面套的美感和高级感。
作为优选，所述步骤S2包括以下步骤：
S21：将中间泡沫条卷成筒状，并置于辅助穿料装置中；
S22：将辅助穿料装置插入安装通道中；
S23：将辅助穿料装置的送料盒从安装通道中抽出，使辅助穿料装置的穿料杆以及卷在穿料杆上的中间泡沫条留在安装通道中；
S24：将穿料杆从安装通道中抽出；
S25：将穿料杆插入安装通道后，再将穿料杆从安装通道中抽出，使中间泡沫条平铺在底层上，同时施加外力下压凸出部，使安装通道变为长方体结构；
S26：利用缝纫工装对凸出部进行缝纫，将凸出部分隔为沿安装通道长度方向排布的一列中央块状凸起。
采用以上方法，能够便捷、高效地将中间泡沫条置入安装通道中，并迫使安装通道变形为长方体结构，再通过缝纫工装制作出一列中央块状凸起。
作为优选，所述步骤S3包括以下步骤：
S31：掀开中央块状凸起一侧的覆盖层，将一块侧边泡沫条置于底层上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条固定在底层上；
S32：将掀开的覆盖层盖在侧边泡沫条上，利用缝纫工装将该侧覆盖层和侧边泡沫条缝制出沿侧边泡沫条长度方向排布的一列侧边块状凸起；
S33：掀开中央块状凸起另一侧的覆盖层，将另一块侧边泡沫条置于底层上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条固定在底层上；
S34：将掀开的覆盖层盖在侧边泡沫条上，利用缝纫工装将该侧覆盖层和侧边泡沫条缝制出沿侧边泡沫条长度方向排布的一列侧边块状凸起。
采用以上方法，能够快速地在中央块状凸起的两侧各制作出一列侧边块状凸起，快速高效，稳定可靠。
作为优选：步骤S32和步骤S34中，覆盖层盖在对应的侧边泡沫条上后，均利用快速夹夹紧定位覆盖层、侧边泡沫条和底层。采用以上方法，能够可靠地固定覆盖层、侧边泡沫条和底层的相对位置，以制作出更加美观的侧边块状凸起。
作为优选：步骤S31和步骤S33中，利用缝纫工装先将侧边泡沫条远离中央块状凸起一侧的侧边缝在底层上，再将侧边泡沫条靠近中央块状凸起一侧的侧边嵌入覆盖层和底层之间的夹缝中。采用以上方法，能够更加可靠地固定侧边泡沫条的位置，以利于侧边块状凸起的制作。
作为优选：所述缝纫工装包括工作平台、缝纫机机头和定位机构，所述缝纫机机头可沿其宽度方向在工作平台上滑动，所述定位机构包括可沿缝纫机机头的长度方向平移的平移部件、安装在平移部件上的前压脚装置以及安装在缝纫机机头上的后压脚装置，所述缝纫机机头的前端设置有机针，所述前压脚装置和后压脚装置相对地设置在机针的前后两侧，其中，所述前压脚装置能够在平移部件带动下靠近或者远离后压脚装置。采用以上结构，前压脚装置和后压脚装置之间的距离可调，从而能够根据需要对裁片进行造型定位，在裁片上做出多种不同大小和形状的中央块状凸起和侧边块状凸起。
作为优选：所述前压脚装置包括安装在平移部件上的第一安装座、可沿第一安装座升降的第一压脚安装杆、安装第一压脚安装杆下端部的第一压脚和用于带动第一压脚安装杆升降的第一气缸，所述后压脚装置包括安装在缝纫机机头上的第二安装座、可沿第二安装座升降的第二压脚安装杆、安装第二压脚安装杆下端部的第二压脚和用于带动第二压脚安装杆升降的第二气缸，所述第一压脚安装杆和第二压脚安装杆的下端部均朝着靠近机针的方向倾斜设置。采用以上结构，第一压脚安装杆和第二压脚安装杆的下端部与机针之间的距离均小于第一压脚安装杆和第二压脚安装杆的上端部与机针之间的距离，既能够可靠地压紧定位裁片，又避免干涉，利于工人实时观察缝纫情况。
作为优选：所述平移部件包括推杆和至少两个导向架，各个所述导向架沿缝纫机机头的长度方向排布，所述推杆安装在导向架上，并可沿缝纫机机头的长度方向滑动，所述前压脚装置安装在推杆的前端。采用以上结构，结构简单，稳定可靠，易于制造。
作为优选：所述穿料杆包括杆本体以及固定安装在杆本体一端的整理头，所述整理头包括与杆本体固定连接的安装部和一体成型在安装部两端的两个压条部，两个压条部对称分布在杆本体延长线的两侧，且均朝着远离杆本体的方向延伸。采用以上结构，中间泡沫条在穿料过程中能够卷绕在杆本体上，同时利用整理头能够将安装通道中的中间泡沫条展平。
作为优选：所述送料盒包括横截面为“U”字形的条形容置槽以及固定安装在条形容置槽一端的把手，在所述条形容置槽中设置有至少一个用于定位杆本体的定位卡。采用以上结构，条形容置槽用于容置杆本体和中间泡沫条，能够顺畅地将容置杆本体和中间泡沫条送到安装通道中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的面套裁片的缝纫方法，设计巧妙，易于实现，能够在面套裁片上缝纫出立体感极强的中央块状凸起和侧边块状凸起，形成类似表链式或肌肉块式的结构，大幅提高了座椅面套的美感和高级感，操作简单、便捷，生产效率高。
附图说明
图1为立体式面套裁片成品的立体结构示意图；
图2为在面套裁片的凸出部未放入中间泡沫条的示意图；
图3为在面套裁片的凸出部上加工出多个中央块状凸起的示意图；
图4为图1的平面结构示意图；
图5为辅助穿料装置的结构示意图；
图6为送料盒的结构示意图；
图7为穿料杆的结构示意图；
图8为缝纫工装的结构示意图；
图9为缝纫机机头和定位机构其中一个视角的结构示意图；
图10为缝纫机机头和定位机构另外一个视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
请参见图8～图10，一种缝纫工装，包括工作平台1、缝纫机机头2和定位机构。缝纫机机头2安装在工作平台1上，并可沿工作平台1滑动。在工作平台1上设置有多个快速夹6，用于压紧面套裁片的边角部。定位机构包括可沿缝纫机机头2的长度方向平移的平移部件3、安装在平移部件3上的前压脚装置4以及安装在缝纫机机头2上的后压脚装置5，前压脚装置4能够在平移部件3带动下靠近或者后压脚装置5，通过前压脚装置4和后压脚装置5的配合，能够可靠地压紧面套裁片，保持面套裁片的立体造型，以便于缝制出如表链或肌肉般的块状凸起外观效果。
请参见图9和图10，平移部件3包括推杆31和至少两个导向架32，各个导向架32沿缝纫机机头2的长度方向排布，推杆31安装在导向架32上，并可沿缝纫机机头2的长度方向滑动，前压脚装置4安装在推杆31的前端。在导向架32上均安装有用于支撑推杆31的导辊33，在推杆31上设置有与导辊33相适应的滑条34。并且，在推杆31的前端设置有把手35。用手拉动或推动把手35，能够使推杆31在导向架32上沿缝纫机机头2的长度方向滑动，从而使前压脚装置4靠近或者后压脚装置5。并且，在把手35上设置有推杆控制按钮，在导向架32上安装有用于锁定推杆31的气动制动，通过使用推杆控制按钮，可以快速解锁或锁定推杆31的位置。
请参见图9，缝纫机机头2的前端设置有机针21和机头压脚22，机头压脚22紧邻机针21，以配合机针21缝制面套裁片。前压脚装置4和后压脚装置5相对地设置在机针21的前后两侧，其中，后压脚装置5包括安装在缝纫机机头2上的第二安装座51、可沿第二安装座51升降的第二压脚安装杆54、安装第二压脚安装杆54下端部的第二压脚52和用于带动第二压脚安装杆54升降的第二气缸53，第二压脚安装杆54倾斜设置，且第二压脚安装杆54的下端部与机针21之间的距离小于上端部与机针21之间的距离。通过第二气缸53活塞杆的伸缩能够带动第二压脚52沿第二安装座51升降。
请参见图9和图10，前压脚装置4包括安装在平移部件3上的第一安装座41、可沿第一安装座41升降的第一压脚安装杆44、安装第一压脚安装杆44下端部的第一压脚42和用于带动第一压脚安装杆44升降的第一气缸43，第一压脚安装杆44,倾斜设置，且第一压脚安装杆44的下端部与机针21之间的距离均小于上端部与机针21之间的距离。通过第一气缸43活塞杆的伸缩能够带动第一压脚42沿第一安装座41升降。
进一步地，为使第一压脚42和第二压脚52能够配合定位面套裁片，做出不同的块状凸起造型，第一压脚42包括两根相对设置的第一压条421，第二压脚52包括两根相对设置的第二压条521，两根第一压条421的间距大于两根第二压条521的间距，且第一压条421的长度大于第二压条521的长度。
请参见图5，一种面套缝纫的辅助穿料装置，包括送料盒8和穿料杆7，杆本体71可拆卸地安装在容置槽81中。
请参见图5和图6，送料盒8包括上部开口的容置槽81，在该容置槽81的一端设置有把手82，把手82包括两个抓握部，两个抓握部分别对称设置在容置槽81的两侧，能够同时便于左手习惯和右手习惯的工人操作。另外，在容置槽81中设置有至少一个定位卡83，各个定位卡83用于将穿料杆7固定在容置槽81中。
请参见图5和图7，穿料杆7包括杆本体71和固定安装在杆本体71一端的整理头72。杆本体71的外壁上具有阵列分布的凸点74，使泡沫块能够更加可靠地卷在杆本体71上，不易发生位移。杆本体71远离整理头72的一端具有持握部73，具体地说，持握部73通过杆本体71弯折而成。
请参见图6，整理头72包括一体成型的安装部721和两个压条部722。安装部721铆接在杆本体71上，操作简单，牢固可靠。两个压条部722对称分布在安装部721的两侧，即两个压条部722对称分布在杆本体71延长线的两侧，换种说法，整理头72为长条形的片状结构，其固定在杆本体71上后，两端向下折弯形成一个“n”字形的安装部721，安装部721的两端分别向前(远离杆本体71的方向)折弯形成压条部722。需要指出的是，杆本体71与定位卡83相适应，能够卡入定位卡83中。
请参见图1～图4，一种面套裁片的缝纫方法，包括以下步骤：
S1：将覆盖层91盖在底层92上，利用缝纫工装在覆盖层91上缝出拱形的凸出部911，该凸出部911与底层92合围形成拱形结构的安装通道93。
S2：在安装通道93中插入一块中间泡沫条94，利用缝纫工装将凸出部911缝制出沿其长度方向排布的一列中央块状凸起911a。
具体地说，步骤S2包括以下步骤：
S21：将中间泡沫条94卷成筒状，并置于辅助穿料装置中；
S22：将辅助穿料装置插入安装通道93中；
S23：将辅助穿料装置的送料盒8从安装通道93中抽出，使辅助穿料装置的穿料杆7以及卷在穿料杆7上的中间泡沫条94留在安装通道93中；
S24：将穿料杆7从安装通道93中抽出；
S25：将穿料杆7插入安装通道93后，再将穿料杆7从安装通道93中抽出，使中间泡沫条94平铺在底层92上，同时施加外力下压凸出部911，使安装通道93变为长方体结构；
S26：利用缝纫工装对凸出部911进行缝纫，将凸出部911分隔为沿安装通道93长度方向排布的一列中央块状凸起911a。
S3：在安装通道93两侧的覆盖层91和底层92之间各置入一块侧边泡沫条95，利用缝纫工装在凸出部911两侧各缝制出沿其长度方向排布的一列侧边块状凸起96。
具体地说，步骤S3包括以下步骤：
S31：掀开中央块状凸起911a一侧的覆盖层91，将一块侧边泡沫条95置于底层92上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条95固定在底层92上；
S32：将掀开的覆盖层91盖在侧边泡沫条95上，利用缝纫工装将该侧覆盖层91和侧边泡沫条95缝制出沿侧边泡沫条95长度方向排布的一列侧边块状凸起96；
S33：掀开中央块状凸起911a另一侧的覆盖层91，将另一块侧边泡沫条95置于底层92上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条95固定在底层92上；
S34：将掀开的覆盖层91盖在侧边泡沫条95上，利用缝纫工装将该侧覆盖层91和侧边泡沫条95缝制出沿侧边泡沫条95长度方向排布的一列侧边块状凸起96。
需要指出的上，步骤S31和步骤S33中，利用缝纫工装先将侧边泡沫条95远离中央块状凸起911a一侧的侧边缝在底层92上，再将侧边泡沫条95靠近中央块状凸起911a一侧的侧边嵌入覆盖层91和底层92之间的夹缝中。步骤S32和步骤S34中，覆盖层91盖在对应的侧边泡沫条95上后，均利用快速夹6夹紧定位覆盖层91、侧边泡沫条95和底层92。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面套裁片的缝纫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将覆盖层(91)盖在底层(92)上，利用缝纫工装在覆盖层(91)上缝出拱形的凸出部(911)，该凸出部(911)与底层(92)合围形成拱形结构的安装通道(93)；
S2：在安装通道(93)中插入中间泡沫条(94)，利用缝纫工装将凸出部(911)缝制出沿其长度方向排布的一列中央块状凸起(911a)；
S3：在安装通道(93)两侧的覆盖层(91)和底层(92)之间分别置入侧边泡沫条(95)，利用缝纫工装在凸出部(911)两侧各缝制出沿其长度方向排布的一列侧边块状凸起(96)。
2.根据权利要求1所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
S21：将中间泡沫条(94)卷成筒状，并置于辅助穿料装置中；
S22：将辅助穿料装置插入安装通道(93)中；
S23：将辅助穿料装置的送料盒(8)从安装通道(93)中抽出，使辅助穿料装置的穿料杆(7)以及卷在穿料杆(7)上的中间泡沫条(94)留在安装通道(93)中；
S24：将穿料杆(7)从安装通道(93)中抽出；
S25：将穿料杆(7)插入安装通道(93)后，再将穿料杆(7)从安装通道(93)中抽出，使中间泡沫条(94)平铺在底层(92)上，同时施加外力下压凸出部(911)，使安装通道(93)变为长方体结构；
S26：利用缝纫工装对凸出部(911)进行缝纫，将凸出部(911)分隔为沿安装通道(93)长度方向排布的一列中央块状凸起(911a)。
3.根据权利要求1所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
S31：掀开中央块状凸起(911a)一侧的覆盖层(91)，将一块侧边泡沫条(95)置于底层(92)上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条(95)固定在底层(92)上；
S32：将掀开的覆盖层(91)盖在侧边泡沫条(95)上，利用缝纫工装将该侧覆盖层(91)和侧边泡沫条(95)缝制出沿侧边泡沫条(95)长度方向排布的一列侧边块状凸起(96)；
S33：掀开中央块状凸起(911a)另一侧的覆盖层(91)，将另一块侧边泡沫条(95)置于底层(92)上，利用缝纫工装将该侧边泡沫条(95)固定在底层(92)上；
S34：将掀开的覆盖层(91)盖在侧边泡沫条(95)上，利用缝纫工装将该侧覆盖层(91)和侧边泡沫条(95)缝制出沿侧边泡沫条(95)长度方向排布的一列侧边块状凸起(96)。
4.根据权利要求3所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：步骤S32和步骤S34中，覆盖层(91)盖在对应的侧边泡沫条(95)上后，均利用快速夹(6)夹紧定位覆盖层(91)、侧边泡沫条(95)和底层(92)。
5.根据权利要求3所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：步骤S31和步骤S33中，利用缝纫工装先将侧边泡沫条(95)远离中央块状凸起(911a)一侧的侧边缝在底层(92)上，再将侧边泡沫条(95)靠近中央块状凸起(911a)一侧的侧边嵌入覆盖层(91)和底层(92)之间的夹缝中。
6.根据权利要求1所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：所述缝纫工装包括工作平台(1)、缝纫机机头(2)和定位机构，所述缝纫机机头(2)可沿其宽度方向在工作平台(1)上滑动，所述定位机构包括可沿缝纫机机头(2)的长度方向平移的平移部件(3)、安装在平移部件(3)上的前压脚装置(4)以及安装在缝纫机机头(2)上的后压脚装置(5)，所述缝纫机机头(2)的前端设置有机针(21)，所述前压脚装置(4)和后压脚装置(5)相对地设置在机针(21)的前后两侧，其中，所述前压脚装置(4)能够在平移部件(3)带动下靠近或者远离后压脚装置(5)。
7.根据权利要求6所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：所述前压脚装置(4)包括安装在平移部件(3)上的第一安装座(41)、可沿第一安装座(41)升降的第一压脚安装杆(44)、安装第一压脚安装杆(44)下端部的第一压脚(42)和用于带动第一压脚安装杆(44)升降的第一气缸(43)，所述后压脚装置(5)包括安装在缝纫机机头(2)上的第二安装座(51)、可沿第二安装座(51)升降的第二压脚安装杆(54)、安装第二压脚安装杆(54)下端部的第二压脚(52)和用于带动第二压脚安装杆(54)升降的第二气缸(53)，所述第一压脚安装杆(44)和第二压脚安装杆(54)的下端部均朝着靠近机针(21)的方向倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：所述平移部件(3)包括推杆(31)和至少两个导向架(32)，各个所述导向架(32)沿缝纫机机头(2)的长度方向排布，所述推杆(31)安装在导向架(32)上，并可沿缝纫机机头(2)的长度方向滑动，所述前压脚装置(4)安装在推杆(31)的前端。
9.根据权利要求2所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：所述穿料杆(7)包括杆本体(71)以及固定安装在杆本体(71)一端的整理头(72)，所述整理头(72)包括与杆本体(71)固定连接的安装部(721)和一体成型在安装部(721)两端的两个压条部(722)，两个压条部(722)对称分布在杆本体(71)延长线的两侧，且均朝着远离杆本体(71)的方向延伸。
10.根据权利要求2所述的面套裁片的缝纫方法，其特征在于：所述送料盒(8)包括横截面为“U”字形的条形容置槽(81)以及固定安装在条形容置槽(81)一端的把手(82)，在所述条形容置槽(81)中设置有至少一个用于定位杆本体(71)的定位卡(83)。
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