CN207411567U - 一种钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种服装机械领域，具体涉及到一种钉扣机。包括底板，底板上方设置有顶板，底板的后侧设置有立板，顶板上设置有第一滑槽，滑块上均设置有上顶杆，相邻的两上顶杆上部之间与最左侧的上顶杆和固定块上部之间分别通过花篮螺栓连接，上顶杆下端设置有上冲头，第一凹槽内设置有两个垫块，两垫块相对的面上设置有多个第二凹槽，第一凹槽内设置有下顶杆，下顶杆上端设置有与上冲头配合的下冲模。本实用新型，能够单次对多个金属柳钉扣进行冲压，提高了效率，同时调整下顶杆的高度能够对不同类型的金属扣进行冲压，调整花篮螺栓能够对上顶杆之间的距离进行微调，保证上冲头和下冲模更好的配合。

Description

一种钉扣机

技术领域

本实用新型涉及到一种服装机械领域，具体涉及到一种钉扣机。

背景技术

金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇，钉扣机是广泛应用于羽绒服、夹克衫、衬衫、牛仔裤装订的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣，但是传统的钉扣设备不便对不同类型的金属扣进行压钉，使用一端时间后，由于冲击力的影响现有的钉扣机不能对冲头进行微调或者是调整比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于在于一种能够对不同类型的金属扣进行压钉，能够对冲头进行微调的钉扣机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种钉扣机，包括底板，底板上方设置有与其平行的顶板，底板的后侧固定设置有与其垂直的立板，顶板与立板滑动配合，立板前方的底板上设置有气缸，气缸的伸缩杆与顶板连接，顶板上设置有横向的第一滑槽，第一滑槽的前后槽壁上设置有对应的第二滑槽，第二滑槽内设置有多个与其滑动配合的滑块，滑块上均设置有贯穿滑块的上顶杆，且上顶杆的上端和下端分别伸出第一滑槽，顶板上端面左侧设置有固定块，相邻的两上顶杆上部之间与最左侧的上顶杆和固定块上部之间分别通过花篮螺栓连接，上顶杆下端分别设置有上冲头，底板的上端面上设置有多个与上顶杆对应的第一凹槽，第一凹槽内分别设置有两个垫块，两垫块相对的面上分别设置有多个对应的第二凹槽，左侧的垫块固定设置在第一凹槽内，右侧的垫块与第一凹槽前后槽壁滑动配合，右侧的垫块与第一凹槽的右侧槽壁之间设置有弹簧，第一凹槽内设置有轴向中心线与上顶杆的轴向中心线重合的下顶杆，下顶杆下端设置有定位板，定位板设置在第二凹槽内，下顶杆上端设置有与上冲头配合的下冲模。

具体的，所述顶板与立板正面的第一滑轨滑动配合。

具体的，所述第一凹槽内右侧的垫块与第一凹槽前后侧壁上的第二滑轨滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，能够单次对多个金属柳钉扣进行冲压，提高了效率，同时调整下顶杆的高度能够对不同类型的金属扣进行冲压，调整花篮螺栓能够对上顶杆之间的距离进行微调，保证上冲头和下冲模更好的配合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1、底板，2、立板，3、顶板，4、气缸，5、第一滑轨，6、第一滑槽，7、第二滑槽，8、固定块，9、滑块，10、上顶杆，11、花篮螺栓，12、上冲头，13、下冲模，14、下顶杆，15、第一凹槽，16、垫块，17、第二凹槽，18、定位板，19、弹簧，20、第二滑轨。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钉扣机，包括底板1，底板1上方设置有与其平行的顶板3，底板1的后侧固定设置有与其垂直的立板2，顶板3与立板2滑动配合，所述顶板3与立板2正面的第一滑轨5滑动配合。立板2前方的底板1上设置有气缸4，气缸4的伸缩杆与顶板3连接。

顶板3上设置有横向的第一滑槽6，第一滑槽6的前后槽壁上设置有对应的第二滑槽7，第二滑槽7内设置有多个与其滑动配合的滑块9，滑块9上均设置有贯穿滑块9的上顶杆10，且上顶杆10的上端和下端分别伸出第一滑槽6，顶板3上端面左侧设置有固定块8，相邻的两上顶杆10上部之间与最左侧的上顶杆10和固定块8的上部之间分别通过花篮螺栓11连接，上顶杆10下端分别设置有上冲头12。

底板1的上端面上设置有多个与上顶杆10对应的第一凹槽15，第一凹槽15内分别设置有两个垫块16，两垫块16相对的面上分别设置有多个对应的第二凹槽17，左侧的垫块16固定设置在第一凹槽15内，右侧的垫块16与第一凹槽15前后槽壁滑动配合，所述右侧的垫块16与第一凹槽15前后侧壁上的第二滑轨20滑动配合。右侧的垫块16与第一凹槽15的右侧槽壁之间设置有弹簧19，第一凹槽15内设置有轴向中心线与上顶杆10的轴向中心线重合的下顶杆14，下顶杆14下端设置有定位板18，定位板18设置在第二凹槽17内，下顶杆14上端设置有与上冲头12配合的下冲模13。

使用时，在进行不同类型的金属柳钉扣冲压时，可推动第一凹槽15内右侧的垫块16，使得下顶杆14下端面的定位板18处于不同高度的第二凹槽17内，进而使得上冲头12和下冲模13的距离发生变化，从而能够对不同类型的金属柳钉扣进行加工，在使用一段时间后，通过花篮螺钉11对上顶杆10的位置进行微调，防止因为上冲头12和下冲模13偏移错位，导致冲压时金属柳钉扣报废。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钉扣机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上方设置有与其平行的顶板(3)，底板(1)的后侧固定设置有与其垂直的立板(2)，顶板(3)与立板(2)滑动配合，立板(2)前方的底板(1)上设置有气缸(4)，气缸(4)的伸缩杆与顶板(3)连接，顶板(3)上设置有横向的第一滑槽(6)，第一滑槽(6)的前后槽壁上设置有对应的第二滑槽(7)，第二滑槽(7)内设置有多个与其滑动配合的滑块(9)，滑块(9)上均设置有贯穿滑块(9)的上顶杆(10)，且上顶杆(10)的上端和下端分别伸出第一滑槽(6)，顶板(3)上端面左侧设置有固定块(8)，相邻的两上顶杆(10)上部之间与最左侧的上顶杆(10)和固定块(8)的上部之间分别通过花篮螺栓(11)连接，上顶杆(10)下端分别设置有上冲头(12)，底板(1)的上端面上设置有多个与上顶杆(10)对应的第一凹槽(15)，第一凹槽(15)内分别设置有两个垫块(16)，两垫块(16)相对的面上分别设置有多个对应的第二凹槽(17)，左侧的垫块(16)固定设置在第一凹槽(15)内，右侧的垫块(16)与第一凹槽(15)前后槽壁滑动配合，右侧的垫块(16)与第一凹槽(15)的右侧槽壁之间设置有弹簧(19)，第一凹槽(15)内设置有轴向中心线与上顶杆(10)的轴向中心线重合的下顶杆(14)，下顶杆(14)下端设置有定位板(18)，定位板(18)设置在第二凹槽(17)内，下顶杆(14)上端设置有与上冲头(12)配合的下冲模(13)。

2.根据权利要求1所述一种钉扣机，其特征在于，所述顶板(3)与立板(2)正面的第一滑轨(5)滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种钉扣机，其特征在于，所述第一凹槽(15)内右侧的垫块(16)与第一凹槽(15)前后侧壁上的第二滑轨(20)滑动配合。